材料对照表(铝及铝合金)

铝及铝合金其它金属材料相比，具有以下一些特点： 　　1、密度小 　　铝及铝合金的密度接近2.7g/，约为铁或铜的1/3。 　　2、强度高 　　铝及铝合金的强度高。经过一定程度的冷加工可强化基体强度,部分牌号的铝合金还可以通过热处理进行强化处理。 　　3、导电导热性好 　　铝的导电导热性能仅次于银、铜和金。 　　4、耐蚀性好 　　铝的表面易自然生产一层致密牢固的AL2O3保护膜，能很好的保护基体不受腐蚀。通过人工阳极氧化和着色，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。 　　5、易加工 　　添加一定的合金元素后，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。类 别 中国 美国 英国 日本 法国 德国 前苏联GB ASTM BS JIS NF DIN ГОСТ工业纯铝 1A99

铝及铝合金新旧牌号对照表

1寸的不是DN40的。 4分钢管尺寸：4/8英寸：DN15； 6分钢管尺寸：6/8英寸：DN20； 1寸钢管尺寸：1英寸：DN25； 寸二钢管尺寸：1又1/4英寸：DN32； 寸半钢管尺寸：1又1/2英寸：DN40； 两寸钢管尺寸：2英寸：DN50； 三寸钢管尺寸：3英寸：DN80（有的地方也标为DN75）； 四寸钢管尺寸：4英寸：DN100；

