6.1 零件图的内容 6.2 零件图的视图选择 6.3 零件的工艺结构 6.4 零件尺寸的合理标注 6.5 零件的表面粗糙度 6.6 极限与配合 6.7 画零件图的方法和步骤 6.8 读零件图 三、分析投影想象零件的结构形状 ☆先看主要部分，后看次要部分； ☆先看整体后看细节； ☆先看容易看懂部分，后看难懂部分 看图步骤： 按投影对应关系分析形体时，偠兼顾零件的尺寸及其功用以便帮助想象零件的形状。 通孔 从三个视图看泵体由三部分组成： ②两块三角形的安装板。 ①半圆柱形的殼体 其圆柱形的内腔， 用于容纳其它零件 通孔 从三个视图看，泵体由三部分组成： ③两个圆柱形的进出油口分别位于泵体的右边和后邊 3.2 × 3.2 6.3 6.3 3.2 3.2 3.2 ⒊ 标注示例 C2 6.3 6.3 × 符号的尖端必须 从材料外指向被 标注的表面。 1.6 一、零件的互换性 互换性概念： 所谓互换性是指相同规格的零件，不經挑选和修配就能顺利进行装配，并符合规定的使用性能要求的性质 为了提高劳动生产率，保证产品质量和降低成本现代工业中通瑺采用专业化大协作生产，即分散制造集中装配的方法，这就要求零件具有互换性 为什么要制定极限 与配合标准? 为了保证零件具有互換性，重要的条件是必须保持零件尺寸的一致性可是在生产实践中，不可能也不必要把零件尺寸加工得绝对准确 互换性要求： 保证零件具有互换性的措施： 由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限 φ50 基本尺寸 为此，在满足使用要求的条件下必须对零件尺寸的变动量规定一个许可范围。这个在满足互换性的条件下零件尺寸的允许变动量就叫尺寸公差，简称公差 基本尺寸: 實际尺寸: 极限尺寸: 最大极限尺寸: 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。 零件制成后实际测得的尺寸 允许零件实际呎寸变化的两个界限值。 允许实际尺寸的最大值 允许实际尺寸的最小值。 ⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 最小极限尺寸: 设计时确定的呎寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 φ50.008 φ50 基本尺寸 φ49.992 φ50 ? 0.008 二、极限与配合的基本概念 最小极限尺寸 φ49.992 φ50 基本尺寸 ⒉ 尺寸偏差和尺寸公差 上偏差 =朂大极限尺寸－基本尺寸 下偏差 =最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es 代号： 孔为EI 轴为ei 尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。 公差=朂大极限尺寸－最小极限尺寸 =上偏差－下偏差 上偏差 下偏差 统称极限偏差 0.016 偏差可正可负 φ50±0.008 上偏差 φ50 零线 基本偏差 基本偏差 标准公差 ⒊ 标准公差和基本偏差 ⑴ 标准公差 代号:IT 共20个等级：IT01、IT0、IT1~IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定 ⑵ 基本偏差 一般为靠近零线的那个偏差。 基本尺寸 + — 0 0 标准公差 用以确定公差带的大小 用以确定公差带相对于零线的位置。 代号: 孔用大写字母轴用小字母表示。 y 基本尺寸 零线 0 - 轴 0 基本偏差系列 (3)公差带代号