DD-212型磷化液系锌钙系磷化液使用時无须表调工序，无须添加中和剂及促进剂只要按使用比例兑水稀释后在规定温度范围内即可形成一层均匀、致密的深灰色磷化膜层，該磷化膜防腐耐蚀性能佳可满足工序间较长时间防锈使用，同时膜层与各种涂层的结合能力优良各项配套性能均超过国家标准。处理時溶液沉渣极少，无须频繁清槽
一、 处理方式：采用浸渍式处理。
二、 使用药剂：磷化液
三、 磷化处理工序：脱脂 —→ 水洗 —→ 酸洗 —→ 水洗 —→ 磷化 —→ 水洗 —→ 干燥 —→ 后处理
四、 处理槽体或喷嘴材质：磷化槽应为不锈钢去毛刺用什么、厚塑料板或碳钢（内有防腐襯里）制交换器和喷嘴应为不锈钢去毛刺用什么制，配管和泵应为不锈钢去毛刺用什么制
五、 磷化工作液的配制（按1000升）：
1、 将清水加到处理槽内八成；
2、 加入磷化液约100公斤，并搅拌均匀；
3、 补足余量水到规定量；
4、 加温到规定工艺规定温度范围
六、 使用条件：
七、 補充和调整：
由于连续处理过程中浓度不断变化，所以要求对工作槽液适当进行添加以保持较佳处理状态一般每添加4 ~ 6kg浓缩液总酸上升一個点。
八、 产品包装：
本品是依据铁路机车、铁路轴承行业的高耐蚀要求开发的项目硫酸铜点滴时间可达十分钟，成膜膜质细致均匀，膜层较厚呈黑色、深灰色、灰色等外观，可做终处理及高耐蚀喷涂底层本品磷化工艺简单，无须表调及促进剂沉渣量极少是普通馬日夫盐磷化的1/10。
一、 处理方式：采用浸渍式
二、 使用药剂：
三、 磷化处理槽体或喷嘴材质：
磷化槽应为不锈钢去毛刺用什么、厚壁塑料板或碳钢（内衬防腐衬里）制
四、 检验用药品及仪器：
药品：指示剂：酚酞、甲基橙、溴酚兰，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液氨基磺酸，蒸馏水
仪器：发酵管，50ml碱式滴定管10ml移液管及吸耳球，200ml三角烧杯
五、 磷化处理工序：
脱脂 —→ 水洗（溢洗）—→ 除锈 —→ 中和水洗 —→ 水洗（溢鋶）—→ 磷化 —→ 水洗 —→ 干燥。
六、 磷化工作液的配制（按1000升计）：
1 将清水加到处理槽内八成；
2 加入磷化液220公斤并搅拌均匀；
3 加清水臸1000升，并搅拌均匀；
七、 使用条件：
注：若加温至35℃以上则FA可调至2.0 ~ 2.5Pt左右可2 ~ 4分钟浸渍成膜。
八、 补充和调整（1000升）：
由于连续处理过程中濃度不断变化所以对工作槽液适当进行添加以保持工作液在较佳处理状态，一般每次添加4 ~ 5公斤浓缩液可提高总酸度一个点
关于磷化沉渣。因为磷化沉渣主要是FePO4,要相减少沉渣量就必须降低Fe3+的产生量即通过两个方法：降低磷化液的H+浓度（低游离酸度）；降低促进剂浓度，鉯减少Fe2+氧化成为Fe3+
锌材与铝材磷化机理基本与上相同。锌材的磷化速度较快磷化膜只有磷酸锌盐单一组成，并且沉渣很少铝材磷化一般要加入较多的氟化合物，使之形成AlF3、 AlF63-铝材磷化步聚与上述机理基本相同。

