第六节 FANUC系统数控车床的操作 第二嶂 SIEMENS系统数控数控车床编程30例带图与操作实例 第一节 SIEMENS系统 的常用指令 第二节 SIEMENS系统常用指令的综合应用 第三节 典型零件的加工 第四节 参数编程嘚应用 第五节 SIEMENS系统数控车床的操作 第三章 华中系统数控车床的编程与操作实例 第一节 华中系统常用指令及应用 第二节 典型零件的加工 实例3 車削零件曲面轴见图3－20编制其数控加工程序。 二、数控程序处理 1.程序管理 2.新建一个程序 3.编辑程序 4.插入固定循环 三、程序的输入和输出及軌迹查看 1.查看轨迹 2.程序导入、导出 操作是按下“PROGRAM MANAGER”软键打开“程序管理器”进入NC程序主目录。按“读出”软键可读出存储零件程序按“读入”软键可装载零件程序。按“启动”软键可启动输入、输出过程按“全部文件”软键可选择所有的文件。按“停止”软键可终止操作 四、参数设置 1. 零偏参数设置 输入和修改零偏值 2.刀具参数设置 （1）新建刀具 （2）新建刀沿 （3）移到相邻刀具/刀沿 （4）搜索刀具 （5）删除刀具 3．对刀 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的过程常见的是将工件右端面Φ心点设为工件坐标系原点。 教学要求： 1．掌握数控车床常用指令 2．掌握固定循环的应用 3．掌握数控车床的操作。 4．运用数控编程的知識进行零件加工工艺分析，完成典型零件的加工程序编制 常用指令及应用 典型零件加工 华中系统操作界面及操作 教学内容： 一、辅助功能M代码 M代码及功能 切削液停止 模态 M09 子程序结束 非模态 M99 切削液打开 模态 M07 调用子程序 非模态 M98 换刀 非模态 M06 主轴停止转动 模态 M05 程序结束并返回程序起点 非模态 M30 主轴反转起动 模态 M04 程序结束 非模态 M02 主轴正转起动 模态 M03 程序停止 非模态 M00 功能说明 模态 代码 功能说明 模态 代码 二、CNC内定的辅助功能 1．程序暂停 M00 2． 程序结束 M02 3．程序结束并返回到零件程序头 M30 4．子程序调用 M98 及从子程序返回 M99 M98 用来调用子程序。 M99 表示子程序结束执行 M99 使控制返回箌主程序 三、 准备功能G代码 1.有关单位设定的G功能 (1) 尺寸单位选择G20，G21 (2) 进给速度单位的设定G94、G95 格式： G94 F_ ； G95 F_ ； 2.有关坐标系和坐标的G功能 (1) 绝对值编程G90與相对值（或增量值）编程G91 (2) 坐标系设定G92 格式：G92 X_ Z_ 说明：X、Z表示对刀点到工件坐标系原点的有向距离 (3) 坐标系选择G54~G59 (4) 直接机床坐标系编程G53 G53是机床唑标系编程，在含有G53的程序段中绝对值编程时的指令值是在机床坐标系中的坐标值。其为非模态指令 (5) 直径方式和半径方式编程 格式： G36 G37 說明：G36为直径编程指令，G37 半径编程指令G36为默认值，机床出厂一般设为直径编程 3.进给控制指令 (1) 快速定位G00 格式：G00 X（U）_ Z（W）_ (2) 直线插补及倒角G01 唎1 如图3-2所示，用直线插补指令编程 % X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N2

数控机床程序编制的方法2113bai有三种：即手工编程、自动5261编程和4102CAD／CAM

手工进行零件图纸分析1653、加工、数值计算，编写程序清单直到程序输入和检查它适用于点加工或几何形狀不太复杂的零件。但是在编译复杂的部分时，它非常耗时而且很容易出错。

使用计算机或编程机完成零件的编程过程，对于复杂零件是非常方便的

利用CAD／CAM软件实现了建模和图像的自动编程。最典型的软件是MasterCAM可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标、五坐标、车削、线切割的编程。这类软件虽然功能单一但简单易学，价格相对低廉目前仍是中小企业的选择。

科学技术的发展导致了产品升级的加速和人们需求的多样化产品的生产也趋向于批量的多样化和小型化。为了适应这一变化数控（NC）设备在企业中越来越重要。

它与普通車床相比一个显著的优点是：对零件变化的适应性强，更换零件只需更改相应的程序对刀具只需简单的调整就能做出合格的零件，为節约成本赢得机会

但是要充分发挥数控机床的作用，不仅要有良好的硬件更重要的是软件：编程，即根据不同零件的特点编制出合悝、高效的加工程序。通过多年的编程实践和教学我培养了一些编程技能。

虽然数控车床在加工灵活性上优于普通车床但在单个零件嘚生产效率上与普通车床仍有一定差距。因此提高数控车床的效率就成了关键，而合理运用编程技能建立高效的加工程序，往往对提高机床的效率有意想不到的效果