电脑绣花机出现主轴电机超时怎样处理_百度知道
电脑绣花机出现主轴电机超时怎样处理
主轴电机超时
检查电源进线端是否电源缺相，如果缺相 用电压表测量进线电源电压并检修。
热继电器动作保护 打首先关机，然后检查电源进线是否缺相；查看电机是否负载过重，检查完毕再次上电 主轴控制板上3A熔断器熔断 更换熔断器 检查主轴控制板上的连接器连接是否牢固，如有连接器插芯损坏 检修并更换连接器插芯 主轴控制板有问题 更换主轴控制板 主轴电机故障 检修主轴电机 主控制板有问题 更换主控制板 主轴电机爬车 逆时针调整主轴控制板上电位器VR1
经过VR1的调整后仍爬车，检查主轴控制板上电容C6是否有问题 更换电容（C6为2.2uF/35V钽电容）。 检查光电编码器与轴连接的顶丝是否松动 对准零位后紧固顶丝 检查机械传动部分是否正常 调整皮带或链条 主轴控制板本身存在问题 更换主轴控制板 以上调整后还存在爬车现象，进一步检查滑差式电机刹车片是否损坏 更换滑差式主轴电机刹车片 主轴电机飞车 光电编码器没有连续脉冲 更换光电编码器 与光电编码器的线缆或连接器有故障 检修电缆并使其可靠连接 错误显示：换色越限换色超时5秒半回转异常
观察针位置检测板上半回转指示灯是否亮，如果不亮，测量直流12V开关电源，若无输出 更换开关电源 检查针位置检测板上连接器连接是否牢固，如有插芯损坏 更换损坏插芯 打开针位置检测板上机盖，看其机械部分是否正常，如果异常 调整机械部分 用手柄转动换色电机及连杆机构，观察针位置显示灯是否随之变动，如不显示，或有的位置显示有的位置不显示，针位置检测板故障 更换针位置检测板 更换针位置检测板后仍存在上述第3项所列问题，则主控制板有故障 更换主控制板 检查针位置检测板供电12V电源是否正常，如果异常 修理或更换直流供电电源- 换色异常 检查电源板上各连接器是否连接牢固，如有连接器插芯损坏 更换损坏连接器插芯 检查电源板上熔断器是否熔断？（F1为15A，F2为6A）
更换熔断器 所有刺绣机头均无断线检测功能。（注：若设置为雕孔绣状态时，第一针均无断线检测。）
检查各个断线检测板连接器是否连接固 正确设置或更换损坏的器件和有故障的线路板 检查是否在菜单中设置了断线检测能 通过查看断线启动指示灯(L36)和线夹信号指示灯(L35)来判断有无断线启动信号和线夹信号 控制板故障 用电压表测量断线检测板供电电源直流12V是否正常？如不正常 更换电源 某一机头断线，所有检测灯亮 某一机头断线，所有检测灯亮 检修损坏器件或供电电源 检查电子译码板和断线检测板之间连线是否有短路现象 某一机头断线后，本身断线检测指示灯不亮，而另外机头断线检测指示灯亮 某一机头断线后，本身断线检测指示灯不亮，而另外机头断线检测指示灯亮 检修或更换有故障线路板 检查针位置检测板是否有故障 检查断线译码板，针位置检测板和断线检测板之间的连接是否有故障 无规则断线检测。（即在某一针位不检测而其他针位误检测，造成机器运转不正常。）
检查直流12V电源电压是否正常 更换损坏器件或断线译码板 线路板上连接器是否连接牢固 断线译码板损坏 某一机头锁不住 检查该机头电磁铁是否损坏 更换或维修损坏器件 检查该机头断线检测板机头电磁铁驱动部分三极管（TR7）是否损坏 检查机头电磁铁与针杆驱动滑块间机械安装是否有故障 更换或维修损坏器件 机头电磁铁全部锁不住 检查直流24V电压是否正常 检修电源 用电压表测量某一机头断线检测板电磁铁驱动部分中续流二极管（D13）两端的电压值。在断线检测开关打在下位，锁住机头时，测量此电压值应为8V±5%，若低于或高于此值，则 检修或调整控制CPU板上电位器 系统报警错误：E53-步进故障或按移框键绣框不动 步进驱动器过流（过流指示灯亮） 排除故障，更换器件 步进驱动器电源故障，熔断器熔断 步进驱动器连线错误 主控制板故障 机械故障 移框时步进电机声响异常或步进驱动器丢步，绣作走位 步进驱动器和步进电机间连线错误 检修排除故障或更换步进驱动器 步进驱动器缺项 机械故障 剪线无动作