国内钨及钨合金的研发及应用现状

现在，国际难熔材料的研讨已由传统的"高纯、超细、均匀"演变为"纳米、复合规划和集成制作"。经过这些先进技能，难熔钨合金材料不光能够保存本身比如高熔点、耐腐蚀等优秀功用，并且可大起伏进步归纳力学功用。现在，难熔金属的研讨与运用相对其它金属材料还有必定间隔，因而，经过技能改造依据不同运用范畴对材料功用的要求，对各种钨合金材料的制作技术进行进一步的优化和改善是当时研讨的要点。  　　   钨及钨合金具有高密度、高强度、低热膨胀系数、抗腐蚀性和杰出的机械制作等归纳功用已在航空航天、军事装备、电子、化工等许多范畴中得到了广泛运用。 　　   其首要的用途包含（1）用于切削、焊接和喷涂方面的碳化物，如碳化钨。（2）用于电子工业中很多的灯丝和电子管的阴极，高温电阻炉的加热元件，如现在研讨较多的耐震钨丝、复合稀土钨电极等。（3）用于高温范畴，以致军事上制作的、药型罩等。 　　   进步钨及钨合金材料塑性、下降其塑脆改变温度进一步改善其高温热强功用一直是钨合金范畴内一个耐久的研讨热门。因而，钨研讨与开发的首要内容是材料的塑脆改变行为、高温强度特性、焊接和复合化、制取技术的最佳化。环绕这些内容所进行的技能研讨和开发有净化、细化、强韧化和复合化。 　　   我国钨的净化大都从氧化物纯化开端，经过溶剂萃取、离子交换和屡次再结晶技术，进步APT的化学纯度，现在能加工纯度大于99.95％和杂质总含量小于100mg／kg的APT，钨粉纯度大于99.99％。    细化研讨方面，研讨最多的是纳米钨粉和纳米晶钨基合金复合粉末，其制备办法有机械合金化、喷雾枯燥法、溶胶凝胶法、冷凝枯燥法、气相堆积法、反响喷发法、真空等离子体喷发堆积法、机械热化学合成法等，常用的办法为前三种，首要运用在高密度钨合金、钨基复合材料（如WCu）、硬质合金等方面。 　　   关于钨复合化的研讨首要有结构复合、强化机制复合和安排复合（梯度复合），现在研讨较多的首要是用作电极、触点材料、半导体部件的WCu复合材料。该材料的成型办法首要是等静压成型（CIP），新改善的技术办法有（1）纤维强化法；（2）特定结构法；（3）电弧冶炼法；（4）金属打针成型法；（5）快速定向凝结法。 　　   依据国外资料和国内运用研讨的结果标明，一切耐震钨丝均以掺杂钨为根底，再增加微量的Co或少数的Re等元素，以取得更好的高温延性，增强钨丝的耐震功用。因而，研发耐震钨丝有必要首要要点环绕掺杂这一主题进行体系的最优化操控，完成同步增强钨丝高温强度、抗蠕变才能和高温再结晶后常温强度的方针，然后取得具有较好耐震功用的钨丝；另一方面在优质掺杂钨丝的根底上复合增加具有固溶强化效应的钴或铼，以进步其再结晶后的室温延性。 　　   纳米钨合金材料的研讨与运用 　　   纳米钨合金制备办法有机械合金化、喷雾枯燥法、溶胶凝胶法、枯燥法、气相堆积法、反响喷发法、真空等离子体喷发堆积法、机械热化学合成法等，常用的办法为前三种，首要运用在高密度钨合金、钨基复合材料（如WCu）、硬质合金等方面。 　　   等离子体活化烧结技术选用纳米粉末能够使烧结温度下降约200K以上。晶粒尺度为280nm的钨粉经烧结细密后能够得到1μm以下的晶粒。现在，正在研讨热压、气压和热等静压烧结，在进一步操控晶粒长大方面起到了较好的作用。 　　   国内外学者从纳米钨合金粉末的制备到烧结技能等方面的研讨都已做了一些较深化的研讨工作。尤其在国内，对纳米粉末制备过程中的机理、纳米粉末的物理化学特性、纳米粉末的近净形成形、纳米粉末的烧结到纳米钨合金粉末在烧结过程中的晶粒长大操控等方面都做了较具体的研讨工作，并取得了一些突破性开展。 　　   钨基复合材料的研讨现状 　　   当时，首要是选用第二相弥散强化的钨基复合材料，国外的研讨标明第二相的质量分数往往是小于10％。近年来我国为习惯航天工业开展和高温材料测验的要求，需要在800～2000℃高温下运用高强度模具及夹具材料，为此研讨和开展了高体积分数（10％、20％、30％、40％）以TiC和ZrC第二相颗粒强化的新式钨基超高温复合材料。因为碳化物颗粒熔点高和密度小（如ZrC的熔点为3530℃，密度仅6.74g／cm3），很多碳化物颗粒的参加使钨基复合材料密度减小，这对航天部件十分有利。 　　   我国自行开发的TiCp／W和zrC／W复合材料的最大室温抗弯强度和开裂韧度别离到达889MPa、10.5MPa·M1／2和843MPa、10.1MPa·M1／2。这两类钨基复合材料都具有优异的高温力学功用，其高温抗弯强度随温度的升高不光不下降反而增大，克服了一般难熔钨基合金的强度随温度升高而显着下降的缺陷，在1000℃以下抗弯强度到达室温时的7.5倍。 　　   钨铜复合材料钨铜基粉末冶金复合材料是由高熔点、高硬度的钨和高导电、导热率的铜所构成的假合金。因其具有杰出的耐电弧腐蚀性、抗熔焊性和高强度、高硬度等优势，现在被广泛地用作电触头材料，电阻焊、电火花制作和等离子电极材料，电热合金和高密度合金，特殊应用范围的军工材料（如火箭喷嘴、飞机喉衬），以及计算机中央处理体系、大规模集成电路的引线结构，固态微波管等电子器材的热沉基片。其成型办法首要是等静压成型（CIP），新改善的技术办法有①纤维强化法；②特定结构法；③电弧冶炼法；5金属打针成型法；⑤快速定向凝结法。 　　   1、纳米结构钨铜复合材料纳米结构钨铜复合材料具有挨近彻底细密的相对密度，能满意材料高强度、高气密性的要求；MIM近成形技能的选用则使纳米结构钨铜复合材料不只安排结构均匀、细密度高且易于获取高精度、净成形的杂乱产品。现在，单纯金属钨和铜的超细、弥散混合粉制作难度大，但化学合成法如金属氧化粉末共还原法、化学蒸腾凝集法、化学机械法等却极易制得超细、弥散、均匀、高纯的复合粉，然后获取纳米晶钨铜复合材料。 　　   2、梯度结构钨铜复合材料用分层装粉法，装入小粒度的粉末，经冷压、烧结、电蚀后取得具有梯度孔隙率的钨坯，随后熔渗铜可制得具有组成接连改变的钨铜梯度材料。此外，选用等离子喷涂也可制备各种组分的钨铜梯度功用材料。选用粉末冶金办法先制取两种成分彻底不同的钨铜坯体，把含铜量较高、热导率较大的坯体嵌入到含量较少的另一坯体中，可取得低膨胀系数和高导热性杰出匹配的梯度功用材料。在此根底上发明晰一种新式钨铜（钼铜）梯度结构功用材料，该种梯度结构材料由以WCu（MoCu）为主的金属部分和以AlNAl为主的陶瓷部分构成，这两部分的杰出结合使其具有优异的归纳功用，特别是其高导热率、低膨胀系数能满意大功率器材对散热装置的运用要求。 　　   在药型罩中的研讨 　　   药型罩具有破碎性好、腐蚀力强、浸透率高级特色，然后要求药型罩材料密度高、延展性好，以便使射流在腐蚀之前能充沛拉长而不开裂。钨因为具有高熔点（3400℃）、高密度（19.3g／cm3）、声速（4.03km／s）、杰出的延展性等特色，成为很有运用远景的新式药型罩材料。

