&&& 青岛森达星塑胶制品有限公司是一家从事注塑，挤塑及模具生产加工的工厂。公司成立于1999年具有中小型注塑机共计7台，挤出机组两套。具有模具开发生产车间。长期为国内外一些公司配套生产加工塑料、橡胶、压铸、冲压等各种模具，专业性强，质量可靠。 公司的青岛注塑加工技术良好，所生产的的青岛塑料制品、青岛注塑制品以及密封棒得当广大客户的喜爱和支持。公司具有新式斜屋顶窗及欧式门窗全套塑 >
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1.1模具简介
模具是近代工业产品大量生产所依赖的一项重要工业与技术。模具制造的精密程度和技术层次，对于生产产品的品质，生产原料的有效利用，以及生产力的提高等方面，均有绝对性的影响。
模具业为一切工业之母，而模具业又以塑料模为主。与我们生活息息相关的家电产品，电信产品及汽车零件中，大部分皆为塑料制品。
科技文明的进步，人类生活水平不断提高在工业社会里各产品推陈出新。为达到此目的，必须以模具大量生产，以达到尺寸稳定，经济实用的目的。
1.2模具的定义
模具必须具有坚固的“复杂空间”结构体。在操作中，它必须呈密封空间以确保热熔树脂在注射压力及速度下，充填并挤压模腔时，不会发生胀裂或溢料。此外还需要适当地方具有排气孔以便在注射充填的短时间内，能让熔融树脂快速取代这个空间。
在成型周期结束，热熔树脂以固化时，可在分型线处打开，在平行开模方向上，没有任何嵌口的情况下，将成品顶出来。
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怎样用注塑模CAD选择标准模架？
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怎样用注塑模CAD选择标准模架？
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怎样用注塑模CAD选择标准模架？
&& &&&&&&模架是注塑模的基础部件，每一套模具均有一副模架。为了缩短设计时间，提高设计效率和模具质量，需要将模架进行标准化，图8-3所示即为标准模架的结构图。这些模架事先将其编排成系列，在设计之前将这些标准模架及标准模具零件均应存放在模具数据库中，供模具设计人员调用。 &&&&&&目前，美国、日本、德国等发达国家均已实现了注塑模架的标准化，并已广泛应用到生产实际中。标准模架在我国虽已有一些部级和厂级标准，但尚无国家标准，因此制约了塑料工业的发展。标准化、系列化、通用化工作是开发模具CAD系统的前提，在推广注塑模CAD技术的同时，首先应做好模具的标&&&&&&&图标准模架的组成1&一螺钉2—垫板&&&3&—支撑板&&&4&一动模板&&&5—推件板&&&&6—定模板&&&&7—定模座板8—导套9&一导柱10—复位杆11&一顶杆固定板&&&12—顶板&&&13—动模座板准化工作。 &&&&&&&&图所示为标准模架选择程序流程图。利用流程图，设计人员能方便地选择出所需的标准模架。在模架确定后，接着便是确定模具零件尺寸。各种模具系列中所包括的模具零件尺寸均应存放在数据库中。存放的方式不是将模具设计手册中的表格数据原封不动地照搬，这样势必要占据大量的存储空间，且查找也不方便，存放的方式是建立一种简明的编码系统。 &&&&&根据模具零件尺寸之间的联系和隶属关系，在编码系统里一般可采用两种数据结构：链表结构和树状结构。链表结构属于顺序关系结构，通过指针对数据逐个进行访问，以选取合适的数据。而树状结构属于层次关系结构，根据隶属关系，可将不同种类的模&具零件安排在不同的层次里，以便于査找。
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塑料模具制品|注塑模具及塑料制品的一般标准