用万用表直流档测量电源板上CZ3插座2、3两点直流电压，正常值为直流电压90V±10%，若不正常 更换电源板 手动剪线，观察主控制板上指示灯L33（JX）亮否？L33（JX）灯不亮，说明控制板有问题（无信号输出） 更换主控制板 检查剪线电磁铁托盘位置是否合适 调整到使电磁铁所吸合位置 检查剪线电磁铁本身是否正常 重新插接连接器 检查与其相关连接线接插件是否完好 取下绣框 用万用表测量电源板上三极管M6是否正常 如有问题更换同型号三极管 扣线不动作 用万用表测量控制箱内连接电源板上插座CZ6的插头4，5脚交流电压应为63V。若不正常 取下绣框 用万用表测量控制箱内电源板上插座CZ3的2、3两脚的直流电压应90V±10%，若不正确 检查接插部分是否接触良好；更换电源板 检查扣线磁铁连接线到电源板是否可靠连接 检修，使其连接可靠 用万用表电阻档检查扣线磁铁引线与机架有无短路现象（电阻为0） 依次检查每只扣线磁铁，并更换，正确阻值应为10Ω以上 检查主控制板有无扣线信号输出，扣线指示灯L32(KX)是否被点亮？若L32(KX)不亮，说明控制板有问题（无信号输出） 更换主控制板 检查主控制板到电源板信号线连接是否可靠 检查主控制板到电源板信号线连接是否可靠 用万用表测量电源板三极管M5是否正常？如有问题 更换同型号三极管 勾线不动作 检查方法与故障排除同扣线不动作的处理方法一致，勾线电磁铁并联值应为5Ω以上，主板上勾线电磁铁指示灯为L34(GX)。电源板上的三极管为M1,M2,M3,M4
绣框锁不住 检查接线端子交流100V步进电源供电电压是否正确 检查步进电源保险 测量步进驱动器8P双排插头1、2脚直流输出140V，3、7脚交流电压8V，4、8脚交流电压15V是否正确 检查步进驱动器内电源板上保险 更换步进驱动器内电源板 （9）绣框 通过观察绣作花形是否在同一位置跑位和花样周边是否正确来判断是否花样本身的问题 重新输入另一个花样 （7）X轴送布机构 检查是否因软驱34扁平电缆线本身或两端连接器的连接问题造成输入花样的错误 检修并使其可靠连接 （8）夹线机构 机器绣框运作是否平稳？在绣框连续运作过程中有停顿吗？ 更换相应X、Y向步进驱动器或步进电机 （9）绣框 绣作花样跑位没有规律，既时而X方向，既时而X方向，绣框的前进轨迹与回退轨迹不一致 更换光电编码器 （8）夹线机构 在整机断电状态下，用手推绣框有松动、沉重的感觉吗 检查相应机械传动部分，如绣框皮带等 （9）绣框 通过观察花样跑位后是否能回原点来判断：能回原点则可能是花样的问题不能回原点则可能是因或步进驱动器故障造成跑位，也可能是步进信号线受到干扰造成跑位
重新输入另一个花样再测试 （7）X轴送布机构 更换相应X、Y向步进驱动器或步进电机 （8）夹线机构 查找干扰源
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你可能喜欢电脑绣花机中过线动态调节装置的制作方法
专利名称电脑绣花机中过线动态调节装置的制作方法
技术领域本实用新型涉及到一种应用于电脑绣花机上绣线中间调节松紧的电脑绣花机中过线动态调节装置。
