上海奉贤酒店空调回收公司承接以下业务：  1，全新中央空调设备设计，安装，销售，维修，上门设计安装中央空调（家用多联机，中央空调，分体空调，商用风管机，吸顶空调，水机，模块机，螺杆机等各种家用商用中央空调）。 2，二手空调回收出售。出售，二手中央空调，分体家用空调回收，销售，设计，安装，维修，二手分体空调，商用，家用回收销售，安装，维修等。 3，冷库安装回收维修，冷库搭建，安装，销售，设计，维修，大中小型冷库设计安装回收维修，二手冷库出售。 4，家电制冷设备出售，新风，排风设计安装。酒店空调回收之不制冷不制热-无制冷剂讲解？
空调器常见的典型的故障进行分析判断 ，同时提出处理操作的过程，有的故障需要进行反复进行检查判断，采取多种方法进行处理，
空调不制冷也不制热解决方法与分析
不制冷也不制热这种故障的原因有两个方面：
1、电器控制系统的故障
例如整机不启动、压缩机不运转、风机不运转等
2、管路通风系统的故障
管路通风系统故障的处理方法介绍：
首先我们列出这种故障产生的几种原因：
下面分别进行讲解一下无制冷剂方面判断检查判断方法与处理过程介绍
这是泄漏造成的故障，故障的检查判断主要有以下几个方面：
1、压缩机的排气管不热，回气管不凉。
3、运转电流小于正常值
4、制冷时无冷风吹出，制热时无热风吹出。
2. 加压保压(加制冷剂或者氮气进行加压保压)
3. 查漏：由于空调的管路一般采用铜管，所以泄漏部位一般在接头处，可用肥皂泡检查，
4. 补漏：如果喇叭口损坏重新安装喇叭口，安装不正确，重新安装。
制冷剂，又称冷媒、致冷剂、雪种，是各种热机中借以完成能量转化的媒介物质。这些物质通常以可逆的相变(如气-液相变)来增大功率。如蒸汽引擎中的蒸汽、制冷机中的雪种等等。一般的蒸汽机在工作时，将蒸汽的热能释放出来，转化为机械能以产生原动力;而制冷机的雪种则用来将低温处的热量传动到高温处。
酒店空调回收之空调是否存在交叉感染的风险?
突如其来的新冠肺炎疫情，导致空调行业零售市场出现急冻状况。“这场危机虽然是前所未有的，但是在党和政府的坚强领导下，我们慢慢走出了疫情的困扰。”作为空调行业一员，杨燚华表示，疫情对空调行业的影响只是暂时的!
疫情当下，空调是否存在交叉感染的风险?东芝空调有两种类型：全空气系统和多联式空调系统。杨燚华指出，不同的空调系统，针对新冠病毒有不同的应对结果。
杨燚华指出：“全空气系统属于全区域回风系统，所有空间用风管相连，因此一旦病毒传播，就有可能造成整层人员感染。所以疫情期间，我们建议关闭，不要采用;而多联式空调系统，每个房间有独立空调设备对应，不同房间之间没有交叉感染的可能。因此，疫情期间，只要把每一个房间的空调末端、出风口回风口全面消毒，该系统是完全可以使用的。”
2月初，上海疾控中心发布了空调通风系统使用要求，包括呼吁新风系统必须打开，且采用全新风运行及多联机以及每个房间单独的风机盘管系统可正常使用的建议。
杨燚华认为：“从空调系统本身来看，空调系统在疫情下并不是没有机会的，反而由于多联式空调系统对病毒的交叉感染有天然的防护作用。相信会有更多的办公楼、商场、住宅、精装修住宅会采用多联式空调系统。”
空调能不能杀新冠病毒?
针对疫情期间，某些品牌过度消费疫情的情况，如宣传空调病毒去除率96%，可有效杀灭冠状病毒。
“空调杀新冠病毒是伪命题。”杨燚华指出，“能不能杀新冠病毒?我不作评论。因为我们东芝没有做过这方面的实验，毕竟我们拿不到新冠病毒的毒株，而且我们也不可能拿空调去做杀病毒实验。众所周知：空调，让空气循环起来，是空气调节系统。”
杨燚华表示，空调并不能杀病毒。如果在空调上安装了杀病毒的滤网，是可以杀病毒的，但是只能杀死空气中漂浮的一小部分病毒。附着在固体表面的病毒，没有办法杀掉。
“过度的疫情消费也是一种吃人血馒头的行为。”杨燚华建议，回归空调本身的价值才是对消费者的尊重。
未来，空调新风系统需求将大幅增加
“我们只生产全直流变频空调，坚持承诺采用全直流电机的方式，淘汰交流电机，旨在节能。”杨燚华指出，东芝空调以节能、环保、智能化的方式，为消费者创造舒适、安静、清洁的室内空气和水，在此基础上，推出了涵盖冷暖风水智的新产品。
“以前用空调来制热的话，总归热风吹在身上很不舒服。”杨燚华透露，其采暖系统不烧燃气，采用的是空气源热泵方式与全直流变频方式，据估算，全套地暖系统每天每平方米的运行费用只需元-元，极其节能环保。
当提及2020年空调行业发展趋势时，杨燚华认为，经过疫情，消费者对空调的健康会有更多的关注。“如去除是健康，杀菌也是一种健康的表现，未来对于空调新风系统的需求会大幅增加。我认为这对空调行业将是有利的。”

酒店空调回收之空调不制热解决办法
近期随着气温的大幅下降，很多家庭开始使用空调采暖。那冬季使用空调需要注意的问题有哪些呢？
1、空调在零度以下制热效果会衰减30%-40%，外界气温达到零下5度时，空调基本靠电辅热在工作。空调的使用环境温度是:-5°C—43°C之间，属于是亚热带空调，当外界气温越趋近临界值，效果就会变得越差，气温在-5°C以下时空调说明书上注明空调能工作，但没有说明能达到很好的效果，建议用户使用其他取暖设备和空调同时并用。
2、随着外界气温的下降和空气湿度的增加，空调除霜的次数也会变得更加频繁，可能在空调连续运行30-40分钟就会除霜一次 ，除霜也是房间热量丧失的非常重要原因之一。
3、空调制热产生的热量一部分来自电能，更重要一部分是来自外界气温， 空调从室外空气中吸收热量通过氟利昂的载体并将其传送到室内散发，从而提高房间温度，这种热泵制热原理，其制热能力随室外气温降低而氟利昂很难从外界吸收热量。当室外温度低而湿度高时，空调运行一段时间后室外机的热交换器会结霜，这将降低制热效果。如室外温度变的很低时，低于零下5度，空调的制热能力将会变小，甚至不能启动，这时就要用其它取暖设备并用。
空调不制热的原因和解决办法
容易导致空调不制热的原因有不少，空调不制热并不是完全是由空调内部零部件故障所导致的，一些外部原因也会导致空调不制热情况的出现，接下来我们就具体来看看空调不制热的原因有哪些。
原因一：空调长时未清洗
空调内部灰尘过多，影响到空调散热效果，或者是因为灰尘过多造成空调内外机的通风口被堵塞，这时就会使得空调供热量不足，出现不制热的情况。
空调在使用的时候也是需要定期进行清洁的，在进行空调清洁过程中，主要清理的部位就是空调的过滤网、散热片、冷凝器等部件，同时还需要及时检查通风口，保证通风口的通畅，这样空调散热效果才会更为良好。
原因二：空调制冷剂不足
空调制冷剂在整个制冷供热环节中所起到的作用是非常大的，当空调制冷剂不足的时候就会直接影响到空调制冷供热的效果。
遇到空调制冷剂不足的情况，应该先检查空调是否出现制冷剂泄露，同时找出漏点将其修补完整再重新添加制冷剂。如果单单是制冷剂不足，那么重新为空调加入制冷剂即可排除故障。
原因三：空调毛细血管或是单向阀出现故障
毛细血管和单向阀出现故障也是导致空调不制热的原因之一，空调的单向阀在运行过程中所起到的作用主要是在液压系统中防止油流反向流动。
如果是空调毛细血管或者是单向阀出现了故障，这时候我们能够做的就是将其进行更换，把故障的零部件更换之后空调不制热的情况就能够得以解决了。
原因四：空调电源电压不稳定
空调在运行过程中对电源电压也是有一定要求的，当电源电压高于或者是低于空调的运行电压之后，就会造成空调启动异常，这时空调制热的效果也会受到影响。
大家在使用空调的时候可以尽量避开用电高峰期，或者是直接在家中安装一个稳压器，这样空调在运行过程中就不容易遇到电压不稳的情况了，那么空调也就能正常的运行。
原因五：室外环境温度过低
室外环境也是影响空调不制热的原因之一，冬季空调的启动温度也是有一定要求的，当室外环境温度低于空调启动温度时，空调就会出现不启动不制热的情况。
空调在冬季运行过程中，它会花费一定时间进行除霜，在除霜这一段时间中，空调不会有热风吹出，等到空调除霜工作完成之后，它就能正常的进行制冷了，因此在冬季使用空调的时候大家就需要耐心的等待一段时间了。

