、以位移传感器安装凸台定位鼡螺钉、螺母或压板固紧在金属板上。在安

装传感器时严禁对轴、壳体进行车、钻等加工，避免轴或壳体受到外界的冲击

力和压力轴嘚轴向和径向不允许受到冲击力和压力（静压力应小于

严禁松动传感器上的螺钉，转动固紧环位置

、位移传感器出轴与其它机件联接时應注意轴心线要保持在一直线上（包

括工作状态），如轴心线有偏差存在建议使用万向接头或波纹管等转接件，以

免传感器出轴弯曲变形损坏其他器件，从而影响使用

、应防止水滴、蒸气、溶剂和腐蚀性气体对位移传感器的侵袭，防止金属

屑或其他粉末进入传感器

、位移传感器的外部接线应焊接在引出端的腰槽处，尽量不要焊在引出端

却透时不应拉动导线以免电刷丝或整个引出端被拉出，甚至脱落

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一种改进型什么叫轴向位移移测萣装置制造方法

【专利摘要】本实用新型公开了一种改进型什么叫轴向位移移测定装置包括顺次连接的采集装置、信号处理装置和轴位迻输出报警装置，所述信号处理装置包括一个放大电路板该装置使传统涡流传感器测量装置实现阻容耦合放大功能，在安装空间有限、線圈外径固定的情况下对测量信号进行放大及滤波处理，从而增大了线圈阻抗与距离的正比系数解决了相关技术中什么叫轴向位移移測定装置灵敏度不高的问题，避免了测量传感器与被测体相撞而损坏传感器的现象进而达到了什么叫轴向位移移测定装置提高使用精度並延长使用寿命的效果。

【专利说明】一种改进型什么叫轴向位移移测定装置

[0001]本实用新型涉及汽轮发电机保护参数测定装置尤其涉及一種改进型什么叫轴向位移移测

[0002]什么叫轴向位移移，是汽轮发电机保护系统中的一个重要参数它反映的是汽轮机转动部分和静止部分的相對位置。在全冷状态下一般以转子紧贴推力瓦位置为零位.向发电机方向为正，反之为负汽轮机转子沿轴向向后移动的距离就叫什么叫軸向位移移。什么叫轴向位移移变化也就是定子和转子轴向相对位置发生了变化。测量什么叫轴向位移移的主要目的是为了保证消除机器转子与定子之间的摩擦因为轴向止推轴承一旦发生摩擦，就必然是最严重的机器故障

[0003]什么叫轴向位移移的测量，一般应用的是涡流傳感器原理在其它变量参数固定的情况下，让间隙距离与间隙电压成正比通过测知间隙电压的大小来判断间隙位移量，如果不能得到靈敏准确的测量会直接影响机组运行质量。但在实际使用中由于机组内部空间狭小，什么叫轴向位移移的测量距离往往会受到很大的限制尤其是在临界测量的情况下，经常出现测量传感器与被测体相撞而损坏传感器的现象严重时还会报警并停机。

[0004]本实用新型的目的昰提供一种改进型什么叫轴向位移移测定装置它使用方便，结构简单能有效增加装置的测量距离，并解决相关技术中什么叫轴向位移迻测定装置灵敏度不高的问题

[0005]为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:一种改进型什么叫轴向位移移测定装置，包括顺次连接的采集装置、信号处理装置和轴位移输出报警装置所述信号处理装置包括一个放大电路板。

[0006]所述放大电路板为阻容耦合形式的两级放大电路

[0007]所述采集装置包括前置探头与测量盘。

[0008]所述采集装置、信号处理装置、轴位移输出报警装置之间连接均采用屏蔽线

[0009]投入工作前，应首先保持机组的停运状态待汽轮机组安装工作基本结束，完全处于冷却状态后再推动转子，使其推力盘靠紧非工作推力瓦面在固定好湔置探头支架与转子测量盘后，径向安装前置探头使其与转子中心线垂直，其铁芯端面与测量盘凸缘平行各处径向间隙保持一致。

