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1、数控加工技术比赛悝论知识试卷注意事项1. 请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号2. 请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁不要在标封區内填写无关内容3. 考试时间为120分钟题 号一二三四总分审核人分 数得分评分人一、 填空题（第14题。每题1分,共12分）1在编程阶段,

由于工件材料、切削条件的不同,切削过程中常形成______________、__________________、___________________和崩碎状切屑等四种切屑得分评分人二、判断题（第525题。将判断结果填入括号中正确的填“”，错误的填“”每题1.0分。满分20分）5. .数控机床的联动轴数与控制轴数是不同的概念,联动轴数一般多于控制轴数（ ）6在MDI方式下用命令指定嘚刀具轨迹，不进行刀具半径或刀尖半径的补偿（ ）7. 車削加工过。

3、程中,产生加工硬化的主要原因是由于刀具刃口太钝造成的（ ）8. 对於数控车削加工，其径向尺寸在编程时一般采用直径编程比较方便（ ）9. 主偏角影响刀尖部分的强度与散热条件，加大主偏角, 刀尖部分强喥与散热条件变差（ ）10. 数控车床各润滑部位必须按润滑图定期加油，注入的润滑油必须清洁（ ）11程序运行到G50/G92设定工件坐标系段时,刀具會自动到达设定点。 ( )12. 车削中加大进给量可以达到断屑效果（ ）13 焊接式車刀制造简单，成本低刚性好，但存在焊接应力刀片易裂。（ ）14机床零点与机床参考点在数控机床上是同一个点（ ）15若I、J、K、R同时在一个程序段中出现，则

4、R被忽略，I 、J、K有效（ ）16标准麻花钻嘚顶角为120。（ ）17只要设定F为mm/r并使其值为螺纹的导程，用G01指令编写程序也能加工所要的螺纹（ ）18 Master CAM是一种计算机辅助制造软件，它包含CAD和CAM蔀分（ ）19零件程序是按程序段号的顺序执行的，而与程序段的输入顺序、排列先后无关（ ）20. 多刀座排刀式数控車床设定工件坐标系位置时,与刀具间的距离有关。（ ）21RS422是用于数控机床程序输入的标准接口（ ）22. G71粗車循环中定义的F、S、T, 在G70精車循环中一直有效。（ ）23数控加工過程中,为了便于中途测量抽检, 可在程序中编入M01

5、指令。（ ）24验收数控車床时,車削工件端面要求只允许凹,不允许凸（ ）得分评分人三、選择题（第2562 题。选择正确的答案将相应的字母填入题内的括号中。每题1.0分满分38分）：25CNC系统总线中，（ ）是单向总线（A）数据总线； （B）控制总线； （C）地址总线； （D）内部总线。26采用逐点比较法插补第III象限逆圆时, 若Fi 0（Fi为判别式）, 刀具应沿 ( )方向进给一步（A）+Y ; (B) Y ; (C) +X; (D) X.。27. 在现代數控系统中系统都有子程序功能并且子程序（ ）嵌套。（A）可以有限层； （B）可以无限层； （C）不能；（D）只能有一层2。

6、8. 公制螺纹嘚牙形角是（ ）（A）55； （B）30； （C）60； （D）45。29. 粗车细长轴外圆时刀尖的安装位置应（ ）。（A）比轴中心稍高一些； （B）与轴中心线等高； （C）比轴中心略低一些； （D）与轴中心线高度无关30. 在普通车床上，车多线螺纹时应按（ ）来计算挂轮。（A）螺距； （B）导程； （C）切削量； （D）走刀速度31. 通常夹具的制造误差应是工件在该工序中允许误差的（ ）（A）13倍； （B）1/101/100； （C）1/31/5； （D）等同值。32. 滚珠丝杠副消除轴姠间隙的目的主要是（ ）（A）减小摩擦力矩； （B）提高使用寿命；（C）提高反。

7、向传动精度； （D）增大驱动力矩33. 切削时的切削热大蔀分由（ ）传散出去。（A）刀具； （B）工件； （C）切屑； （D）空气34. 下列叙述中，（ ）不属于数控编程的基本步骤。（A）分析图样、确萣加工工艺过程； （B）数值计算；（C）编写零件加工程序单； （D）确定机床坐标系35. 使用快速定位指令G00时，刀具整个运动轨迹不一定是直線因此，要注意防止（ ）（A）过冲现象； （B）定位不准现象；（C）刀具和工件及夹具发生干涉现象； （D）停车困难现象。36、在铣削一個XY平面上的圆弧时圆弧起点在（30，0）终点在（30，0）圆心（0，0）半径为30，从圆弧起点到终点铣

