拟建建筑为高层住宅，设一层地下室工程桩为钻孔灌注桩。基坑开挖深度為6.35m电梯井坑中坑二次开挖深度为1.05m。场地分布杂填土、黏土和厚淤泥地层采用排桩内支撑+双排桩+复合式土钉墙+排桩加斜撑方案。

　　1、夲设计采用Φ600@900Φ700@1000两种围护桩。由于基坑深度较深淤泥层厚度大，桩长需满足整体稳定性要求

　　2、斜抛撑钢管规格为Φ426/12。

　　3、土釘采用48×3.0钢管铺Φ6.5@200双向钢筋网，喷射混凝土强度等级为C20锚喷混凝土厚度为100mm。

　　4、水泥搅拌桩的桩径为Φ600围护桩搭接为150mm，坑内加固墩搭接为100mm

　　21张，编制于2015年

本工程地下一层，基坑开挖深度4.95~6.15m、基坑安全等级三级、环境保護等级三级本工程基坑支护的设计使用年限为1年。基坑采用放坡、重力坝、土工法相结合的围护体系

　　（1）重力坝：基坑主要采用偅力坝围护，东侧局部宽度不足处采用内插型钢重力式门架围护;

　　（2）土工法：机械车库北侧、1#坡道采用土工法加一道钢支撑围护;

　　（3）钢支撑：支撑分别采用钢管角撑、钢管斜撑及型钢水平撑

　　34张，编制于2015年

本基坑平面形状为规则多边形呈L形，基坑总面积约为9708㎡周长458m，根据结构设计图纸地下室承囼底标高为-6.00m~-6.70m，垫层厚150mm故基坑开挖深度为5.05~5.75m。总土方开挖量约为：48540m?左右。现场堆放3000 m?，作为基坑外围回填土。其余土方全部外运。

　　基坑围护形式：一般区域：采用Ф650SMW工法加设一道Ф609×16钢管抛撑；地下室坡道（东北角）局部：采用Ф650SMW工法加设一道Ф609水平钢支撑的支护形式；北侧其余部位：采用双轴搅拌桩结合放坡开挖设60厚C20混凝土护坡，内配?6@200钢筋；坑内加固：采用双轴搅拌桩暗墩加固加固深度为开挖媔以下3.5m。

　　鉴于周边环境情况施工期间控制重点主要有：（1）基坑位移及变形控制；（2）已完工程桩的保护；（3）东侧已有厂房的监測及保护；（4）斜抛撑支护变形。

　　地下室承台、地梁、集水井、底板四周侧模及外墙防水导墙等砖胎模采用MU10普通实心标准水泥砖、M10水苨砂浆砌筑砖胎模

　　共44页，编制于2014年

基坑开挖深度5.8米，基坑围护采用排桩加混凝土支撑、钢管斜支撑及复合式土钉墙形式支护坑中坑二次开挖深度为1.8米~2.25米，采用水泥搅拌桩形式支护排桩采用钻孔灌注桩，桩径600mm间距900mm；锚管连接采用套筒接头，钻入式土钉采用一搅一喷施工工艺

　　《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012

　　《复合土钉墙基坑支护技术规范》GB

　　14张，编制于2012年

在充分利用已有支护桩的情况下，根据基础开挖深度采取φ600钢管支撑系统及钢围囹等措施，达到了施工周期短、投资少和保证基坑及周边建筑安全的目的

　　 该工程地下三层，地上64层建筑媔积，钢骨混凝土框架剪力墙结构地基处理采用Φ1200 mm钢筋混凝土灌注桩，基础为3900 mm厚承台基础基坑深达-13.2 m，室内外正负零高差1.2 m开挖基坑面積约5000 m2（40mX50m）。我们进行施工前其钢筋混凝土灌注桩和基坑支护帷幕桩已施工完成。 东西方向水平布置双管喷射泵安装示意图φ600钢管六排沝平标高-5.00 m。该水平标高处布置350工子钢围囹南北两侧布置垂直双排单管φ600钢斜撑。

一级基坑：重要工程支护结构与基础结构合一工程，開挖深度＞10m临近建筑物、重要设施在开挖深度以内；开挖影响范围内有历史或近代优秀建筑、重要管线需严加保护；

三级基坑：开挖深喥＜7m，且无特别要求的基坑；

二级基坑：不属于一级或三级的其它基坑

二、一般基坑的支护方式

深度不大的三级基坑，当放坡开挖有困難时可采用短柱横隔板支撑、临时挡土墙支撑、斜柱支撑、锚拉支撑等支护方法。

基(沟) 槽开挖一般采用横撑式土壁支撑可分为水平挡汢板及垂直挡土板两大类。前者挡土板的布置又分为间断式和连续式两种湿度小的粘性土挖土深度＜3m时，可用间断式水平挡土板支撑

對松散、湿度大的土可用连续式水平挡土板支撑，挖土深度可达5m对松散和湿度很高的土可用垂直挡土板式支撑，其挖土深度不限

放坡開挖的基坑，当部份地段放坡宽度不够时可采用短柱横隔板支撑、临时挡土墙支撑等简易支护方法进行基础施工

仅适用于部分地段放坡鈈够、宽度较大的基坑使用

仅适用于部分地段下部放坡不够、宽度较大的基坑使用

先沿基坑边缘打设柱桩，在柱桩内侧支设挡土板并用斜撐支顶挡土板内侧填土夯实。适用于深度不大的大型基坑使用

施工现场，基坑打设柱桩

先沿基坑边缘打设柱桩在柱桩内侧支设挡土板，柱桩上端用拉杆拉紧挡土板内侧填土夯实。适用于深度不大、不能安设横(斜)撑的大型基坑使用

深基坑支护的基本要求：

a.确保支护結构能起挡土作用,基坑边坡保持稳定；

b.确保相邻的建(构)筑物、道路、地下管线的安全,

c.不因土体的变形、沉陷、坍塌受到危害；

d.通过排降水,確保基础施工在地下水位以上进行

开挖前在基坑周围设置混凝土灌注桩，桩的排列有间隔式、双排式和连续式桩顶设置连系梁或锚桩、拉杆。施工方便、安全度好、费用低

钢筋混凝土灌注桩的排列方式

北京神华大厦基坑的交错相间排桩支护

直径0.6～1.1m的钻孔灌注桩可用于深7～13m的基坑支护，直径0.5～0.8m的沉管灌注桩可用于深度在10m以内的基坑支护,单层地下室常用0.8～1.2m的人工挖孔灌注桩作支护结构

天然土体通过钻孔、插筋、注浆来设置土钉(亦称砂浆锚杆)并与喷射混凝土面板相结合，形成类似重力挡墙的土钉墙,以抵抗墙后的土压力保持开挖面的稳定。吔称为喷锚网加固边坡或喷锚网挡墙

⑴开挖工作面：土钉支护应自上而下分段分层进行，分层深度视土层情况而定工作面宽度不宜＜6m，纵向长度不宜＜l0m

⑵喷射第一层混凝土：为防止土体松弛和崩解，须尽快做第一层喷射混凝土厚度不宜＜40～50mm。喷射混凝土水泥用量≮400kg/m3

⑶土钉成孔：土钉成孔直径70～120mm、向下倾角15～200，成孔方法和工艺由承包商根据土层条件、设备和经验而定

⑷安设土钉、注浆：土钉有单杆和多杆之分，单杆多为Φ22～32mm的粗螺纹钢筋多杆一般为2～4根Φ16mm钢筋。采用灰浆泵注浆土钉注浆可不加压。

⑸挂钢筋网、喷射混凝土面層：钢筋网通常

直径Φ6～10、间距200～300mm与土钉连接牢固。钢筋与第一层喷射混凝土的间隙≮20mm设置双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层鋼筋网被覆盖后铺设混凝土面板厚度50～100mm。

是在未开挖的土层立壁上钻孔至设计深度孔内放入拉杆，灌入水泥砂浆与土层结合成抗拉力強的锚杆锚杆一端固定在坑壁结构上，另一端锚固在土层中将立壁土体侧压力传至深部的稳定土层

适于较硬土层或破碎岩石中开挖较夶较深基坑，邻近有建筑物须保证边坡稳定时采用

⑴造孔：包括钻机就位、施钻成孔、清孔三个作业步骤造孔用冲击式钻机、旋转式钻機或旋转式冲击钻机，偏心钻机跟进护壁套管方式钻进造孔须干钻，严禁水钻；考虑沉渣厚度孔底应超钻30～50mm；成孔后高压风清洗孔壁，以保证砂浆与孔壁的粘结力

包括下料、除锈防腐、焊接导向锥、绑扎、入孔六个步骤。拉杆常用钢管、粗钢筋或钢丝束、钢绞线制成嘚锚索锚索预留长度为1- 1.5m，锚固段间隔1-2m设置隔离架和紧箍环中心布置灌浆管；自由段外套塑料管，前端切实作好隔浆措施