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篇一 ： 注塑模具及塑料制品的一般标准新疆坎儿井灌溉技术有限责任公司注塑模具一般标准1.模具结构部分1.1模具材料① 模具板材所用钢质不低于45钢。（]② 导套、导柱、复位杆、顶针、斜导柱、拉杆等所用材料表面硬度不低于HRC60。 ③ 模具前后模及镶件，用40Cr钢材经调质处理。④ 注射腐蚀性材料的模具前后模腔均需要电镀。⑤ 斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。⑥ 如果客户指定应使用模具钢材时，应满足客户要求。1.2模具应具备结构① 模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。② 模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。③ 三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩、脱料板和先开弹圈。④ 模具底板应开合格的顶针孔，孔位置应符合顶出平衡要求。⑤ 模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触复位杆，否则模具应先安装复位机构。⑥ 滑块运动应畅顺，接触面应开油槽，并安装限位装置。⑦ 顶出机构：A、顶针设置应使塑胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不影响塑胶件外观。B、顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。C、顶针、顶套顶面非平面时，顶针、顶套应定位。⑧ 底板上垃圾钉设置均匀，垃圾钉高度应一致。⑨ 45cm×45cm或以上级大模应加设顶板导柱，一套模中顶套数量达到或超过16支应增设顶板导柱。⑩ 流道直径、长度加工应合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应最少。流道一般应设置冷料穴。⑾ 型腔分布应合理，应符合各型腔同时注满的原理，浇口设置应不影响胶件外观，满足胶件装配，在注射允许的条件下尽量做到浇口残留量最少。⑿ 冷却系统A、冷却水流道分面应使模具表面各部分温差在10℃之内。B、冷却水流道出入孔位置不影响安装。在型腔表面的镶件、滑块等一般应通入冷却水。C、模具冷却水流道应不漏水，并在流道出入口应标有“OUT”和“IN”字样。D、若是多组冷却水流道还应加上组别号。⒀ 模具结构保证排气顺畅。⒁ 模具应根据强度要求均匀分布撑头，以防模具变形。⒂ 模具型腔应力中心应尽量与模具中心一致，其型腔中心最多不超过模具中心的25%。注塑模具及塑料制品的一般标准塑料模具制品 注塑模具及塑料制品的一般标准新疆坎儿井灌溉技术有限责任公司⒃ 分模面为单向斜面及大型深型腔等模具，分模面应设可靠的自锁装置。(］1.3模具不允许之结构① 模具不允许有尖钢及有高度大于2mm，厚度少于1mm之薄钢。② 除复位杆外顶针不允许与前模接触。③ 模具开合不允许有异常响声。④ 型腔边缘5mm范围内不允许红丹测试不到，并且分型面红丹测试不允许低于80%。 ⑤ 所有紧固螺丝不允许松动。⑥ 所有勾针不允许出现不同向现象。⑦ 塑胶件不允许有粘模现象。⑧ 模具不允许有顶出不平衡现象。⑨ 模具高度方向前、后模板不允许缺少吊环孔。⑩ 模具装配不允许漏装或装错零件。2.塑胶件质量部分2.1基本尺寸① 塑胶件的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸要求。② 塑胶件一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求。2.2塑胶件表面不允许缺陷A、走胶不齐（或缺料、滞水）B、烧焦C、顶白D、白线E、披峰F、起泡G、拉白（或拉裂、拉断）H、烘印I、皱纹2.3测量面：被观察表面第一测量面：用户常看到的顶面或侧面第二测量面：用户偶然地看到或很少看到的侧面、拐角或边位。第三测量面：总装件、组件、零件的底面或装配时相互贴在一起的零件表面。2.4检查条件2.4.1 此标准以对功能无影响为前提而且靠目测比较，故并不优于限度样板及个别特殊标准。2.4.2 通常在30cm处目测3～5秒，如果发现缺陷，移到50cm观测3～7秒，难以看得到及不太明显缺点为OK。2.4.3 检测光源为生产工厂日光灯，视力0.7以上。2.4观察角度：垂直于被观察面及上下45度角。