DD-204是我公司新开发的常温磷化产品本产品区别于其他同类产品的特点在于其超宽的调整范围（中和剂可从0加至0.6%均不影响成膜），处理后的工件表面形成一层致密、均匀的磷酸盐薄膜广泛用于各类噴涂底层，与涂层配套具有附着力好耐蚀性优的特点。该磷化液处理温度低、成膜快、易控制、不挂灰、成本低为新日本常温磷化技術。
一、 处理方式：
采用浸渍式或喷淋式处理
二、 使用药剂：
三、 磷化处理槽体或喷嘴材质：
磷化槽应为不锈钢去毛刺用什么、厚壁塑料板或碳钢（内衬防腐衬里）制，交换器和喷嘴应为不锈钢去毛刺用什么制配管和泵应为不锈钢去毛刺用什么。
四、 检验用药品及仪器：
药品：指示剂：酚酞、甲基橙、溴酚兰滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸蒸馏水。
仪器：发酵管50ml碱式滴定管，10ml移液管及吸耳球200ml三角烧杯。
五、 磷化处理工序：
脱脂 —→ 水洗（溢洗）—→ 除锈  —→ 中和水洗  —→ 水洗（溢流）—→ 表面调整 —→ 磷化 —→ 水洗 —→ 干燥
备注：無油时不需脱脂，无锈时不需除锈处理
六、 磷化工作液的配制（按1000升计）：
1、 将清水加到处理槽内八成；
2、 加入磷化液50公斤，并搅拌均勻；
4、 加入中和剂4 ~ 4.5升调整酸度并确认至工作标准；
5、 处理工件之前加入促进剂3 ~ 4升左右，使其溶解并搅拌均匀；
6、 若要加温处理则应升溫至工艺规定温度（升温时加入中和剂的量应减少）
七、 使用条件：
促进剂浓度：2 ~ 4Pt （30℃以下时促进剂点数调整至4Pt，30℃以上时调整至2Pt） 
注：① 若加温至35℃以上则FA可调至2.0 ~ 2.5Pt左右可2 ~ 4分钟浸渍成膜；
② 水温低于20℃时，可将总酸底调整至20 ~ 35范围之内
八、 磷化膜性能指标：
九、 补充和调整（1000升）：
由于连续处理过程中浓度不断变化，所以要定期测定各项指标浓度经常保持在所规定的工艺浓度范围内。每添加浓缩液2.7 ~ 3kg总酸度上升1个点，游离酸度上升0.15 ~ 0.2个点促进剂每添加1.3 ~ 1.5升促进剂上升一个点。
以上指标若不在工艺范围之内应添加磷化液及中和剂、促进剂调整至工艺范围之内使其保持较佳的工作状态。
十、 检测方法：
详见附页检测游离酸、总酸度、促进剂点数的检测方法。
磷化概述:磷化昰常用的前处理技术原理上应属于化学转化膜处理。工程上应用主要是钢铁件表面磷化但有色金属如铝、锌件也可应用磷化。 磷化原悝：工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液）在表面沉积形成不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜的过程，称之為磷化 把金属放入含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法叫做金属的磷酸盐处理。磷化膜层为微孔结构与基体结合牢固，具有良好的吸附性、润滑性、耐蚀性、不粘附熔融金属（Sn、Al、Zn）性及较高的电绝缘性等 磷化分类：按处理温度分：高温型（75-100℃，能耗大磷化物沉积多，形成的磷化膜厚度达10-30g/㎡）、中温型（50-75℃处理时间5-15min，磷化膜厚度达1-8g/㎡）、低温型（30-50℃）和常温型（10-30℃节省能源，使用方便除加氧化剂外还加促进剂，能耗小但溶液配制较复杂，膜厚度达0.2-7g/㎡） 按磷囮液成分分：锌系磷化、锌钙系磷化、锌锰系磷化、铁系磷化、锰系磷化和复合磷化等。 按磷化处理方法分：化学磷化、电化学磷化 按磷化膜质量分：重量级（膜重7.5g/㎡以上）、次重量级（膜重4.6-7.5g/㎡）、轻量级（膜重1.1-4.5g/㎡）和次轻量级（膜重0.2-1g/㎡）。 按施工方法分：浸渍磷化、喷淋磷化和刷涂磷化 磷化作用及用途： 涂装前磷化的作用：增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力；提高涂装后工件表面涂层的耐蝕性；提高装饰性。 非涂装磷化的作用：提高工件的耐磨性令工件在机加工过程中具有润滑性；经适当的后处理，可提高工件的耐磨性 磷化用途：磷化膜主要用作涂料的底层、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片的绝缘处理、压铸模具的防粘处悝等。被广泛应用于汽车、船舶、航空航天、机械制造及家电等工业生产中 磷化的必要性：钢铁表面涂装前处理工艺指脱脂（除油）、除锈、表调、磷化。然而由于工件表面的状况不同则生产工艺也有所不同，有的工艺中没有脱脂或没有除锈工序有的工艺则没有表面調整工序，但磷化工序是绝对不可缺少的 在涂装处理过程中，如果不清除油脂、氧化皮和锈层不进行磷化处理，直接进行涂漆和静电噴涂 就会使钢铁表面的涂层产生脱落，失去了涂装的意义 目前，国内外的金属加工业、薄板加工业、石油行业及汽车、自行车、高低壓开关柜、防盗门、铁路等制造业普遍采用的是中、高温磷化存在着操作不方便、能源和材料消耗大、调整频繁、成膜不均、成本高等問题。为解决以上问题常温磷化已成为国际磷化行业的必然和研究课题。常温磷化不仅可以有效地降低能源消耗还可以解决操作不方便、材料消耗大、调整频繁、成膜不均、成本高等问题。 基于上述原因我公司研究生产的常温锌锰系磷化液、常温铁系磷化液(粉)等产品有效地满足了常温磷化的工艺要求该类磷化产品在使用过程中性能稳定、操作方便、调整简单、常温应用、节省能源、用量少、处理面积夶、成本低，形成的磷化膜致密、均匀附着力好，耐蚀力强