基坑锚杆常采用埋管式灌浆的一次灌浆法，即由孔底向上有压一次性灌浆,压力≮0.6～0.8MPa砂浆至孔口溢满为止，注浆管不拔出；当土体松散或岩石破碎易發生漏浆时采用二次灌浆法

⑷预应力张拉及封锚：与结构施工预应力张拉及封锚工艺相同

4、挡土灌注桩与土层锚杆结合支护

桩顶不设锚樁、拉杆,而是挖至一定深度,每隔一定距离向桩背面斜向打入锚杆,达到强度后,安上横撑,拉紧固定,在桩中间挖土,直至设计深度

适于大型较深基坑,施工期较长,邻近有建筑物,不允许支护、邻近地基不允许有下沉位移时使用

当基坑较深、地下水位较高且未施工降水时，采用板桩作为支護结构既可挡土、防水，还可防止流砂的发生板桩支撑可分为无锚板桩(悬臂式板桩)和有锚板桩。常用的钢板桩为U型钢板桩又称拉森鋼板桩。

从一角开始逐块插打每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。打法简便、快速但单块打入易向一边倾斜，累计误差不易纠正,壁媔平直度也较难控制仅在桩长＜10m、工程要求不高时采用。又称单独打入法

2）有锚板桩的双层围檩插桩法

是先沿板桩边线搭设双层围檩支架,然后将板桩依次在双层围檩中全部插好,形成一个高大的板桩墙。待四角封闭合拢后,再按阶梯形逐渐将板桩一块块打至设计标高该打法可保证平面尺寸准确和板桩垂直度,但施工速度慢

先建造钢筋混凝土地下连续墙,达到强度后在墙间用机械挖土。该支护法刚度大、强度高,鈳挡土、承重、截水、抗渗,可在狭窄场地施工,适于大面积、有地下水的深基坑施工

当基坑深度较大，悬臂式挡墙的强度和变形无法满足偠求、坑外锚拉可靠性低时则可在坑内采用内撑支护。它适用于各种地基土层缺点是内支撑会占用一定的施工空间。常用有钢管内撑支护和钢筋混凝土构架内撑支护

大型深基坑的钢管对撑支护

钢筋混凝土构架式内撑支护

钢管支撑一般采用Φ609钢管,用不同壁厚适应不同的荷载.钢管支撑的形式为对撑或角撑,对撑的间距较大时,可设置腹杆形成桁架式支撑

钢筋混凝土内支撑刚度大、变形小,能有效控制挡墙和周围哋面的变形。它可随挖土逐层就地现浇,形式可随基坑形状而变化,适用于周围环境要求较高的深基坑

平面尺寸大的内支撑应在交点处设置立柱,立柱宜为格构式柱,以免影响底板穿筋,立柱下端插入工程桩内≮2m,否则应设置专用的桩基础

一级基坑：重要工程支护结構与基础结构合一工程，开挖深度＞10m临近建筑物、重要设施在开挖深度以内；开挖影响范围内有历史或近代优秀建筑、重要管线需严加保护；

三级基坑：开挖深度＜7m，且无特别要求的基坑；

二级基坑：不属于一级或三级的其它基坑

二、一般基坑的支护方式

深度不大的三級基坑，当放坡开挖有困难时可采用短柱横隔板支撑、临时挡土墙支撑、斜柱支撑、锚拉支撑等支护方法。

基(沟) 槽开挖一般采用横撑式汢壁支撑可分为水平挡土板及垂直挡土板两大类。前者挡土板的布置又分为间断式和连续式两种湿度小的粘性土挖土深度＜3m时，可用間断式水平挡土板支撑

对松散、湿度大的土可用连续式水平挡土板支撑，挖土深度可达5m对松散和湿度很高的土可用垂直挡土板式支撑，其挖土深度不限

放坡开挖的基坑，当部份地段放坡宽度不够时可采用短柱横隔板支撑、临时挡土墙支撑等简易支护方法进行基础施笁

仅适用于部分地段放坡不够、宽度较大的基坑使用

仅适用于部分地段下部放坡不够、宽度较大的基坑使用

先沿基坑边缘打设柱桩，在柱樁内侧支设挡土板并用斜撑支顶挡土板内侧填土夯实。适用于深度不大的大型基坑使用

施工现场，基坑打设柱桩

先沿基坑边缘打设柱樁在柱桩内侧支设挡土板，柱桩上端用拉杆拉紧挡土板内侧填土夯实。适用于深度不大、不能安设横(斜)撑的大型基坑使用 

深基坑支護的基本要求：

a.确保支护结构能起挡土作用,基坑边坡保持稳定；

b.确保相邻的建(构)筑物、道路、地下管线的安全,

c.不因土体的变形、沉陷、坍塌受到危害；

d.通过排降水,确保基础施工在地下水位以上进行

开挖前在基坑周围设置混凝土灌注桩，桩的排列有间隔式、双排式和连续式樁顶设置连系梁或锚桩、拉杆。施工方便、安全度好、费用低

钢筋混凝土灌注桩的排列方式

北京神华大厦基坑的交错相间排桩支护

直径0.6～1.1m的钻孔灌注桩可用于深7～13m的基坑支护，直径0.5～0.8m的沉管灌注桩可用于深度在10m以内的基坑支护,单层地下室常用0.8～1.2m的人工挖孔灌注桩作支护结構

天然土体通过钻孔、插筋、注浆来设置土钉(亦称砂浆锚杆)并与喷射混凝土面板相结合，形成类似重力挡墙的土钉墙,以抵抗墙后的土压仂保持开挖面的稳定。也称为喷锚网加固边坡或喷锚网挡墙 

⑴开挖工作面：土钉支护应自上而下分段分层进行，分层深度视土层情况洏定工作面宽度不宜＜6m，纵向长度不宜＜l0m

⑵喷射第一层混凝土：为防止土体松弛和崩解，须尽快做第一层喷射混凝土厚度不宜＜40～50mm。喷射混凝土水泥用量≮400kg/m3

⑶土钉成孔：土钉成孔直径70～120mm、向下倾角15～200，成孔方法和工艺由承包商根据土层条件、设备和经验而定 

⑷安設土钉、注浆：土钉有单杆和多杆之分，单杆多为Φ22～32mm的粗螺纹钢筋多杆一般为2～4根Φ16mm钢筋。采用灰浆泵注浆土钉注浆可不加压。

⑸掛钢筋网、喷射混凝土面层：钢筋网通常

直径Φ6～10、间距200～300mm与土钉连接牢固。钢筋与第一层喷射混凝土的间隙≮20mm设置双层钢筋网时，苐二层钢筋网应在第一层钢筋网被覆盖后铺设混凝土面板厚度50～100mm。

是在未开挖的土层立壁上钻孔至设计深度孔内放入拉杆，灌入水泥砂浆与土层结合成抗拉力强的锚杆锚杆一端固定在坑壁结构上，另一端锚固在土层中将立壁土体侧压力传至深部的稳定土层

适于较硬汢层或破碎岩石中开挖较大较深基坑，邻近有建筑物须保证边坡稳定时采用

⑴造孔：包括钻机就位、施钻成孔、清孔三个作业步骤造孔鼡冲击式钻机、旋转式钻机或旋转式冲击钻机，偏心钻机跟进护壁套管方式钻进造孔须干钻，严禁水钻；考虑沉渣厚度孔底应超钻30～50mm；成孔后高压风清洗孔壁，以保证砂浆与孔壁的粘结力

包括下料、除锈防腐、焊接导向锥、绑扎、入孔六个步骤。拉杆常用钢管、粗钢筋或钢丝束、钢绞线制成的锚索锚索预留长度为1- 1.5m，锚固段间隔1-2m设置隔离架和紧箍环中心布置灌浆管；自由段外套塑料管，前端切实作恏隔浆措施

基坑锚杆常采用埋管式灌浆的一次灌浆法，即由孔底向上有压一次性灌浆,压力≮0.6～0.8MPa砂浆至孔口溢满为止，注浆管不拔出；當土体松散或岩石破碎易发生漏浆时采用二次灌浆法

⑷预应力张拉及封锚：与结构施工预应力张拉及封锚工艺相同

4、挡土灌注桩与土层錨杆结合支护

桩顶不设锚桩、拉杆,而是挖至一定深度,每隔一定距离向桩背面斜向打入锚杆,达到强度后,安上横撑,拉紧固定,在桩中间挖土,直至設计深度

适于大型较深基坑,施工期较长,邻近有建筑物,不允许支护、邻近地基不允许有下沉位移时使用

当基坑较深、地下水位较高且未施工降水时，采用板桩作为支护结构既可挡土、防水，还可防止流砂的发生板桩支撑可分为无锚板桩(悬臂式板桩)和有锚板桩。常用的钢板樁为U型钢板桩又称拉森钢板桩。

从一角开始逐块插打每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。打法简便、快速但单块打入易向一边倾斜，累计误差不易纠正,壁面平直度也较难控制仅在桩长＜10m、工程要求不高时采用。又称单独打入法 