注塑模具及塑料制品的一般标准塑料模具制品 注塑模具及塑料制品的一般标准新疆坎儿井灌溉技术有限责任公司2.5技术要求及检验方法 2.5.1 表面（外观）质量2.5.2 功能质量a、 披峰――任何喇叭孔、按键孔、开关制孔及所有运动件相配合孔位均不能有披峰，内藏柱位、骨位披峰则不能影响装配及功能；外露及有可能外露（如：电池门）影响安全的披峰，用手摸不能有刮手的感觉。(）b、 变形——支撑于平台的底壳变形量不大于0.3mm,与支撑于平台的底壳相配的面壳其变形量也不能大于0.3mm，其余塑件的变形以不影响装配功能可接受。c、尺寸——尺寸要求符合产品图纸标注尺寸公差范围，无尺寸时参照样板按下列公差要求控制：注塑模具及塑料制品的一般标准塑料模具制品 注塑模具及塑料制品的一般标准新疆坎儿井灌溉技术有限责任公司d、 进料口余胶1)、 外露以及有可能外露（例如：电池门）会影响外观及安全标准的进料口位应平坦，且符合安全标准不能刮手。()2)、 有装配要求，但不能外露，不影响装配的进料口余胶应控制在0.5mm以内且不影响功能。3)、 无装配要求，不影响功能，不外露的进料口，控制在1.5mm以内，进料口位断裂形状可处于自由状态2.6 表面修饰要求① 表面高光。高光表面要平整，有镜面效果；前模面的非外观面及内部件允许表面有轻微的加工痕迹。高光表面不允许有划痕、锈迹、斑点等缺陷。② 表面饰纹。纹路符合设计要求，纹路要均匀且侧面与表面一致。互配件要求纹路一致。③ 表面字体。表面字体的高度符合设计要求，且要均匀一致。字体宽度、大小、密度、字数、位置符合要求。3.注塑成型工艺部分3.1 模具在一定的注塑工艺条件范围内，应具有注射的稳定性和工艺参数调校的可重复性。3.2 模具注射压力一般不应超过注塑机额定最大注射压力的85%。3.3 模具注射时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于额定最大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%。3.4 模具注射时的保压压力一般不应超过实际最大注射压力的85%。3.5 模具注射时的锁模力，不应超过适用机型额定锁模力的90%。3.6 注射过程中，产品及料把的取出要容易、安全（时间一般各不超过2秒钟）。新疆坎儿井灌溉技术有限责任公司注塑模具及塑料制品的一般标准篇二 ： 注塑模具及塑料制品的一般标准新疆坎儿井灌溉技术有限责任公司注塑模具一般标准1.模具结构部分1.1模具材料① 模具板材所用钢质不低于45钢。② 导套、导柱、复位杆、顶针、斜导柱、拉杆等所用材料表面硬度不低于HRC60。 ③ 模具前后模及镶件，用40Cr钢材经调质处理。④ 注射腐蚀性材料的模具前后模腔均需要电镀。⑤ 斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。⑥ 如果客户指定应使用模具钢材时，应满足客户要求。1.2模具应具备结构① 模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。② 模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。③ 三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩、脱料板和先开弹圈。④ 模具底板应开合格的顶针孔，孔位置应符合顶出平衡要求。⑤ 模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触复位杆，否则模具应先安装复位机构。⑥ 滑块运动应畅顺，接触面应开油槽，并安装限位装置。⑦ 顶出机构：A、顶针设置应使塑胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不影响塑胶件外观。B、顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。C、顶针、顶套顶面非平面时，顶针、顶套应定位。⑧ 底板上垃圾钉设置均匀，垃圾钉高度应一致。⑨ 45cm×45cm或以上级大模应加设顶板导柱，一套模中顶套数量达到或超过16支应增设顶板导柱。⑩ 流道直径、长度加工应合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应最少。