背景技术现有技术中，电脑绣花机中过线调节装置是为了辅助绣花机上挑线杆的工作，其结构包括主体支架和安装其中的过线轴，以及安装在过线轴中的挑线簧组件，所述主体支架包括处于上方水平位置具有过线孔的前过线板，以及处于两侧端部的支承侧板，过线轴两端枢接在该两端的支承侧板上，并延伸出一端侧板，由一个手动调节器驱动，例如中国专利的CN. X和CN. 8，它们的结构基本上如此；由于绣线在挑线杆的工作位置上有180度的转弯，所以绣线于这个位置在绣作过程中容易摩擦断线，而且在 挑线杆的工作过程中，绣线时松时紧，如果线太松容易出现绣线在绣面上重叠卷线，影响绣花质量，如果线太紧，增加对挑线杆的摩擦力，容易断线，尤其是高速绣花机绣作过程中更容易出现上述问题，而其中挑线簧组件的挑线簧起到保持线绷紧状态的作用，同时过线轴可以将整个挑线簧组件调整旋角位置，调整挑线簧的弹力和回弹角度，达到保持线绷紧适中的状态，提高绣作质量的同时还可以减少断线的机会；但是现有的结构对挑线簧组件调整旋角是依靠手动调节，而且其中的挑线簧因其所在的挑线簧座开设的缺口范围较窄使其回弹角度范围较窄，即挑线簧的弹力和回弹行程可调范围较小，在实际操作中，根据不同粗细的绣线和绣作范围，必须调整挑线簧的弹力和回弹行程才能保持绣线绷紧适中的状态，而上述结构对于调整的操作十分麻烦，要有经验的操作者才能操作，人工调节时间也较长，影响工作效率。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种减少能断线机会，绣作过程中能应用电脑控制自动调节保持绣线绷紧适中状态的电脑绣花机中过线动态调节装置。为解决上述技术问题，本实用新型电脑绣花机中过线动态调节装置的技术方案是包括主体支架和安装其中的过线轴，以及安装在过线轴中的挑线簧组件，所述主体支架包括处于上方水平位置的前过线板，以及处于两侧端部的支承侧板，过线轴两端铰接在该两端的支承侧板上，所述前过线板上面对应挑线簧组件每个伸出的挑线圈位置设置有一对表面光滑的过线长孔，所述前过线板的前端边缘还具有前挡板，在前过线板的底部还安装有分线组件，所述的分线组件包括一个连接于前过线板底面的支承块和其中一端固定其上并列水平排布的分线轴，分线轴的另一端固定在前挡板上，其中分线轴表面光滑，每两个分线轴为一组，每组分线轴对应一对过线长孔并处于这对过线长孔两孔之间的下方位置，所述过线轴的其中一端从支承侧板另一边伸出，连接上一个能够驱动过线轴并带动挑线簧组件一起旋转的电动调节装置。作为本实用新型的优选技术方案一是所述的电动调节装置是一种微型步进电动机。作为本实用新型的优选技术方案二是所述的挑线簧组件包括串联固定套接在过线轴上的挑线簧座和藏置其中并伸出有挑线圈的挑线簧，以及分别固定在过线轴上处于两端支承侧板内侧并被连杆连接一起的左调节座和右调节座，所述挑线簧组件所有伸出的挑线圈底端均被连杆承托限位。作为本实用新型的优选技术方案二的进一步优选是所述的左调节座和右调节座的侧面设置有对过线轴定位的紧定螺钉。作为本实用新型的优选技术方案二的再一步优选是所述挑线簧座中心具有轴孔和弹簧孔以及设置在该弹簧孔内底壁上的定位孔，还有设置在挑线簧座侧面的定位销钉及
其弹簧孔端部边缘的小凸缘，所述的挑线簧是一种扭簧，藏置在挑线簧座的弹簧孔中，其一端伸出插入定位孔中，所述挑线圈作为其另一端，两个挑线簧座串联之间接缝被小凸缘隔开形成挑线圈的回转缝隙。作为本实用新型的优选技术方案三是所述的过线长孔内还安装有光滑的塑料衬环。作为本实用新型的优选技术方案四是所述的分线轴上还安装有光滑的金属抛光套管。