我用的是法兰克系统，请问怎么设置机床参数可以让NC文件在线传输_百度知道
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我用的是法兰克系统，请问怎么设置机床参数可以让NC文件在线传输
我用的是法兰克系统，请问怎么设置机床参数可以让NC文件在线传输，就是加工中心一边加工，文件一边传输，我用的是CIMCOEdit软件传输的
好像要设置机床上的参数，请知道的人说的具体点，步骤！！！
我有更好的答案
这个很简单的。用RS232 串行接口 线 和你电脑连接起来。 在把机床端 的
端口号打开。机床选择AUTO 状态。把程序丢到CIMCOEdit 里面。开始发送。 按启动就可以了。如果搞不定 可以电话联系我。
什么是AUTO状态，你的电话是多少
采纳率：28%
.),就可以实现通讯.(参数,加工程序的互相传输，以及DNC加工)FANUC-OT , FANUC-OM ,或 CIMCOEDIT).在数控系统和计算机里的通讯软件中设置相同的通讯协议(串口号，波特率,停止位,数据位，奇偶效验位等，113号，123号.FANUC 0I-D 系统参数103号.系列的 使用M5接口(RS232C).FANUC 0I-TC
,FANUC OI-MC
,JD36B 接口(RS232C)禁止在带电时插拔通讯电缆(RS232电缆).带电时插拔通讯电缆会烧掉计算机主板或 CNC 模块.通过RS232C接口和带串口的笔记本计算机连接起来(需要RS232C连接电缆. 121号为
停止位和其他数据，具体看 FANUC 0I 的参数手册.并在计算机里安装通讯软件(如 PCIN：设定值为12，则波特率19200 设定值为11，则波特率4800 参数号：24号，设定为 1，使用一通道。设定为 2，使用二通道。101, 111，则波特率9600 设定值为10,具体制作方法查看FANUC的连接手册)
#0 = IJK, 1 = R no sign, 2 = R signed neg. over 180这是专门对于G02G03圆弧有效的，对于钻孔加工无效!这个问题在MASTERCAM里面暂时是没有通用方法的，尤其K8这句，适用于手工编程。电脑编程的话，要做专用后处理的，不推荐。电脑编程输出的是一个一个的点位，不能输出K8这句的，定制的专用后处理除外。
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XD-40配置FANUC-0i-mate数控系统操作说明书
XD-40 数控铣床电 气 使 用 说 明 书（FANUC 0i mate-MB 系统）出厂编号中 华 人 民 共 和 国大 连 机 床 集 团 有 限 责 任 公 司电气说明书XD-40 系列序首先
感谢您使用本公司的产品， 我们深信您所购买的产品具有坚 实与高精度的品质，配合适当的维护，在未来的时间里，将带给您更 优越的加工产品品质。 由于本公司持续不断地提高产品性能，同时您也可能有特殊要 求， 因此您可能会发现送达贵公司的机床与本文件有些差异， 此仅表 示新的改善方案已运用到您的机床上。 如有任何问题， 请随时与本公 司联系。 说明书中的所有附图与画面， 均只是用于图解说明， 有助于用户 了解。说明书中并不提供所有构件的实际尺寸或公差值。 本公司有对本产品、 机床规格及各种机床文件进行修改或完善的 权利，没有告知先前使用者这些修正或改善的义务。 本机床所有随机文件在未得到本公司书面同意前， 不得以任何形 式或方法来重新制作、翻印或影印。本公司保留上述有关权利。1电气说明书XD-40 系列目1、 2、 3、 4、 5、 电气安全 机床电气概述 机床操作概述 机床编程概述 机床电气维修概述录附件 A：电气原理及接线图2电气说明书XD-40 系列1.电气安全 本机床安装有许多安全设置， 以避免遭受伤害或破坏， 操作者不1.1 安全预防能仅依赖于本机床的这些保护装置，而应该了解以下各章节说明后， 方可进行操作和维修。切不可随意操作、维修机床。否则将大大增加 个人伤害、 机床损伤的可能性。 经过对本手册的阅读以及结合您对机 床操作的常识及经验， 将会降低非加工时间、 提升生产效率及提高操 作机床的安全性。 因在特殊运用的场合而附加的安全因素必须加以考虑， 请参考相关的 安全作业规章制度。 