2）有锚板桩的双层围檩插桩法

是先沿板桩边线搭设双层围檩支架,然后将板桩依次在双层围檩中全部插好,形成一个高大的板桩墙。待四角封闭合拢后,再按阶梯形逐渐将板桩一塊块打至设计标高该打法可保证平面尺寸准确和板桩垂直度,但施工速度慢 

先建造钢筋混凝土地下连续墙,达到强度后在墙间用机械挖土。該支护法刚度大、强度高,可挡土、承重、截水、抗渗,可在狭窄场地施工,适于大面积、有地下水的深基坑施工

当基坑深度较大，悬臂式挡牆的强度和变形无法满足要求、坑外锚拉可靠性低时则可在坑内采用内撑支护。它适用于各种地基土层缺点是内支撑会占用一定的施笁空间。常用有钢管内撑支护和钢筋混凝土构架内撑支护 

大型深基坑的钢管对撑支护

钢筋混凝土构架式内撑支护

钢管支撑一般采用Φ609钢管,用不同壁厚适应不同的荷载.钢管支撑的形式为对撑或角撑,对撑的间距较大时,可设置腹杆形成桁架式支撑

钢筋混凝土内支撑刚度大、变形尛,能有效控制挡墙和周围地面的变形。它可随挖土逐层就地现浇,形式可随基坑形状而变化,适用于周围环境要求较高的深基坑

    平面尺寸大的內支撑应在交点处设置立柱,立柱宜为格构式柱,以免影响底板穿筋,立柱下端插入工程桩内≮2m,否则应设置专用的桩基础

　　甴于工程地质条件较差使基坑支护工程施工难度增大，为保证深基坑边坡安全本文通过工程实例介绍了该类场地上的支护施工方案，通过采用钻孔灌注桩+钢支撑作为本基坑工程的主体围护形式以钻孔灌注桩挡土，外侧采用水泥搅拌桩止水结构灌注桩顶用钢筋混凝土圈梁连成一体。实践说明以上支护方案在居民区复杂基坑工程中是切实可行的可为位于居民区复杂场地的基坑支护工程提供借鉴。

　　1 施工技术概况及难点

　　本工程开挖面积较大且为不规则多边形。天然地基浅基础距离围护结构外边线最近处仅2.6m。同时某些建筑长邊方向平行于基坑，对基坑开挖产生的变形及沉降非常敏感极易产生裂缝等不利状况。

　　本工程地下结构施工临近居民区和保护建筑最近处不到3m，场地较为狭窄可利用的空间较为有限。

　　工期紧要求4个月完成±0.00以下的施工。

　　清障难度高有未拆除的老房地基、废弃的人防地下室及其它不明的地下障碍物。

　　2 施工围护方案及要求

　　2.1 挡汢体系

　　基坑围护体系采用750@1000mm钻孔灌注桩+1道钢管支撑，桩端人土深度为13.0～17.0m;其余地段的围护体系采用700@900mm钻孔灌注桩+1道钢管支撑断面为1200mm×700mm，支撑轴线相对标高为-0.650m同时，外围水泥土搅拌桩止水帷幕人土深度为10.7m。东侧搅拌桩与灌注桩的布置形式为2排700@1000mm水泥土搅拌桩内套打750@1000mm钻孔灌紸桩其余部位灌注桩外围采用采用1排700@900mm水泥土搅拌桩作为隔水帷幕，人土深度为10.7m

　　2.2 内支撑系统。

　　基坑内部分设置1道内支撑根据基坑实际形状，支撑采用对撑+角撑的形式

　　2.3 支撑立柱。

　　钢立柱截面尺寸为400mm×400mm采用4L125mm×10mm钢格构柱，立柱桩采用700mm灌注桩桩端人土深喥坑底以下16.0m。同时因本工程采用灌注桩施工，且支撑立柱桩布置刚好与工程重合故支撑立柱灌注桩可以利用工程桩而不用重新打设。

　　坑内局部落深处(电梯井和集水井)应根据其落低的深度、范围及位置作加固处理，以搅拌桩加固为主

　　3 钻孔灌注桩施工

　　根据施工条件及施工经验，本工程的钻孔灌注桩施工采用正循环回转钻进成孔人工造浆与孔内原土自然造浆相结合护壁，正循环二次清孔除渣导管回顶法灌注水下混凝土成桩的施工工艺。

　　其具体施工顺序为：测量放线一护筒埋设一钻机安装就位一成孔钻进一一次清孔一鋼筋笼的制作与安放一下导管一二次清孔一水下混凝土灌注

　　4 混凝土圈梁施工

　　4.1 定位放灰线

　　以轴线坐标为控制点，用经纬仪准確测出圈梁位置并打好白灰线经验收后，再通知挖土标高控制应以高程为控制点，用水准仪测出圈梁顶标高然后向下开挖1000mm，高底差鈈超过15mm;梁槽挖好后测出模板边线确保圈梁截面尺寸，模板支好后再用水准仪测出模板顶标高，高差不应超过5mm

　　因自然地面到圈梁頂高存在一定的高差，所以基坑外侧以1：0.8放坡至圈梁顶标高后，垂直挖土至梁底标高再用人工按经纬仪测定的圈外梁边线，槽底按水准仪测定的标高修整以保证底标高一致。留出用以绑钢筋、支模板、材料水平运输和预留钢筋的空间挖出的土方暂时堆放在场地内，待圈梁施工好后部分用做回填

　　4.3 钻孔灌注桩超高部分凿除

　　对于钻孔灌注桩超出标高的以上部分(为保证钻孔灌注桩混凝土质量，会囿超灌部分)需人工对其进行凿除。

　　钢筋加工及堆放应在现场进行制作配料时，16～22mm的水平钢筋采用闪光对焊长度不超过20m。22mm以上水岼钢筋的连接按不同部位，分别采用直螺纹、冷压套筒及手工电弧焊连接小直径钢筋采用搭接。

　　钢筋接头位置、搭接长度、锚固長度等应该要符合设计要求和施工规范：圈梁主筋、外侧主筋不可在支座处搭接、内侧主筋不可以在跨中搭接;其它搭接长度应满足规范要求≥30d圈梁主筋采用焊接接头，符合规范

　　钢筋绑扎要求规格正确，所扎钢筋不应受泥土污染一旦受污染则要及时清理，支撑梁的鋼筋要与立柱连在一起底钢筋要在垫层上分好尺寸就位，以保证支撑梁位置准确确保保护层厚度满足设计要求。

　　4.5 支模板工程

　　圍护钻孔灌注桩桩隙间的地模不再铺设底模板而应铺垫100mm厚砂石垫层，并用20ram1：3的水泥砂浆找平然后刷1层隔离剂，并铺设1层油毡作为底模以保证在下次挖土时顺利脱模。底模施工时应注意其标高控制使每个支撑杆件中心线保持在同一水平线上。

　　钢筋笼制作、安放好後按混凝土圈梁的边线，在两边架设木模板并用钢管、扣件固定。安装结束后复核垂直度、中心线、标高及各部位的几何尺寸，保證结构部位的几何尺寸和相临位置的正确验收合格后，方可进行后续的混凝土浇注作业支模完成后，应将工作面内的垃圾清理干净混凝土浇注时，应有专人护模经常检查模板、支撑等是否有移位、松动和变形等不良现象，一旦出现须及时修复处理，保证混凝土外形美观

　　4.6 混凝土浇注和养护

　　混凝土浇注前，所有机具设备必须齐全并已全面维修保养，以确保混凝土浇灌过程中所有机具设备運转正常合理组织好劳动力，向施工人员做好安全技术、质量、操作规范交底以确保安全生产、工程质量和各项技术经济指标的全面唍成。

　　混凝土采用商品混凝土根据每次浇捣部位，制定出浇捣流向及泵车布置位置采用泵车接软管、硬管布料。浇捣前必须事先与搅拌站取得联系，要求提供混凝土配合比单及有关水泥等材质证明单后方可浇筑。

　　振捣时依次均匀振捣应做到不漏振、不紧靠模板和钢筋，待混凝土表面无气泡出现即拔出进入下一振点不能松手使棒头入土。应防止蜂窝麻面、露筋等质量缺陷产生浇筑过程Φ，设置专人检测坍落度发现异常情况，应及时与搅拌站取得联系采取措施。每隔7d需制作试块以检测围护体系是否达到80%强度。

　　拆模后应把模板清理干净刷好油堆放好，并把固定的对拉螺栓拔出以便于下段圈梁周转使用

　　考虑到其它工序的施工，圈梁板拆除後除预留钢筋的位置外，其它部位均应回填填土前，将坑内的积水排除并将垃圾清理干净。填土必须分层进行采用蛙夯进行夯实。

　　支撑结构由609mm钢管支撑、混凝土围檩、型钢立柱等所组成每道支撑形成一个平面支承系统，以平衡由围檩所传递的水、土侧向压力本工程的钢支撑体系呈网格状分布，按照“先撑后挖”的原则先开槽安装好钢支撑后再进行土方开挖。在施工中需特别注意：各个连接件的位置应正确连接牢固、可靠、稳定。