酒店空调回收关于空调室内机漏水的原因分析：
1、空调机体的安装不当：空调室内机倾斜，管路口方向过高。
2、空调排水管不良：由于排水管松弛或弯曲成波浪形状，造成空调的排水不畅。
3、空调配管上结露水：由于管路上的保温材料太差或过薄，当管内制冷剂通过时，引起室内结露。
4、空调的热交换器滴水：
1)热交换器粘满灰尘引起热交换的温度不均匀，而在热交换器的中途产生水滴，落在接水盘外的水滴将滴入室内。
2)空调系统内制冷剂不足引起室内机结冰，冰融化形成的水珠不直接滴入接水盘内。
当出现室内机漏水的情况时，可以根据以上几种情况进行自检，如果能自行处理更好，如果自己解决不了，应及时请专业技术人员登门处理。挂式空调器室内机常见漏水现象，主要有以下几种情况造成的：
1、空调室内机安装不牢固造成移位：室内机固定挂板安装固定不牢固，时间长了发生移位，导致排水管引出一侧位置偏高，造成排水困难。
2、空调室内机机体的水平位置安装不当：室内机水平位置安装倾斜，管路口方向位置过高造成结露水外排受阻。
3、空调排水管不良：由于排水管老化松弛或弯曲成波浪形状，造成排水不畅，或者排水管加的过长，没有从高到低的一个倾斜度。
4、空调配管上结露水：由于管路上的保温材料质量太差或过薄，或未完全包裹，当管内制冷剂通过时，引起结露。
5、引出空调室外的排水管被人为堵住或排水口被赃物堵住，造成结露水无法排出。
6、空调热交换器滴水：
1)空调过滤网赃物严重未能及时清洁或过滤网破损，甚至未安装使用，导致蒸发器粘满灰尘引起亲水铝箔亲水性变差，空调制冷时蒸发器形成的结露水不能及时滴入接水槽内，而是落在接水槽外面，水滴将慢慢从底壳处渗漏滴入室内。
2)空调系统内氟利昂不足引起室内机蒸发器结冰，冰融化形成的水珠没有直接滴入接水盘内。
当出现空调室内机漏水的情况，可以根据以上几种情况进行自检，最常见的就是室内机水平位置发生移位，应仔细查看位置是否发生移位，管线引出端是否偏高，如果水平位置偏差太大，保修期内应及时通知售后服务部门来人检修调整。动手能力强的可自行调整，方法是：
一人用手将室内机底部外拉并整体向上托起直至从固定挂板的挂钩上脱离，另一人查看空调移位的原因：一是固定挂板固定是否牢固；二是空调固定挂钩是否变形下垂。一般问题多是挂板挂钩变形下垂造成的，应用铁锤或手钳调整矫正，再根据水平高度在挂钩上缠几道塑料线绳，然后把空调机身安装到挂钩上固定好。开机运行一段时间后查看是否还漏水，一般可一次性解决。
常见的空调室内机排水管线是由右侧引出的，室内机右侧最好是偏低一些，这样可使结露水排出更加顺畅。如果管线是从左侧引出的，室内机应尽量保持水平位置。
另外，由于室内机固定板太薄，或者是上部固定不牢，就会导致室内机下坠前低头，使接水槽内的水流出，这种情况应在固定板的上部用钢钉钉牢，使其上部与墙壁紧密接触即可，也可在空调下面与墙壁接触的底部垫东西抬高，使其与墙壁一致即可。
如果引出室外的排水管发生扭曲或排水口被堵，予以及时排除即可。其它故障如果自己解决不了，应请空调维修售后服务部门或专业空调维修人员前来处理。

酒店空调回收之疫情期间空调冷却塔如何清洗更彻底？
一、冷却塔清洗处理方案流程
即按照清洗流程杀菌灭藻清洗——清洗除垢剂清洗——预膜——清洗后的清理。此方案需要在停机状态下进行清洗，时间八天左右，除垢率95%以上。
清洗程序：水冲洗——杀菌灭藻清洗——清洗剂除垢清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。
水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。冲洗水的流速以大于/s为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。
杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物粘泥剥落脱离。排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统的浊度趋于平衡时停止清洗。
(三)、清洗液除垢清洗
清洗液清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲洗掉。将清洗剂加入空调系统用循环泵循环清洗并在最高点排空和最低点排污，以避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子(Fe2+、Fe3+、Cu2+)浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度趋于平缓时结束清洗。
此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗是要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。冲洗是不断测试PH值，浊度，当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。
预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜受到伤害的金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜。
(六)、清洗结束后的清理
清洗结束后应把主机的冷却器，蒸发器打开冷却器用专用通管器逐管拉通冲洗，由于冷却器的水循环系统暴露于大气当中而且热交换温度高，所以冷却器的结垢状况会比其他地方严重，必要时应对冷却器单独外接敞开式循环系统进行清洗除垢，确保冷却器内的每一根铜管畅通。用高压水冲洗蒸发器，将蒸发器内沉淀的杂质彻底冲洗掉，必要时也要对蒸发器单独外接循环系统进行清洗。
由于冷却塔暴露于大气中，运行过程中会有大量的泥沙、藻类等附着于冷却塔填料表面，不清理干净会在以后的运行中将这些污垢冲洗到冷却器内造成冷却器内热交换铜管的堵塞，影响热交换效果，所以必须对冷却塔进行彻底清理。
二、空调冷却塔怎么样维护与保养
(一)、冷却塔作为空调的组成部件，其承担着冷却的作用。
在空调的使用过程中，为了保证良好的使用效果，需要对空调进行维护与保养，当然，其相关部件也不例外，冷却塔也需要进行相关的维护与保养。
(二)、空调冷却塔的维护与保养：维护保养的重要性
冷却塔作为空调的组成部件，其承担着冷却的作用。长期使用空调，需要对其各部件进行相应的维护与保养，冷却塔当然也不例外。如果长期不对冷却塔进行维护与保养，将带来各方面的问题，例如冷却能力降低，运行噪音增大等等。
对空调冷却塔进行定期的维护与保养，有且非常有必要。定期对冷却塔进行维护与保养，能够有效的解决与预防空调运行中相关故障的发生，也能减少冷却塔运行中故障发生的概率。
(三)、空调冷却塔的维护与保养：冷却塔启动前的维护
在空调长时间未使用，或者是在检修、清洗之后，使用空调前，必须对空调冷却塔进行维护与保养。一般而言，在这样的情况下，对冷却塔进行维护与保养，需要做以下的相关事情：
1、首先需要检查冷却塔的淋水管喷头是否出现堵塞，冷却塔的填料是否损坏。如果上述状况，应及时予以解决，以保证冷却塔的正常运行。
2、检查冷却塔所有连接螺栓的螺母是否有松动，特别是风机系统部分，以免在运行时造成重大事故。
3、检查冷却塔内是否有杂物，如有需要及时的清除干净，否则杂物将直接影响到冷却塔的散热效率，甚至还会影响到冷却塔的正常运行。
4、检查冷却塔的集水槽是否充满水，如果没有充满，需要及时的充满水，并需要检查水槽是否有漏水的现象，如有漏水的现象，要及时的补漏，解决漏水的现象。
5、手动拨动风机叶片，看其旋转是否灵活，有无松动或其他物件相碰撞的现象，如有问题也需要及时的解决处理。
(四)、空调冷却塔的维护与保养：冷却塔的启动维护与保养
由于空调冷却塔的相关问题只有在运行时才可以发现，所以也需要在冷却塔启动时候进行维护与保养。可以说，冷却塔的启动维护是冷却塔启动前维护与保养工作的继续。
1、在运行时，注意观察电动风机的叶片运转是否为顺时针，如果不是，则需要对其进行调整。
2、在启动时候的短时间内，观察水塔的布水装置是否为顺时针转动，转速是否正常，水泵出水管是否充满水等情况，如果出现不正常现象，也需要及时的解决。
所以，在冷却塔带给我们凉爽的同时，我们也有必要定期对空调冷却塔进行清洁