重要守则 ★未经培训的人员禁止维护或操作本机床； ★禁止操作工尝试维修本机床； ★请谨慎工作并随时注意安全。 如您身体已受药物或酒精的影响， 请 勿操作或维修本机床； ★ 请勿使用压缩空气直接对着控制面板、电气箱喷吹； ★必须知道“紧急停止按钮”所在位置； ★如发生停电，应立即关闭总电源； ★请勿改变参数、数量及其它设定值。如有必要更改，请修正前先记 录相关改动； ★请勿让机床在无人看护下运转； ★ 每日工作结束后，请将主电源关闭；3电气说明书XD-40 系列1.2 电气安全装置及作用 在特别留意上述章节之安全建议外， 请了解以下安全装置及其作 用，以保证机床的正常运转和人身安全。 见表 1 序 号 1 *2 *3 *4 5 6 紧急停止 X 轴极限开关 Y 轴极限开关 Z 轴极限开关 X、Y、Z 软极限开关 手动松刀按钮 立即停止机床的功能 防止 X 轴过行程 防止 Y 轴过行程 防止 Z 轴过行程 防止 X、Y、Z 轴过行程 帮助操作者方便且安全的换刀 安 全 装 置 功 能注：*为选项表1 电气安全装置及作用4电气说明书XD-40 系列电气概述 XD-40 数控铣床采用 FANUC 0i Mate-MB 数控系统，配以βi 系列全数字交 流伺服模块和βis 系列交流伺服电机，具有良好的动态品质和控制精度。高速微 理器及丰富的联动功能，令您的加工品质更加完美。主要电气元件性能优良，可 靠性高；数控系统功能强大，操作简便，可用计算机控制实现 DNC 在线加工， 极大的方便了用户；还可根据用户的特殊要求，增加或减少机床的配置（此为选 择项目） 。 2 2.1 连接 FANUC 0i Mate-MB 系统与机床的连接框图见图 1. 详细的电气原理及连接图见附件 A：电气原理及接线图图1机床连接框图5电气说明书XD-40 系列2.2 机床外部环境： 控制单元、伺服单元和显示器及控制面板为机床的核心部件，对环境有一定 的要求，并应避免机床遭受电磁波的干扰，例如电弧焊和放电加工机等。否则影 响机床正常工作。 环境要求，见表 2 室温 运行时 0℃～45℃ 存储或运输时 －20℃～60℃ 温度变化率 最大 1.1℃/min 相对湿度 通常&=75%短时（一个月内）&=95%（没有接露） 振动 运行时：&=0.5G 环境 通常的车间环境（如果环境中尘土含量、冷却液、或者有机溶液 含量过高，需另行考虑） 表 2 机床外部环境要求 2.3 电源 2.3.1 总电源规格，见表 3。 电 压 3N～380V±10%，50Hz±1Hz *总容量 25KVA（根据配置而变化） 主电源线 16mm2 接地线 &16mm2，黄绿双色线 表 3 机床总电源规格表 机床总电源应符合以上要求。机床同一电源网络内不应有大功率设备，以免 引起电网波动，造成数控系统误动作甚至瘫痪。如当地电网波动较大，应配备机 床交流稳压器 （稳压器由用户自行解决） 机床接地应良好， 。 且接地电阻小于 100 欧姆。 2.3.2 控制回路电源：见表 4。 名称 用途 备注 AC 220V 用于直流稳压电源和交流接触器控制电源 AC 24V 用于工作灯电源 DC 24V 稳压电源，用于 NC、PLC 输入、输出公共电源 DC 24V 整流回路电源，用于三色灯和电磁阀电源、手摇脉冲发 生器电源 表 4 控制回路电源及用途 2.4 辅助交流控制回路： 2.4.1 冷却液电机 自动时：由 M08/M09 指令接通/停止冷却液电机。 手动时：按下机床操纵面板上的冷却按钮控制冷却电机动作。6电气说明书XD-40 系列2.5 主要控制原理 2.5.1 主轴控制： 自动时： M03 或 M04 及 S 指令可实现主轴的正反转， 由 M05 指令主轴停止。 M19 指令主轴定向。 手动时：通过面板上的按钮可实现主轴的控制。 2.6 主要电气元件。见表 5。 