流道一般应设置冷料穴。⑾ 型腔分布应合理，应符合各型腔同时注满的原理，浇口设置应不影响胶件外观，满足胶件装配，在注射允许的条件下尽量做到浇口残留量最少。⑿ 冷却系统A、冷却水流道分面应使模具表面各部分温差在10℃之内。B、冷却水流道出入孔位置不影响安装。在型腔表面的镶件、滑块等一般应通入冷却水。C、模具冷却水流道应不漏水，并在流道出入口应标有“OUT”和“IN”字样。D、若是多组冷却水流道还应加上组别号。⒀ 模具结构保证排气顺畅。⒁ 模具应根据强度要求均匀分布撑头，以防模具变形。⒂ 模具型腔应力中心应尽量与模具中心一致，其型腔中心最多不超过模具中心的25%。注塑模具及塑料制品的一般标准新疆坎儿井灌溉技术有限责任公司⒃ 分模面为单向斜面及大型深型腔等模具，分模面应设可靠的自锁装置。1.3模具不允许之结构① 模具不允许有尖钢及有高度大于2mm，厚度少于1mm之薄钢。② 除复位杆外顶针不允许与前模接触。③ 模具开合不允许有异常响声。④ 型腔边缘5mm范围内不允许红丹测试不到，并且分型面红丹测试不允许低于80%。 ⑤ 所有紧固螺丝不允许松动。⑥ 所有勾针不允许出现不同向现象。⑦ 塑胶件不允许有粘模现象。⑧ 模具不允许有顶出不平衡现象。⑨ 模具高度方向前、后模板不允许缺少吊环孔。⑩ 模具装配不允许漏装或装错零件。2.塑胶件质量部分2.1基本尺寸① 塑胶件的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸要求。② 塑胶件一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求。2.2塑胶件表面不允许缺陷A、走胶不齐（或缺料、滞水）B、烧焦C、顶白D、白线E、披峰F、起泡G、拉白（或拉裂、拉断）H、烘印I、皱纹2.3测量面：被观察表面第一测量面：用户常看到的顶面或侧面第二测量面：用户偶然地看到或很少看到的侧面、拐角或边位。第三测量面：总装件、组件、零件的底面或装配时相互贴在一起的零件表面。2.4检查条件2.4.1 此标准以对功能无影响为前提而且靠目测比较，故并不优于限度样板及个别特殊标准。2.4.2 通常在30cm处目测3～5秒，如果发现缺陷，移到50cm观测3～7秒，难以看得到及不太明显缺点为OK。2.4.3 检测光源为生产工厂日光灯，视力0.7以上。2.4观察角度：垂直于被观察面及上下45度角。注塑模具及塑料制品的一般标准新疆坎儿井灌溉技术有限责任公司2.5技术要求及检验方法 2.5.1 表面（外观）质量2.5.2 功能质量a、 披峰――任何喇叭孔、按键孔、开关制孔及所有运动件相配合孔位均不能有披峰，内藏柱位、骨位披峰则不能影响装配及功能；外露及有可能外露（如：电池门）影响安全的披峰，用手摸不能有刮手的感觉。b、 变形——支撑于平台的底壳变形量不大于0.3mm,与支撑于平台的底壳相配的面壳其变形量也不能大于0.3mm，其余塑件的变形以不影响装配功能可接受。c、尺寸——尺寸要求符合产品图纸标注尺寸公差范围，无尺寸时参照样板按下列公差要求控制：注塑模具及塑料制品的一般标准新疆坎儿井灌溉技术有限责任公司d、 进料口余胶1)、 外露以及有可能外露（例如：电池门）会影响外观及安全标准的进料口位应平坦，且符合安全标准不能刮手。2)、 有装配要求，但不能外露，不影响装配的进料口余胶应控制在0.5mm以内且不影响功能。3)、 无装配要求，不影响功能，不外露的进料口，控制在1.5mm以内，进料口位断裂形状可处于自由状态2.6 表面修饰要求① 表面高光。高光表面要平整，有镜面效果；前模面的非外观面及内部件允许表面有轻微的加工痕迹。高光表面不允许有划痕、锈迹、斑点等缺陷。② 表面饰纹。纹路符合设计要求，纹路要均匀且侧面与表面一致。互配件要求纹路一致。③ 表面字体。表面字体的高度符合设计要求，且要均匀一致。字体宽度、大小、密度、字数、位置符合要求。3.注塑成型工艺部分3.1 模具在一定的注塑工艺条件范围内，应具有注射的稳定性和工艺参数调校的可重复性。3.2 模具注射压力一般不应超过注塑机额定最大注射压力的85%。3.3 模具注射时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于额定最大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%。