本实用新型的有益效果是本实用新型在前过线板上设置表面光滑的过线长孔，其下方还增加了分线组件，其中的分线轴表面光滑，使绣线在穿过它们的过程中增加绣线的自由度并减少摩擦了损害，同时让绣线转弯减缓，走线畅顺，减少了断线的机会，尤其在高速绣花机上效果更加明显，此外驱动过线轴带动挑线簧组件一起旋角调节是采用电动调节装置，如采用微型步进电机，可以通过电脑编程，根据绣线粗细和绣框移动范围动态调节挑线簧组件的旋角位置，当采用本挑线簧座结构时，两个挑线簧座串联之间接缝被小凸缘隔开形成挑线圈的回转缝隙范围可以超过270度，而挑线簧组件所有伸出的挑线圈底端均被连杆承托限位是为了能够调节挑线圈对绣线的拉力，连杆的位置可以通过左调节座和右调节座共同调节，该连杆越往上移，挑线圈的预回转越多，施加绣线的拉力越大，对粗线很有效，是一种大范围对挑线圈弹力的手动调节，而挑线簧组件依靠电动调节装置上下旋角动态变化时，可以在其有效的行程内微量动态调节挑线圈的行程和弹力，以动态方式适应不同绣线绣作的松紧要求，所以本实用新型具有减少能断线机会，能够使挑线簧的弹力和回弹行程可调范围大，绣作过程中能应用电脑控制自动调节保持绣线绷紧适中状态的有益效果。
以下结合附图对本实用新型的电脑绣花机中过线动态调节装置作更详细的说明。图I是本实用新型电脑绣花机中过线动态调节装置的主视图。图2是图I的后视图。图3是图I的俯视图。图4是图I的仰视图。图5是图I的左视图。图6是图I的右视图。[0019]图7是图I的立体图。图8是本实用新型电脑绣花机中过线动态调节装置中主体支架和分线组件组合后的主视图。图9是图8的左视图。
图10是图8的右视图。
图11是图8的俯视图。
图12是图8的仰视图。
图13是图8的立体图。
图14是本实用新型电脑绣花机中过线动态调节装置中主体支架的立体图。
图15是本实用新型电脑绣花机中过线动态调节装置中分线组件的立体图。
图16是本实用新型电脑绣花机中过线动态调节装置中挑线簧组件的主视图。
图16的左视图。
图16的右视图。
图16的俯视图。图20是
图16的仰视图。图21是
图16的立体图。图22是本实用新型电脑绣花机中过线动态调节装置中装有挑线簧的挑线簧座立体图。图23是本实用新型电脑绣花机中过线动态调节装置中挑线簧的立体图。图24是本实用新型电脑绣花机中过线动态调节装置中挑线簧座的主视图。图25是图24的仰视图。图26是图24的A-A向剖视图。图27是图25的B-B向剖视图。图28是本实用新型电脑绣花机中过线动态调节装置中挑线簧座两个叠装一起时的主视图。图29是图28的立体图。图30是本实用新型电脑绣花机中过线动态调节装置中左调节座和右调节座及连杆连接一起时的主视图。图31是图30的仰视图。图32是图30的左视图。图33是图30的右视图。图34是图30的立体图。图35是本实用新型电脑绣花机中过线动态调节装置安装在绣花机上时的主视图。图36是图35的左视图。
具体实施方式
由图I 34所示，本实用新型电脑绣花机中过线动态调节装置的实施方式是包括主体支架I和安装其中的过线轴2，以及安装在过线轴2中的挑线簧组件3，所述主体支架I包括处于上方水平位置的前过线板11，以及处于两侧端部的支承侧板12，过线轴2两端铰接在该两端的支承侧板12上，所述前过线板11上面对应挑线簧组件3每个伸出的挑线圈311位置设置有一对表面光滑的过线长孔13，所述前过线板11的前端边缘还具有前挡板14，在前过线板11的底部还安装有分线组件4，所述的分线组件4包括一个连接于前过线板11底面的支承块41和其中一端固定其上并列水平排布的分线轴42，分线轴42的另一端固定在前挡板14上，其中分线轴42表面光滑，每两个分线轴42为一组，每组分线轴42对应一对过线长孔13并处于这对过线长孔13两孔之间的下方位置，所述过线轴2的其中一端从支承侧板12另一边伸出，连接上一个能够驱动过线轴2并带动挑线簧组件3 —起旋转的电动调节装置5。由图I 7所示，作为本实用新型的优选实施方式一是所述的电动调节装置5是一种微型步进电动机。由