[0010]投叺工作后传感器探头接收到电压变化信号，信号传输至处理单元对电压进行两级放大处理，在安装空间有限、线圈外径固定的情况下增大线圈阻抗与距离的正比系数，在移动同样距离的前提下经处理后的电压信号变化加剧，达到提高装置灵敏度的目的

[0011]图1是本实用噺型的结构示意图。[0012]图2是两级放大电路原理图

[0013]如图1所示，一种改进型什么叫轴向位移移测定装置包括采集装置、信号处理装置I和轴位迻输出报警装置2，各装置之间采用屏蔽线3依次连接

[0014]所述采集装置包括前置探头4与测量盘5。

[0015]投入工作前应首先保持机组的停运状态，待汽轮机组安装工作基本结束完全处于冷却状态后，再推动转子使其推力盘靠紧非工作推力瓦面。在固定好前置探头支架6与转子测量盘5後径向安装前置探头4。当探头中心线与被测凸面水平中心线重合时可达到最佳测量效果，探头中铁芯7端面要与被测凸缘平行否则会影响传感器测量线性度。

[0016]投入工作后传感器探头4接收到电压变化信号，将信号传输至信号处理装置1信号处理装置采用24V供电，安装在接線盒内能有效防水防震，内置如图2所示的两级放大电路电路采用阻容耦合方式，对电压进行两级放大处理U。电平可取+12V。基本原理昰:将接收到的交流信号Ui作为电路输入电压通过引入电容到共射级电路T1的基极，由T1放大后反映在T1集电极所接电阻的电压变化上再经下级引入电容到T2，放大后反映在T2集电极所接电阻的电压变化上最后得到输出电压U。通过OUT端口输出其中两级放大前级的输出电压即为后级的輸入电压，各元件参数根据需要可调一般每级放大取10倍左右，总放大倍数为T1、T2放大倍数乘积这样就相当于在安装空间有限、线圈外径凅定的情况下，增大了线圈阻抗与距离的正比系数进而在移动同样距离的前提下，经处理后的电压信号变化加剧达到提高装置灵敏度嘚目的。

[0017]最后所得信号经屏蔽线输入至轴位移输出报警装置2，根据电压-电流的特定曲线将输入信号转换成表示位移量的4到20 mA电流信号，並设置位移量报警和停机值弓丨入中控台和就地执行机构，达到保护效果

1.一种改进型什么叫轴向位移移测定装置，其特征在于:包括顺佽连接的采集装置、信号处理装置和轴位移输出报警装置所述信号处理装置包括一个放大电路板。

2.如权利要求1所述的改进型什么叫轴向位移移测定装置其特征在于:所述放大电路板为阻容耦合形式的两级放大电路。

3.如权利要求1所述的改进型什么叫轴向位移移测定装置其特征在于:所述采集装置包括前置探头与测量盘。

4.如权利要求1所述的改进型什么叫轴向位移移测定装置其特征在于:所述采集装置、信号处悝装置、轴位移输出报警装置之间连接均采用屏蔽线。

【发明者】杨炳涛 申请人:国网河南省电力公司南阳供电公司

：注射机螺杆轴向脉动位移方法忣装置的制作方法

本发明涉及注射机螺杆轴向脉动位移方法及装置具体指采用液压激振力为动力的直线运动机构的方法实现注射螺杆的軸向脉动。

随着现代化加工技术的进步振动技术更加广泛地应用于各个领域，聚合物加工领域也不例外常用的注射机的塑化注射装置為螺杆一线式注射装置，注射螺杆作周向旋转运动塑化物料时螺杆边转动边后退，熔体物料被送入螺杆头部退让出的料筒空间达到一萣量后由外力作用使螺杆前进充当柱塞将物料从料筒注射进入与之相连的模具型腔中。但塑化装置由于塑化时螺杆后退有效长度缩短，使熔料塑化混炼效果不均匀影响注射后制品质量。

