G32------等螺距螺纹切削，英制

G33------等螺距螺纹切削，公制

CNC程序中G0，G1等等 M0 M1等等 分别是什幺意思？

快速定位(G00或G0) 刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。

数控车床 G00和G0（G01和G1等等）有什幺不同阿

一样的意思 G0和G00是一个指令 G0是G00的缩写

一般这种指令 前面的0可以省略

G01省略前面的0就是G1 了

数控车床编程G代码格式以及详细说明

FANUC数控G代码，常用M代码：

G32------等螺距螺纹切削，英制

G33------等螺距螺纹切削，公制

说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他

(3)不运动的坐标无须编程。

先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。

说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令

进给速度。所有的坐标都可以联动运行。

说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，

圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。

I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。

（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。

注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙

悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。

（3）G02也可以写成G2。

说明：（1）不能用于整圆的编程

（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；

“－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。

（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。

这两种编程格式基本上与格式2相同

说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。

说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。

G05—经过中间点圆弧插补

说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似

说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，

如要增加20％则需要写成单独的两段。

说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是

说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是

说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。

说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体，

循环次数由Q后面的数值决定。

说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。

G32—等螺距螺纹加工（英制）

G33—等螺距螺纹加工（公制）

说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距

（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。

（3）X值的变化，能加工锥螺纹

（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。

G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速

说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速

G54—设定工件坐标一

说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床

G55—设定工件坐标二

G56—设定工件坐标三

G57—设定工件坐标四

G58—设定工件坐标五

G59—设定工件坐标六

说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那幺在进行

下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)

说明：相对G60而言。主要用于粗加工。

G74—回参考点(机床零点)

说明：（1）本段中不得出现其他内容。

（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。

（4）也可以进行单轴回零。

G75—返回编程坐标零点

说明：返回编程坐标零点

G76—返回编程坐标起始点

说明：返回到刀具开始加工的位置。

G81—外圆(内圆)固定循环

说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。

(2)R为起点截面的要加工的直径。

(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。

符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“+”。

(4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，

正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。

(6)加工结束后，刀具停止在终点上。

1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削：

2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：

3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理

4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。

G90—绝对值方式编程

说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。

(2)系统上电后，机床处在G状态。

说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算

运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。

G92—设定工件坐标系

说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标

(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。

(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全 编。

G94—进给率，每分钟进给

说明：这是机床的开机默认状态。

说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。

N后面只允许带数字1~。

(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。

G24—子程序结束返回

说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。

(3)G24本段不允许有其它指令出现。

例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用

如果要多次调用，请按如下格式使用

G331—螺纹加工循环

说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹

(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可

(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值

(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值

(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完

1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面

2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。

3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置

G28:自动返回参考点（经过中间点）

G29:从参考点返回，与G28配合使用

G40：取消刀具半径补偿

G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿

G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环

G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环

10、铣床、加工中心：

G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环

G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环

G85：铰孔 G80：取消循环指令

G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程

G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）

M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止

M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关

M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头

16、M98：调用子程序

17、M99：返回主程序

法兰克系统数控机床中G指令G68、G69意思

坐标旋转，X、Y表示旋转中心，R表示角度。我们这里指的是G17(XY)平面。

在一个正方上要再铣一个旋转角度为30°的斜方。这也是立式加工中心工作精度检验的标准之一，叫做NAS试件。

此程序的意思就是我们加工了一个相对工件中心，在XY平面内顺时针旋转30°的一个长100mm的正方。

更简单的应用，比如你要走一根长100mm旋转角度27°的斜线，你可以不需要用三角函数来计算XY的点坐标。

再G69取消就可以了。

数控车床上的各个字母都代表着什幺

G99：每转进给； S: 主轴转速；T0101:刀具号与刀具编制；辅助功能: M00：暂停； MO3:主轴正转； M04:主轴反转； MO5:主轴停止； M08:冷却液开； M09：冷却液关； M30：程序结束； W：在原有的X轴坐标点退出或插入你所需的进给（退出）量； U：在原有的Y轴坐标点退出或插入你所需的进给（退出）量； R：进给量； F：切削速度； T：换刀；（附：还有特殊代码没有列出；理由：我们编程基本上不需要用到；）