型号 名称 3VE 断路器 C65N D6/2P 断路器 C32 C3/2P 断路器 C32 D1/2P C32 C10/2P FX-50BB 3TB4017-0A TM-4-2B JD4433200TB JDKA JDKA DM-6-1B HH62P-FL TP68X QL-10A/200 AY-33002 S-240-24 JBK3-630 SG-25KVA IN5043规格 1.6-2.5A（整定值 2A） 2P、6A 1P、3A断路器 2P、1A 断路器 1P、10A 分线器 交流接触器 线圈电压 220V 卡轨式单相灭弧器 630V、0.22μF、200Ω 插入式单相灭弧器 440V、0.33μF、200Ω 卡轨式三相灭弧器 630V、0.47μF、200Ω 卡轨式三相灭弧器 630V、0.22μF、200Ω 卡轨式单相直流灭 吸收功率 30W 弧器 功率继电器 DC24V 继电器插座 与 HH62P-FL 配套 整流桥 10A、200V 继电器组 稳压电源 AC200V/DC24V、10A 控制变压器 伺服变压器（带防 3~380V/3~200V；Y/Y 护罩） 二极管 300V、3A 表 5 主要电控元件清单配件号 －QM1 －QF2 －QF3~5、－QF8、 －QF12 －QF6、－QF7 －QF9 －XT4、－XT5－VC1 －GS1 －TC1 －TM17电气说明书XD-40 系列3．机床操作概要 机床操纵台由显示器、MDI、标准机床操作面板、手持盒等组成。有关 CRT/MDI 面板及 NC 的操作详细请阅读《系统操作手册》 。 （考虑机床信号的不同及用户特殊要求，面板的布置图与机床可能会有差异， 请以实际机床为准）图 4 面板示意图 3.1 操作面板功能介绍 3.1.1 快速进给速率调整按钮 (图 4 中第 25~28 项) 对自动及手动运转之快速进给速度加上速率调整时使用。 在下列情况下，使用快速进给速率调整： 自动运转时：G00，G28，G30。 手动运转时：快速进给，参考点复归。8电气说明书XD-40 系列3.1.2 手动进给速度开关（FEED＆JOG OVERRIDE switch） （图 4 中第 58 项） 以手动或自动操作各轴的移动时， 可通过调整此开关来改变各轴的移动速 率。20 15 108304050 6070 806 4 2 1 01209095100105 110（%）3.1.3 手摇脉冲发生器（MANUAL PULSE GENERATOR 〔MPG〕switch） 在手轮操作方式下，通过旋转手摇脉冲发生器（MPG）可运行坐标轴。 手摇脉冲器， 1 转刻有 100 格， 1 格为 1 个脉冲。 每 每 同时还可进行×1、 ×10、×100 的倍率选择。3.1.4 主轴倍率选择开关（SPINDLE OVERRIDE switch） （图 4 中第 59 项） 自动或手动操作主轴时，旋转此开关可调整主轴的转速，（％）3.1.5 进给轴选择按钮开关（FEED AXIS SELECT switch） JOG 方式下，按下欲运动的轴的按钮，被选择的轴会以 JOG 倍率进行移动， 松开按钮则轴停止移动。 （图 4 中第 44~52 项） 3.1.6 循环起动始与进给保持按钮（CYCLE START＆FEED HOLD button） （图 4 中第 17，18 项）9电气说明书XD-40 系列循 起 环 动循 停 环 止「循环起动」 按钮开关在自动运转和 MDI 方式下使用，开关 ON 后可进行程序的自动运转；用「停止」按钮开关可使 其暂停。 3.1.7 紧急停止按钮（EMERGENCY BUTTON） （图 4 中第 56 项） 运转中遇有危险的情况， 立即按下此按钮， 机械将立即停止所有的动作， 欲解除时，顺时针方向旋转此钮，即可恢复待机状态。EDIT3.1.8EDIT：编辑方式，可进行零件加工程序的编辑，修改等。 （图 4 中第 2 项）3.1.9DNC：在线加工方式，可通过计算机控制机床进行零件加工。 （图 4 中第 4 项）3.1.10MDI：手动数据输入方式，可在 MDI 页面进行简单的操作 修改参数等。 （图 4 中第 3 项）3.1.11AUTO：自动方式，可自动执行存储在 NC 里的加工程序。 （图 4 中第 1 项）3.1.12JOG：JOG 进给方式：此方式下按下各轴的轴选择按钮，选定 的轴将以 JOG 进给速度移动， 如同时再按下 RT 按钮， 则快速 叠加。 （图 4 中第 22 项）3.1.13HANDLE：手轮方式，此方式下手摇脉冲发生器生效。 （图 4 中第 24 项）10电气说明书XD-40 系列3.1.14REF：参考点返回方式，可进行各坐标轴的参考点返回。 （图 4 中第 21 项）3.1.15 TEACH： 教导功能开关（PLAY BACK） 「ON」此功能可使在手动进给试切削时，来编写程式。 「OFF」―――― （图 4 中第 23 项）单程序段3.1.16 单程序段开关（SINGLE BLOCK） 「ON」在自动运转时，仅执行一单节的指令动作，动作结束后停止。 「OFF」连续性的执行程式指令。 （图 4 中第 5 项）程序段 跳读3.1.17 程序段跳过开关（OPTIONAL BLOCK SKIP） 「ON」单段指令前加“/”则视同有效，直接执行下一段。 「OFF」单段指令前加“/”仍会执行。 （ 图 4 中第 6 项）选择停止3.1.18 选择停止开关（OPTIONNAL STOP） （M01 STOP） 「ON」当 M01 已被输入程式，按此钮，则当 M01 被执行完后，机械会自 动停止运转。 「OFF」程式内容中选择停止的指令（M01）视同无效，而机械不作暂时 停止的动作。 （图 4 中第 7 项）空运行3.1.19空运行开关（DRY RUN） 「ON」 以手动进给速率开关设定进给速率， 会替换原程式设定的进给速率。 「OFF」―――― （图 4 中第 10 项）闭锁3.1.20辅助功能闭锁开关（MISCEKLLANEOUSE FUNCTION LOCK） 「ON」按此钮，功能 M，S，T 或 B 视同无效。 「OFF」―――― （图 4 中第 11 项）11电气说明书XD-40 系列机床闭锁3.1.21机床闭锁（MACHINE LOCK）「ON」三轴机械被锁定，无法移动，但程式指令坐标仍会显示。 「OFF」―――― （图 4 中第 9 项）轴闭锁3.1.22 Z 轴闭锁开关（Z AXIS LOCK） 「ON」在自动运转时，Z 轴机械被锁定。 「OFF」―――― （图 4 中第 13 项）冷却3.1.23 切削液手动供给开关（COOLANT MANUL） 「ON」切削液的流出。 「OFF」切削液停止流出。 （图 4 中第 29 项）主轴正转3.1.24主轴正转开关（SPINDLE CLOCKWISE）「ON」主轴依设定的 RPM 值，做顺时针方向旋转。 「OFF」―――― （图 4 中第 53 项）主轴停止3.1.25主轴停止开关（SPINDLE STOP）「ON」主轴立即停止动作。 「OFF」―――― （图 4 中第 54 项）主轴反转主轴反转开关（SPINDLE COUNTER CLOCKWISE） 3.1.26 「ON」主轴依设定的 RPM 值，做逆时针方向旋转。 「OFF」―――― （图 4 中第 55 项）程序重起3.1.27程序重起开关（PROGRAM RESTART）「ON」程序自动运行到断点继续运行。 「OFF」――――（图 4 中第 8 项）12电气说明书XD-40 系列M30自动断电3.1.28 M30 自动断电开关（AUTO POWER OFF） 「ON」程序出现 M30，在定时器定时结束后机床自动断电。 「OFF」―――― （图 4 中第 43 项）超程解除3.1.29 超程解除开关（OT RELEASE） 「ON」解除过行程状态。 「OFF」―――― （图 4 中第 20 项）主轴准停3.1.30主轴准停开关（OT RELEASE）「ON」主轴在到达准停位置后停止转动。 「OFF」―――― （图 4 中第 40 项） 3.2 操作面板输入/输出地址表（见表-6）按钮用途 MEM EDIT MDI DNC 单程序段 程序段跳读 选择停止 程序重起 机床闭锁 空运行M.S.T.闭锁 按钮输入地址/ 指示灯输出地址按钮用途 F0 F25 F50 F100 冷却按钮输入地址/ 指示灯输出地址X24.0/Y20.0 X24.1/Y20.1 X24.2/Y20.2 X24.3/Y20.3 X24.4/Y20.4 X24.5/Y20.5 X24.6/Y20.6 X24.7/Y20.7 X25.0/Y21.0 X25.1/Y21.1 X25.2/Y21.2 X25.4/Y21.4 X26.0/Y22.0 X26.1/Y22.1 X26.4/Y22.4 X26.5/Y22.5 X26.6/Y22.6 X26.7/Y22.7X27.0/Y23.0 