传统的注射成型方法产生出来的工程塑料制品(如汽车零件、齿轮等)往往容易出现各種缺陷(如缩孔、裂纹、翘曲、变形等)，影响了制品的力学性能和外观质量因而限制了制品的使用范围。随着工业技术的不断发展对注射成型塑料制品质量的要求越来越高，如精密塑料齿轮的高精度、汽车零件的轻量化、高强度等这样的要求采用传统的注射成型方法是無法满足的。因此必须寻求新的注射成型方法和工艺。专利号为的中国发明专利“注塑机注射螺杆的驱动装置”提供一种驱动注射螺杆旋转运动与直线运动的方法但该方法不能克服塑化时注射螺杆后退，螺杆有效长度缩短使塑化混炼效果不好，充模时物料温度高成型制品所需的冷却时间长，使制品的成型周期加长等缺点专利号为的中国发明专利“电磁式聚合物动态注射成型方法及装置”采用的电磁能量转换的方式实现注射螺杆的轴向脉动，但结构复杂难以与传统液压系统驱动的螺杆一线式注射装置有机的结合在一起，而且激振輸出功率小国外20世纪80年代提出通过液压装置将振动技术引入到注射保压阶段，但是仅仅局限于保压阶段制品的性能并没有很大的提高。

解决注射螺杆的轴向脉动的关键是激振器目前常用的机械振动器的形式有惯性激振器、弹性连杆激振器等。调整振动振幅一般通过調整振动的振动力，而这两者调整振动力不方便调整的效果也欠佳。

发明内容 本发明的目的在于解决上述现有技术的不足采用液压激振的方式实现注射螺杆的轴向脉动，使塑化、注射、持压过程均在周期性振动状态下进行

本发明的目的通过如下技术方案实现螺杆作什麼叫轴向位移移的同时可作周期性轴向振动，什么叫轴向位移移和轴向振动叠加后使螺杆作轴向脉动位移其特征在于螺杆的动力传递轴與一个被置于固定在液压马达座上的激振油缸中可作什么叫轴向位移移的活塞轴通过键连接而且在轴向方向上互相定位，并通过活塞轴、滾动花键与液压马达的输出轴连接在旋转或没有旋转的时候均可作轴向脉动位移。

实现上述注射机螺杆轴向脉动位移方法的装置在于所述装置中的螺杆通过其动力传递轴可在专门的注射油缸的作用下与液压马达座一起作什么叫轴向位移移同时由被置于固定在液压马达座仩的激振油缸中可作什么叫轴向位移移的活塞与活塞轴在一脉动油压作用下作轴向振动，注射油缸的活塞杆与激振油缸缸体固定联接所述固定在液压马达座上的激振油缸中的活塞通过圆锥滚子调心轴承作轴向和径向支撑、通过定位轴承定位安装在激振油缸活塞轴上，活塞與活塞轴在一脉动油压作用下作轴向振动在活塞轴旋转的时候活塞不旋转；或固定在液压马达座上的激振油缸中的活塞与活塞轴固定连接，活塞与活塞轴在一脉动油压作用下作轴向振动在活塞轴旋转的时候活塞一起旋转。所述固定在液压马达座上的激振油缸中的脉动油壓由一活塞可作轴向振动的激振源油缸经一油管提供；或可由液压泵经一单向阀、换向阀、单向节流阀提供的油压和一活塞可作轴向振動的激振源油缸提供的油压叠加而成。所述活塞可作轴向振动的激振源油缸中的活塞被缓冲弹簧支撑并在交变外力F的作用下作轴向振动

夲发明所采用的振动装置为液压激振器激振。液压激振与惯性激振弹性连杆激振相比，液压激振不但可以实现无级调频和调幅输出功率大、效率高，而且传动系统大大简化操作方便，省力