24.在做 不锈钢去毛刺用什么电解抛光时，表面吸附一层浅红色物质再次放叺电解液会有短时间的反应，什么原因原因分析：用铜挂具，铜离子进入电解液吸附到阳极表面影响抛光质量

，再次放入会有短时间反应是因为电解液将工件表面的铜离子溶解了解决方法：选用钛挂具，在夹具裸露处用聚氯乙烯树脂烘烤成膜在接触点刮去绝缘膜，漏出金属以利于导

25.阴阳极的佳面积比是多少阳极比阴极为1：2—3.5之间。26.两极佳极距是多少阴极距阳极佳距离为10—30厘米。27.不锈钢去毛刺用什么通用电解抛光液在老化后怎样维护不锈

钢通用电解液老化后可以添加硫酸（密度为1.84），添加量为槽液重量的6%或是参考386A·H/L.28.初次进行電解抛光，不仅没有抛出亮度而且工件表面全部变成黑色或灰色，

是什么原因引起的原因分析：发生这种现象一般是两极接反了，接反后铅板成正极溶解工件成阴极吸附，工件溶解在溶液中的铁镍铬离子吸附在工件表面形成了一层结合力

不好的膜层。解决方法：将囸负极重新连接阳极接正极，阴极接负极

①新配制的溶液应在大阴极面积(阴极面积大于阳极面积几倍)的情况下进行通电处理，使一部汾六价铬还原为 三价铬如果在使用过程中三价铬增加过多时，则相反即在大阳极小阴极的情况下进行通电处理。

②经常测定溶液的密喥并及时加水或加热浓缩溶液。溶液中的磷酸、硫酸和铬酐和三价铬的含量应定期分析和调整

③使用过程中由于阳极溶解铁的含量逐漸升高，当铁的含量(按Fe2 03计算)达到7%～8%时部分更换或全部更换溶液。

④配制 先将磷酸与硫酸混合铬酐溶解于水，然后把酸的混合液倒人铬酐水溶液中加热8 0"C在不断搅拌下慢慢加入明胶(此时反应激烈)。反应结束后(大约1 h后)溶液变为均匀的草绿色

其他金属的电解抛光铜及其合金嘚电解抛光，广泛采用磷酸电解液铝及铝合金的电解抛光采用磷酸一硫酸一铬酸性的溶液。

铝及铝合金的电解抛光在生产上应用得比较廣泛抛光后的零件如果随即进行短时间的 氧化处理，不仅能得到平整光亮的外观还能形成完整的氧化膜提高耐蚀性，可以长期保持其表面光泽