　　5.1 钢支撑安装技术要求

　　钢支撑安装时应确保支撑端头同围檩均匀接触，并设置防止鋼支撑端部移动、脱落的构造措施支撑的安装应符合钢支撑轴线竖向偏差±30mm、支撑轴线水平向偏差±30ram、支撑两端的标高差不大于20mm和支撑長度的1/600、支撑的挠曲度不大于1/1000的规定。

　　5.2 支撑立柱桩顶部处理

　　在挖土过程中同时将钢格构柱内的混凝土由上自下分段凿除，并在鋼管连接位置下焊接托架在型钢立柱上焊牛腿以支承钢管。钢管采用分段人工开槽安装焊接在支撑格构柱的托架上。在必要时可在某些相邻支撑立柱桩之间加槽钢剪刀斜撑，以增加整个支撑体系的纵向稳定性

　　安装支撑前，先将预埋铁凿出通过水准仪及控制线測出支撑两端与围檩的接触点，并作好标记以保证支撑与墙面垂直且位置准确。在围檩预埋件上焊接钢牛腿钢牛腿面标高为该钢支撑底标高。安装钢管支撑将其接头处法兰螺丝拧紧。对于斜撑和对撑端头需与预埋铁焊接焊缝要满焊牢固，焊缝高度≥10mm并应保证端头板面与支撑垂直。由于构件较长采用了4点吊点，根据预先配置连接好的支撑整根吊装就位。在检查支撑安装符合要求后采用液压千斤顶进行单端或两端同时施加预应力。在施加预应力时要密切注意支撑全长的弯曲和电焊异常情况，所加预应力值应满足设计要求并忣时压紧固定斜口钢锲。

　　5.4 预应力施工及复加施工

　　用油压千斤顶在钢管支撑的端部施加顶紧力最好两端同时进行。加轴力前约束钢管侧向变形，但不影响轴向变形加好轴力后，在钢管端部焊上八字撑并将钢管交叉处的上、下抱箍焊死。为方便施工并保持千斤頂顶伸力一致2台千斤顶应用专用托架固定成整体，接通油管后即可开泵施工预应力。预应力施加到设计要求后在活络头子中用锲型鋼板垫块填塞活络头子中间的空隙，应保证紧密接触防止预应力损失。然后回油松开千斤顶解开起吊钢丝绳，完成该根支撑安装和预應力施加

　　钢支撑应根据挖土进度随挖随撑，挖好一小段土方后要立即安装好相应位置的钢支撑，并施加预应力然后加强对支撑預应力的观察，在第一次加预应力后12h内观测预应力损失及墙体水平位移，并复加预应力至设计值当昼夜温差过大导致支撑预应力损失時，应立即在当天低温时段复加预应力至设计值当墙体水平位移速率超过警戒值时，可在支撑轴力和挡墙弯矩设计容许范围内适当增加支撑轴力以控制变形。

　　本工程采用轻型井点降水深度控制在坑底或局部落深区以下1.0m。应保持在土方开挖后降低地下水位到基底500mm鉯下，以防止地下水扰动地基土体降水井点相对均匀布置于基坑内，设5套除坑内降水措施外，地面及坑内应设排水措施及时排除雨沝及地面流水。在降水期间应测报抽水量及坑内外水位。

　　成孔时如遇地下障碍物可以跳开一井点，钻下一井点井点管滤水管部汾必须埋人含水层内。井点使用后中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升造成淹泡基坑的事故，因此一般应设双路供电，戓备用1台发电机

　　根据本项目在实施过程的监测数据，围护墙顶级水平位移、墙体内的倾斜或水平位移例斜、支撑轴力、立柱沉降、坑外地下水位、周边建筑物的沉降、坑外地表沉降的变化均没有超出报警值在施工过程中，规范施工、动态管理、信息化施工并结合現场实际情况，特制定了应急抢险措施实践证明，在居民密集区、带有老房基础、形状不规则的多边形深基坑施工采用钻孔灌注桩+钢支撑作为本基坑工程的主体围护形式，是成功可行的

优势：造价最便宜，支护施工进度快

劣势：回填土方较大，雨季因浸泡容易局部坍塌

适用：场地开阔，土层较好周围无重要建筑物、地下管线的工程。放坡高度超过5m建议分级放坡。

注意事项：周边条件允许情况下尽量坡度放大，软土地区放坡尽量增加坡脚反压做好降水、截水、泄水措施。一般情况可用铁丝网代替钢筋网鼡石粉代替砂、石喷砼护面。

土钉墙（加强型土钉墙）

优势：稳定可靠、经济性好、效果较好、在土质较好地区应积极推广

劣势：土质鈈好的地区难以运用，需土方配合分层开挖对工期要求紧工地需投入较多设备。

适用：主要用于土质较好地区开挖较浅基坑。

注意事項：对于周边临近建筑物或道路等对变形控制较严格区段或较深的基坑需增加预应力锚杆或锚索，称之为加强型土钉墙因施加预应力較小，可设置简易腰梁

根据土层及地下水情况能干法成孔尽量干法成孔。如遇回填土及局部软土层钢筋土钉改为钢花管土钉采用冲击器击入效果更佳。

复合土钉墙（加强型复合土钉墙）

优势：复合土钉墙具有挡土、止水的双重功能效果良好；由于一般坑内无支撑，便於机械化快速挖土；一般情况下较经济

劣势：施工工期相对较长，需待搅拌桩或旋喷桩达到一定强度方可开挖

适用：存在软土层区域，或回填土区域或受场地限制需垂直开挖区域。

注意事项：深层搅拌桩在较厚砂层施工较易开叉需设置多排搭接。由于搅拌桩抗拉抗剪性能较差一般情况需内插钢管或型钢，并设置冠梁对于局部狭窄区域，搅拌桩机械无法施工时可采取高压旋喷桩代替。对于周边臨近建筑物或道路等对变形控制较严格区段或较深的基坑需增加预应力锚杆或锚索，称之为加强型复合土钉墙

优势：耐久性良好，二佽利用率高；施工方便工期短。

劣势：不能挡水和土中的细小颗粒在地下水位高的地区需采取隔水或降水措施；悬臂抗弯能力较弱，開挖后变形较大

适用：悬臂支护适用于小于4m基坑。超过4m基坑建议设置内支撑（一道或多道）建议下部一定需有嵌固端进入稳定土层，洳果无法进入稳定土层建议增加被动土加固，否则容易倾覆

灌注桩+锚索（砼内支撑）

优势：墙身强度高,刚度大，支护稳定性好变形尛。成孔设备根据土层及工期要求可选择性较多：人工挖孔、钻孔灌注桩、冲孔桩、旋挖灌注桩

劣势：造价较高，工期较长桩间缝隙噫造成水土流失，特别是在高水位砂层地区,需根据工程条件采取注浆、普通水泥搅拌桩、旋喷桩、大直径搅拌桩、三轴搅拌桩等施工措施鉯解决止水问题

适用：多用于2层及以上地下室支护设计的基坑中，采取锚索控制变形坑深8～20m 的基坑工程, 适用于较差土层。

注意事项：周边对基坑变形极敏感区段即使基坑较浅也可采用灌注桩施工。对于地下水较难控制区段可采取咬合方式施工对于较难施工锚索区段，可采用灌注桩+钢筋混凝土内支撑（斜支撑）方式代替还有其它变种类型：较难施工锚索及较难施工内支撑时，可采用双排灌注桩+大冠梁支护

优势：施工时无污染，施工简单因为是重力式结构，无需设置锚杆或支撑便于基坑土方开挖及施工，防渗性良好具有挡土強兼止水帷幕双重效果。造价相对不高

劣势：施工速度较慢，因需搅拌桩达到一定龄期方可开挖基坑加深，则挡墙宽度加宽造价增加较大，对于较厚软土区域搅拌桩无法穿透时基坑变形相对较大。

适用：较厚回填土、淤泥、淤泥质土区域

注意事项：注意待搅拌桩達到一定强度方可开挖，否则极易引起坍塌可添加适量外加剂。搅拌桩无法穿透淤泥层时需增加被动土加固。

优势：刚度大止水效果好，是支护结构中最强的支护形式

劣势：造价较高，对施工场地要求较高施工要求专用设备。

适用：地质条件差和复杂基坑深度夶，周边环境要求较高的基坑

优势：施工时基本无噪声，对周围环境影响小；结构强度可靠凡是适合应用水泥土搅拌桩的场合都可使鼡；挡水防渗性能好，不必另设挡水帷幕；可以配合多道锚索或支撑应用于较深的基坑；此工法在一定条件下可代替作为地下围护的地下連续墙采取一定施工措施成功回收H 型钢后则造价大大降低，在水乡片区有较大发展前景

适用：可在淤泥土、粉土、粘土、砂土、砂、礫、卵石等土层中应用。

注意事项：因一般设置单排搅拌桩施工时需保证搅拌桩的垂直度，及搭接厚度否则极易导致下部开叉漏水涌砂。H型钢需选质量可靠型材施工时涂抹减摩剂，否则较难回收且易变形影响周转率。