图16 29所示，作为本实用新型的优选实施方式二是所述的挑线簧组件3包括串联固定套接在过线轴2上的挑线簧座32和藏置其中并伸出有挑线圈311的挑线簧31， 以及分别固定在过线轴2上处于两端支承侧板12内侧并被连杆33连接一起的左调节座34和右调节座35，所述挑线簧组件3所有伸出的挑线圈311底端均被连杆33承托限位。由图30 34所示，作为本实用新型的优选实施方式二的进一步优选是所述的左调节座34和右调节座35的侧面设置有对过线轴2定位的紧定螺钉36。由
图16、24 29所示，作为本实用新型的优选实施方式二的再一步优选是所述挑线簧座32中心具有轴孔321和弹簧孔322以及设置在该弹簧孔内底壁上的定位孔323，还有设置在挑线簧座32侧面的定位销钉324及其弹簧孔322端部边缘的小凸缘325，所述的挑线簧31是一种扭簧，藏置在挑线簧座32的弹簧孔322中，其一端伸出插入定位孔323中，所述挑线圈311作为其另一端，两个挑线簧座32串联之间接缝被小凸缘325隔开形成挑线圈311的回转缝隙326。作为本实用新型的优选实施方式三是所述的过线长孔13内还安装有光滑的塑料衬环。作为本实用新型的优选实施方式四是所述的分线轴42上还安装有光滑的金属
抛光套管。由图35 36所示，本实用新型在使用时，绣线8是通过上方线夹引渡到前过线板11上穿过位置对应的一组过线长孔13的第一个过线长孔，然后绕过所对应的一组分线轴42 一外侧，再穿过挑线簧31的挑线圈311，弯转后从该组分线轴42另一外侧绕上穿过所对应那组过线长孔13的第二个过线长孔，然后往上引至绣花机上的挑线杆6并穿过其过线孔61，再引线穿过对应那组过线长孔13的第二个过线长孔，最后引到绣针7线孔中，这是绣线8通过的路程；由于本实用新型在前过线板11上设置表面光滑的过线长孔13，其下方还增加了分线组件4，其中的分线轴42表面光滑，使绣线在穿过它们的过程中增加绣线的自由度并减少摩擦了损害，同时让绣线转弯减缓，走线畅顺，减少了断线的机会，尤其在高速绣花机上效果更加明显，此外驱动过线轴2带动挑线簧组件3 —起旋角调节是采用电动调节装置5，如采用微型步进电机，可以通过电脑编程，根据绣线粗细和绣框移动范围动态调节挑线簧组件3的旋角位置，当采用本挑线簧座32结构时，两个挑线簧座32串联之间接缝被小凸缘325隔开形成挑线圈311的回转缝隙326范围可以超过270度，而挑线簧组件3所有伸出的挑线圈311底端均被连杆33承托限位是为了能够调节挑线圈311对绣线的拉力，连杆33的位置可以通过左调节座34和右调节座35共同调节，该连杆33越往上移，挑线圈311的预回转越多，施加绣线的拉力越大，对粗线很有效，是一种大范围对挑线圈弹力的手动调节，而挑线簧组件3依靠电动调节装置5上下旋角动态变化时，可以在其有效的行程内微量动态调节挑线圈311的行程和弹力，以动态方式适应不同绣线绣作的松紧要求，所以本实用新型具有减少能断线机会，能够使挑线簧的弹力和回弹行程可调范围大，绣作过程中能应用电脑控制自动调节保持绣线绷紧适中状态的有益效果。