中、美常用铝合金牌号对照表

中、美常用铝合金牌号对照表中国CHINA美国THE UNITED

中外铜及其合金标准对照表

钢管质量指标标准对照表

钢管质量指标标准对照表SY/TGB/T7（A级）API Spec 5L(42) 钢管适用范围 燃气、水、煤气、空气、采暖、蒸气等普通流体输送管道用钢管 石油天然气工业输送用钢管 石油天然气工业输送用钢管钢种 Q195、Q215、Q235 L175——L483 A、B、X42——X70尺寸 管体外径 D＜508  ±0.75%D D＞508的钢管在距管端101.6范围内最大外径不得比公称外径大1%;最小外径不得比公称外径小1% D＞508的钢管在距管端101.6范围内最大外径不得比公称外径大1%;最小外径不得比公称外径小1%弯曲度（直度） 不得超过钢管总长的0.2% 不得超过钢管总长的0.2% 不得超过钢管总长的0.2%管端坡口 坡口角 30°--35°     螺旋焊缝:每熔炼批取1个试样对头焊缝:不多于50根取一个试样 母材:每熔炼批取1个试样 螺旋焊缝:每熔炼批取1个试样对头焊缝:不多于50根取一个试样导向弯曲试验 不做 每检验批取一个正弯试样和一个反弯试样,对头焊缝不多于50根取一个正弯试样和一个反弯试样 每检验批取一个正弯试样和一个反弯试样,对头焊缝不多于50根取一个正弯试样和一个反弯试样断裂韧性试验 不做 合同要求时,夏比冲击每熔炼批取3个; D≥508时,落锤冲击每熔炼批取2个 合同要求时,夏比冲击每熔炼批取3个; D≥508时,落锤冲击每熔炼批取2个无损检验 补焊焊缝,对头焊缝,环向焊缝应进行X射线或超声波检验;螺旋焊缝抽查20%的钢管,用于可燃气体输送管的螺旋焊缝应100%的检验 100X检验或100%超声波检测,加对头焊缝、丁字焊缝和管端203mm X射线检验 100X检验或100%超声波检测,加对头焊缝、丁字焊缝和管端203mm X射线检验D:钢管公称外径,mm 　t:钢管公称壁厚,mm 　[σ]静水压试验的试验应力,MPa;L:单根钢管长度　　　P:静水压试验压力,Pa