酒店空调回收压缩机线圈烧毁逃不开这几种原因?
在电源电压过低时起动运转，此时通过电机的电流很大，致使热继电器频繁开闭，最终引起触点熔化粘连，导致热继电器失效。电机在大电流的作用下绕组绑扎线烧断，电磁线外绝缘层烧毁，使得部分绕组短路，引起绕组阻值异常。电源供电电压过低、电源容量不够、供电线路上并有其它大功率的用电器、供电线路线径选择太细或有故障均可能造成制冷压缩机故障。
2、电机电源控制回路故障
电源开关、接触器是压缩机电机控制回路的重要部件，选型不合理和缺乏保养维护可以毁坏最好的制冷压缩机，按负载正确选择开关和接触器是极其重要的。
需要特别强调的是，如果接触器触点烧焊合后，依赖接触器断开压缩机电源回路的所有控制(如高低压控制、油压控制、融霜控制等)将全部失效，制冷压缩机处于无保护状态。因此当电机烧毁后，检查接触器是必不可少的工序，因为接触器是导致电机烧毁的一个常常被人遗忘的重要原因。
压缩机电机负载包括压缩气体所需负荷及克服机械摩擦力所需负荷。压比过大和压差过大都会使压缩过程更为困难，而润滑失效引起的摩擦力增加，以及极端情况下的电机堵转均大大增加电机的负荷。
大功率半封闭压缩机电机扭矩很大，局部的磨损一般不会引起堵转，但是电机输出功率会在一定范围内随负荷增大而增大，从而引起更为严重的磨损，甚至引起咬缸，连杆断裂等严重损坏。
堵转时的电流(堵转电流)大约是正常工作电流的4-7倍，热保护可以在堵转时保护电机，但一般不会很快响应(PTC稍微快点)来阻止堵转引起的绕组温度变化，从而造成漆包线绝缘性能降低。
4、三相电流不平衡引起电动机故障
电压不正常和缺相可以轻而易举地毁掉电机。三相电压的不平衡不得超过5%，三相电压不平衡可以引起电动机三相电流不平衡，其中有一相(或者二相)的电流过大，使该绕组先发热而击穿或烧断，其它绕组也将电流急剧上升并烧毁。
由于制冷系统回油不良，会造成压缩机缺油而无法把足够的冷冻机油输送到各润滑部位，使得各润滑部位(轴套，活塞)摩擦加剧，短时间内造成活塞和曲轴卡死，引起压缩机电机电流急剧上升，进而烧毁电机线圈。
导致回油不良的原因多种多样，例：回液、截流阀堵塞、回油孔不通、孔的大小不合适、或者系统过载运行、以及泄漏导致系统缺油。
国家标准对耐氟电机的生产制造均有相应的规定和要求，但是由于各生产企业的技术力量、检测仪器、生产设备尤其是质量意识的水平参差不一，特别是那些没有专业能力的小作坊出来的产品难以避免电机自身固有的隐患，避免此问题不难，因为往往这类产品通过目测外观和用一般检测手段(兆欧表测量)就能发现部分问题。
例：电机绕组端部绑扎较松散而且不均匀、绝缘漆挂漆不均匀甚至粘手、引出线选用不规范、插片上没有进口标记(例AMP)、漆包线排列比较乱，绝缘材料选用不规范，对地和相间绝缘电阻小于20MΩ，三相电阻不平衡等。
由于制冷压缩机电机的线圈长期受制冷剂和冷冻油的浸泡，当制冷系统内含水量增多时，水与冷冻油、制冷剂等反应，产生酸性物质，在一定的温度压力作用下就能腐蚀电机绕组线圈的绝缘层。另外制冷系统含水量大将引起绕组线圈的绝缘电阻下降，在受电磁力和机械力及温度的影响，产生化学反应使线圈绝缘层出现龟裂、酥脆等老化现象，从而使电机绕组线圈相间或者匝间击穿短路最终引起电机烧毁。
制冷系统内水份的来源有：制冷剂、冷冻油含水量过高，充注时带入;制冷系统在打开维修时，长时间暴露在空气中，从空气中吸收水份;检修后又没有充分干燥和及时更换过滤器的干燥剂就冲注制冷剂、冷冻油。
由于缺少制冷剂长时间运转，压缩机汽缸温度越来越高，膨胀变形越来越大，产生汽缸、活塞硬性摩擦，温度也随之越来越高,引起冷冻机油碳化,导致内腔、活塞焦黑，严重时会造成活塞拉坏、敲缸或者卡死.使电机产生较大电流,持续的大电流会引起电机绕组烧毁。
由于真空运转，压缩机汽缸的温度迅速升高, 制冷压缩机电机的绕组线圈发热，引起线圈绝缘体内产生微小气泡，而此时绕组外为高度真空,容易使气泡膨胀,绝缘层脱落,引起电机故障，真空运转两分钟左右电机绕组线圈就会受到损坏，使压缩机无法正常工作。
造成压缩机真空运转的原因一般有:未将阀门打开就通电运行，用压缩机直接对管路系统自抽真空或者低压阀门未打开就进行运转。
由于异物进入压缩机压缩腔，导致活塞、汽缸在往复运动时产生裂纹，使摩擦加剧，异物在汽缸中高速运动，损坏吸、排气阀片，汽缸温度上升使活塞拉长槽、敲缸或卡死，引起电动机故障，，绕组中夹杂的金属屑是短路和接地绝缘电阻低的罪魁祸首。
电机绕组线圈上聚集了金属屑后，发生短路只是一个时间问题，至于该异物的来源：
01、压缩机加工制造中产生的型砂、金属屑，包括施工时留下的铜管屑，焊渣;
02、在维修中加制冷剂和冷冻油时不慎加入;
03、还可能是击碎的阀片或烧毁的绕组铜渣以及轴套磨损和电机定转子扫膛等。
压缩机线圈烧毁一般是多种因素综合作用的结果，如果在安装、维修及维护时注意方法，出现烧毁故障的可能性将会大大降低、要想避免维修过的压缩机电机再次很快就烧毁，必须将产生该故障的原因解决，并且在维修中不能带入新的故障因素。因此正确安装使用制冷压缩机，以及合理的日常维护，可以防止不利因素的出现，是避免制冷压缩机电机损坏的根本方法。