X27.1/Y23.1 X27.2/Y23.2 X27.3/Y23.3 X27.4/Y23.4X Y Z + 快速 ― 主轴正转 主轴停止 主轴反转X29.4/Y25.4 X29.5/Y25.5 X29.6/Y25.6 X30.4Y26.4 X30.5/Y26.5 X30.6/Y26.6 X31.0/Y27.0 X31.1/Y27.1 X31.2/Y27.2Z 轴闭锁 循环停止 循环启动 REF JOG JHAND HAND表 6 操作面板输入/输出地址表13电气说明书XD-40 系列编程简介 程序的编制在《FANUC 操作说明书》中有详细叙述，请仔细阅读。本手册 仅介绍常用 G，M 代码和制造商自定义的 M 代码。 4 4.1 常用 G 代码表（见表-7） G 代码 G00 G01 G02 G03 G04 G17 G18 G19 G40 G41 G42 G43 G44 G54 G50 G51 G55 G56 G57 G58 G90 G91 组 01 功能 快速定位 直线插补 顺时针圆弧插补 逆时针圆弧插补 延时 X、Y 平面 Z、X 平面 Y、Z 平面 刀具半径补偿取消 刀具半径补偿，左侧 刀具半径补偿，右侧 正向刀具长度补偿 负向刀具长度补偿 选择工件坐标系 1 比例缩放 比例缩放取消 选择工件坐标系 选择工件坐标系 选择工件坐标系 选择工件坐标系 绝对值编程 增量值编程 表 7 常用 G 代码表 说明00 020708 140314电气说明书XD-40 系列4.2 常用 M 代码表： （见表-8） M 代码 M00 M01 M02 M03 M04 M05 M08 M09 M19 M29 M30 M63 M64 M65 M66 M98 M99 功能 程序停止 程序选择停止 程序结束 主轴正转 主轴反转 主轴停止 冷却液开 冷却液关 主轴定向 刚性攻丝 程序结束并返回 X 轴镜像开 X 轴镜像取消 Y 轴镜像开 Y 轴镜像取消 调用子程序 调用子程序结束 表 8 常用 M 代码表 说明5、维修简介 本章仅介绍常用故障及其排除方法，所述为电气维修人员重点阅读内容，未 能穷尽之处请参阅相关资料。 XD-40 系列立式加工中心主要有两种报警信息： 5.1 NC 报警 000-998:这些警报主要是由 FANUCNC 系统中软件或硬件的功能异常所引 起。详细内容及处理方法请参考 FANUC 维修手册。 5.2 PLC 报警 1000 号以上的报警是由机床的外围信号引起的，需根据具体内容进行处理， 下面将详细介绍这些报警的内容及处理方法。 5.2.1 用户报警表： （见表-9）报警号 03
内容 NC 报警 主轴报警 润滑油位低 冷却电机过载 主轴松开未到位 响应 红灯闪烁，CNC 停止运行 红灯闪烁，CNC 停止运行 黄灯亮 黄灯亮 黄灯亮表9用户报警表15电气说明书XD-40 系列5.3 机床无法正常准备的故障及排除方法 导致机床无法正常待机可能有以下原因: NC、PLC、主轴或伺服系统有故障。 以下详细介绍经常发生的故障及如何排除这些故障： 故障 A： 主电源已通电，但电源按钮无效。 故障 A 的排除 ： 确定三相交流 380V 总电源是否已进入主电源开关，并检查电源是否缺相或 欠电压。 如果总电源没有问题，检查控制面板上的 ON/OFF 按钮接触是否良好，接线 是否正确完好。 故障 B： 开启电源后，屏幕无法正常显示。 故障 B 的排除 ： 检查紧急停止按钮是否已经解除。 使 3 轴中任 1 轴过行程运动，压上限位开关块，然后按住超程解除按钮，并 在 JOG 方式下将超程的轴运行到正常行程内。 如果电机过载保护器动作，需首先排除过载原因，然后重新设定保护器上的 重置键(RESET 键)。 通过 DGN F45.0(正常情况下为“0”)查看主轴是否正常，如有异常，观察主 轴驱动上的报警号(ALARM CODE)， 然后根据报警内容参照维修手册逐一排 除。 如果上述步骤完成后，机床仍无法正常运转，则请检查 DGN X8.4 的紧急停 止开关的接线是否良好。 故障 C： 屏幕显示系统的 NC 警报。 故障 C 的排除： 参照 FANUC 维修手册中的说明处理此问题。16
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