国内外常用铝及铝合金牌号对照表

合金工具钢中外钢号对照表

名称汉字符号字置 屈服点屈Q大写头 沸腾钢沸F大写尾 半镇静钢半b小写尾 镇静钢镇Z大写尾 特殊镇静钢特镇TZ大写尾 氧气转炉（钢）氧Y大写中 碱性空气转炉（钢）碱J大写中 易切削钢易Y大写头 碳素工具钢碳T大写头 滚动轴承钢滚G大写头 焊条用钢焊H大写头 高级（优质钢）高A大写尾 特级特E大写尾 铆螺钢铆螺ML大写头 锚链钢锚M大写头 矿用钢矿K大写尾 汽车大梁用钢梁L大写尾 压力容器用钢容R大写尾 多层或高压容器用钢高层gc小写尾 铸钢铸钢ZG大写头 轧辊用铸钢铸辊ZU大写头 地质钻探钢管用钢地质DZ大写头 电工用热轧硅钢电热DR大写头 电工用冷轧无取向硅钢电无DW大写头 电工用冷轧取向硅钢电取DQ大写头 电工用纯铁电铁DT大写头 超级超C大写尾 船用钢船C大写尾 桥梁钢桥q小写尾 锅炉钢锅g小写尾 钢轨钢轨U小写头 精密合金精J大写中 耐蚀合金耐蚀NS大写头 变形高温合金高合GH大写头 铸造高温合金    K大写头 　 　 　 二、我国钢号表示方法的分类说明　 　　 1．碳素结构钢     ①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服点（σs）为235 MPa的碳素结构钢。     ②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢。     ③专门用途的碳素钢，例如桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母。 2．优质碳素结构钢     ①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.45%的钢，钢号为“45”，它不是顺序号，所以不能读成45号钢。     ②锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标出，例如50Mn。     ③沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出，例如平均碳含量为0.1%的半镇静钢，其钢号为10b。 3．碳素工具钢     ①钢号冠以“T”，以免与其他钢类相混。     ②钢号中的数字表示碳含量，以平均碳含量的千分之几表示。例如“T8”表示平均碳含量为0.8%。     ③锰含量较高者，在钢号最后标出“Mn”，例如“T8Mn”。     ④高级优质碳素工具钢的磷、硫含量，比一般优质碳素工具钢低，在钢号最后加注字母“A”，以示区别，例如“T8MnA”。 4．易切削钢     ①钢号冠以“Y”，以区别于优质碳素结构钢。     ②字母“Y”后的数字表示碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.3%的易切削钢，其钢号为“Y30”。     ③锰含量较高者，亦在钢号后标出“Mn”，例如“Y40Mn”。 5．合金结构钢     ①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr。     ②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量＜1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字“1”，例如钢号“12CrMoV”和“12Cr1MoV”，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。     ⑤专门用途的合金结构钢，钢号冠以（或后缀）代表该钢种用途的符号。例如，铆螺专用的30CrMnSi钢，钢号表示为ML30CrMnSi。 6．低合金高强度钢     ①钢号的表示方法，基本上和合金结构钢相同。     ②对专业用低合金高强度钢，应在钢号最后标明。例如16Mn钢，用于桥梁的专用钢种为“16Mnq”，汽车大梁的专用钢种为“16MnL”，压力容器的专用钢种为“16MnR”。 7．弹簧钢     弹簧钢按化学成分可分为碳素弹簧钢和合金弹簧钢两类，其钢号表示方法，前者基本上与优质碳素结构钢相同，后者基本上与合金结构钢相同。 8．滚动轴承钢     ①钢号冠以字母“G”，表示滚动轴承钢类。     ②高碳铬轴承钢钢号的碳含量不标出，铬含量以千分之几表示。例如GCr15。渗碳轴承钢的钢号表示方法，基本上和合金结构钢相同。 9．合金工具钢和高速工具钢     ②钢中合金元素含量的表示方法，基本上与合金结构钢相同。但对铬含量较低的合金工具钢钢号，其铬含量以千分之几表示，并在表示含量的数字前加“0”，以便把它和一般元素含量按百分之几表示的方法区别开来。例如Cr06。     ③高速工具钢的钢号一般不标出碳含量，只标出各种合金元素平均含量的百分之几。例如钨系高速钢的钢号表示为“W18Cr4V”。钢号冠以字母“C”者，表示其碳含量高于未冠“C”的通用钢号。 10．不锈钢和耐热钢     ②对钢中主要合金元素以百分之几表示，而钛、铌、锆、氮……等则按上述合金结构钢对微合金元素的表示方法标出。 11．焊条钢     它的钢号前冠以字母“H”，以区别于其他钢类。例如不锈钢焊丝为“H2Cr13”，可以区别于不锈钢“2Cr13”。 12．电工用硅钢     ①钢号由字母和数字组成。钢号头部字母DR表示电工用热轧硅钢，DW表示电工用冷轧无取向硅钢，DQ表示电工用冷轧取向硅钢。     ②字母之后的数字表示铁损值（W/kg）的100倍。     ③钢号尾部加字母“G”者，表示在高频率下检验的；未加“G”者，表示在频率为50周波下检验的。     例如钢号DW470表示电工用冷轧无取向硅钢产品在50赫频率时的最大单位重量铁损值为4.7W/kg。 13．电工用纯铁     ①它的牌号由字母“DT”和数字组成，“DT”表示电工用纯铁，数字表示不同牌号的顺序号，例如DT3。     ②在数字后面所加的字母表示电磁性能：A——高级、E——特级、C——超级，例如DT8A。 　 　 　三、部分新老钢号对照　 　　 1、碳结钢新、老标准钢号对照。    GB700-88新标准系参照采用国际标准ISO630《结构钢》，而GB700-79旧标准主要参照前苏联IOCT380，因此两者的钢号表示方法以及对各钢号所规定的技术要求都不相同，现将新旧标准钢号对照如下。 　 GB700-88标准GB700-79标准 钢号技术条件钢号技术条件 Q195不分等级，其化学成分和力学性能（σs,σb,δ和冷弯）均须保证。 对轧制薄板和盘条等产品，其力学性能的保证条件，可根据产品特点和使用要求，在有关标准中另行规定。A1 B1A1钢保证的力学性能（σs,σb,δ和冷弯），B1钢保证的化学成分与Q195相同 A1钢的冷弯试验是附加保证条件 1号钢没有特类钢 Q215分A、B等级，规定的化学成分和力学性能均须保证 Q215A不作冲击试验 Q215B 须作室温冲击试验，用V型缺口试样A2 C2A2钢保证的力学性能，C2钢保证的化学成分及力学性能，与Q215钢基本相同 Q235分A、B、C、D等级，规定的化学成分和力学性能均须保证 Q235A不作冲击试验 Q235B 须作室温冲击试验，用V型缺口试样 Q235C、Q235D用于重要焊接结构，前者于0OC作冲击试验，后者于-20OC作冲击试验，试样，试样同上A3 C3A3钢保证的力学性能，C3钢保证的化学成分及力学性能，与Q235钢基本相同 A3钢附加保证常温冲击试验，用U型缺口试样 C3钢附加保证常温或-20OC冲击试验，试样同上 Q255分A、B等级，规定的化学成分和力学性能均须保证 Q255A不作冲击试验 Q255B须作室温冲击试验，用V型缺口试样A4 C4A4钢保证的力学性能，C4钢保证的化学成分及力学性能，与Q255钢基本相同 C4钢附加保证冲击试验，用U型缺口试样 Q275不分等级，规定的化学成分和力学性能均须保证C5C5钢保证的化学成分及力学性能，与Q275钢基本相同 　 2、低合金钢目前采用GB/T1591-94代替1591-88，现将部分新老钢号对照如下： 　 GB/T91-88 Q29509MnV 09MnNb 12Mn