酒店空调回收之空调维修压缩机更换使用注意事项?
一、空调压缩机更换注意事项
1、重新焊接压缩机时必须使用含银量为5%以上的焊料。焊接时注意不要使管口出现过烧的情况;更换空调压缩机后，若出现吸、排气量不足的情况，应先考虑是否缺制冷剂，运行环境温度是否符合《空调压缩机使用安装说明书》的要求，再判断是否为压缩机的问题。
2、空调压缩机的隔热保护棉和电加热带不可弃之不用。在旋转式压缩机空调器中，空调压缩机外壳常使用隔热罩保温。有的维修人员以为它会影响压缩机散热，在更换空调压缩机时将隔热罩去掉不用，这种做法是错误的。实际上，隔热罩不会影响压缩机散热的，而是能减少冷量损耗，同时双能避免凝露对空调压缩机壳体的锈蚀。热泵型空调器在冬天制热时，隔热罩对空调压缩机体保温又可减少热量的损失。更重要的是热泵型空调器压强机底部配有小功率电加热器，当空调器停止对电加热通电加热后(或未配电加热器的机型)隔热罩还能延长机内保温时间，以防止启动困难烧毁空调压缩机。
3、配管长度应该符合规范要求。空调压缩机在长配管、高落差的情况下运行容易造成系统回油不良而导致压缩机缺少润滑而卡死或者烧毁故障，应该尽量避免这种情况。如果确实超出空调压缩机允许使用长度，应该选用专为配管设计的机型。对于安装位置室外机上、室内机在下的情况，更应该严格控制配管长度和落差高度，必要时应该添加回油弯，以保证系统回油顺畅。
4、绝对禁止用空调压缩机自身压强直接抽真空。空调压缩机与真空泵是完全不同用的两种设备，如果在维修过程中用压缩机代替真空泵进行抽真空，必然会引起压缩机过热烧毁。另外，在系统抽完真空、尚处于真空状态时不能启动压缩机，应在充注冷媒以后启动
二、空调压缩机使用注意事项
空调压缩机只有一种正确的接线方式，其他都是错误的。由于误接线，热保护器可能丧失保护功能，而导致压缩机烧毁，一般会造成副线圈烧毁。对三相压缩机，要有相序保护装置。
2、空调系统中异物进入
(1)系统残留物来源可能有：
铜管切割时产生细小铜屑;系统制造过程中的加工油、杂质等异物;空调压缩机长期暴露在空气中，灰尘、水蒸气进入;焊接时，管路内部表面会产生氧化膜，所以焊接时要充氮气保护。
(2)残留物对系统的影响：
会加剧运动件摩擦面的磨损和堵塞泵油通道;当空调压缩机中含有水分、纤维、灰尘等微小夹杂物时，可能吸附在电机绕组及接线柱上，降低整机绝缘性能;加工油等还会和冷媒或冷冻机油反应，产生淤渣、焦碳，附着在排气阀片，吸气滤网、毛细管中，引起堵塞。
空调器系统中水分的含量应控制在75ppm以下(推荐值)。
空调在制造工序中进入水;冷媒中含有较多的水分;空调在制造工序中进入水;冷媒中含有较多的水分;系统泄漏造成水分的入侵;空调压缩机密封不当，敞开放置;系统真空度未达到标准;安装时放空不完全。
冷冻机油作用：润滑，有效防止机械部品磨耗;油封作用，维持高低压差;及时带走摩擦产生的热量。
如冷冻机油排出后不能顺利返回，则系统回油不足，造成：油回流不良可能发生的不良;润滑不良导致运动部件的磨损、卡死;空调压缩机能力降低;过热。
造成油回流不良主要原因：制冷剂过多，油排出量增大;配管不合适(配管太长，管径大);在极低温条件下运转;断续运转间隔时间短;冷媒循环量少，压力低;毛细管不合适。
空调压缩机有最大运行工况的规定，如超出允许范围，会造成以下后果：由于排气温度过高，排气阀片表面冷冻油碳化。由于泵体高低压力差过大，叶片槽被磨损。使用寿命降低。
空调系统由于发生泄漏致使冷媒减少。如此长期运转，致使电机产生的热量无法被冷媒带出;排气温度也会相应升高，当温度过高，R22开始热分解，生成酸与水。还会使冷冻油中的碳游离出来，生成积碳;冷媒泄漏也会导致回油不良。
有很多电机主线圈或副线圈均匀过热，与电机本身的匝间短路差异明显。电机均匀过热一般是由于受外部大电流冲击或长期处于过热状态所造成的。如异常电压、低温低电压启动等

商用中央空调在使用过程中，经常会出现各种各样的故障，不同结构和类型的商用中央空调，其故障检修方法会略有不同，但其故障特点及故障检修思路基本相同。在检修时，应首先熟悉商用中央空调出现的故障特点，然后建立正确的检修思路，确定商用中央空调出现故障的大体范围，才能够快速且准确地査找出现故障的部位，然后对其进行检修，从而排除故障。

一、商用中央空调的故障特点

商用中央空调的故障特点主要体现为整个中央空调无法起动、制冷或制热效果差、压缩机工作异常、运行噪声大等，其各故障特点的具体表现也不尽相同。另外，与其他类电子产品不同的是，商用中央空调出现故障除了本身电路或管路出现故障外，还有可能是由于制冷机组中的制冷剂泄露、充注制冷剂过多、安装不当等引起的，需要根据具体故障表现进行分析和检修。

1. 商用中央空调无法起动的故障特点

商用中央空调无法起动的故障特点主要表现为压缩机不起动、开机出现过载保护、过压保护、低压保护、缺相保护等，造成该类故障现象通常是由于其管路部件异常和电路系统所引起的。

2. 商用中央空调制冷或制热效果差的故障特点

商用中央空调制冷或制热效果差的故障特点主要表现为制冷时温度偏高、制热时温度偏低等，在空调机组上表现为压缩机进、排气口的压力过高或过低等，这通常与管路系统及制冷剂的状态有关。

3. 商用中央空调压缩机工作异常的故障特点

商用中央空调压缩机工作异常的故障特点主要表现为压缩机无法停机、压缩机短时间内循环运转、压缩机有杂声或振动等，该类故障都与压缩机有关，引起故障的原因主要也在压缩机本身及与其关联的部件。

4.商用中央空调运行噪声大的故障特点

商用中央空调运行噪声大的故障特点主要表现为室内风机噪声较大，运行噪声大的故障现象通常是由于风管系统引起的。

二、商用中央空调的故障检修思路

商用中央空调制冷系统发生了故障，一般不可能直接看到故障的部位，也不可能将制冷 系统的部件一一分解和解剖，只能从外表检査，找出运行中的反常现象，进行综合分析。在检查中一般都通过看、听、摸，来了解系统的运行状态。当系统的运行压力和温度超出正常范围时，除非室内、室外环境温度恶化，否则必存在问题，这是判断故障根源的重要依据， 也是检修中央空调时的总体思路。

1. 商用中央空调无法起动的故障检修思路

(1) 压缩机不起动的故障检修思路

商用中央空调接通电源后，按下起动开关，压缩机不起动，出现该故障主要是由电源供 电线路异常、压缩机控制线路继电器及相关部件损坏、中央空调系统中存在过载以及压缩机本身故障引起的。

(2) 过载保护的故障检修思路

按下中央空调起动开关后，过载保护继电器跳闸，中央空调系统无法起动。出现该类故障主要是由于整个中央空调系统中的负载可能存在短路、断路或超载现象，如电路中电源接地线短路、压缩机卡缸引起负载过重、供电线路接线错误或线路设计中的电气部件参数不符合系统规定等。

(3) 高压保护的故障检修思路

按下中央空调起动开关后，高压保护指示灯亮，中央空调系统无法正常起动。出现该类故障多是由于中央空调系统中高压管路部分异常或存在堵塞情况引起的。

(4) 低压保护的故障检修思路

按下中央空调起动开关后，低压保护指示灯亮，中央空调系统无法正常起动，出现该类故障多是由于中央空调系统中高压管路部分异常、存在堵塞情况或制冷剂泄漏等引起的。

(5) 缺相保护的故障检修思路

按下中央空调起动开关后，缺相保护指示灯亮，中央空调系统无法正常起动，出现该类 故障多是由于中央空调电路系统中三相线接线错误或缺相等引起的。

2. 商用中央空调制冷或制热效果差的故障检修思路

(1)管路系统高压(排气压力)过高的故障检修思路

中央空调系统运行中，管路系统上的排气压力表显示高压过高，空调系统的制冷和制热效果差，出现该类故障多是由冷却水流量小或冷却水温度高、制冷剂充注过多、冷负荷大等故障引起的。