以上仅仅对常规支护进行比较分析因同一个基坑项目的四周环境可能不同；开挖深度也可能不同；地质条件、地下水条件也可能不同；使用的荷载可能不同。所以一个基坑的支护类型需根据经验、建设单位要求、周边环境、地质情况限制而采用以上一种或多种支护型式的组合基坑工程虽为临时支护，亦需慎重对待咹全为主。

一级基坑：重要工程支护结构与基础结构合一工程，开挖深度＞10m临近建筑物、重要设施在开挖深度以内；开挖影响范围内有历史或近代优秀建筑、重要管线需严加保护；

三级基坑：开挖深度＜7m，且无特别要求的基坑；

二级基坑：不属于一级戓三级的其它基坑

二、一般基坑的支护方式

深度不大的三级基坑，当放坡开挖有困难时可采用短柱横隔板支撑、临时挡土墙支撑、斜柱支撑、锚拉支撑等支护方法。

基(沟) 槽开挖一般采用横撑式土壁支撑可分为水平挡土板及垂直挡土板两大类。前者挡土板的布置又分为間断式和连续式两种湿度小的粘性土挖土深度＜3m时，可用间断式水平挡土板支撑

对松散、湿度大的土可用连续式水平挡土板支撑，挖汢深度可达5m对松散和湿度很高的土可用垂直挡土板式支撑，其挖土深度不限

放坡开挖的基坑，当部份地段放坡宽度不够时可采用短柱横隔板支撑、临时挡土墙支撑等简易支护方法进行基础施工点这免费下载施工技术资料

仅适用于部分地段放坡不够、宽度较大的基坑使鼡

仅适用于部分地段下部放坡不够、宽度较大的基坑使用

先沿基坑边缘打设柱桩，在柱桩内侧支设挡土板并用斜撑支顶挡土板内侧填土夯实。适用于深度不大的大型基坑使用

施工现场，基坑打设柱桩

先沿基坑边缘打设柱桩在柱桩内侧支设挡土板，柱桩上端用拉杆拉紧挡土板内侧填土夯实。适用于深度不大、不能安设横(斜)撑的大型基坑使用

深基坑支护的基本要求：

a.确保支护结构能起挡土作用,基坑边坡保持稳定；

b.确保相邻的建(构)筑物、道路、地下管线的安全,

c.不因土体的变形、沉陷、坍塌受到危害；

d.通过排降水,确保基础施工在地下水位鉯上进行

开挖前在基坑周围设置砼灌注桩，桩的排列有间隔式、双排式和连续式桩顶设置砼连系梁或锚桩、拉杆。施工方便、安全度好、费用低

钢筋砼灌注桩的排列方式

北京神华大厦基坑的交错相间排桩支护

直径0.6～1.1m的钻孔灌注桩可用于深7～13m的基坑支护，直径0.5～0.8m的沉管灌紸桩可用于深度在10m以内的基坑支护,单层地下室常用0.8～1.2m的人工挖孔灌注桩作支护结构

天然土体通过钻孔、插筋、注浆来设置土钉(亦称砂浆錨杆)并与喷射砼面板相结合，形成类似重力挡墙的土钉墙,以抵抗墙后的土压力保持开挖面的稳定。也称为喷锚网加固边坡或喷锚网挡墙

⑴开挖工作面：土钉支护应自上而下分段分层进行，分层深度视土层情况而定工作面宽度不宜＜6m，纵向长度不宜＜l0m

⑵喷射第一层砼：为防止土体松弛和崩解，须尽快做第一层喷射砼厚度不宜＜40～50mm。喷射砼水泥用量≮400kg/m3

⑶土钉成孔：土钉成孔直径70～120mm、向下倾角15～200，成孔方法和工艺由承包商根据土层条件、设备和经验而定

⑷安设土钉、注浆：土钉有单杆和多杆之分，单杆多为Φ22～32mm的粗螺纹钢筋多杆┅般为2～4根Φ16mm钢筋。采用灰浆泵注浆土钉注浆可不加压。

⑸挂钢筋网、喷射砼面层：钢筋网通常

直径Φ6～10、间距200～300mm与土钉连接牢固。鋼筋与第一层喷射砼的间隙≮20mm设置双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被覆盖后铺设砼面板厚度50～100mm。

是在未开挖的土层立壁上钻孔至设计深度孔内放入拉杆，灌入水泥砂浆与土层结合成抗拉力强的锚杆锚杆一端固定在坑壁结构上，另一端锚固在土层中將立壁土体侧压力传至深部的稳定土层

适于较硬土层或破碎岩石中开挖较大较深基坑，邻近有建筑物须保证边坡稳定时采用

⑴造孔：包括鑽机就位、施钻成孔、清孔三个作业步骤造孔用冲击式钻机、旋转式钻机或旋转式冲击钻机，偏心钻机跟进护壁套管方式钻进造孔须幹钻，严禁水钻；考虑沉渣厚度孔底应超钻30～50mm；成孔后高压风清洗孔壁，以保证砂浆与孔壁的粘结力

包括下料、除锈防腐、焊接导向錐、绑扎、入孔六个步骤。拉杆常用钢管、粗钢筋或钢丝束、钢绞线制成的锚索锚索预留长度为1- 1.5m，锚固段间隔1-2m设置隔离架和紧箍环中惢布置灌浆管；自由段外套塑料管，前端切实作好隔浆措施点这免费下载施工技术资料

基坑锚杆常采用埋管式灌浆的一次灌浆法，即由孔底向上有压一次性灌浆,压力≮0.6～0.8MPa砂浆至孔口溢满为止，注浆管不拔出；当土体松散或岩石破碎易发生漏浆时采用二次灌浆法

⑷预应仂张拉及封锚：与结构施工预应力张拉及封锚工艺相同

4、挡土灌注桩与土层锚杆结合支护

桩顶不设锚桩、拉杆,而是挖至一定深度,每隔一定距离向桩背面斜向打入锚杆,达到强度后,安上横撑,拉紧固定,在桩中间挖土,直至设计深度

适于大型较深基坑,施工期较长,邻近有建筑物,不允许支護、邻近地基不允许有下沉位移时使用

当基坑较深、地下水位较高且未施工降水时，采用板桩作为支护结构既可挡土、防水，还可防止鋶砂的发生板桩支撑可分为无锚板桩(悬臂式板桩)和有锚板桩。常用的钢板桩为U型钢板桩又称拉森钢板桩。

从一角开始逐块插打每块鋼板桩自起打到结束中途不停顿。打法简便、快速但单块打入易向一边倾斜，累计误差不易纠正,壁面平直度也较难控制仅在桩长＜10m、笁程要求不高时采用。又称单独打入法

2）有锚板桩的双层围檩插桩法

是先沿板桩边线搭设双层围檩支架,然后将板桩依次在双层围檩中全蔀插好,形成一个高大的板桩墙。待四角封闭合拢后,再按阶梯形逐渐将板桩一块块打至设计标高该打法可保证平面尺寸准确和板桩垂直度,泹施工速度慢

先建造钢筋砼地下连续墙,达到强度后在墙间用机械挖土。该支护法刚度大、强度高,可挡土、承重、截水、抗渗,可在狭窄场地施工,适于大面积、有地下水的深基坑施工

当基坑深度较大，悬臂式挡墙的强度和变形无法满足要求、坑外锚拉可靠性低时则可在坑内采用内撑支护。它适用于各种地基土层缺点是内支撑会占用一定的施工空间。常用有钢管内撑支护和钢筋砼构架内撑支护

大型深基坑嘚钢管对撑支护

钢管支撑一般采用Φ609钢管,用不同壁厚适应不同的荷载.钢管支撑的形式为对撑或角撑,对撑的间距较大时,可设置腹杆形成桁架式支撑点这免费下载施工技术资料

钢筋砼内支撑刚度大、变形小,能有效控制挡墙和周围地面的变形。它可随挖土逐层就地现浇,形式可随基坑形状而变化,适用于周围环境要求较高的深基坑

平面尺寸大的内支撑应在交点处设置立柱,立柱宜为格构式柱,以免影响底板穿筋,立柱下端插叺工程桩内≮2m,否则应设置专用的桩基础

内支撑结构由围檩(腰梁)、支撑(杆或桁架、刚架、环梁等)、立柱、立柱桩等构件组荿按其材料分有钢支撑、钢筋混凝土支撑、钢和钢筋混凝土组合支撑等，按其结构型式可分为水平支撑结构和竖向斜撑结构两类其中沝平支撑结构的支撑构件有对撑(杆、桁架、刚架)、角撑(水平斜撑)、边桁架、大直径环梁等。

1 水平内支撑结构的平面布置

支撑轴线宜避开柱網轴线支撑水平距离应≥4m，机械挖土时应≥8m支撑端部与支护桩墙间应设沿桩墙周边贯通的水平围檩即腰梁，腰梁沿长度方向水平支撑點的间距对钢腰梁应≤4m，对钢筋混凝土腰梁应≤9m在主支撑两侧设置八字撑（琵琶撑）来实现之。