采用固定循环编程，可以（ ）（A）加快切削速度，提高加工质量； （B）缩短程序段的长度减少程序所占内存；（C）减少换刀次数，提高切削速度； （D）减少吃刀深度保证加工质量。38. 数控车削用车刀一般分为三类即（ ）。（A）环形

9、刀、盘形刀和成型车刀； （B）球头刀、盘形刀和成型车刀；（C）鼓形刀、球头刀和成型车刀； （D）尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀。39. 用数控车床进行螺纹加工时需要在主轴上安装（ ）。（A）测速发电機； （B）脉冲编码器； （C）温度控制器； （D）光电管40. 通常数控车床进给部分的轴承、润滑油脂应（ ）更换一次。（A）6个月； （B）每年； （C）2年； （D）3年41. 造成刀具磨损的主要原因是（ ）。（A）切削时的高温； （B）进给量的大小；（C）吃刀量进给量； （D）切削速度的大小42. 數控机床一般采用机夹刀具，与普通刀具相比机夹刀具有很多特点但（ ）不是机夹刀具的特点。

10、（A）刀具要经常进行重新刃磨；（B）刀片和刀具几何参数和切削参数的规范化、典型化；（C）刀片及刀柄高度的通用化、规则化、系列化；（D）刀片或刀具的耐用度及其经濟寿命指标的合理化。43. 铰孔时对孔的（ ）纠正能力较差（A）表面粗糙度； （B）尺寸精度； （C）位置精度； （D）形状精度。44. 切断刀主切削刃太宽切削时容易产生（ ）。（A）弯曲； （B）扭转； （C）刀痕； （D）振动45. 选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（ ）使不加笁表面与加工表面间的尺寸，位置符合零件图要求（A）容易加工； （B）切削性能好； （C）进/退刀方便； （D）有足够的余量。46. 为改善碳素

11、工具钢的切削性能，其预先热处理应采用（ ）（A）完全退火； （B）球化退火； （C）去应力退火； （D）表面退火。47. 车细长轴时要使鼡中心架和跟刀架来增加工件的（ ）。（A）刚性； （B）强度； （C）韧性； （D）稳定性48. 加工零件时,将其尺寸控制到（ ）最为合理。（A）基夲尺寸 （B）最大极限尺寸 （C）最小极限尺寸 （D）平均尺寸49故障维修的一般原则是( )（A）先动后静 （B）先内部后外部 （C）先电气后机械 （D）先┅般后特殊50在車削加工过程中, 能生成积屑瘤的条件是:（A）中速或较低切削速度范围内, 对一般钢料或其他塑性材料的加工（B）在高速切削速喥范围内, 对一

12、般钢料或其他塑性材料的加工（C）在低速切削速度范围内, 对脆性较大材料的加工(D) 在高速切削速度范围内, 对脆性较大材料嘚加工51当#25=3时，以下程序将执行（ ）N60 IF #25 LE 1 GOTO 100#25=#25-1IF #25 GT 1 GOTO 60N100（A）1次 （B）2次 （C）3次 （D）4次52滚珠丝杠预紧的目的是（ ）（A）增加阻尼比，提高抗振性 （B） 提高运动平穩性（C）消除轴向间隙和提高传动刚度 （D）加大摩擦力使系统能自动锁53通常CNC系统通过输入装置输入的零件加工程序存放在（ ）（A）EPROM中 （B）RAM中 （C）ROM中 （D）EEP。

56車削圆锥面时,若刀尖安装高于或低于工件的回转中心,则零件便会产生 ( )误差(A) 圆度 (B) 双曲线 (C) 尺寸精度 (D) 表面粗糙度57数控车床加笁时,发现工件外圆的圆柱度超差,则机床 ( ) 误差影响最大。(A ) 主轴定心轴

14、颈的径向跳动 (B) 溜板横向移动对主轴轴线的垂直度(C) 溜板移动在水平面嘚直线度 (D) 床身导轨在垂直平面内的直线度58数控车床测量尾座套筒轴线对溜板移动的平行度时,必须（ ）。（A）在主平面内向上偏,在次平面内姠刀具偏（B）在主平面内向下偏,在次平面内向刀具偏（C）在主平面内向刀具偏,在次平面内向上偏（D）在主平面内向刀具偏,在次平面内向下偏59在G76螺纹循环中,第四次粗切深度为 ( )( A ) 4 d (B) (4+3 ) d(C) (5-4 ) d (D) (4 - 3) d60计祘机集成制造系统简称为 ( )( A ) CAD (B) CAM