3.4 模具注射时的保压压力一般不应超过实际最大注射压力的85%。3.5 模具注射时的锁模力，不应超过适用机型额定锁模力的90%。3.6 注射过程中，产品及料把的取出要容易、安全（时间一般各不超过2秒钟）。新疆坎儿井灌溉技术有限责任公司注塑模具及塑料制品的一般标准篇三 ： 注塑模具和注塑产品的尺寸控制技术随着近年来模具工业的快速发展，同时新技术，新工艺的应用范围不断扩大和进步，从传统的经验积累到软件开发的应用已有了质的变化。CAD CAM和CAE的广范应用为我们的模具和模具产品的几何尺寸控制技术打开了上升空间，由于模具和模具产品的市场需求差异很大，种类繁多，在外形，尺寸，材料，结构等各方面变化大，要求高，使得我们在模具和产品的生产过程中遇到了不少问题和困难，其中如何有效控制模具及产品的几何尺寸也就非常直观地放在了我们面前。对于不同类型模具和产品会有不同的控制技术及方法。今天我在这里就注塑产品成形尺寸控制谈点体会，谈到注塑产品必定又会谈到注塑模具，一般情况下我是从下列几个方面着手的。一　模具设计方面的控制1、首先要对模具结构，材料，硬度，精度等著多方面用户的技术要求进行充分了解，包括成形塑材的收缩率是否正确，产品3D尺寸造型是否完整，合理进行处理分析。(）2、对注塑产品的缩孔、流痕、拨模斜度、熔接线及裂纹等外观有影响的各个地方作充分考虑。3、在不妨碍注塑件产品功能及图案造形的前提下，尽可能简化模具的加工方法。4、分型面的选择是否适当，对模具加工、成形外观和成形件去毛刺都要作仔细的选择。5、推顶方式是否适当，采用推杆、卸料板、推顶套管等方式还是其它方式，推杆和卸料板的位置是否恰当。6、侧面抽芯机构的采用是否合适，动作灵活可靠，应无卡滞现象。7、温度控制用何种方法容易对塑件产品更合适，对控温油、控温水、冷却液等用哪种结构循环糸统，冷却液孔的大小，数量，位置等是否恰当。8、浇口形式，料道和进料口的大小，浇口位置及大小是否恰当。9、各类模块与模芯热处理变形影响及标准件的选用是否合适。10、注射成形机械的注射量，注射压力和锁模力是否充分，喷嘴 R，浇口套孔径等是否匹配合适。等等这些方面进行综合分析准备，从产品件初始阶段就应受到严格控制。二 工艺制造方面的控制虽然在设计阶段进行了全面充分考虑和安排，但在实际生产中还会出现不少问题和困难，我们要尽可能在生产中符合设计的原意图，找出实际加工中更加有效、更加经济合理的工艺手段。1、选择经济适应的机床设备，作2D和3D的加工方案。2、也可考虑适当的工装夹具进行生产中的辅助准备工作，刀具的合理运用，防止产品件出现变形，防止产品件收缩率的波动，防止产品件脱模变形，提高模具制造的精度，减小误差，防止模具精度发生变化等等，一系列生产工艺要求和解决措施。3、这里提一下有关英国塑料协会 （BPF） 的成形件尺寸误差产生原因及其所占比例的分配情况：A：模具制造误差约1/3 ，B由模具磨损产生的误差1/6　C 由成形件收缩率不均衡所产生的误差约1/3， D 预定收缩率与实际收缩率不一致所产生的误差约1/6总的误差=A+B+C+D，　因此可见模具制造公差应是成形件尺寸公差的1/3以下，否则模具难以保证成形件的几何尺寸。三　通常生产方面的控制塑件成形后发生几何尺寸的波动是普遍存在的问题，并且是经常会发生的现象：1、料温、模温的控制，不同牌号的塑料必需不同的温度要求，塑材流动性差的和二种以上混合料的使用都会有不一样的情况发生，应该把塑材控制在最佳流动值范围内，这些通常容易做到，但模温的控制就比较复杂一些，不同的成形件几何形状、尺寸，壁厚比例的不同对冷却糸统有一定的要求，模具温度在很大程度上控制着冷却时间，因此尽量使模具保持在可允许的低温状态，以利于缩短注射周期，提高生产效率，模具温度发生变化，那么收缩率也会有变化，模温保持稳定，尺寸精度也就稳定，从而防止成形件的变形、光泽不良、冷却斑等缺陷，使塑料的物理性能处于最佳状态，当然这还有一个调试的过程，特别是多腔模成形件更复杂一些。2、压力与排气的调整控制：注射压力的恰当，锁模力的匹配应在调试模具时得到确定，在模具型腔和型芯所形成空隙中的空气以及塑料所产生
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