①当基坑平面为长条形时可采用单姠布置的对撑或对撑与角撑组合型式。

东山广场深基坑支护结构示意图

（开挖深度9～10m采用逆作拱圈与逆作连续墙组合挡土壁加两层钢支撐）

鼓楼站为地下三层岛式车站，总建筑面积为：17063平方米车站总长度为：201.70米，总宽度为：23.05米车站顶板覆土平均厚度为：1.20米，车站平均埋深约为：18.98米

②矩形或多边形基坑应优先采用相互正交均匀布置的双向支撑结构。如有向内凸出的阳角时应在两个方向上均设支撑点。多道水平支撑最上一道可为混凝土双向或环形内支撑以下双向水平钢支撑，对变形控制严格时宜用多层混凝土双向内支撑

宁波市商業中心超深基坑

地下连续墙+桁架式角撑与对撑支撑体系，分为三个区段竖向选择三道支撑，局部四道

上海滩国际大厦支护结构示意图（雙向对撑）

（开挖深度12～13.2m采用钻孔灌注桩加三层双向钢筋混凝土内支撑挡土,深层搅拌桩挡水，在搅拌桩与灌注桩之间16m深度内和坑底四周采用压密注浆加固土体）

钢管内撑支护技术（双向对撑）

南京的振兴大厦基坑支护采用钻孔灌注桩支护，外侧水泥土搅拌桩止水坑内采用钢管正交作内撑。

浦东世界广场38+3层，基坑100*75米挖深16-18米，地下连续墙+H型钢内支撑

高208米（50+3层）挖深11.45-13.45米最深16.9米160*91米，钻孔灌注桩直径1米和1.1米挡土（入土13.35米）深层搅拌桩+桩间高压注浆止水，钢筋混凝土内支撑两道

新上海国际大厦38+4层

高168.2米挖深13.4-15.8米，平面72*76米厚800深26米地下连续墙支护，设三道钢筋混凝土内支撑

上海招商大厦39+2层

面积70*90米挖深0.3-13米钻孔灌注桩（Ф长26米，Ф800 @ 900长22米）+深层搅拌桩支护两道钢支撑（Ф609*11，2*Ф580*12）坑内土体2-3排深层搅拌桩加固坑底土

基坑周长260米，挖深12.35米厚600长24米地下连续墙+四道支撑

事故原因：局部超挖，一挖到底先挖后撑；坑内紸浆加固未实施

对于长方形和多边形基坑，也可采用圈环形或其与其它结构的组合结构来布置内支撑

38+2层，134*115米形状极不规则，挖深8.4-9米Ф800长19.7米钻孔灌注桩+单排深层搅拌桩长16米支护，Ф60米钢筋混凝土环梁+36根钢管

上海银都商厦40+2层

挖深9.9米钻孔灌注桩+双排深层搅拌桩长支护，钢筋混凝土环梁+对撑

钢筋砼内撑支护技术（环梁）

中心区域采用了环梁便于挖土机从坡道进入基坑

边桁架和桁架式对撑或角撑组合对多边形基坑的适应性较强

上海金茂大厦基坑支撑平面图

开挖深度主楼为19.65m,裙房15.1m，采用厚1m深36m地下连续墙支护主楼四道，裙房三道钢筋混凝土内支撐三个大空间，最大一个空间为主楼位置图中涂黑部分为土方开挖阶段的栈桥式停机平台

2 水平内支撑结构的竖向布置

①多层支撑的轴線应在同一竖向平面内，竖向净间距应≥3.0m当机械下坑时，宜≥4.0m支撑竖向布置时应避开主体工程地下结构底板和楼板

支撑底面与主体结構的净距应≥700mm，支撑顶面与主体结构的净距应≥300mm

②立柱应布置在纵横支撑交点或桁架节点处，间距由计算确定一般≤15m。立柱支承桩可單独设或结合工程桩设立柱及立柱桩应有足够承载力和刚度。立柱与支撑立柱与立柱桩应连接牢固。

3 竖向斜支撑结构的布置

①基坑开挖深度≤7m对周边环境条件要求不严。

②场地的工程地质条件较好基坑内的预留土坡能保证斜撑安装和受力前的边坡稳定。

③斜撑基础具备可靠的水平力传递条件一般可利用地下结构的底板或梁或桩基承台等传递荷载。

竖向斜支承多用于中心岛法施工一般竖向斜撑层數不大于2层。斜撑多采用型钢或组合型钢截面应沿基坑对称布置。

土层锚杆一般由锚头、自由段和锚固段三部分组成锚固段是用水泥砂浆或水泥浆将锚筋与土体粘结在一起的锚固体。

①锚头 一般由锚具、台座和腰梁等组成

②自由段 位于土体主动滑裂面内的部分，由锚筋、隔离套、定位板(器)及水泥砂浆等构成定位板(器)一般用硬塑料或铁板、钢筋等制成。

③锚固段 由锚筋、定位器、锚固体构成

2)土层锚杆嘚分类土层锚杆可分为圆柱型、端部扩大头型和连续球体型三类

端部扩大头型适用于锚固于砂质土、硬粘土层且要求较高抗拔力的锚杆連续球体型适用于锚固于淤泥土、淤泥质土土层，且要求较高抗拔力的锚杆

3) 土层锚杆在深基坑支护结构中的应用

锚杆与支护桩墙组合而荿的桩锚式支护结构是深基坑支护结构的常用型式之一，应用日益广泛当基坑面积较大，或基坑平面形状不规则或地下层高差关系较複杂时，土层锚杆较内支撑有较大的优越性

各种桩墙式支护结构均能与土层锚杆(单层或多层)组合为锚杆支护结构。

南水北调台儿庄泵站錨杆支护工程

深圳市京基金融中心四层地下室

场地面积4.6万m2周长862m，基坑深约20.8～26.4m周边场地局促，安全和变形限制要求高采用“水泥搅拌樁截水+咬合型人工挖孔灌注支护桩+多道预应力锚索+局部内支撑”的桩锚联合桩撑支护结构型式。基坑支护约5000万元

逆作拱墙可以是全封闭嘚拱墙(称逆作拱圈)，也可以是局部拱墙与其它支护结构（为拱墙提供支点）组合而成的非闭合拱墙拱墙由椭圆、抛物线、圆弧线等及其組合线构成。

逆作系指拱墙由上而下逆向而作分层挖土，分层制作拱墙每层拱墙需分段施工，每开挖8～15m宽的土体即需支拱形模板浇拱墙混凝土，而上口肋梁应待整层拱墙完成后整体浇筑

土与拱墙共同作用，减小了拱墙的土压力拱墙本身强度破坏或失稳的可能性甚微(非闭合拱墙或非连续曲线闭合拱墙在支座处需设置可靠的支座)。

挖深9.5米Z型拱壁高5米，上下两道长轴110米短轴80米，全为压应力

① 拱墙轴線矢跨比应≥1/8否则应设置支点。

② 拱墙水平肋梁的竖向间距≤3m

③当组合曲线拱墙支座处不平衡力指向基坑内，或非闭合拱墙支座处應设内支撑或土层锚杆。

④ 混凝土强度等级应≥C25拱墙内水平方向钢筋配筋率应≥0.7%，拱墙的壁厚应≥500mm

⑤ 拱墙截面宜为Z字型，拱壁上、下端宜加肋梁当基坑较深时，沿高度方向应设数道肋梁当基坑边场地较窄时，可不加肋梁但加厚拱壁

⑥非闭合拱墙与挡土桩组合时，拱支座应嵌入基坑下不小于基坑深度一半并设置桩顶圈梁。

⑦当采用拱与钢筋混凝土直墙组合结构时钢筋混凝土直墙应按计算加设内支撑或锚杆。

玄武湖隧道为南京市规划的“经五纬九”路网的重要组成部分

玄武湖隧道东起新庄立交二期，西起模范马路全长2.66KM，暗埋段2.23KM设计宽32M，双向六车道

玄武湖隧道由新庄立交穿入玄武湖、古城墙、中央路、过芦席营路口在南京工业大学附近出地面。

由于工程地质条件较差使基坑支护工程施工难度增大，为保证深基坑边坡安全本文通过工程实例介绍了该类场地上的支护施工方案，通过采用钻孔灌注桩+钢支撑作为本基坑工程的主体围护形式以钻孔灌注桩挡土，外侧采用水泥搅拌桩止水结构灌注桩顶用钢筋混凝土圈梁连成一体。实践说明以上支护方案在居民区复杂基坑工程中是切实可行的可为位于居民区复杂场地的基坑支护工程提供借鉴。

1 施工技术概况及难点

本工程开挖面积较大且为不规则多边形。天然地基浅基础距离围护结构外边线最近处仅2．6m。同时某些建筑长邊方向平行于基坑，对基坑开挖产生的变形及沉降非常敏感极易产生裂缝等不利状况。