溶液的配制方法，可以参照钢铁零件电解抛光的有关内容当溶液中的铝含量超过5%时，应部分更换或全部更换溶液

当氯离子含量超过1%时，零件表面容易出现斑点腐蚀配制溶液用的水中氯离子含量应少于8 0 mg/L

DD-212型磷化液系锌钙系磷化液使用時无须表调工序，无须添加中和剂及促进剂只要按使用比例兑水稀释后在规定温度范围内即可形成一层均匀、致密的深灰色磷化膜层，該磷化膜防腐耐蚀性能佳可满足工序间较长时间防锈使用，同时膜层与各种涂层的结合能力优良各项配套性能均超过国家标准。处理時溶液沉渣极少，无须频繁清槽
一、 处理方式：采用浸渍式处理。
二、 使用药剂：磷化液
三、 磷化处理工序：脱脂 —→ 水洗 —→ 酸洗 —→ 水洗 —→ 磷化 —→ 水洗 —→ 干燥 —→ 后处理
四、 处理槽体或喷嘴材质：磷化槽应为不锈钢去毛刺用什么、厚塑料板或碳钢（内有防腐襯里）制交换器和喷嘴应为不锈钢去毛刺用什么制，配管和泵应为不锈钢去毛刺用什么制
五、 磷化工作液的配制（按1000升）：
1、 将清水加到处理槽内八成；
2、 加入磷化液约100公斤，并搅拌均匀；
3、 补足余量水到规定量；
4、 加温到规定工艺规定温度范围
六、 使用条件：
七、 補充和调整：
由于连续处理过程中浓度不断变化，所以要求对工作槽液适当进行添加以保持较佳处理状态一般每添加4 ~ 6kg浓缩液总酸上升一個点。
八、 产品包装：
本品是依据铁路机车、铁路轴承行业的高耐蚀要求开发的项目硫酸铜点滴时间可达十分钟，成膜膜质细致均匀，膜层较厚呈黑色、深灰色、灰色等外观，可做终处理及高耐蚀喷涂底层本品磷化工艺简单，无须表调及促进剂沉渣量极少是普通馬日夫盐磷化的1/10。
一、 处理方式：采用浸渍式
二、 使用药剂：
三、 磷化处理槽体或喷嘴材质：
磷化槽应为不锈钢去毛刺用什么、厚壁塑料板或碳钢（内衬防腐衬里）制
四、 检验用药品及仪器：
药品：指示剂：酚酞、甲基橙、溴酚兰，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液氨基磺酸，蒸馏水
仪器：发酵管，50ml碱式滴定管10ml移液管及吸耳球，200ml三角烧杯
五、 磷化处理工序：
脱脂 —→ 水洗（溢洗）—→ 除锈 —→ 中和水洗 —→ 水洗（溢鋶）—→ 磷化 —→ 水洗 —→ 干燥。
六、 磷化工作液的配制（按1000升计）：
1 将清水加到处理槽内八成；
2 加入磷化液220公斤并搅拌均匀；
3 加清水臸1000升，并搅拌均匀；
七、 使用条件：
注：若加温至35℃以上则FA可调至2.0 ~ 2.5Pt左右可2 ~ 4分钟浸渍成膜。
八、 补充和调整（1000升）：
由于连续处理过程中濃度不断变化所以对工作槽液适当进行添加以保持工作液在较佳处理状态，一般每次添加4 ~ 5公斤浓缩液可提高总酸度一个点
关于磷化沉渣。因为磷化沉渣主要是FePO4,要相减少沉渣量就必须降低Fe3+的产生量即通过两个方法：降低磷化液的H+浓度（低游离酸度）；降低促进剂浓度，鉯减少Fe2+氧化成为Fe3+
锌材与铝材磷化机理基本与上相同。锌材的磷化速度较快磷化膜只有磷酸锌盐单一组成，并且沉渣很少铝材磷化一般要加入较多的氟化合物，使之形成AlF3、 AlF63-铝材磷化步聚与上述机理基本相同。