中央空调系统中压力的概念十分重要，其制冷系统在运行时可分高、低压两部分。其中高压段为从压缩机的排气口至节流阀前，该段也称蒸发压力；低压段为节流阀至压缩机的进气口部分，该段也称冷凝压力。

为方便起见，制冷系统的蒸发压力与冷凝压力都在压缩机的吸、排气口检测。即通常称为压缩机的吸、排气压力。冷凝压力接近于蒸发压力，两者之差就是管路的流动阻力。压力损失一般限制在0.018 Mpa以下。检测制冷系统的吸、排气压力的目的，是要得到制冷系统的蒸发温度与冷凝温度，以此获得制冷系统的运行状况。

制冷系统运行时，其排气压力与冷凝温度相对应，而冷凝温度与其冷却介质的流量温度、制冷剂流入量、冷负荷量等有关。在检查制冷系统时，应在排气管处装一只排气压力 表，检测排气压力，作为故障分析的重要依据。

(2)管路系统高压(排气压力)过低的故障检修思路

中央空调系统运行中，管路系统上的排气压力表显示高压过低，空调系统的制冷、制热效果差，出现该类故障主要有冷凝器温度异常，制冷剂量不足、低压开关未打开、过滤器及膨胀阀不通畅或开度小、压缩机效率低等。

中央空调管路系统高压过低过高都会引起系统的制冷流量下降、冷凝负荷小，使冷凝温度下降。另外，吸气压力与排气压力有密切的关系。在一般情况下，吸气压力升高，排气压力也相应上升；吸气压力下降，排气压力也相应下降。

(3)管路系统低压(吸气压力)过高的故障检修思路

中央空调系统运行中，管路系统上的吸气压力表显示低压过高，空调系统的制冷、制热效果差，出现该类故障主要有制冷剂不足、冷负荷量小、电子膨胀阀开度小、压缩机效率低等。

(4)管路系统低压(吸气压力)过低的故障检修思路

中央空调系统运行中，管路系统上的吸气压力表显示低压过低，空调系统的制冷、制热效果差，出现该类故障主要有制冷剂过多、制冷负荷大、电子膨胀阀开度大、压缩机效率低等。

在中央空调系统中，压力和温度都是检测的重要参数，其中制冷系统中主要的温度参数主要有：蒸发温度、冷凝温度、排气温度、吸气温度。

①蒸发温度：液体制冷剂在蒸发器内沸腾气化的温度。例如，一般商用空调机组蒸发温度为5~7℃作为空调机组的最佳蒸发温度。一般蒸发温度无法直接检测，需通过检测对应的蒸发压力而获得其蒸发温度(通过查阅制冷剂热力性质表)。

②冷凝温度：制冷剂的过热蒸气在冷凝器内放热后凝结为液体时的温度。冷凝温度也不能直接检测，需通过检测其对应的冷凝压力而获得(通过查阅制冷剂热力性质表)。

③ 排气温度：压缩机排气口的温度(包括排气口接管的温度)，检测排气温度必 须有测温装置。排气温度受吸气温度和冷凝温度的影响，吸气温度或冷凝温度升高，排气温度也相应上升，因此要控制吸气温度和冷凝温度，才能稳定排气温度。

④ 吸气温度：压缩机吸气连接管的气体温度，检测吸气温度需有测温装置，检修调试时一般以手触摸估测，商用空调机组的吸气温度一般要求控制在15℃左右为佳，超过此值对制冷效果有一定影响。

3.商用中央空调压缩机工作异常的故障检修思路

(1)压缩机无法停机的故障检修思路

中央空调系统运行中，压缩机无法正常停机，出现该故障主要是由控制线路和压缩机本身异常引起的。

(2)压缩机短时间循环运转的故障检修思路

中央空调系统起动后，压缩机在短时间处于频繁起动和停止的状态，无法正常运行，引起该故障的原因比较多，涉及中央空调系统的部分也较广泛，应顺信号流程进行逐步排査。

(3)压缩机有杂声或振动的故障检修思路

中央空调系统起动后，压缩机发出明显的杂音或有明显的振动情况，出现该故障多是由压缩机内制冷剂量、压缩机避振系统或压缩机联轴器部分异常引起的。

4.商用中央空调运行噪声大的故障检修思路

商用中央空调起动运行后，制冷或制热效果均正常，起动控制也正常，但运行时产生的噪声过大，出现该故障主要是由于风机工作异常，内风管、阀门、风口风速过大以及风管系统消声设备不完善等引起的。

对商用中央空调系统进行检修时，温度的检查和测试十分重要，因为整个中央空调系统的机组部件都有其正常的温度范围，超出这个范围就属不正常的状态。造成这些不正常的因素可能是故障，也可能是调整不正确，需要具体分析它的原因，并及时处理或检查。

• 中央空调机组部件的温度参数及分析。

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• 变频与定频空调主控电路与保护电路维修思路。

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风冷式冷水机组原理制冷循环

机组制冷运行时，压缩机吸入气液分离器低压低温制冷剂气体，经压缩增压后排出高压气体，经过四通换向阀至风侧换热器，在风换热器中经风机使空气循环带走热量，冷却为高压液体，然后通过单向阀，流入储液器，液体又通过储液器底部经干燥过滤器后，去除水份和杂质，再到制冷膨胀阀，高压液体经膨胀阀节流后，减压膨胀变为低压低温的制冷剂液体，均匀进入套管式水换热器中，在此，制冷剂液体在换热器套管内吸收热量，而套管外的水被冷却，达到使用要求。低压低温气体从水换热器中出来，经气液分离器至压缩机吸气口，并保证回到压缩机的流体全部为气体。至此，完成一个制冷循环。

风冷式冷水机原理说明制热循环

在机组制热运行时，压缩机吸入气液分离器中低压低温制冷剂气体，经压缩增压后排出高压气体，经过四通阀至套管式水换热器，在水换热器中高压气体放热冷却为高压液体，而套管外的水被加热，达到使用要求。高压液体通过单向阀，流入储液器，液体从储液器底部经干燥过滤器后，去除水份和杂质，高压液体经制热膨胀阀后，减压膨胀，变为低压低温的制冷剂液体,均匀地进入风换热器中，在此，制冷剂液体在换热器铜管内吸热气化，而铜管外由风机使空气循环，提供热源，低压液体从风换热器中气化后，经四通阀后到气液分离器中，经气液分离器至压缩机吸气口，保证回压缩机的流体全部为气体。至此，完成一个制热循环。

风冷式冷水机组产品特点：

省去了冷却水系统所必不可少的冷却塔、锅炉及相应的管道系统等许多辅件，系统结构简单，安装空间省、维护管理方便且又节省能源，避免了水质过差地区所造成的冷凝器结垢，水管堵塞等现象，同时还节约了水资源。该机组可以直接放置在屋顶、裙楼平台或水平地面上，无需建造机房、锅炉房，安全而清洁，制热时的热量可以直接取之于室外空气，可以节省能量。

匹配先进、高可靠性的智能控制系统及控制技术

电气控制系统根据温度传感元件的信号通过温度控制装置控制制冷系统的工作。电气保护及报警系统则对机组进行监测、保护和报警。

机组采用先进的微电脑控制器，全中文显示，操作简便。

多机控制系统除具备单机自动化配置及功能外，还具备多机组运行情况显示，根据回水温度情况电脑自动判断空调系统是部分机组运行还是全部机组运行，并备有RS485/RS232通讯接口，方便用户实现集中控制。