以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制，只要是以基本相同的手段实现本实用新型的目的，都应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种电脑绣花机中过线动态调节装置，包括主体支架(I)和安装其中的过线轴(2)，以及安装在过线轴(2)中的挑线簧组件(3)，所述主体支架(I)包括处于上方水平位置的前过线板(11)，以及处于两侧端部的支承侧板(12)，过线轴(2)两端铰接在该两端的支承侧板(12)上，其特征在于所述前过线板(11)上面对应挑线簧组件(3)每个伸出的挑线圈位置设置有一对表面光滑的过线长孔(13)，所述前过线板(11)的前端边缘还具有前挡板(14)，在前过线板(11)的底部还安装有分线组件(4)，所述的分线组件(4)包括一个连接于前过线板(11)底面的支承块(41)和其中一端固定其上并列水平排布的分线轴(42)，分线轴(42)的另一端固定在前挡板(14)上，其中分线轴(42)表面光滑，每两个分线轴(42)为一组，每组分线轴(42)对应一对过线长孔(13)并处于这对过线长孔(13)两孔之间的下方位置，所述过线轴(2)的其中一端从支承侧板(12)另一边伸出，连接上一个能够驱动过线轴(2)并带动挑线簧组件(3) —起旋转的电动调节装置(5)。
2.根据权利要求I所述的电脑绣花机中过线动态调节装置，其特征在于所述的电动调节装置(5)是一种微型步进电动机。
3.根据权利要求I所述的电脑绣花机中过线动态调节装置，其特征在于所述的挑线簧组件(3)包括串联固定套接在过线轴(2)上的挑线簧座(32)和藏置其中并伸出有挑线圈(311)的挑线簧(31)，以及分别固定在过线轴(2)上处于两端支承侧板(12)内侧并被连杆(33)连接一起的左调节座(34)和右调节座(35)，所述挑线簧组件(3)所有伸出的挑线圈(311)底端均被连杆(33)承托限位。
4.根据权利要求3所述的电脑绣花机中过线动态调节装置，其特征在于所述的左调节座(34)和右调节座(35)的侧面设置有对过线轴(2)定位的紧定螺钉(36)。
5.根据权利要求3所述的电脑绣花机中过线动态调节装置，其特征在于所述挑线簧座(32)中心具有轴孔(321)和弹簧孔(322)以及设置在该弹簧孔内底壁上的定位孔(323)，还有设置在挑线簧座(32)侧面的定位销钉(324)及其弹簧孔(322)端部边缘的小凸缘(325)，所述的挑线簧(31)是一种扭簧，藏置在挑线簧座(32)的弹簧孔(322)中，其一端伸出插入定位孔(323)中，所述挑线圈(311)作为其另一端，两个挑线簧座(32)串联之间接缝被小凸缘(325)隔开形成挑线圈(311)的回转缝隙。
6.根据权利要求I所述的电脑绣花机中过线动态调节装置，其特征在于所述的过线长孔(13)内还安装有光滑的塑料衬环。
7.根据权利要求I所述的电脑绣花机中过线动态调节装置，其特征在于所述的分线轴(42)上还安装有光滑的金属抛光套管。
专利摘要本实用新型公开了一种电脑绣花机中过线动态调节装置，包括主体支架和过线轴及挑线簧组件，主体支架包括前过线板及支承侧板，过线轴两端铰接在支承侧板上，前过线板上面对应挑线簧组件每个挑线圈位置设有一对表面光滑的过线长孔，前过线板的前端有前挡板，前过线板底部装有分线组件，分线组件包括一个支承块和一端固定其上并列水平排布的分线轴，分线轴另一端固定在前挡板上，分线轴表面光滑，每两个分线轴为一组，每组分线轴对应一对过线长孔并处于该两孔之间的下方位置，过线轴其中一端从支承侧板伸出，连接有驱动过线轴并带动挑线簧组件一起旋转的电动调节装置；具有减少能断线机会，绣作过程中能应用电脑控制自动调节保持绣线绷紧适中状态的有益效果。
文档编号D05C11/08GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者周俊荣 申请人:陈展新}