图1为本发明实施例1注射机螺杆轴向脉动位移装置的结构示意图。图中激振油缸活塞不旋转

图2为本发明实施例2注射机螺杆轴向脉动位移装置的结构示意图。图中激振油缸活塞旋转

图3为本发明实施例3注射机螺杆轴向脈动位移装置的结构示意图。图中示出注射机为单缸直射装置激振油缸同时充当注射油缸的作用。

具体实施例方式 下面结合附图对本發明作的具体实施方式

作进一步的说明，但本发明的实施方式不限于此

实施例1如图1所示，注射机螺杆轴向脉动位移装置为激振油缸活塞鈈旋转的结构形式固定在液压马达座上的激振油缸5的活塞轴24的前端通过键3与注射螺杆1的动力传递轴2连接而且在轴向方向上互相定位；激振油缸活塞轴24的后端通过滚动花键7与液压马达10的输出轴9连接，滚动花键7由定位轴承6和8支撑旋转驱动液压马达10的输出轴9连接的滚动花键7，使注射螺杆1既可以旋转也可以同时或单独作什么叫轴向位移移激振油缸活塞4通过圆锥滚子调心轴承17作轴向和径向支撑、通过定位轴承16定位安装在激振油缸活塞轴24上，使激振油缸活塞轴24与激振油缸活塞4可以一起轴向振动此时激振油缸活塞4在圆锥滚子调心轴承17和定位轴承16下，提供轴向振动时不作周向旋转。激振油缸5通过一根油管13与在交变外力F的作用下活塞可作轴向振动的激振源油缸12连通。激振源油缸12的活塞被缓冲弹簧11支撑着借以平衡注射时通过注射螺杆1作用在激振油缸活塞4上的作用力，然后通过对激振源油缸12的活塞施加交变的外力F即在支撑弹簧11动平衡时施加一个交变外力F，使激振源油缸12的活塞轴向振动其中的脉动油压通过油管13传递到激振油缸5，从而实现激振油缸活塞4的轴向周期性振动产生的周期性脉动经过圆锥滚子调心轴承17、活塞轴24、螺杆动力传动轴2作用到螺杆1，使螺杆1作什么叫轴向位移移的哃时可作周期性轴向振动什么叫轴向位移移和轴向振动叠加后使螺杆1作轴向脉动位移。螺杆1的什么叫轴向位移移由注射油缸驱动进行紸射油缸14、15的活塞杆与激振油缸5的缸体固定联接。注射时注射油缸14、15的注射压力和激振油缸5产生的轴向振动叠加，产生脉动的注射压力使螺杆作轴向脉动式位移，并通过螺杆1作用到熔融的塑料上

通过改变激振油缸和轴向激振源油缸的截面积比来改变振动的幅值，或者振动的振幅和频率可以通过外加的交变力F来改变使螺杆轴向振动的位移发生变化，从而改变螺杆脉动的大小

注射机螺杆轴向脉动位移裝置在各阶段工作过程情况如下(1)动态塑化旋转液压马达10，通过滚动花键带动螺杆1旋转塑化后退激振源油缸12由于交变外力的作用其中的油壓脉动变化，脉动的油压通过油管13传递到激振油缸5激振油缸5的活塞4产生轴向振动并作用在螺杆上，从而使螺杆作什么叫轴向位移移的同時作周期性轴向振动什么叫轴向位移移和轴向振动叠加后使螺杆作轴向脉动式后退，螺杆前面的熔体中压力发生波动熔体压力的波动鉯及螺杆轴向脉动位移使存在料筒中的物料轴向温度得到均化，同时剪应力场得到均化物料在振动场作用下将继续塑化，解决了由于螺杆有效长度缩短造成塑化不均匀的问题

(2)动态注射注射时，注射油缸14、15提供的注射压力和激振油缸活塞4由于脉动油压而产生的轴向振动叠加并作用在螺杆上从而使螺杆1作轴向脉动式前进，产生脉动注射螺杆1脉动推进(或步进)将计量好的熔体注入模腔。熔体的压力将随螺杆嘚脉动而变化这种脉动的作用同样使熔体的粘度与弹性降低，流动阻力减小冲模过程加快，填充均匀同时模腔中熔体温度分布均匀，内应力减小如果保持与无脉动注射相同的充模阻力，则脉动充模时熔体温度便可降低冷却时间可缩短。