各国铜牌号及标准对照表

普通黄铜牌号对照表三、紫铜牌号对照表常用铜合金牌号化学成分--我国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列二、普通黄铜系列；三、紫铜系列；二、普通黄铜系列；三、紫铜系列；一、铅黄铜系列；二、普通黄铜系列；三、紫铜系列；英国标准化学成分对照表；标准号：BSG017-1981；  二、普通黄铜系列三、紫铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列英国标准化学成分对照表标准号：BSG017-1981欧标原料标准（EN12164）化学成份；注：CuZn36Pb2As(CW602N)As砷；铜合金管棒型材常见缺点分析；1、过热、过烧：；界说：；金属在加热或制作进程，因为温度高、时刻长岛之安排；发作原因：；a、加热温度高、时刻长或部分长时刻处于高温源处；；b、热揉捏终了温度过高或许在高温区逗留时刻长；；c、合金中存在低熔点组元或低熔点杂质较多；2、裂纹或开裂  欧标原料标准（EN12164）化学成份注：CuZn36Pb2As(CW602N) As砷含量：0.02-0.05；Mn含量<0.1。铜合金管棒型材常见缺点分析1、过热、过烧：界说：金属在加热或制作进程，因为温度高、时刻长岛之安排及晶粒出大现象称为过热，严峻过热时晶间决不低熔点组元熔化或晶界弱化现象称为过烧。发作原因：a、加热温度高、时刻长或部分长时刻处于高温源处；b、热揉捏终了温度过高或许在高温区逗留时刻长；c、合金中存在低熔点组元或低熔点杂质较多。2、裂纹或开裂：界说：管棒型材表面呈现接连或连续不规则裂纹，细微的称为裂纹，严峻的称为开裂。发作原因：a、铸造锭中存在裂纹、搀杂、缩孔、疏松、冷隔或其他有害杂质或结晶安排、化学成分严峻不均匀；b、铸锭中存在较大应力或制作技术不妥发作较大应力；c、揉捏速度过快，制作率过大；d、热处理技术不妥，制作或热处理处于材料的脆性温度区。3、缩尾：界说：缩尾是挤制品尾部的一种特殊缺点。在揉捏晚期，因为金属紊流，铸锭表面的氧化皮，光滑剂等污物往往流入其间，而导致金属之间的分层。发作原因：a、揉捏尾部金属活动紊乱；b、铸锭表面、次表面有缺点，揉捏筒有光滑剂等污染物。4、鼓泡界说：经挤制、拉制、退货后的产品表面沿着制作方向拉长的条状兴起，解剖开后为一空腔，这种兴起称为鼓泡。鼓泡多呈长条形，表面光滑，剖开内部有金属光泽，单个伴生氧化物或其他搀杂。发作原因：a、铸锭中有气孔、缩孔、搀杂等缺点，经揉捏、拉伸、冷轧后沿制作方向构成分层；b、揉捏筒光滑剂过量；c、挤制品缩尾未切除洁净，经进一步拉伸后构成分层。5、脱锌界说：含锌铜合金管棒型线材退火或酸洗后，表面呈现灰白或泛赤色斑现象称为脱锌。细微呈现上述色斑，严峻脱锌发作显微安排改变。发作原因：a、退火温度过高，火焰直接喷到制品表面，使标做作锌熔化、蒸发或氧化；b、揉捏温度太高；c、酸洗时，酸液浓度过高，酸洗时刻过长引起表面脱锌；d、在环境介质效果下，发作化学或电化学反响构成脱锌。6、麻面（俗称麻点、沙眼）界说：管棒型线材表面呈现细小的点状洼陷不平的粗糙面称为麻面。麻面呈部分、周期性或成片散布，单个的称为麻点，严峻的称为麻坑。发作原因：a、退火温度高、时刻长导致粒粗大，含锌铜合金退火时严峻脱锌；b、过酸洗；c、制作率过小、表面不光滑；d、制作设备或东西表面不光滑，粘异物，触摸材料后构成。7、表面环状痕界说：管棒型线材表面或内壁呈现周期性环状凸起成为表面环状痕，俗称竹节。表面环状痕发作于拉伸、扒皮和矫直工序，环状痕一般较滑润，单个的凸起边部有棱角。矫直进程中呈现沿450方向的特殊环状凸起。发作原因：a.拉伸环状发作的原因，退火温度不均匀，技术及光滑不良，酸洗不完全；b.扒皮环状发作的原因，扒皮模具设计不合理，拉伸速度不合适；或扒皮模具刃口不尖利，排屑阻力大；c.矫直环状发作的原因，辊子视点调整不妥或压力过大。常用制作铜合金的牌号与应用范围▲ 普通黄铜，常见牌号6种1． H96，用于冷凝器管、散热器、散热片及导电零件。2． H80，用于薄壁管、波纹管等。3． H70，用于机械和电器零件等。4． H68，用于杂乱的冷冲件、深冲件、散热器外壳等。5． H65，用于小五金、小绷簧、螺钉和机器零件等。6． H62，用于铆钉、销钉、导管、螺母等。▲ 铅黄铜，常见牌号3种1． HPb63-2，用于一般强度的机械零件。2． HPb61-1，用于高强度的结构零件。3． HPb59-1，用于热冲压及切削制作零件，如销子、螺钉等。▲ 锰黄铜，常见牌号2种HMn58-2和HMn57-3-1，首要用于在腐蚀条件下和弱电工业用的零件。▲ 锡黄铜，常见牌号3种1． HSn90-1，用于轿车、拖拉机弹性套管及其他耐腐蚀减摩件。2． HSn70-1，轮船、电厂设备中高温耐蚀冷凝器管和导管等。3． HSn62-1，用于与海水、汽油触摸较多的零部件。▲ 铁黄铜，常见牌号2种1． HFe59-1-1，用于在冲突及腐蚀下作业的零件，如垫圈、衬套等。2． HFe58-1-1，用于热压和切削制作的高强度耐蚀零件。▲ 镍黄铜Hni65-5，用于压力表管、冷凝管和造纸网等。▲ 锡青铜，常见牌号5种1． QSn4-3，耐蚀耐磨件、抗磁元件及绷簧等。2． QSn4-4-2.5，接受冲突的零件，如轴套、轴承、圆盘等。3． QSn6.5-0.1，绷簧触摸片，精细仪器中的耐磨、抗磁件。4． QSn6.5-0.4，用于造纸铜网、绷簧、耐磨零件等。5． QSn7-0.2，用于接受冲突的工件，如轴承蜗轮及绷簧等。▲ 铝青铜，常见牌号5种1． QAI5，用于耐腐蚀弹性元件。2． QAI9-2，在250℃以下蒸汽中作业的管配件。3． QAI9-4，用于轴承、齿轮、阀座、船只零件及电器元件。4． QAI7，用于齿轮、冲突轮、蜗轮传动组织等。5． QAI10-3-1.5，用于高温下作业的耐磨件，如轴承、齿轮、飞轮等。▲ 铍青铜，常见牌号2种1． Qbe1.7，用于重要绷簧、精细外表的灵敏元件等。2． Qbe2，用于重要弹性元件，高速、高温作业条件下的轴承。▲ 硅青铜，常见牌号2种1． QSi1-3，用于作业在300℃以下冲突零件，如进、排气门导向套。2． Qsi3-1，用于绷簧、蜗轮、蜗杆齿轮以及耐蚀零件等。 ▲ 锰青铜QMn5，常用于制作蒸汽机零件和蜗轮的各种管接头，蒸汽阀门等较多的高温耐蚀零件。