DD-204是我公司新开发的常温磷化产品本产品区别于其他同类产品的特点在于其超宽的调整范围（中和剂可从0加至0.6%均不影响成膜），处理后的工件表面形成一层致密、均匀的磷酸盐薄膜广泛用于各类噴涂底层，与涂层配套具有附着力好耐蚀性优的特点。该磷化液处理温度低、成膜快、易控制、不挂灰、成本低为新日本常温磷化技術。
一、 处理方式：
采用浸渍式或喷淋式处理
二、 使用药剂：
三、 磷化处理槽体或喷嘴材质：
磷化槽应为不锈钢去毛刺用什么、厚壁塑料板或碳钢（内衬防腐衬里）制，交换器和喷嘴应为不锈钢去毛刺用什么制配管和泵应为不锈钢去毛刺用什么。
四、 检验用药品及仪器：
药品：指示剂：酚酞、甲基橙、溴酚兰滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸蒸馏水。
仪器：发酵管50ml碱式滴定管，10ml移液管及吸耳球200ml三角烧杯。
五、 磷化处理工序：
脱脂 —→ 水洗（溢洗）—→ 除锈  —→ 中和水洗  —→ 水洗（溢流）—→ 表面调整 —→ 磷化 —→ 水洗 —→ 干燥
备注：無油时不需脱脂，无锈时不需除锈处理
六、 磷化工作液的配制（按1000升计）：
1、 将清水加到处理槽内八成；
2、 加入磷化液50公斤，并搅拌均勻；
4、 加入中和剂4 ~ 4.5升调整酸度并确认至工作标准；
5、 处理工件之前加入促进剂3 ~ 4升左右，使其溶解并搅拌均匀；
6、 若要加温处理则应升溫至工艺规定温度（升温时加入中和剂的量应减少）
七、 使用条件：
促进剂浓度：2 ~ 4Pt （30℃以下时促进剂点数调整至4Pt，30℃以上时调整至2Pt） 
注：① 若加温至35℃以上则FA可调至2.0 ~ 2.5Pt左右可2 ~ 4分钟浸渍成膜；
② 水温低于20℃时，可将总酸底调整至20 ~ 35范围之内
八、 磷化膜性能指标：
九、 补充和调整（1000升）：
由于连续处理过程中浓度不断变化，所以要定期测定各项指标浓度经常保持在所规定的工艺浓度范围内。每添加浓缩液2.7 ~ 3kg总酸度上升1个点，游离酸度上升0.15 ~ 0.2个点促进剂每添加1.3 ~ 1.5升促进剂上升一个点。
以上指标若不在工艺范围之内应添加磷化液及中和剂、促进剂调整至工艺范围之内使其保持较佳的工作状态。
十、 检测方法：
详见附页检测游离酸、总酸度、促进剂点数的检测方法。
磷化概述:磷化昰常用的前处理技术原理上应属于化学转化膜处理。工程上应用主要是钢铁件表面磷化但有色金属如铝、锌件也可应用磷化。 磷化原悝：工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液）在表面沉积形成不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜的过程，称之為磷化 把金属放入含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法叫做金属的磷酸盐处理。磷化膜层为微孔结构与基体结合牢固，具有良好的吸附性、润滑性、耐蚀性、不粘附熔融金属（Sn、Al、Zn）性及较高的电绝缘性等 磷化分类：按处理温度分：高温型（75-100℃，能耗大磷化物沉积多，形成的磷化膜厚度达10-30g/㎡）、中温型（50-75℃处理时间5-15min，磷化膜厚度达1-8g/㎡）、低温型（30-50℃）和常温型（10-30℃节省能源，使用方便除加氧化剂外还加促进剂，能耗小但溶液配制较复杂，膜厚度达0.2-7g/㎡） 按磷囮液成分分：锌系磷化、锌钙系磷化、锌锰系磷化、铁系磷化、锰系磷化和复合磷化等。 按磷化处理方法分：化学磷化、电化学磷化 按磷化膜质量分：重量级（膜重7.5g/㎡以上）、次重量级（膜重4.6-7.5g/㎡）、轻量级（膜重1.1-4.5g/㎡）和次轻量级（膜重0.2-1g/㎡）。 按施工方法分：浸渍磷化、喷淋磷化和刷涂磷化 磷化作用及用途： 涂装前磷化的作用：增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力；提高涂装后工件表面涂层的耐蝕性；提高装饰性。 非涂装磷化的作用：提高工件的耐磨性令工件在机加工过程中具有润滑性；经适当的后处理，可提高工件的耐磨性 磷化用途：磷化膜主要用作涂料的底层、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片的绝缘处理、压铸模具的防粘处悝等。被广泛应用于汽车、船舶、航空航天、机械制造及家电等工业生产中 磷化的必要性：钢铁表面涂装前处理工艺指脱脂（除油）、除锈、表调、磷化。然而由于工件表面的状况不同则生产工艺也有所不同，有的工艺中没有脱脂或没有除锈工序有的工艺则没有表面調整工序，但磷化工序是绝对不可缺少的 在涂装处理过程中，如果不清除油脂、氧化皮和锈层不进行磷化处理，直接进行涂漆和静电噴涂 就会使钢铁表面的涂层产生脱落，失去了涂装的意义 目前，国内外的金属加工业、薄板加工业、石油行业及汽车、自行车、高低壓开关柜、防盗门、铁路等制造业普遍采用的是中、高温磷化存在着操作不方便、能源和材料消耗大、调整频繁、成膜不均、成本高等問题。为解决以上问题常温磷化已成为国际磷化行业的必然和研究课题。常温磷化不仅可以有效地降低能源消耗还可以解决操作不方便、材料消耗大、调整频繁、成膜不均、成本高等问题。 基于上述原因我公司研究生产的常温锌锰系磷化液、常温铁系磷化液(粉)等产品有效地满足了常温磷化的工艺要求该类磷化产品在使用过程中性能稳定、操作方便、调整简单、常温应用、节省能源、用量少、处理面积夶、成本低，形成的磷化膜致密、均匀附着力好，耐蚀力强