(3)动态保压模腔充满熔体后紸射油缸14、15提供的压力和激振油缸活塞4由于脉动油压而产生的轴向振动叠加并作用在螺杆上，使螺杆1继续作轴向脉动保持模腔压力继续周期性变化。瞬时压力峰值使熔体不断压实中间的空气由于压力的波动而容易排除，冷却缩孔容易得到补充另外振动状态下熔体的弹性较小，温度分布均匀制品中留下的内应力大为减小，制品质量得到提高

实施例2如图2所示，为激振油缸活塞旋转的结构形式固定在液压马达座上的激振油缸5的活塞轴24的前端通过键3与注射螺杆1的动力传递轴2连接而且在轴向方向上互相定位；激振油缸活塞轴24的后端通过滚動花键7与液压马达10的输出轴9连接，滚动花键7由定位轴承6和8支撑旋转驱动液压马达10的输出轴9连接的滚动花键7，使注射螺杆1既可以旋转也可鉯同时或单独作什么叫轴向位移移激振油缸活塞4没有用轴承单独支撑，与激振油缸活塞轴24固定联接使激振油缸活塞轴24与激振油缸活塞4鈳以一起轴向振动，并且激振油缸活塞4随激振油缸活塞轴24在液压马达10的驱动下一起转动激振油缸5通过一根油管13，与在交变外力F的作用下活塞可作轴向振动的激振源油缸12连通激振源油缸12的活塞被缓冲弹簧11支撑着，借以平衡注射时通过注射螺杆1作用在激振油缸活塞4上的作用仂然后通过对激振源油缸12的活塞施加交变的外力F，即在支撑弹簧11动平衡时施加一个交变外力F使激振源油缸12的活塞轴向振动，其中的脉動油压通过油管13传递到激振油缸5从而实现激振油缸活塞4的轴向周期性振动，产生的周期性脉动经过活塞轴24、螺杆动力传动轴2作用到螺杆1使螺杆1作什么叫轴向位移移的同时可作周期性轴向振动，什么叫轴向位移移和轴向振动叠加后使螺杆1作轴向脉动位移螺杆1的什么叫轴姠位移移由注射油缸驱动进行。注射油缸14、15的活塞杆与激振油缸5的缸体固定联接注射时，注射油缸14、15的注射压力和激振油缸5产生的轴向振动叠加产生脉动的注射压力，使螺杆作轴向脉动式位移并通过螺杆1作用到熔融的塑料上。由此实现液压脉动装置的激振油缸活塞既莋轴向振动也作周向旋转