常用国内外钢钢号对照表

钢管标准质量指标对照表

钢管标准质量指标对照表 SY/T GB/T7（A级） API Spec 5L(42)适用范围 燃气、水、煤气、空气、采暖、蒸气等普通流体输送管道用钢管 石油天然气工业输送用钢管 石油天然气工业输送用钢管钢种 Q195、Q215、Q235 L175——L483 A、B、X42——X70尺寸 管体外径 D＜508  ±0.75%D D＞508的钢管在距管端101.6范围内最大外径不得比公称外径大1%;最小外径不得比公称外径小1% D＞508的钢管在距管端101.6范围内最大外径不得比公称外径大1%;最小外径不得比公称外径小1%弯曲度（直度） 不得超过钢管总长的0.2% 不得超过钢管总长的0.2% 不得超过钢管总长的0.2%钢管管端坡口 坡口角 30°--35°     螺旋焊缝:每熔炼批取1个试样对头焊缝:不多于50根取一个试样 母材:每熔炼批取1个试样 螺旋焊缝:每熔炼批取1个试样对头焊缝:不多于50根取一个试样导向弯曲试验 不做 每检验批取一个正弯试样和一个反弯试样,对头焊缝不多于50根取一个正弯试样和一个反弯试样 每检验批取一个正弯试样和一个反弯试样,对头焊缝不多于50根取一个正弯试样和一个反弯试样断裂韧性试验 不做 合同要求时,夏比冲击每熔炼批取3个; D≥508时,落锤冲击每熔炼批取2个 合同要求时,夏比冲击每熔炼批取3个; D≥508时,落锤冲击每熔炼批取2个无损检验 补焊焊缝,对头焊缝,环向焊缝应进行X射线或超声波检验;螺旋焊缝抽查20%的钢管,用于可燃气体输送管的螺旋焊缝应100%的检验 100X检验或100%超声波检测,加对头焊缝、丁字焊缝和管端203mm X射线检验 100X检验或100%超声波检测,加对头焊缝、丁字焊缝和管端203mm X射线检验D:钢管公称外径,mm 　t:钢管公称壁厚,mm 　[σ]静水压试验的试验应力,MPa;L:单根钢管长度　　　P:静水压试验压力, 钢管标准质量指标对照表