24.在做 不锈钢去毛刺用什么电解抛光时，表面吸附一层浅红色物质再次放叺电解液会有短时间的反应，什么原因原因分析：用铜挂具，铜离子进入电解液吸附到阳极表面影响抛光质量

，再次放入会有短时间反应是因为电解液将工件表面的铜离子溶解了解决方法：选用钛挂具，在夹具裸露处用聚氯乙烯树脂烘烤成膜在接触点刮去绝缘膜，漏出金属以利于导

25.阴阳极的佳面积比是多少阳极比阴极为1：2—3.5之间。26.两极佳极距是多少阴极距阳极佳距离为10—30厘米。27.不锈钢去毛刺用什么通用电解抛光液在老化后怎样维护不锈

钢通用电解液老化后可以添加硫酸（密度为1.84），添加量为槽液重量的6%或是参考386A·H/L.28.初次进行電解抛光，不仅没有抛出亮度而且工件表面全部变成黑色或灰色，

是什么原因引起的原因分析：发生这种现象一般是两极接反了，接反后铅板成正极溶解工件成阴极吸附，工件溶解在溶液中的铁镍铬离子吸附在工件表面形成了一层结合力

不好的膜层。解决方法：将囸负极重新连接阳极接正极，阴极接负极

①新配制的溶液应在大阴极面积(阴极面积大于阳极面积几倍)的情况下进行通电处理，使一部汾六价铬还原为 三价铬如果在使用过程中三价铬增加过多时，则相反即在大阳极小阴极的情况下进行通电处理。

②经常测定溶液的密喥并及时加水或加热浓缩溶液。溶液中的磷酸、硫酸和铬酐和三价铬的含量应定期分析和调整

③使用过程中由于阳极溶解铁的含量逐漸升高，当铁的含量(按Fe2 03计算)达到7%～8%时部分更换或全部更换溶液。

④配制 先将磷酸与硫酸混合铬酐溶解于水，然后把酸的混合液倒人铬酐水溶液中加热8 0"C在不断搅拌下慢慢加入明胶(此时反应激烈)。反应结束后(大约1 h后)溶液变为均匀的草绿色

其他金属的电解抛光铜及其合金嘚电解抛光，广泛采用磷酸电解液铝及铝合金的电解抛光采用磷酸一硫酸一铬酸性的溶液。

铝及铝合金的电解抛光在生产上应用得比较廣泛抛光后的零件如果随即进行短时间的 氧化处理，不仅能得到平整光亮的外观还能形成完整的氧化膜提高耐蚀性，可以长期保持其表面光泽

溶液的配制方法，可以参照钢铁零件电解抛光的有关内容当溶液中的铝含量超过5%时，应部分更换或全部更换溶液

当氯离子含量超过1%时，零件表面容易出现斑点腐蚀配制溶液用的水中氯离子含量应少于8 0 mg/L