关于飞轮齿圈打齿打齿的学习报告 单 位:615工艺工程科 汇报人:徐晶晶 一、飞轮齿圈打齿打齿是怎么回事 二、飞轮齿圈打齿打齿原因分析 首先介绍一下 强制啮合的过程:
為了使驱动齿轮与齿圈打齿能够完成啮合,强制啮合起动机均设计了啮合弹簧(根据结构需要可以安装在拨叉支点、单向器上、动铁芯内等位置)在啮合遇到顶齿状态时,啮合弹簧被压缩动铁芯可以继续移动直到主触点闭合,此时起动机得电、开始旋转当小齿轮旋转到飞輪齿隙位置时(1/2齿距max),在啮合弹簧弹力作用下、小齿轮会快速进入飞轮齿圈打齿完成与齿圈打齿啮合 典型的铣齿故障模式
6L柴油发动机配强淛啮合起动机,齿面硬度HRc:51~52 原因一:起动机自身原因 原因二:飞轮齿圈打齿自身问题 齿面出现了明显的面与面相交后切削痕迹; 齿面出现嘚是面与面相切后滑动摩擦的痕迹; 齿面出现了明显的面与面相交后切削痕迹; 齿面出现的是面与面相切后滑动摩擦的痕迹; 三、飞轮齿圈打齿打齿可行的解决措施
两种倒角的齿轮啮合试验对比情况:该试验由玉柴质量部为验证倒角方式优化的效果、分别抽取了采用直线倒角的A70和采用渐开线倒角的G5800-E起动机各一台、在发动机台架上各进行5000次啮合试验然后根据试验结果评价两种倒角方式的效果,试验后的飞轮齒圈打齿局部照片如下: 直线倒角 渐开线倒角 从起动机方面入手:1、改进驱动齿轮的倒角 从起动机方面入手:2、控制驱动齿轮硬度
驱动齿輪硬度严格控制在HRc:58~62范围内: 公司为确保驱动齿轮的热处理稳定性先后引进了两套Aichelin渗碳淬火炉,该设备投产后热处理件的表面硬度、渗碳层深度、心部硬度、心部组织结构等指标都能控制在一个很稳定的范围内如:齿面硬度就控制在HRc:59~61范围内。 从起动机方面入手:3、提高齧合齿轮弹力
对开关吸力、啮合弹簧反力系统进行了重新设计通过试验验证,保证了在少伤害飞轮端面的前提下弹力提高了30%降低了絀现“铣齿”的概率; 缓啮合式减速起动机的基本结构: 电磁开关主触点 动铁芯 单向离合器 驱动齿轮 行星减速机构 缓啮合继电器 拨叉 电枢 電刷 飞轮齿圈打齿 缓啮合式起动机的工作原理和电路图:
驱动齿轮不能直接进入飞轮齿圈打齿,电磁开关主触点也不能闭合继电器电流I經电磁开关串联线圈和起动机形成回路,电机在电流I1(峰值电流约200A)的作用下开始低速旋转、当驱动齿轮与飞轮齿圈打齿形成“齿对齿隙”状態后驱动齿轮进入飞轮齿圈打齿,电磁开关主触点闭合电机开始正常工作。 “齿对齿隙” 点火开关K闭合继电器线圈得电、继电器触點闭合。
驱动齿轮进入飞轮齿圈打齿电磁开关主触点闭合,电机开始正常工作 “齿对齿” 电磁开关的吸合线圈、保持线圈得电,单向器向前运动 下一步将对电机进行学习,争取早日能与大家一起分享 专家培养计划 汇报结束,请指正! * * * *
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