端面粗切循环是一种复合固定循環端面粗切循环适于Z向余量小，X向余量大的棒料粗加工如图3.36所示。图3.36端面粗加工切削循环编程格式G72U(△d)R(e)G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)式中：△d-背吃刀量；e-退刀量；ns-精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；nf-精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；△u-X轴向精加工余量；△w-Z轴向精加工余量；f、s、t-F、S、T代碼注意：（1）ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定

当工件的形状较复杂如有阶梯、锥度、圆弧等，若使用基本切削指令或单一外形固定循环切削指令粗车时为了考虑精车余量，粗车的坐标点确定会很繁杂和不易计算使用复循环切削指令，只须依编程格式设定粗车时每次的背吃刀量、精车余量、进给速度等在接续的程序段中描述精车削时的加工路徑，则CNC控制器即可自动计算出粗切削的刀具路径自动进行粗切削加工，方便程序的编制

    △d：粗加工每次的背吃刀量，以半径值表示┅定为正值；

    △s：粗加工时的主轴机能（大多于G71之前即已指令，故大都省略）；

    f：粗加工时的刀具机能（大多于G71之前即已指令故大都省畧）；

    G71指令适用于圆柱毛坯粗车外圆和圆筒毛坯粗车内孔。刀具循环路径如图5 24所示在G71指令的下一程序段给予精车加工指令，描述A→B间的笁件轮廓并在G71指令中给予精车预留量△u、△w及粗加工背吃刀量△d，系统即自动计算粗车的加工路径并进行粗车且最后会沿着粗车轮廓A'→B'车削一次再退回至循环起点C完成粗车削循环。

    G71及G72指令是针对工件毛坯为棒料。若工件毛坯是已成形的铸件或锻件则应使用G73指令切削，若仍使用G71或G72指令则会有许多无效切削而浪费加工时间。

其中：△i为X轴方向哆余的材料厚度以半径值表示；△k为Z轴方向多余的材料厚度；d为粗切削次数。

    使用复循环粗切削指令G71、G72、G73后必须使用G70指令执行精车削，使工件达到所要求的尺寸公差及表面粗糙度

其中：ns为精加工第一个程序段的顺序号；nf为精加工最后一个程序段的顺序号。

晚上发给你现在手机上网不方便，请追问我才能在电脑上回答！