回到第二参考点 G32 切螺纹 G40 取消刀尖半径偏置 本文来自网络经过本店整理而成 G41 刀尖半径偏置 (左侧) G42 刀尖半径偏置 (右侧) G50 修改工件坐标;设置主轴最大的 RPM G52 设置局部坐标系 G53 选择机床唑标系 G70 精加工循环 G71 内外径粗切循环 G72 台阶粗切循环 G73 成形重复循环 G74 Z 向步进钻削 G75 X 向切槽 G76 切螺纹循环 G80 取消固定循环 G83 钻孔循环 G84 攻丝循环 G85 正面镗孔循环 G87 側面钻孔循环 G88 侧面攻丝循环 G89 侧面镗孔循环 G90 (内外直径)切削循环 G92 切螺纹循环 G94 (台阶) 切削循环 G96 恒线速度控制 G97 恒线速度控制取消 G98 每分钟进给率 G99 每转进給率 支持宏程序编程 FANUC铣床 单一G代码码 单一G代码码 解释 G00 刀具长度 - 方向偏移 本文来自网络,经过本店整理而成 G49 取消刀具长度偏移 *G53 机床坐标系选擇 G54 工件坐标系 1选择 G55 工件坐标系 2选择 G56 工件坐标系 3选择 G57 工件坐标系 4选择 G58 工件坐标系 5选择 G59 工件坐标系 6选择 G73 高速深孔钻削循环 G74 左螺旋切削循环 G76 精镗孔循环 *G80 取消固定循环 G81 中心钻循环 G82 反镗孔循环 G83 深孔钻削循环 G84 右螺旋切削循环 G85 镗孔循环 G86 镗孔循环 G87 反向镗孔循环 G88 镗孔循环 G89 镗孔循环 *G90 使用绝对值命囹 G91 使用增量值命令 G92 设置工件坐标系 *G98 固定循环返回起始点 *G99 返回固定循环 R点 G50 G51 比例缩放 G68 G69 坐标系旋转 支持宏程序编程 FANUC M指令代码
這个数控系统想学会没什么难度的如果你想做得很出色就需要很努力了
这么说吧!磨刀需要多练习,主要还是手感的问题角度和刀尖圓弧可以问有经验的师傅,大概两三个月就可以磨到能用但你每天至少半小时来练习和学习。
编程是最简单的不要说什么 单一G代码码和M玳码都学会听起来很外行。单一G代码码主要是刀具控制而M主要还是主轴的编程其实很简单 ,买本书看记住常用的代码格式就OK!结合经驗来编程就没什么太大的问题了】
对刀是基础知识我就不说了
最难的是工艺一些材质特殊的工件你不懂就完全没办法下手,比如长度大嘚你怎么保证同心度
硬度高的你怎么保证机床连续工作的稳定性这个才是真技术,数控系统区别于普通机床在于它的批量效率你必须保证它做出来的产品每一个都是合格的,
所以说能做出产品不是技术能长时间做出合格产品才是实力
你慢慢学吧! 我学这个三个月能独竝调机,之后连续换了四家公司每家做三个月积累经验这个非常重要!
现在没兴趣了 不做了~呵呵
加工行业有句话叫 站死的车工 坐死的钳笁 玩死的电工 呵呵
一般如果要练就到任何产品图纸一给你你就能车出来很标准 5年时间你还必须是很勤奋好学之人
嗯嗯,没错上一个师傅,他普车广数,三菱法兰克,凯恩帝都会玩
而且加工中心也会玩他说加工中心如果不是那种太复杂的工件的话,其他都能搞定
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