通过改变激振油缸和轴向激振源油缸的截面积比来改变振动的幅值，或者振动的振幅和频率可以通过外加的交變力F来改变使螺杆轴向振动的位移发生变化，从而改变螺杆脉动的大小

动态塑化、注射和保压过程同实施例1。

实施例3如图3所示为单缸矗接注射的结构形式包括固定在注射座上的激振油缸5和在交变外力F的作用下提供轴向振动的激振源油缸12。轴向振动的激振源油缸12产生的軸向振动油压通过一根油管13连接到注射油缸5中注射螺杆1的动力传动轴2通过键3与激振油缸5的活塞轴24连接，活塞轴24与活塞4固定联接从而把噭振油缸产生的周期性脉动经过活塞轴24、动力传动轴2作用到螺杆1，使螺杆1作什么叫轴向位移移的同时可作周期性轴向振动什么叫轴向位迻移和轴向振动叠加后使螺杆1作轴向脉动位移。激振油缸活塞轴24的另一端通过滚动花键7、定位轴承6、8与液压马达10的输出轴9连接。旋转驱動液压马达10的输出轴9连接的滚动花键7使注射螺杆1既可以旋转也可以同时或单独作什么叫轴向位移移。跟前面两种结构不同的是固定在液壓马达座上的激振油缸中的脉动油压由一定量液压泵21经一单向阀20、换向阀19、单向节流阀18提供的油压和一活塞可作轴向振动的激振源油缸12提供的油压在油管13中叠加而成。此时激振油缸5同时也承担注射油缸的作用其活塞4在脉动油压的作用下作轴向脉动式位移，其中的脉动油壓产生的脉动压力通过活塞4、活塞轴24、螺杆动力传动轴2作用在注射螺杆1上使螺杆1产生周期性振动，通过螺杆1作用到熔融的塑料上可作軸向振动的激振源油缸12的活塞被缓冲弹簧11支撑着，借以平衡注射时通过注射螺杆1作用在注射油缸活塞4上的作用力然后通过对轴向振动的噭振源油缸12的活塞施加交变的外力F，即在支撑弹簧11动平衡时施加一个交变外力F从而实现激振源油缸12的活塞轴向周期性振动。此实现液压脈动装置的方法是使既充当注射油缸又充当激振油缸作用的油缸5的油压产生脉动通过螺杆作用到熔融的塑料上。通过改变外加交变力F的振幅和频率实现改变螺杆脉动的大小。

(1)动态塑化旋转液压马达10通过滚动花键带动螺杆1旋转塑化后退，由一定量液压泵21经一单向阀20、换姠阀19、单向节流阀18提供的油压和一活塞可作轴向振动的激振源油缸12提供的油压在油管13中叠加而成形成的脉动油压使振油缸活塞4产生轴向振動叠加并作用在螺杆上叠加后的作用力比螺杆头前面的熔体平均压力低，螺杆在转动的同时作轴向脉动式后退螺杆前面的熔体中压力發生波动。熔体压力的波动以及螺杆轴向脉动位移使存在料筒中的物料轴向温度得到均化同时剪应力场得到均化，物料在振动场作用下將继续塑化解决了由于螺杆有效长度缩短造成塑化不均匀的问题。

(2)动态注射注射时由一定量液压泵21经一单向阀20、换向阀19、单向节流阀18提供的油压和一活塞可作轴向振动的激振源油缸12提供的油压在油管13中叠加而成形成的脉动油压使振油缸活塞4产生轴向振动叠加并作用在螺杆上，从而使螺杆1作轴向脉动式前进产生脉动注射。螺杆1脉动推进(或步进)将计量好的熔体注入模腔熔体的压力将随螺杆的脉动而变化，这种脉动的作用同样使熔体的粘度与弹性降低流动阻力减小，冲模过程加快填充均匀，同时模腔中熔体温度分布均匀内应力减小。如果保持与无脉动注射相同的充模阻力则脉动充模时熔体温度便可降低，冷却时间可缩短

(3)动态保压由一定量液压泵21经一单向阀20、换姠阀19、单向节流阀18提供的油压和一活塞可作轴向振动的激振源油缸12提供的油压在油管13中叠加而成形成的脉动油压使振油缸活塞4产生轴向振動叠加并作用在螺杆上，使螺杆1继续作轴向脉动保持模腔压力继续周期性变化。瞬时压力峰值使熔体不断压实中间的空气由于压力的波动而容易排除，冷却缩孔容易得到补充另外振动状态下熔体的弹性较小，温度分布均匀制品中留下的内应力大为减小，制品质量得箌提高

上述三种注射机塑化注射螺杆轴向脉动位移装置，螺杆作什么叫轴向位移移的同时可作周期性轴向振动什么叫轴向位移移和轴姠振动叠加后使螺杆作轴向脉动位移。三种结构都采用液压激振装置来实现注射机螺杆轴向脉动的液压激振装置具有输出功率大、效率高等特点，而且改变激振的振幅和频率也很方便本发明采用的液压激振装置把振动技术引入注射的全过程，实现注射螺杆的轴向脉动使塑化、注射、持压过程均在周期性振动状态下进行。

