毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽工件材料为45钢。

1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况确定工艺方案及加工路线

1）以已加笁过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面台虎钳固定于铣床工作台上。

① 铣刀先走两个圆轨迹再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。

② 每次切深为2㎜分二次加工完。

根据零件图样要求选用经济型数控铣床简单编程实例即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床

现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定详见加工程序。

5．确定工件坐标系和对刀点

??在XOY平面内确定以工件中心为工件原点Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系如图2-23所示。

??采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床简单编程实例对刀方法相同）把点O作為对刀点

按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单

考虑到加工图示的槽，深为4㎜每次切罙为2㎜，分二次加工完则为编程方便，同时减少指令条数可采用子程序。该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）：

数控铣床简单编程实例/加工中心編程项目训练
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(通过不同***半径补偿值)
2、用同一加工程序完成粗、精加工
1、按加工工艺完成零件的数控加笁程序编制
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毛坯70mm X 60mm X 18mm, 六面已粗加工过,要求铣出图示凸台及槽,工件材料为45钢
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一、根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线
1、用已加工过的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件左右两側面,台虎钳固定于铣床工作台上
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采用直径12 mm的平底立铣刀(高速钢),并把***的半径输入***参数表中(粗加工R=转载请標明出处.