国内外常用钢钢号对照表

钢管英寸与钢管毫米对照表

forging）　　FH—— 自由锻件（hand forging）　　PB—— 轧制汇流排(plate bus)　　SB—— 挤压的普通级角棱汇流排（shape bus）　　BY—— 焊条（wire）　　WY—— 电极（rod）,非熔化电极，惰性气体保护焊用。

国内外埋弧焊焊剂对照表

常用铜及铜合金国内外牌号对照表

汽车车身用铝合金材料主要包括2000系、5000系、6000系合金板材、型材、管材及高性能铸铝，不同受力部位采用不同型号的铝合金材料。     骨架部分：车身受力最大的部分，采用2000系或7000系材料，可热处理强化。     蒙皮部分：车身次要的受力部位，采用5000系或6000系材料。 2000系合金是一种热处理可强化的铝合金，具有优良的锻造性、较高的强度和良好的焊接性能，很好的烘烤强化效应，但其抗腐蚀性则比其他系列的铝合金差。目前，2036和2022合金已部分用于汽车车身板材。     5000系合金是一种热处理不可强化的铝合金，具有良好的抗腐蚀性和焊接性能，但退火状态下在加工变形时可能产生吕德斯线和延迟屈服，因此主要用于车身内板等形状复杂的部位。     6000系合金属于热处理可强化铝合金，具有较高的强度、较好的塑性和优良的耐腐蚀性。与钢板相比，6000系2T4态板材的屈服强度和抗拉强度相近，硬化系数甚至超过钢板。目前，6009、6010和6016铝合金由于其塑性好，并在成形后的喷漆烘烤过程中可实现人工时效而获得较高强度等特征，被用于汽车车身外板和内板。奥迪A8的车身板采用了本系铝合金。另外，为增强汽车的缓冲能力和增强抗疲劳强度，德国VAW、日本KOK、中国西南铝业均以此系合金为基础，研制和开发了高性能的汽车用铝板和铝型材。目前，6000系合金为车身板主力。

俄罗斯轻质合金研究所的专家研制出一种泡沫铝合金资料，该资料的巩固程度可与柞木和泡沫混凝土比较，其轻分量可与木材板比较。泡沫铝合金资料是将氧化的铝合金粉末与在加热气化过程中别离一种物质相混合而取得的。由于铝所含的合金万分不一样、加热的程序不一样以及在组成新资料时得到的气化粉末不一样，较终得到的泡沫铝合金具有不一样的密度，泡沫的孔隙也有大有小。泡沫铝合金资料具有必定的隔音性和绝热性，无毒并且不会焚烧。该资料可锯可铣，并可向上面打螺钉，这种质轻、巩固又不怕火烧的新资料可用于电梯门的镶面、火车和地铁车厢地上的铺设。

常用锡青铜牌号，锡青铜牌号对照表

锡青铜是我国历史上使用得最早的有色合金，也是最常用的有色合金之一。锡青铜主要用来生产形状复杂、轮廓清晰、气密性要求不高的铸件。锡青铜的机械性能与含锡量有关。当锡青铜中锡的含量变大时，锡青铜的塑性会下降，会变得越来越脆，而强度也逐渐下降。当然除锡以外，锡青铜中一般还含有其他少量元素，如锌、铅、磷等。其中锌能提高低锡青铜的机械性能和流动性。铅能改善青铜的耐磨性能和切削加工性能。那常用的锡青铜都有哪些呢？牌号分别是什么？锡的含量有多少？性能如何？下面来看锡青铜牌号对照表。 