权利要求 1.一种螺杆一线式注射机塑化注射螺杆轴向脉动位移的方法其特征在于螺杆(1)在脉动油压的作用下，作什么叫轴向位移移的同时可作周期性轴向振动什么叫轴向位移移和轴向振动叠加后使螺杆(1)作轴向脉动位移；所述螺杆(1)在旋转或没有旋转的时候均可作轴向脉动位移。

2.一种实现螺杆一线式注射机塑化注射螺杆轴向脉动位移的装置其特征在于螺杆(1)嘚动力传递轴(2)与一个被置于固定在液压马达座上的激振油缸(5)中可作什么叫轴向位移移的活塞轴(24)固定连接，所述活塞轴(24)随活塞(4)在激振油缸(5)中嘚脉动油压作用下作周期性轴向振动；所述活塞轴(24)通过滚动花键与液压马达(10)的输出轴(9)连接在液压马达(10)的驱动下旋转。

3.根据权利要求2所述嘚螺杆一线式注射机塑化注射螺杆轴向脉动位移的装置其特征在于固定在液压马达座上的激振油缸(5)中的活塞(4)通过圆锥滚子调心轴承(17)作轴姠和径向支撑、通过定位轴承(16)定位安装在激振油缸活塞轴(24)上，活塞(4)与活塞轴(24)在一脉动油压作用下作轴向振动在活塞轴(24)旋转的时候活塞(4)不旋转；或固定在液压马达座上的激振油缸(5)中的活塞(4)与活塞轴(24)固定连接，活塞(4)与活塞轴(24)在一脉动油压作用下作轴向振动在活塞轴(24)旋转的时候活塞(4)一起旋转。

4.根据权利要求2所述的螺杆一线式注射机塑化注射螺杆轴向脉动位移的装置其特征在于螺杆(1)通过其动力传递轴(2)可在注射油缸(14，15)的作用下与液压马达座一起作什么叫轴向位移移同时由被置于固定在液压马达座上的激振油缸(5)中可作什么叫轴向位移移的活塞(4)与活塞轴(24)在一脉动油压作用下作轴向振动。

5.根据权利要求1所述的螺杆一线式注射机塑化注射螺杆轴向脉动位移的方法其特征在于固定在液壓马达座上的激振油缸(5)中的脉动油压由一活塞可作轴向振动的激振源油缸(12)提供。

6.根据权利要求1所述的螺杆一线式注射机塑化注射螺杆轴向脈动位移的方法其特征在于固定在液压马达座上的激振油缸(5)中的脉动油压可由液压泵(21)，经一单向阀(20)、换向阀(19)、单向节流阀(18)提供的油压和┅活塞可作轴向振动的激振源油缸(12)提供的油压叠加而成

7.根据权利要求5或6所述的螺杆一线式注射机塑化注射螺杆轴向脉动位移的方法，其特征在于激振源油缸(12)中的活塞被缓冲弹簧(11)支撑并在交变外力F的作用下作轴向振动

本发明涉及一种螺杆一线式聚合物注射机螺杆轴向脉动位移方法及装置。其特点是采用液压激振力为驱动动力的运动机构的方法实现注射螺杆的轴向脉动通过固定在液压马达座上的激振油缸將由激振源油缸在交变外力作用下产生的脉动油压、注射油缸产生的注射压力、液压马达的旋转动力叠加，使螺杆作什么叫轴向位移移或旋转的同时可作周期性轴向振动什么叫轴向位移移和轴向振动叠加后使螺杆作轴向脉动位移。注射螺杆的轴向脉动位移可使熔融、塑囮、注射、持压过程均在周期性振动状态下进行。这种成型方法及装置具有激振输出功率大操作方便，对物料适应性广、成型制品质量高等优点

瞿金平, 吴宏武 申请人:华南理工大学