数控铣编程，非加工中心。G代码。急用

区别的比如：在执行 G91 G28 Z0. 和 G91 G30 Z0.这两个的时候你会发现 执行G91 G28 Z0. 的时候主轴是返回机械原点执行G91 G30 Z0. 的时候主轴是退回主轴换刀的位置（这位置比机械原点低不少 很容易发现）G91 G30 Z0.的好处是在执行换刀的时候能直接退这个位置 如果是用G91 G28 Z0.主轴执行换刀的时候主轴退回高于主轴换刀的位置 这一上一下浪费时间所以一般的用法是：(这是一个完整的程式 你看一下程式结尾就会发现有什幺区别 在什幺情况下用那个了）%

导入底图并配准 点击File——Add Data，将底图导入 点击Views——Toolbars——Georeferencing，出现子模块 把经纬度转换成以度为单位的数，x输入经度，y输入纬度即可。 点击Add Control point，点一（两）次出现绿点（源数据点），再点一（两）次出现红点（控制点），或者右击出现Input X and Y，输入控制点坐标 点击View Link Table，可以看见全部的源数据点和控制点坐标，可以修改 配准：将影像数据（底图）从平面坐标系转换到地理坐标系；纠正扫描时由于各种因素引起的影像变形； 配准：同一区域里一副基准图像对另一副图像的校准，使两幅图像中的同名像元配准 纠正：借助于一组地面控制点，对一副图像进行地理坐标的校正 也就是说配准可以无地理坐标，而后者必须有 空间校正是针对矢量图的，栅格配准是针对栅格影像的。 point，在地图上先左键单击再右击，输入改点的坐标（为你投影带下的坐标）。一般选择4~6个点作为配准点。 4、配准点选择完之后，点击选择Georeferencing工具栏中的的view link table 查看配准点的残差和均方误差。如果满足你的配准精度，则进行下一步，否则重新配准； 5、选择Georeferencing下拉菜单中的Update Display ; 6、选择Georeferencing下拉菜单中的Rectify...工具；在弹出的对话框中进行参数选择，默认情况下不需要改变参数。 7、这样栅格地图就配准好了，下面就开始矢量化了。 在ArcGIS中配准： 1.打开ArcMap，增加Georeferencing工具条。 2. system，坐标单位一般为米。如果是地理坐标系（坐标用经纬度表示）表示则选择Geographic coordinate system。 3.纠正前可以去掉“auto adjust”前的勾。在校正中我们需要知道一些特殊点的坐标。如公里网格的交点，我们从图中均匀的取几个点，不少于7个。在实际中，这些点要能够均匀分布在图中。 Y输入该点实际的坐标位置。采用地理坐标系时应输入经纬度，经纬度用小数表示，如110°30'30'应写成 110.508(=110+30/60+30/60/60)。 7.用相同的方法，在影像上增加多个控制点，输入它们的实际坐标。 8.增加所有控制点后，在Georeferencing菜单下，点击Update Display。 9.更新后，就变成真实的坐标。 10.在Georeferencing菜单下，点击Rectify，将校准后的影像另存。 矢量数据用Spatial AdjustmentGeoreferencing是对栅格数据的配准，如果知道坐标，可以找到控制点，然后右击输入x/y的坐标；如果不知道坐标，也可以利用该工具先点击参考图像，再点击对应的要配准的图像的相应位置； Spatial Adjustment是对矢量要素的配准，在配准前该图层要可编辑，且该方法只进行纠正变形，不投影； 每个SHP文件都会有个DBF存储属性。这个文件可以用EXCEL直接打开修改。至于如何叫直接打开呢？ 一个你可以先

12个厚液压摆式数控剪板机参数

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