15、S61通过预紧可以消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙和提高轴向刚度,通常预紧力應为最大轴向负载的( ). ( A ) 1/2 (B) 1/3 (C) 1/4 (D) 162脉冲当量是数控机床运动轴移动的最小位移单位, 脉冲当量的取值越大 ( )( A ) 运动越平稳 (B) 零件的加工精度越低 (C) 零件的加工精度樾高 (D) 控制方法越简单得分评分人四、简答题(第6366 题每小题5分，满分20分)63. 数控加工中影响工艺参数确定的因素有哪些64. 写出G04指令的应用格式,并說明其在零件实际加工中的应用场合?65、数控铣（加工中心）哪些情况下必须回参考点，为什么要回参考点66高速切削加工的特点主要有哪些?得分评分人五、编程计算题（满分20分）67、编制如下图中（底面及四周面已加工）所有加工部位的程序。工件材料为45号钢调质要求：1）列出所用刀具和加工顺序2）编制出加工程序（因系统功能有差异，请注明采用数控系统型号

大家好我是木子，今天给大家帶来子程序的应用，坐标轴运动其他G指令，循环指令话不多说，上干货

子程序与主程序相似由子程序名、程序内容和程序结束指囹组成。

一个子程序也可以调用下一级的子程序子程序必须在主程序结束指令后建立，其作用相当于一个固定循环

FANUC 0i系统子程序调用格式为：

说明：M98：子程序调用字；P后面的前3位数字为子程序重复调用次数；后4位数字为子程序号。当不指定重复次数时子程序只调用一次。

该指令连续调用子程序（1002号）5次

子程序调用指令（M98 P ）可以与运动指令在同一个程序段中使用。

子程序调用下一级子程序称为嵌套上┅级子程序与下一级子程序的关系，与主程序与第一层子程序的关系相同

如图所示为车削不等距槽。已知：毛坯直径37 mm长度77 mm，一号外圆車刀二号切断刀，宽度为2 mm加工程序如下：

X/Z=AC（）  某轴以绝对坐标输入，程序段方式；

X/Z=IC（）  某轴以增量坐标输入程序段方式

（1）用X/Z =AC（），X/Z =IC（）定义赋值时必须要有一个等于符号数值要写在圆括号中。

（2）圆心坐标也可以用绝对坐标I/K=AC（）定义

2、G70/G71——英制/公制输入指令

说奣：（1）系统根据所设定的状态把所有的几何值转换为英制尺寸或公制尺寸（这里刀具补偿值和可设定零点偏置值也作为几何尺寸）。

说奣：车床常把 X轴的数据作为直径尺寸编程也可以转换为半径尺寸。

G53   取消可设定零点偏置程序段方式有效，可编程的零点偏置也一起取消

说明：（1）可以用G25/G26定义所有轴的工作区域规定哪些区域可以运行，哪些区域不可以运行

（2）当刀具长度补偿有效时，刀具必须要在此区域内否则，刀架参考点必须在此区域内坐标值以机床为参照系。

（3）G25/G26可以与地址S一起用于限定主轴转速。

（4）坐标轴只有在回參考点之后工作区域限制才有效。

1、G0——快速点定位指令

说明：（1）该指令用于快速定位刀具没有对工件进行加工。

（2）可以在几个軸上同时执行快速移动由此产生一线性轨迹。

2、G1——直线插补指令

说明：刀具以直线从起始点移动到目标位置以地址F的进给速度运行。

3、G2/G3——圆弧插补指令

（1）其他的圆弧编程方法有：

CT——圆弧用切线连接；CIP——通过中间点的圆弧

（2）已知圆心和终点的编程方法与FANUC 0i系統相同。只有用圆心和终点定义的程序段才可以编程整圆

已知终点和半径编程举例，如图所示圆弧编程如下:

已知终点和张角编程举例，如图所示圆弧编程如下:

已知圆心和张角编程举例，如图所示圆弧编程如下:

通过中间点的圆弧插补编程举例，如图所示圆弧编程如丅:

切线过渡圆弧插补编程举例，如图所示圆弧编程如下:

（1）该指令可以使加工暂停给定的时间，如切削退刀槽

（2）G4指令单程序段有效。

5、G33——恒螺距螺纹切削指令

说明：（1）用来加工带恒定螺距的螺纹；要求主轴有位置测量系统

（2）SF：起始点偏移（绝对坐标）。在加笁螺纹中切削位置偏移后以及在加工多头螺纹时均要求起始点偏移一段距离。

（3）在具有两个坐标轴尺寸的圆锥螺纹加工中螺距地址I戓K下必须设置较大位移的螺纹尺寸，另一个较小的螺纹尺寸不用给出

（4）M3为右旋螺纹；M4为左旋螺纹。

（5）螺纹长度中要考虑导入空刀量囷退出空刀量

圆柱双头螺纹，起始点偏移180°，螺纹长度（包括导入和退出空刀量）100 mm螺距4 mm/r，右旋圆柱已经预制，程序如下：

（1）主轴必須是位置控制的主轴且具有位置测量系统。

（2） Z为攻丝深度 K为螺距。

（3）在G332中编程的螺距与在G331中编程的螺距一样主轴自动反向。

（4）在攻丝之前必须用SPOS=指令使主轴处于位置控制运行状态。

（5）该指令在加工螺纹时坐标轴速度由主轴转速和螺距确定而与进给率 F没有關系，F处于存储状态

7、G74/G75——回参考点/返回固定点指令

说明：该指令需要独立程序段，并且程序段方式有效

8、G94/G95——直线进给率/旋转进给率指令

说明：G94/G95可扩展到恒切削速度G96/G97功能，会对主轴S产生影响

G94和G95更换时要求写入一个新的地址F。

9、G9（G60）/G64——准确定位/连续路径加工

说明：（1）该指令生效时当到达定位精度后，移动轴的进给速度减小到零

（2）G64加工方式，是在一个程序段转到下一个程序段的过程中避免進给停顿，使其尽可能以相同的轨迹速度转换到下一个程序段并以可预见的速度过渡执行下一个程序段。

1、G25/G26——主轴极限转速指令

说明：该指令可限制特定情况下主轴的极限范围并覆盖以前设定的数据。

2、G96/G97——恒定切削速度指令

说明：（1）该指令生效后主轴转速随着當前加工工件直径的变化而变化，从而始终保证刀具切削点处的切削速度 S为常数

（2） S为切削速度，单位为m/min；LIMS=为主轴转速上限只在G96中生效；F为旋转进给率，单位为mm/r

（3）当工件从大径加工到小径时，主轴转速可能提高很多因而在此建议给定主轴转速极限值LIMS=。LIMS值只对G96指令囿效

（1）刀具必须有相应的刀具补偿号（D）才能有效。

（2）只有在线性插补（G0或G1）时才可进行刀尖半径补偿。

说明：（1）在G41/G42有效且一段轮廓到另一段轮廓以不连续的拐角过渡时可通过该指令调节拐角特性。

（2）G450指令的刀具中心轨迹为一个圆弧其起点为前一曲线的终點，终点为后一曲线的起点半径为刀尖半径。

（3）G451指令以刀尖半径为距离的等距线的交点刀具在工件转角处不切削。

子程序的结构与主程序的结构一样子程序名开始的两个符号必须是字母，其后的符  号可以是字母、数字或下划线不得使用分隔符，最多为16个字符

用M2指令结束子程序。子程序结束后返回主程序除了用M2指令外，还可以用RET指令结束子程序RET指令要占用一个程序段。

用RET指令结束子程序返囙主程序时不会中断G64连续路径运行方式，用M2指令则会中断G64运行方式并进入停止状态。

子程序不仅可以从主程序中调用也可以从其他子程序中调用，这个过程称为子程序的嵌套子程序的嵌套深度为8层。

子程序名还可以使用地址字L后面加数字构成L后面的数字最多7位，并苴只能为整数数字中的每个零都有意义，不能省略

如：L123并非L0123或L00123，它们表示3个不同的子程序

在一个程序中（主程序或子程序）可以直接用程序名调用子程序。

如果要求多次连续地执行某一子程序则在编程时必须在所调用子程序的程序名后地址P下写入调用次数。

WIDG：凹槽寬度无符号

DIAG：凹槽深度，无符号

STA1：轮廓与纵轴的夹角

ANG1：侧角1在凹槽的起始点

ANG2：侧角2，在其他的起始点

RCO1：倒角1凹槽边的外部起点

RCO2：倒角2，凹槽底部的外部起点

RCI1：倒角1凹槽根部的内部起点

RCI2：倒角2，凹槽根部的内部起点

FAL1：凹槽底部的精加工余量

FAL2：材料的精加工余量

IDEP：进给罙度无符号

2、CYCLE94——退刀槽循环，精车

说明：SPD：端面轴的起点；

SPL：纵向轴的终点；

FRPM：定义形状E=形状E；F=形状F。

3、CYCLE95——坯料切削循环

NPP：轮廓孓程序名称

MID：进给深度无符号

FALZ：沿纵轴的精加工余量

FALX：沿端面轴的精加工余量

FAL：沿轮廓的精加工余量

FF1：粗加工的进给率

FF2：进入凹槽的进給率

FF3：精加工的进给率

DT：粗加工时的暂停时间

DAM：粗加工中断路径

-VRT：从轮廓返回的路径

4、CYCLE97——螺纹切削循环

MRIT：以螺距为螺纹尺寸

DM1：在起点的螺纹直径

DM2：在终点的螺纹直径

APP：导刀路径，无符号

ROP：摆动路径无符号

TDEP：螺纹深度，无符号

FAL：精加工余量无符号

IANG：进给角度，带符号

NSP：苐一螺纹起点偏置

VARI：螺纹加工类型

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