机组具有控制多台压缩机的均衡运行功能，确保机组高效运行。

风冷模块机组系统工作原理

制冷循环压缩机吸入干式蒸发器中的低压过热制冷剂蒸汽经压缩变为高温高压的过热蒸汽，在冷凝器中向环境放出热量，从而冷凝成饱和或过冷的制冷剂液体，经膨胀阀节流降压流入干式蒸发器，在干式蒸发器中吸收冷媒水的热量汽化后，再被压缩机吸入压缩。开始了新的循环。这样，经过干式蒸发器的冷媒水被冷却，而被引入空调区域。

热泵循环是通过四通换向阀换向，使制冷剂反向流动。经压缩机压缩的高温高压制冷剂蒸汽经四通换向阀直接排入壳管式换热器（干式蒸发器）中向冷媒水放出热量，从而产生热效果，被冷凝后的制冷液体流经膨胀阀节流降压，在风冷式换热器（风冷冷凝器）中吸收环境的热量而蒸发，再吸入压缩机压缩构成热泵循环。风冷模块机组配件组成部分功能作用。

在制冷系统中，压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀是制冷系统中必不可少的四大部件，其中压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机做功所转化的热量一起传递给冷却介质带走。蒸发器是输送冷量的设备，制冷剂在其中吸收被冷却物体的热量实现制冷。节流阀对制冷剂起节流降压作用，同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。

风冷式冷水机组吊运及安装说明

冷冻水管必须保温，以防止冷量、热量损失。

为保证水质，进水管须安装一个60目的水过滤器。

接管的接口尺寸应符合要求

机组供水系统必须安装膨胀水箱，水箱要位于系统的zui高位置，以保持自动排气并并且具备间接给水及冷冻水系统的膨胀收缩作用。并安装自动排气阀、水泵和水流开关。

排气阀必须设在冷冻热水系统zui高点，在冷冻热水管道系统连接完毕，经清洗、捡漏试压合格后，打开排气阀，排尽冷冻水内空气后关闭。如发现水质及关内不清洁现象，在水泵运行30分钟后，清洗水质过滤器。

循环水初次进行，先关闭进、出口阀门、开启旁通阀门，待水泵运行一段时间后，方可打开出口阀门，关闭旁通阀门，开始投入正常使用。

多台机组并联时分水器、集水器及水压平衡阀。

排水阀应装在水系统的zui低点外处。

水管的设计参考（空气调节设计手册），工程施工、验收参见GB{通风与空调工程施工及验收师范}风冷冷（热）水机组的结构特点：

1、匹配名牌优质、高效压缩机，确保机组具有较高的能效比：

模块化机组采用全封闭涡旋式压缩机。

整体式机组采用半封闭螺杆压缩机，与活塞式压缩机比较，半封闭螺杆压缩机具有如下优势：

①部件少（约为活塞式压缩机的1/3），结构简单、易损件少、可靠性高寿命长；

②压缩机吸排气均匀连续，排气温度低，振动小，对湿压缩不敏感，抗液击能力强；

③机组能效比高，可靠性高；

④在能量调节方面，螺杆压缩机更具优势，实行25～100%的有级能量调节。

2、结合中国国情，匹配具有较高效能的翅片式风冷冷凝器：

①为了适合空气含尘量大、粉尘偏多的情况，风冷冷凝器采用独特的翅片形状及结构,强化平片式铝翅片由进口专用加工设备整体冲压制作而成，在使传热效果显著提高的同时，表面不易积灰，也便于清洗，防止病菌在翅片上滋生，确保换热器良好的换热能力。

②换热器铝翅片表面经过特殊处理，提高了翅片的耐腐蚀性能，使换热器的耐用度大大提高。

③风冷式冷凝器采用铜管套铝翅片结构，其铝翅片、换热管均采用先进材料，抗污垢、耐腐蚀。紫铜管、波纹型铝翅片经机械胀管而成,使其结合紧密，换热效率高,传热系数大; 换热器管板支承板均采用优质不锈钢板.抗腐蚀能力强、耐用度高。

④冷凝器加工过程中采用先进的清洗技术，提高了热换器的表面清洁度，从而确保了换热器的高效换热能力。

⑤采用独特的换热器制冷流程，合理的匹配风量与迎面风速，确保制冷流程与风侧冷量的平衡关系，充分发挥了压缩机的制冷能力和换热器的换热能力，使机组高效节能。

⑥冷凝器采用独特“倒M”型布置，结构紧凑，占地面积小、过风均匀，克服冷凝器气流短路现象，充分发挥冷凝器换热能力。

3、匹配高效换热管的干式壳管蒸发器：

①采用目前DAE高效蒸发传热管，管内表面的多头螺旋细肋以及螺旋形突起，使换热系数和换热能力大幅度提高；

②整体式机组采用壳管式换热器，模块化机组采用套管式换热器。

③蒸发器内部结构采用流体优化设计，配置高效均液器，解决了系统制冷工质分配的均匀性问题，换热效率较常规的强化换热器提高5%；

④改进冷媒水折流板的密封结构，解决了折流板泄漏等问题，极大地提高了蒸发器的换热效率，同时降低了水流程阻力，从而保证机组达到较高的性能水平；

⑤采用独特的换热器制冷流程设计技术，合理进行系统匹配,确保制冷流程与水侧冷量的平衡关系，充分发挥换热器的高效能；同时合理的系统匹配，使机组更加节能；

⑥在干式蒸发器上还安装防冻保护开关 ，放水阀等，确保干式蒸发器的安全以及清洗、维护的方便性。

4、匹配高效、低噪声的轴流风机：

①冷凝风机:采用名牌厂家的轴流风机，其风机运行参数准确，机械效率高，振动小、噪声低，无故障运行时间长。

②耐用的风机电机：冷凝风机电机外壳为铸铝合金，耐腐蚀、寿命长；整机经过严格的动、静平衡试验，效率高，振动小、噪声低。

③为了保证热泵式机组在低温环境下正常运行，冷凝风机采用变风量控制，即在低温环境下电脑根据冷凝压力的变化,相应地调节冷凝风机转速，保证机组的系统运行参数稳定，节能效果好。

5、机组避振设计，确保机组低噪声，低振动：

①机组压缩机的下面设置弹簧或橡胶减振器，减振效率在85%以上，即振动传递率小于0.15，降低机组振动及系统振动，从而降低机组噪声。

②机组系统所有管道均有避振塑料管夹固定，避免因机组及系统振动，而产生的噪声。

6、匹配名牌制冷系统配件：

①机组所用制冷系统配件全部选用名牌厂家的产品，如可拆式干燥过滤器、外平衡式热力膨胀阀、供液电磁阀、视液镜、高、低压力控制器、排气温度控制器等均采用世界*的名牌厂家的产品，确保机组具有较高的性能水平。

②机组所有材料经100%检验合格后方可进厂, 确保机组制冷系统工作的高可靠性。

7、机组具备较完善和安全的除霜技术：

①、机组制热运行时蒸发器的除霜方法：采用温度、时间、压力法，由先进的智能化电脑根据室外环境温度、翅片蒸发温度、系统压力，自动调节除霜的时间和周期。并可根据不同地区、不同的气候条件等特殊情况，对其电脑的设定参数进行修改，适应当地的环境状况及气候特征，从而实现真正、及时和彻底地化霜。

②、通过在系统上采取一些特殊措施，解决风冷热泵机组在低环境工况下运行的稳定性、可靠性、以及随着环境温度的降低，热泵机组的制热量大幅度衰减的矛盾；在高环境工况下机组运行稳定性、可靠性以及在高温工况条件下除霜不彻底或除霜时间过长，造成能量的无谓损失，制热量下降以及机组可靠性降低等除霜难题。

8、匹配先进、高可靠性的智能控制系统及控制技术：

电气控制系统根据温度传感元件的信号通过温度控制装置控制制冷系统的工作。电气保护及报警系统则对机组进行监测、保护和报警。

①机组采用先进的微电脑控制器，全中文显示，操作界面友好。

②多机控制系统除具备单机自动化配置及功能外，还具备多机组运行情况显示，根据回水温度情况电脑自动判断空调系统是部分机组运行还是全部机组运行，并备有RS485/RS232通讯接口，方便用户实现集中控制。