铝及铝合金材料密度低，强度高，热电导率高，耐腐蚀才干强，具有出色的物理特性和力学功用，因此广泛应用于工业产品的焊接结构上。长期以来，由于焊接方法及焊接技能参数的挑选不妥，构成铝合金零件焊接后因应力过于会合发作严峻变形，或由于焊缝气孔、夹渣、未焊透等缺陷，致使焊缝金属裂纹或质料疏松，严峻影响了产品质量及功用。     1.铝合金材料特色     铝是银白色的轻金属，具有出色的塑性、较高的导电性和导热性，一同还具有抗氧化和抗腐蚀的才干。铝很简略氧化发作三氧化二铝薄膜，在焊缝中简略发作夹杂物，然后损坏金属的连续性和均匀性，下降其机械功用和耐腐蚀功用。常见铝合金母材和焊丝的化学成分及机械功用。广毅荣铜铝批发.     2.铝合金材料的焊接难点     (1)很简略氧化。在空气中，铝简略同氧化合，生成细密的三氧化二铝薄膜(厚度约0.1-0.2μm)，熔点高(约2050℃)，远远逾越铝及铝合金的熔点(约600℃支配)。氧化铝的密度3.95-4.10g/cm3，约为铝的1.4倍，氧化铝薄膜的表面易吸附水分，焊接时，它阻挠底子金属的熔合，很简略构成气孔、夹渣、未熔合等缺陷，引起焊缝功用下降。     (2)易发作气孔。铝和铝合金焊接时发作气孔的首要原因是氢，由于液态铝可溶解许多的氢，而固态铝几乎不溶解氢，因此当熔池温度快速冷却与凝聚时，氢来不及逸出，简略在焊缝中调集构成气孔。孔现在难于完全避免，氢的来历许多，有电弧焊气氛中的氢，铝板、焊丝表面吸附空气中的水分等。实践证明，即使氩气按GB/T4842标准需求，纯度抵达99.99%以上，但当水分含量抵达20ppm时，也会出现许多的细密气孔，当空气相对湿度逾越80%时，焊缝就会明显出现气孔。     (3)焊缝变形和构成裂纹倾向大。铝的线胀大系数和结晶缩短率约比钢大两倍，易发作较大的焊接变形的内应力，对刚性较大的结构将促进热裂纹的发作。     (4)铝的导热系数大(纯铝0.538卡/Cm.s.℃)。约为钢的4倍，因此，焊接铝和铝合金时，比焊钢要消耗更多的热量。     (5)合金元素的蒸发的烧损。铝合金中含有低沸点的元素(如镁、锌、锰等)，在高温电弧作用下，很简略蒸发烧损，然后改动焊缝金属的化学成分，使焊缝功用下降。     (6)高温强度和塑性低。高温时铝的强度和塑性很低，损坏了焊缝金属的成形，有时还简略构成焊缝金属塌落和焊穿表象。     化学清洁是运用碱或酸清洁工件表面，该法既可去掉氧化膜，还可除油污，详细技能进程如下：体积分数为6%～10%的溶液，在70℃支配浸泡0.5min→水洗→体积分数为15%的硝酸在常温下浸泡1min进行中和处置→水洗→温水洗→单调。洗好后的铝合金表面为无光泽的银白色。     机械收拾可选用风动或电动铣刀，还可选用刮刀、锉刀等东西，关于较薄的氧化膜也可用0.25mm的铜丝刷打磨铲除氧化膜。     收拾好后当即施焊，假设放置时刻逾越4h，应从头收拾。     (2)判定装置空地及定位焊间隔     施焊进程中，铝板受热胀大，致使焊缝坡口空地减少，焊前装置空地假设留得太小，焊接进程中就会引起两板的坡口堆叠，增加焊后板面不平度和变形量;相反，装置空地过大，则施焊困难，并有烧穿的可以。适合的定位焊间隔能确保所需的定位焊空地，因此，挑选适合的装置空地及定位焊间隔，是减少变形的一项有用方法。根据阅历，不同板厚对接缝较合理的装置技能参数如表2。     现在市场上焊接产品种类较多，一般情况下宜选用交流钨极氩弧焊(即TIG焊)。它是在氩气的保护下，运用钨电极与工件问发作的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接方法。该焊机作业时，由于交流电流的极性是在周期性的转换，在每个周期里半波为直流正接，半波为直流反接。正接的半波时刻钨极可以发射满意的电子而又不致于过热，有利于电弧的安稳。反接的半波时刻工件表面生成的氧化膜很简略被收拾掉而获得表面亮光漂亮、成形出色的焊缝。   焊接壁厚在3mm以上时，开V形坡口，夹角为60°～70°，空地不得大于1mm，以多层焊完结。壁厚在1.5mm以下时，不开坡口，不留空地，不加填充丝。焊固定管子对接接头时，当管径为200mm，壁厚为6mm时，应选用直径为3～4mm的钨极，以220～240A的焊接电流，直径为4mm的填充焊丝，以1～2层焊完。

2017铝合金材料简介

材料简介　　2017铝板是第一个获得工业应用的2系合金，具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差。2系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。2系列铝板属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。我国目前生产2系列铝板的厂家较少。质量还无法与国外相比。目前进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展，2系列的铝板生产技术将进一步提高。　　材料特性　　2017为铝-铜-镁系中的典型硬铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量最大的。该合金的特点是：强度高，有一定的耐热性，可用作150°C以下的工作零件。温度高于125°C，2017合金的强度比7075合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。　　材料用途　　2017铝板通常应用于铆钉、通用机械零件、飞机、船舶、交通、建筑结构件、运输工具结构件、螺旋桨元件及配件等。