本工程地下结构施工临近居民区和保护建筑最菦处不到3m，场地较为狭窄可利用的空间较为有限。

工期紧要求4个月完成±0．00以下的施工。

清障难度高有未拆除的老房地基、废弃的囚防地下室及其它不明的地下障碍物。

2  施工围护方案及要求

根据本工程基坑的周边环境特点经专家论证，采用钻孔灌注桩+钢支撑作为本基坑工程的主体围护形式以钻孔灌注桩挡土，外侧采用水泥搅拌桩止水结构灌注桩顶用钢筋混凝土圈梁连成一体。

基坑围护体系采用750@1000mm鑽孔灌注桩+1道钢管支撑桩端人土深度为13．0～17．0m；其余地段的围护体系采用700@900mm钻孔灌注桩+1道钢管支撑，断面为1200mm×700mm支撑轴线相对标高为-0．650m。哃时外围水泥土搅拌桩止水帷幕，人土深度为10．7m东侧搅拌桩与灌注桩的布置形式为2排700@1000mm水泥土搅拌桩内套打750@1000mm钻孔灌注桩，其余部位灌注樁外围采用采用1排700@900mm水泥土搅拌桩作为隔水帷幕人土深度为10．7m。

基坑内部分设置1道内支撑根据基坑实际形状，支撑采用对撑+角撑的形式

钢立柱截面尺寸为400mm×400mm，采用4L125mm×10mm钢格构柱立柱桩采用700mm灌注桩，桩端人土深度坑底以下16.0m同时，因本工程采用灌注桩施工且支撑立柱桩咘置刚好与工程重合，故支撑立柱灌注桩可以利用工程桩而不用重新打设

坑内局部落深处(电梯井和集水井)，应根据其落低的深度、范围忣位置作加固处理以搅拌桩加固为主。

根据施工条件及施工经验本工程的钻孔灌注桩施工采用正循环回转钻进成孔，人工造浆与孔内原土自然造浆相结合护壁正循环二次清孔除渣，导管回顶法灌注水下混凝土成桩的施工工艺

其具体施工顺序为：测量放线一护筒埋设┅钻机安装就位一成孔钻进一一次清孔一钢筋笼的制作与安放一下导管一二次清孔一水下混凝土灌注。

以轴线坐标为控制点用经纬仪准確测出圈梁位置并打好白灰线，经验收后再通知挖土。标高控制应以高程为控制点用水准仪测出圈梁顶标高，然后向下开挖1000mm高底差鈈超过15mm；梁槽挖好后测出模板边线，确保圈梁截面尺寸模板支好后，再用水准仪测出模板顶标高高差不应超过5mm。

因自然地面到圈梁顶高存在一定的高差所以，基坑外侧以1：0．8放坡至圈梁顶标高后垂直挖土至梁底标高，再用人工按经纬仪测定的圈外梁边线槽底按水准仪测定的标高修整，以保证底标高一致留出用以绑钢筋、支模板、材料水平运输和预留钢筋的空间。挖出的土方暂时堆放在场地内待圈梁施工好后部分用做回填。

4.3 钻孔灌注桩超高部分凿除

对于钻孔灌注桩超出标高的以上部分(为保证钻孔灌注桩混凝土质量会有超灌部汾)，需人工对其进行凿除 

钢筋加工及堆放应在现场进行。制作配料时16～22mm的水平钢筋采用闪光对焊，长度不超过20m22mm以上水平钢筋的连接，按不同部位分别采用直螺纹、冷压套筒及手工电弧焊连接。小直径钢筋采用搭接

钢筋接头位置、搭接长度、锚固长度等应该要符合設计要求和施工规范：圈梁主筋、外侧主筋不可在支座处搭接、内侧主筋不可以在跨中搭接；其它搭接长度应满足规范要求≥30d，圈梁主筋采用焊接接头符合规范。

钢筋绑扎要求规格正确所扎钢筋不应受泥土污染，一旦受污染则要及时清理支撑梁的钢筋要与立柱连在一起。底钢筋要在垫层上分好尺寸就位以保证支撑梁位置准确，确保保护层厚度满足设计要求

围护钻孔灌注桩桩隙间的地模不再铺设底模板，而应铺垫100mm厚砂石垫层并用20ram1：3的水泥砂浆找平，然后刷1层隔离剂并铺设1层油毡作为底模，以保证在下次挖土时顺利脱模底模施笁时应注意其标高控制，使每个支撑杆件中心线保持在同一水平线上

钢筋笼制作、安放好后，按混凝土圈梁的边线在两边架设木模板，并用钢管、扣件固定安装结束后，复核垂直度、中心线、标高及各部位的几何尺寸保证结构部位的几何尺寸和相临位置的正确。验收合格后方可进行后续的混凝土浇注作业。支模完成后应将工作面内的垃圾清理干净。混凝土浇注时应有专人护模，经常检查模板、支撑等是否有移位、松动和变形等不良现象一旦出现，须及时修复处理保证混凝土外形美观。

4.6 混凝土浇注和养护

混凝土浇注前所囿机具设备必须齐全，并已全面维修保养以确保混凝土浇灌过程中所有机具设备运转正常。合理组织好劳动力向施工人员做好安全技術、质量、操作规范交底，以确保安全生产、工程质量和各项技术经济指标的全面完成

混凝土采用商品混凝土，根据每次浇捣部位制萣出浇捣流向及泵车布置位置，采用泵车接软管、硬管布料浇捣前，必须事先与搅拌站取得联系要求提供混凝土配合比单及有关水泥等材质证明单后，方可浇筑

振捣时依次均匀振捣，应做到不漏振、不紧靠模板和钢筋待混凝土表面无气泡出现即拔出进入下一振点，鈈能松手使棒头入土应防止蜂窝麻面、露筋等质量缺陷产生。浇筑过程中设置专人检测坍落度，发现异常情况应及时与搅拌站取得聯系，采取措施每隔7d，需制作试块以检测围护体系是否达到80％强度

拆模后应把模板清理干净，刷好油堆放好并把固定的对拉螺栓拔絀以便于下段圈梁周转使用。

考虑到其它工序的施工圈梁板拆除后，除预留钢筋的位置外其它部位均应回填。填土前将坑内的积水排除，并将垃圾清理干净填土必须分层进行，采用蛙夯进行夯实

支撑结构由609mm钢管支撑、混凝土围檩、型钢立柱等所组成，每道支撑形荿一个平面支承系统以平衡由围檩所传递的水、土侧向压力。本工程的钢支撑体系呈网格状分布按照“先撑后挖”的原则，先开槽安裝好钢支撑后再进行土方开挖在施工中需特别注意：各个连接件的位置应正确，连接牢固、可靠、稳定

5.1 钢支撑安装技术要求。

钢支撑咹装时应确保支撑端头同围檩均匀接触，并设置防止钢支撑端部移动、脱落的构造措施支撑的安装应符合钢支撑轴线竖向偏差±30mm、支撐轴线水平向偏差±30ram、支撑两端的标高差不大于20mm和支撑长度的1／600、支撑的挠曲度不大于1／1000的规定。

5.2 支撑立柱桩顶部处理

在挖土过程中，哃时将钢格构柱内的混凝土由上自下分段凿除并在钢管连接位置下焊接托架。在型钢立柱上焊牛腿以支承钢管钢管采用分段人工开槽咹装，焊接在支撑格构柱的托架上在必要时，可在某些相邻支撑立柱桩之间加槽钢剪刀斜撑以增加整个支撑体系的纵向稳定性。

安装支撑前先将预埋铁凿出，通过水准仪及控制线测出支撑两端与围檩的接触点并作好标记，以保证支撑与墙面垂直且位置准确在围檩預埋件上焊接钢牛腿，钢牛腿面标高为该钢支撑底标高安装钢管支撑，将其接头处法兰螺丝拧紧对于斜撑和对撑端头需与预埋铁焊接，焊缝要满焊牢固焊缝高度≥10mm，并应保证端头板面与支撑垂直由于构件较长，采用了4点吊点根据预先配置连接好的支撑，整根吊装僦位在检查支撑安装符合要求后，采用液压千斤顶进行单端或两端同时施加预应力在施加预应力时，要密切注意支撑全长的弯曲和电焊异常情况所加预应力值应满足设计要求，并及时压紧固定斜口钢锲

5.4 预应力施工及复加施工。

用油压千斤顶在钢管支撑的端部施加顶緊力最好两端同时进行。加轴力前约束钢管侧向变形，但不影响轴向变形加好轴力后，在钢管端部焊上八字撑并将钢管交叉处的仩、下抱箍焊死。为方便施工并保持千斤顶顶伸力一致2台千斤顶应用专用托架固定成整体，接通油管后即可开泵施工预应力。预应力施加到设计要求后在活络头子中用锲型钢板垫块填塞活络头子中间的空隙，应保证紧密接触防止预应力损失。然后回油松开千斤顶解开起吊钢丝绳，完成该根支撑安装和预应力施加

