数控车内螺纹怎么编程呀_百度知道
数控车内螺纹怎么编程呀
内外螺纹的程序区别在哪里 谢谢
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基本和外螺纹一样比如T0101M3 S500G0 X25
Z5 G92 X29 Z-30 F1.5X29.5X30 X30.2G0 Z50M30
采纳率：16%
跟外螺纹一样只不过大经和小径换一下下刀时注意一下就行啊
数控车(左旋)内螺纹怎么编程
8; X52.6; X52;X53;G0
.2 ; X52O0001;G99
T0101.4;M3
F1.5: X52.4;G0Z100 M5.5;X53.5;X53.2;X53;X53.3; X53.;M8;X0Z-300T0100;M30
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数控编程的螺纹怎么计算？用什么公式？如给M24*2，比例是4:11，请编出螺纹程序。大神帮忙一下，
数控编程的螺纹怎么计算？用什么公式？如给M24*2，比例是4:11，请编出螺纹程序。大神帮忙一下，高分。
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0X21.8X21：M03 S800 T0101G0 X25.0 Z4，如果是绘图比例。小径=大径-1.5X22.2X22，螺纹小径对应的位置就是最后一刀的刀尖所在位置。M24×2是普通螺纹.0X22.8X22.0 Z100.0M30如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，一般用以下公式计算编程.2×2=21.6比例是4:11，与此问题无关。螺纹数控程序如下，小径=大径-1，不知是什么意思.2×螺距=24-1.7X21.6G0 X100.0825×螺距，就只要计算螺纹小径.0G92 X23.2 Z-（自行确定）F2。由于公差的原因只要螺纹刀片选择正确
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加工中心怎么编铣螺纹程序
请高手科普一下M48X1内螺纹铣出来的程序，深度8毫米，fanuc系统，刀具刚订，是以色列的铣牙刀，刀具直径假设是10毫米的话 程序怎么编制，尽量不用宏程序，因为一直没用过。下面是我自己理解的程序，请高手指点
G90 G54 G00 X0. Y0.
G43 H01 Z50. M03 S1200
...
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有专门的牙刀，类似于镗刀。铣床螺纹用G33 z（深度） F（牙距）还有一种用G2 G3 的都要先打底孔1、M40X32、G0 X0 Y03、G1 Z0 F1000.4、X-10.F500.（Ø20牙刀）&5、G2 I10 Z-3.6、G1 X0&7、G0 Z150.梯形螺纹的车削工艺分析加工梯形螺纹的加工有很多种：直进法、斜进法、左右切削法、车直槽法、分层法等等[1]。由于梯形螺纹较之三角螺纹，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型两侧面表面粗糙度值较小，致使梯形螺纹车削时，吃刀深，走刀快，切削余量大，切削抗力大。再[1]加工许多学校的数控车床刚性较差，这就导致了梯形螺纹的车削加工难度较大，在数控车工技能培训中难于掌握，容易产生“扎刀”和“爆刀”现象，进而对此产生紧张和畏惧的心理。在多年的数车工实习教学中，通过不断的摸索、总结、完善，对于梯形螺纹的车削也有了一定的认知，笔者认为利用宏程序进行分层切削，可以很好地解决出现的问题。“分层法”车削梯形螺纹实际上是直进法和左右切削法的综合应用。在车削较大螺距的梯形螺纹时，“分层法”通常不是一次性就把梯形槽切削出来，而是把牙槽分成若干层，每层深度根据实际情况而定。转化成若干个较浅的梯形槽来进行切削，可以降低车削难度。每一层的切削都采用左右交替车削的方法，背吃刀量很小，刀具只需沿左右牙型线切削，梯形螺纹车刀始终只有一个侧刃参加切削（如图2），从而使排屑比较顺利，刀尖的受力和受热情况有所改善，因此能加工出较高质量的梯形螺纹，且容易掌握，程序简短，容易操作。
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的程序显然是错误的,每次下1MM,反正你这也不深,要是碰到深螺纹就用子程序,螺距为1mm,那么你走一个整圆就应该Z-1,如果不怕麻烦就写分10段写程序
G01Z0. F1000G41 D1X-19.05G03 I19.05 Z-1. F400G03 I19.05Z-3.G03 I19.05Z-4.G03 I19.05Z-5.G03 I19.05Z-6.G03 I19.05Z-7.这样？因为我觉得刀片的螺距是1mm，而且这样铣下去是螺旋线下去的吗？别的地方有没有错误！
你从Z1直接到Z3了,这样是螺旋下去的.另外你最好从Z1开始,多一道程序而已
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你可以找刀具厂家要软件 都是免费的，根据你刀具的型号还有图纸自动生成程序
如果是攻螺纹一般是g84(右旋）或g74（左旋），如果是螺纹铣刀铣螺纹就是g2（右旋）或g3（左旋）
G01Z-7. F1000G41 D1X-19.05G03 I19.05 Z-8. F400
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用G92怎么编M48的外直螺纹，长55.螺距2
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而螺矩为2M48为外圆直径..，表明下面得底线是46。 G92X48Z-55F2或[P]2看机器 X47.5 X47.2
广数G92 X47.5 Z-55 P2，X47，X46.6，X46.2，X45.9，X45.84。
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