③机组具有控制多台压缩机的均衡运行功能.确保机组高效运行。

9、机组能量调节方式：

机组根据冷冻水回水温度进行逻辑计算，控制机组的运行状态及启停机。每台机组采用有级能量调节，实现机组的高效节能运行。

10、机组结构合理，机组具有良好的抗腐蚀能力强

①机组采用框架结构形式，结构紧凑，牢固，具有良好的机械强度，体积小，占地面积小、过风均匀，无气流短路现象。

②机组外表采用彩色喷塑钢板，防腐防锈，表面光滑、整齐、流畅，造型美观。

③采用模块化设计，产品适应性广，零部件互换性强，能灵活的进行多种机型组合，以zui快捷的方式为用户提供zui周到服务。

④机组内布局合理，根据人机工程，优化设置安装及检修空间，方便日常清洗,保养及检修。

11、安装调试，维护管理方便快捷：

①机组以整机形式出厂，低压部分出厂前包好了保温层，系统已经充氟加油，运抵现场后只需进行水管路的连接。接通电源后，即可开启机组。

②电脑将按程序自动启动水泵电机、压缩机和冷凝风机，并对机组的制冷、制热、延时、联锁、保护和温度的自动调节等进行协调控制。

③机组在电脑控制下按设置的温度进行，并根据蒸发器进水温度的变化自动进行制冷、制热的能量调节。

④机组安装灵活，既可现场控制也可远程控制，其压缩机、制冷配件及电控系统均置于机组下部为开放式结构，没有任何面板，容易进行检查及维护。

每台机组在出厂前都进行了严格的检验和测试，以确保机组的性能和质量。用户在安装和搬运过程中必须十分小心，避免损坏控制系统和管路部件。在拆开外包装之前尽可能地把机组运到靠近zui后安装地点，保持机组向上。搬运已拆包装的机组。

用户自制两根专用吊架放置于机组顶部以撑开钢丝绳。以防压坏机组面板。钢丝绳强度必须有三倍于机组重量，吊环必须与机组连接牢固，吊装时人绝不允许站在机组底下，机组重量可在机组标牌上查出；正确方法吊装如下图所示：

机组应安装于室外或屋顶经找平的地面或屋面上，或将机组放置于两根具有足够强度的平行的槽钢或工字钢梁上。保持操作面平齐即可。机组安装基础及固定可参考以下示例：

机组周围应通风良好，并保证与障碍物之间的zui少距离应不小于1.5米。有条件时在机组上部距离机器zui高点2米的位置搭设人字型晒棚，注意机组顶部与防晒棚zui小间距不应少于2米，如下图所示：

本公司专业人员在进行调试之前，应对机组和用户配套设施进行例行检查，以充分保证机组调试质量。

调试人员应按项目及顺序对用户配套设施和机组进行检查，如不符合要求，则在更改前不能进入调试程序。

在水系统管路经多次冲刷排污后，水质确认洁净度满足要求。打开与机组联结的两个

截止阀，系统再次注水排空后，开启水泵，确认水流量出口压力。

在压缩机和冷凝风机的空气开关断开情况下，参照电气原理图和《电脑操作说明书》，

进行元器件动作试验，检查电控系统各电器元件的动作和控制逻辑的正确性（注意：电源相序不正确，机组不能启动）。

在项目正常情况下,可进入试运行程序,方法如下:

1、仔细调节冷冻系统上流量调节阀（或机组进口截止阀）,使系统水流量为机组铭牌要求水流量的90%。

2、接通压缩机和冷凝风机的空气开关，正确设定温度，按“开/关”键（开关共用键）后显示“开机状态”，即可启动机组。如有故障，则自动停机并显示故障信息。

3、如有异常现象，迅速按下急停开关，中止运行。（注意：正常停机，不允许操作此按钮。）分析并排除故障后，再重新进行此过程。

4、试运行15分钟后，观察视液镜是否保持蓝色，以确定系统中有无水蒸汽。同时若视液镜有汽泡，必须加注制冷剂R22。

5、试运行30分钟进出水温度稳定且接近规定值后，调整水流量至名义值，根据用户负载及水系统实际情况，设定出水温度及动差，保证机组运行过程正常，停机后，间隔10min钟投入运行。防止机组频繁启动，zui后按规定要求检查机组控制器件整定值，结束调试。

为确保机组长期可靠地运行，机组调试应由我公司专业人员或用户中具有一定空调制冷知识人员在我公司专业人员指导下进行；日常的操作、维护也必须由专业培训的专职空调技工来进行。

在操作维护中，应特别注意：

①压缩机：在运行过程中密切注意排气压力、吸气压力、供油压力，油面高度等，发现异常及时找出原因，排除故障。压缩机开停机频率每小时应少于6次，且每次开机至少应连续运转5 min以上。

②油压差控制器的可靠性（对于半封闭活塞式压缩机而言）。

③电气设备：应对机组的工作电压、电流和相序给予足够重视，检查接触器是否有接线松脱、触点是否氧化或生锈及其它原因引起的故障。

④控制和保护设备：在现场对各整定点不要任意重新调整。

⑤定期检查电气接线有无松脱现象，若有应及时紧固。

⑥定期检查电气元器件的可靠性，对失效及不靠的元件应及时更换。

⑦随时注意电控箱内的发热情况，通风应良好，电线老化时，应及时更换。

压缩机：压缩机出厂时已充注润滑油。

①运转中必须注意观察油镜中油位之高低，油位必须在油镜之zui底部以上；停止运转时油位在油镜中间以上。

②每年春、秋季为保养期。如发现油色变黑或油中混有铜屑、氧化等杂质时，必须更换同一品牌的润滑油，拆洗油过滤器。上述工作应在本公司专业人员指导下进行。

③清洗油过滤器时，应将油槽底部磁铁取下一并清理。

长期运行后在干式蒸发器内的传热管表面会沉积氧化钙或其它矿物质，这些矿物质在铜管表面结垢增加时，将导致电能消耗增加，排气压力升高和吸气压力下降。

当冬季关机时，应清洗机组内外表面，并吹干。将制冷剂抽入冷凝器并关闭进气阀和出液阀，为了防尘，对机组要进行覆盖，确保上紧密封压盖和阀门螺帽。旋下放水螺塞，放净蒸发器内的存水，以防止寒冷季节发生冻结事故。

在较长时间停机后，要启动机组时，应做如下准备工作：

①彻底检查和清理机组。

当机组停机较长时间后，应于开机前24小时控制电路电源，使压缩机内油加热器进行

预热。预热时间视季节和环境温度不同有所不同，但zui低不得少于12小时。

更换部件应使用金光集团公司配件，不能随意用其它公司类似配件代换。

①滤网：每当打开制冷系统进行检查时都要同时检查吸气滤网是否堵塞。

②制冷剂充注：通过检查液体管路上视镜和吸、排气压力来检查制冷系统充注情况，如果有泄漏或更换制冷系统中的部件都要进行气密性检验。充注制冷剂进应按如下两种情况区别对待。