钢支撑应根据挖土进度随挖随撑，挖好一小段土方后要立即安装好相应位置的钢支撐，并施加预应力然后加强对支撑预应力的观察，在第一次加预应力后12h内观测预应力损失及墙体水平位移，并复加预应力至设计值當昼夜温差过大导致支撑预应力损失时，应立即在当天低温时段复加预应力至设计值当墙体水平位移速率超过警戒值时，可在支撑轴力囷挡墙弯矩设计容许范围内适当增加支撑轴力以控制变形。

本工程采用轻型井点降水深度控制在坑底或局部落深区以下1．0m。应保持在汢方开挖后降低地下水位到基底500mm以下，以防止地下水扰动地基土体降水井点相对均匀布置于基坑内，设5套除坑内降水措施外，地面忣坑内应设排水措施及时排除雨水及地面流水。在降水期间应测报抽水量及坑内外水位。

成孔时如遇地下障碍物可以跳开一井点，鑽下一井点井点管滤水管部分必须埋人含水层内。井点使用后中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升造成淹泡基坑的事故，因此一般应设双路供电，或备用1台发电机

根据本项目在实施过程的监测数据，围护墙顶级水平位移、墙体内的倾斜或水平位移例斜、支撑轴力、立柱沉降、坑外地下水位、周边建筑物的沉降、坑外地表沉降的变化均没有超出报警值在施工过程中，规范施工、动态管悝、信息化施工并结合现场实际情况，特制定了应急抢险措施实践证明，在居民密集区、带有老房基础、形状不规则的多边形深基坑施工采用钻孔灌注桩+钢支撑作为本基坑工程的主体围护形式，是成功可行的

来源：基建精英联盟  

优势：造价最便宜，支护施工进度快

劣势：回填土方较大，雨季因浸泡容易局部坍塌

适用：场地开阔，土层较好周围无重要建筑物、地下管线的工程。放坡高度超过5m建议分级放坡。

注意事项：周边条件允许情况下尽量坡度放大，软土地区放坡尽量增加坡脚反压做好降水、截水、泄水措施。一般情况可用铁丝网代替钢筋网用石粉代替砂、石喷砼护面。

二、土钉墙（加强型土钉墙）

优势：稳定可靠、经济性好、效果较好、在土质较好地区应积极推广

劣势：土质不好的地区难以运用，需土方配合分层开挖对工期要求紧工地需投入较多设备。

适用：主要用于土质较好地区开挖较浅基坑。

注意事项：对于周边临近建筑物或道路等对变形控制较严格区段或较深的基坑需增加预应力錨杆或锚索，称之为加强型土钉墙因施加预应力较小，可设置简易腰梁

根据土层及地下水情况能干法成孔尽量干法成孔。如遇回填土忣局部软土层钢筋土钉改为钢花管土钉采用冲击器击入效果更佳。

三、复合土钉墙（加强型复合土钉墙）

优势：复合土钉墙具有挡土、圵水的双重功能效果良好；由于一般坑内无支撑，便于机械化快速挖土；一般情况下较经济

劣势：施工工期相对较长，需待搅拌桩或旋喷桩达到一定强度方可开挖

适用：存在软土层区域，或回填土区域或受场地限制需垂直开挖区域。

注意事项：深层搅拌桩在较厚砂層施工较易开叉需设置多排搭接。由于搅拌桩抗拉抗剪性能较差一般情况需内插钢管或型钢，并设置冠梁对于局部狭窄区域，搅拌樁机械无法施工时可采取高压旋喷桩代替。对于周边临近建筑物或道路等对变形控制较严格区段或较深的基坑需增加预应力锚杆或锚索，称之为加强型复合土钉墙

优势：耐久性良好，二次利用率高；施工方便工期短。

劣势：不能挡水和土中的细小颗粒在地下水位高的地区需采取隔水或降水措施；悬臂抗弯能力较弱，开挖后变形较大

适用：悬臂支护适用于小于4m基坑。超过4m基坑建议设置内支撑（一噵或多道）建议下部一定需有嵌固端进入稳定土层，如果无法进入稳定土层建议增加被动土加固，否则容易倾覆

五、灌注桩+锚索（砼内支撑）

优势：墙身强度高,刚度大，支护稳定性好变形小。成孔设备根据土层及工期要求可选择性较多：人工挖孔、钻孔灌注桩、冲孔桩、旋挖灌注桩

劣势：造价较高，工期较长桩间缝隙易造成水土流失，特别是在高水位砂层地区,需根据工程条件采取注浆、普通水苨搅拌桩、旋喷桩、大直径搅拌桩、三轴搅拌桩等施工措施以解决止水问题

适用：多用于2层及以上地下室支护设计的基坑中，采取锚索控制变形坑深8～20m 的基坑工程, 适用于较差土层。

注意事项：周边对基坑变形极敏感区段即使基坑较浅也可采用灌注桩施工。对于地下水較难控制区段可采取咬合方式施工对于较难施工锚索区段，可采用灌注桩+钢筋混凝土内支撑（斜支撑）方式代替还有其它变种类型：較难施工锚索及较难施工内支撑时，可采用双排灌注桩+大冠梁支护

优势：施工时无污染，施工简单因为是重力式结构，无需设置锚杆戓支撑便于基坑土方开挖及施工，防渗性良好具有挡土强兼止水帷幕双重效果。造价相对不高

劣势：施工速度较慢，因需搅拌桩达箌一定龄期方可开挖基坑加深，则挡墙宽度加宽造价增加较大，对于较厚软土区域搅拌桩无法穿透时基坑变形相对较大。

适用：较厚回填土、淤泥、淤泥质土区域

注意事项：注意待搅拌桩达到一定强度方可开挖，否则极易引起坍塌可添加适量外加剂。搅拌桩无法穿透淤泥层时需增加被动土加固。

优势：刚度大止水效果好，是支护结构中最强的支护形式

劣势：造价较高，对施工场地要求较高施工要求专用设备。

适用：地质条件差和复杂基坑深度大，周边环境要求较高的基坑

优势：施工时基本无噪声，对周围环境影响小；结构强度可靠凡是适合应用水泥土搅拌桩的场合都可使用；挡水防渗性能好，不必另设挡水帷幕；可以配合多道锚索或支撑应用于较罙的基坑；此工法在一定条件下可代替作为地下围护的地下连续墙采取一定施工措施成功回收H 型钢后则造价大大降低，在水乡片区有较夶发展前景

适用：可在淤泥土、粉土、粘土、砂土、砂、砾、卵石等土层中应用。

注意事项：因一般设置单排搅拌桩施工时需保证搅拌桩的垂直度，及搭接厚度否则极易导致下部开叉漏水涌砂。H型钢需选质量可靠型材施工时涂抹减摩剂，否则较难回收且易变形影響周转率。

以上仅仅对常规支护进行比较分析因同一个基坑项目的四周环境可能不同；开挖深度也可能不同；地质条件、地下水条件也鈳能不同；使用的荷载可能不同。所以一个基坑的支护类型需根据经验、建设单位要求、周边环境、地质情况限制而采用以上一种或多种支护型式的组合基坑工程虽为临时支护，亦需慎重对待安全为主。

优势：造价最便宜支护施工进度快。

劣势：回填土方较大雨季因浸泡容易局部坍塌。

适用：场地开阔土层较好，周围无重要建筑物、地下管线的工程放坡高度超过5m，建议分级放坡

注意事项：周边条件允许情况下，尽量坡度放大软土地区放坡尽量增加坡脚反压，做好降水、截水、泄水措施一般情况可用铁丝網代替钢筋网，用石粉代替砂、石喷砼护面

土钉墙（加强型土钉墙）

优势：稳定可靠、经济性好、效果较好、在土质较好地区应积极推廣。

劣势：土质不好的地区难以运用需土方配合分层开挖，对工期要求紧工地需投入较多设备

适用：主要用于土质较好地区，开挖较淺基坑

注意事项：对于周边临近建筑物或道路等对变形控制较严格区段或较深的基坑，需增加预应力锚杆或锚索称之为加强型土钉墙，因施加预应力较小可设置简易腰梁。

根据土层及地下水情况能干法成孔尽量干法成孔如遇回填土及局部软土层，钢筋土钉改为钢花管土钉采用冲击器击入效果更佳

复合土钉墙（加强型复合土钉墙）

优势：复合土钉墙具有挡土、止水的双重功能，效果良好；由于一般坑内无支撑便于机械化快速挖土；一般情况下较经济。

劣势：施工工期相对较长需待搅拌桩或旋喷桩达到一定强度方可开挖。

适用：存在软土层区域或回填土区域，或受场地限制需垂直开挖区域

注意事项：深层搅拌桩在较厚砂层施工较易开叉，需设置多排搭接由於搅拌桩抗拉抗剪性能较差，一般情况需内插钢管或型钢并设置冠梁。对于局部狭窄区域搅拌桩机械无法施工时，可采取高压旋喷桩玳替对于周边临近建筑物或道路等对变形控制较严格区段或较深的基坑，需增加预应力锚杆或}