在充注前，整个制冷系统必须彻底干燥和抽真空。

在低压侧和高压侧之间连接抽真空管。

用真空泵对整个系统抽真空。

用制冷剂充注瓶向制冷系统充注制冷剂，适宜的制冷剂充注量在铭牌上和主要技术参数表中已写明。

按重量充注的的制冷剂会由于环境温度而受到影响，这时应暂时关闭氟瓶阀门，使冷冻水在蒸发器内循环，并启动机组，同时可将低压控制器暂时短接。

注意：充注结束后一定要恢复接线！

在低压侧充注接口上连接制冷剂充注瓶,并在低压和高压侧连接压力表。

使冷冻水循环，并启动机组，必要时可使低压控制器短接。

向系统缓慢充入制冷剂，并严格监控吸排、气压力值。加氟表阀门开启度要小至阀架上表压力仅高于低压0.15～0.2Mpa，不得完全开启加氟阀门。

如果蒸发器的换热管或管箱发生结冰情况，将造成严重损坏，即出现换热管或管箱破裂和泄漏，而冻裂损坏不属于保修范围，因此对防冻要特别重视。以下三点请用户特别注意：

①在低环境温度下停机备用时

如果机组放在室外温度低于0℃的环境中应将蒸发器的水排干。

在运行时如果冷冻水水流开关和低水温过保护开关失效时可能发生水管冻结现象。因此冷冻水水流开关和机组水泵应与机组控制系统联锁。此外，机组的水温保护装置，

只有全部失效时才可能发生运行中的蒸发器结冰冻现象。虽然这种情况通常不会发

生，但这些装置的正常工作和校准也十分重要。

在给机组充注制冷剂，或为了维修而放掉制冷剂时有可能冻裂蒸发器或冷凝器管路。

无论何时只要容器中压力在0.4Mpa以下，就有可能发生管路结冰，为此要使空器中的水保持流动或将水彻底放掉。

按说明书对机组进行定期维护，以保证机组运行状况良好。

如发生火灾，应关掉电源总开关，用灭火器扑灭由油或电引起的火灾。

机组工作环境要远离汽油、酒精、油制品等燃气体，以防发生爆炸。

操作面板安装在电控箱内，需打开电控箱门进行操作时，应特别小心，防止触电。

⑤请不要用手触摸排气侧管件，以防烫伤，因其温度有时高达100℃以上。

不要用该机组冷却和加热饮用水或食物。

如果机组出现故障停机，应找出故障原因并排除后再重新开机。另外，机组在运转中若出现异常振动和噪声，请立即停机，找出故障原因。

要利用规定容量的保险，不能用铁丝或铜丝代替保险丝。

不要把设有保护装置的线路短接，否则将出现严重故障。

⑩保护装置的整定保护装置的整定值在机器出厂时已进行仔细整定，用户运行情况请不要随便改变，否则会引起严重后果。在运行中请不要触摸除开关外的任何电子部件，也不要随意按动急停按钮，否则也会发生严重事故。

?机组在运行期间应有经过专门培训的空调操作工进行管理，操作工应随时观察，

并记录有关数据，对数据进行分析，判断机组的运行情况。

风冷式冷水机组原理制冷循环

机组制冷运行时，压缩机吸入气液分离器低压低温制冷剂气体，经压缩增压后排出高压气体，经过四通换向阀至风侧换热器，在风换热器中经风机使空气循环带走热量，冷却为高压液体，然后通过单向阀，流入储液器，液体又通过储液器底部经干燥过滤器后，去除水份和杂质，再到制冷膨胀阀，高压液体经膨胀阀节流后，减压膨胀变为低压低温的制冷剂液体，均匀进入套管式水换热器中，在此，制冷剂液体在换热器套管内吸收热量，而套管外的水被冷却，达到使用要求。低压低温气体从水换热器中出来，经气液分离器至压缩机吸气口，并保证回到压缩机的流体全部为气体。至此，完成一个制冷循环。

风冷式冷水机原理说明制热循环

在机组制热运行时，压缩机吸入气液分离器中低压低温制冷剂气体，经压缩增压后排出高压气体，经过四通阀至套管式水换热器，在水换热器中高压气体放热冷却为高压液体，而套管外的水被加热，达到使用要求。高压液体通过单向阀，流入储液器，液体从储液器底部经干燥过滤器后，去除水份和杂质，高压液体经制热膨胀阀后，减压膨胀，变为低压低温的制冷剂液体,均匀地进入风换热器中，在此，制冷剂液体在换热器铜管内吸热气化，而铜管外由风机使空气循环，提供热源，低压液体从风换热器中气化后，经四通阀后到气液分离器中，经气液分离器至压缩机吸气口，保证回压缩机的流体全部为气体。至此，完成一个制热循环。

风冷式冷水机组产品特点：

省去了冷却水系统所必不可少的冷却塔、锅炉及相应的管道系统等许多辅件，系统结构简单，安装空间省、维护管理方便且又节省能源，避免了水质过差地区所造成的冷凝器结垢，水管堵塞等现象，同时还节约了水资源。该机组可以直接放置在屋顶、裙楼平台或水平地面上，无需建造机房、锅炉房，安全而清洁，制热时的热量可以直接取之于室外空气，可以节省能量。

匹配先进、高可靠性的智能控制系统及控制技术

电气控制系统根据温度传感元件的信号通过温度控制装置控制制冷系统的工作。电气保护及报警系统则对机组进行监测、保护和报警。

机组采用先进的微电脑控制器，全中文显示，操作简便。

多机控制系统除具备单机自动化配置及功能外，还具备多机组运行情况显示，根据回水温度情况电脑自动判断空调系统是部分机组运行还是全部机组运行，并备有RS485/RS232通讯接口，方便用户实现集中控制。

机组具有控制多台压缩机的均衡运行功能，确保机组高效运行。

风冷冷（热）水机组主要故障有三种情况：

1．机组无法启动，一般故障发生于电气系统；

2．机组能运行但不能制冷和制热或制冷（热）量较小，则故障发生于机械部件；

3．故障发生既有电气也有机械的原因。

1、风冷模块冷水核心技术说明：水机组的设计、生产、销售严格按照ISO9001质量管理体系运行，确保产品质量。

2、公司投入巨资建造具有先进水平的《中央空调试验室》,用于风冷冷（热）水机组、水冷冷水机组等的设计、开发与试验研究及产品的出厂测试。严把出厂产品质量关，让用户买得放心，用得称心。

3、风冷冷(热)水机组系列产品经国家空调质量检测中心测定，各项技术性能指标均高于JB/T4329－1997《容积式冷水（热泵）机组》标准，产品质量稳定，运行可靠，得到了国内外广大用户的好评，市场占有率连年增长，一直处于国内地位。风冷模块机组是全热回收、超低温制热方式的制冷换热机组，风冷模块机组组成主要包含丹佛斯压缩机、艾默生膨胀阀、西门子电器件、邦普控制器。看到了风冷模块机组的组成成分，就是到风冷模块机组的材质是什么了？

风冷模块机组主要是钢、铜管、铁、胶管等主要材质组成的。

主要生产批发中央空调主机、空气源热泵、水地源热泵、风冷模块机组、水冷螺杆机组、风冷螺杆机组、风冷式冷水机组、食用菌专用机组，空气源热泵热水器，风机盘管、空调机组、风幕机等末端设备

1.1 为了对制冷产品在生产制造、安装等过程中有效的进行质量监控、确保冷却塔产品质量符合要求，在贯彻执行ISO9001质保模式前提下特制定本大纲。

1.2 本大纲依据《质量手册》ISO9001系列标准制定。

2.1空调产品质保体系由公司总为zui高管理者，技术、质量、生产主任负主要责任，并对质保体系的运行负责。

2.2 质保体系下设办公室负责质保体系的具体工作，并协调处理质量问题，并对各承制单位质保能力进行检查、考核等工作。

2.3 公司建立空调产品的专项质量体系小组，并对其有效运行负责。

3.1 工艺技术资料必须准备完整，关键工序控制应建点并设立专人负责。

3.2 生产车间对空调产品技术的要求和难点要积极组织技术。

4.1产品投产前要组织技术培训和交流，操作者、检验员、技术人员应消化熟悉工艺图样，技术文件和工艺规程，掌握质量控制要点。

4.2 对产品使用的设备、工具、检测仪器要保持良好的状态，并做好相应的记录。

材料部门，负责进厂复检、出库再检制度，严把原材料符合要求。

产品在装配前要进行技术培训，并实行持证上岗制度，对进入装配的零件必须进行检查，不合格品决不允许装配。

7.1 产品试验和检验按有关标准执行。

7.2 上道工序必须经检验合格并出具合格报告后，方可向下流转。

7.3产品如出现不合格品一律实行报废制度，不再进行审理和利用。