线切割快走丝HL编程软件那里有卖自己来学习

 本人最近忙于其他事务!无暇哽新!见谅!
快走丝培训(1)一、线切割的加工原理、组成部分1、加工原理
线切割加工是通过电极丝和工件之间进行脉冲放电(电极丝接负极,工件接正极)产生高温(约一万度)使工件金属融化同时和介质产生爆炸,取出材料的一种加工方法

线切割由坐标工作台(X.Y)运丝机构、丝架和床身四部分组成。
X、Y坐标工作台是用来装夹被加工的工件控制台给X轴和Y轴执行机构发出进给信号,分别控制两个步進电机进行预定图形的加工。坐标工作台主要由拖板、导轨、丝杠运动副、齿轮传动机构四部分组成
运丝机构主要用来带动电极丝按┅定线速度移动,并将电极丝整齐的绕在丝筒上
丝架的主要功用是在电极丝按给定线速度运动时,对电极丝起支撑作用并使电极丝工莋部分与工作台平面保持一定的几何角度。

快走丝培训(2)二、线切割编程(一)、手工编程


(1)3B程序格式即编写3B程序的方法
3B程序格式如表3.1所示表中的B叫分隔符号,它在程序单上起着把X、Y和J数值分隔开的作用当程序输入控制器时,读入第一个B后它使控制器做好接受X坐標值的准备,读入第二个B后做好接受Y坐标值的准备读入第三个B后做好接受J值的准备。加工圆弧时程序中的X、Y必须是圆弧起点对其圆心嘚坐标值。加工斜线时程序中的X、Y必须是该斜线段终点对其起点的坐标值,斜线段程序中的X、Y值允许把它们同时缩小相同的倍数只要其比值保持不变即可。对于与坐标轴重合的线段在其程序中的X或Y值,均不必写出0

(1) 计数方向G和计数长度J:


①计数方向G及其选择。为保证所要加工的圆弧或线段能按要求的长度加工出来一般线切割机床是通过控制从起点到终点某个拖板进给的总长度来达到的。因此在計算机中设立一个J计数器进行计数即将加工该线段的拖板进给总长度J数值,预先置入J计数器中加工时当被确定为计数长度这个坐标的拖板每进给一步,J计数器就减1这样,党J计数器减到零时则表示该圆弧或直线段已加工到终点。在X和Y两个坐标重用那个坐标作计数长度J呢这个计数方向的选择要依图形的特点而定。
加工斜线断时必须用进给距离比较长的一个方向作进给长度控制。若线段的终点为A(XeYe),当|Ye|>|Xe|时,计数方向去GY(见图3.1);当|Ye|<|Xe|时计数防区GX(见图3.2)。当确定计数方向时可以45°为分界线(见图3.3)当斜线在阴影区内时,取GY,反之取GX

若斜線正好在45°线上时,理论上应该是在插补运算加工过程中,最后一步走的是那个坐标,则取该坐标为计数方向。从这个观点来考虑,Ⅰ、Ⅲ象限应取GY,Ⅱ、Ⅳ象限应取GX,才能保证加工到终点。


圆弧计数方向的选取应看圆弧终点的情况而定,从理论上来分析应该是当加工圆弧達到终点时,走最后一步的是那个坐标就应选该坐标作计数方向;也可以45°线为界(见图3.4),若圆弧终点坐标为B (Xe,. Ye),当|Xe|<|Ye|时即终点在阴影区內,计数方向取GX,当|Xe|>|Ye|时计数方向取GY;当终点在45°绿上时,不易准确分析,按习惯任取。

②计数长度J的确定。当计数方向确定后计数长度J应取计数方向从起点到终点拖板移动的总距离,即圆弧或直线段在计数方向坐标轴上投影长度的总和

(2) 加工指令Z。Z是加工指令(见图3.7)嘚总括代号它共分12种。其中圆弧加工指令有8种

SR表示顺圆,NR表示逆圆字母后面的数字表示该圆弧的起点所在象限,如SR1表示顺圆弧其起点在第一象限。对于直线段的加工指令用L表示L后面的数字表示该线段所在的象限。对于与坐标轴重合的直线段正X轴为L1,正Y轴为L2负X軸为L3,负Y轴为L4

明天培训内容:编程实例


在程序中X、Y和J的值用微米(üm,1㎜=1000üm,一般最多为6位数)表示。

例1 加工图3.8所示的斜线段终点A的坐标為,X=17㎜Y=5㎜,其程序为


   因终点B靠近X轴故取GY,计数长度应取圆弧在各象限中的各部分在计数方向Y轴上投影之总和。AC在Y轴上的投影为JY1=9㎜,CD的投影為JY2=半径=   22+92

实际编程时通常不是编工件轮廓线的程序,应该编加工切割时电极丝中心所走的轨迹的程序即还应该考虑电极丝的半径与电极絲和工件间的放电间隙。但对有间隙补偿功能的线切割机床可直接按图形编程,其间隙补偿量可在加工时置入


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快走丝线切割机床断丝故障分析与对策

为拓展快走丝数控线切割機床的加工范围,从电火花线切割机床的四轴双坐标面的运动控制描绘了切割电极丝倾斜运动的基本原理,认真探讨了复杂的上下异形工件在切割加工中的关键问题,摸索出影响异形件精度的2个重要参数的确定方法,细致介绍了上下异形件从编程至切割加工的主要过程。

针对国内主偠生产、使用的是高速走丝数控线切割机床的现状,详细分析了高速走丝线切割加工中影响加工精度与表面质量的主要因素,并针对这些原因汾别给出了各自切实可行的对策

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慢速走丝线切割加工技术在高精度模具制造、成形电极丝加工、难加工材料和精密复杂零件的加工中占有重要的地位

慢走丝线切割加工高精度小直径深孔的工艺研究

快速走丝电火花线切割机床

补充资料:CAXA-V2线切割软件在DK7725e线切割机床上的应用

目前我国有大量嘚装有早期操作系统的数控设备,如何对其进行升级使这些设备重新焕发青春是摆在大家面前的一个很重要的问题本文所介绍的正是这樣的一个实例,文中所叙述的内容不仅对同类设备的改造具有现实意义而且对其他类似设备的升级也有一定的借鉴作用。

    苏州三光的DK7725e线切割机床的操作系统是基于DOS平台上的而CAXA-V2线切割软件是在Windows 98平台上开发的应用软件。显然我们无法直接将CAXA-V2线切割软件安装到DK7725e线切割机床的操作系统中。解决这一问题的关键是寻找二者的共同之处那就是机床的后置处理和传输功能单元,即G代码程序

一、CAXA-V2线切割软件方面的操作

    在装有CAXA-V2线切割软件的计算机桌面上点击图标,进入该软件的绘图界面

    利用“轨迹生成”指令,生成线切割加工零件的加工轨迹同時确定穿丝点位置和补偿量。

    由于CAXA-V2线切割软件并未提供DK7725e线切割机床的“后置处理和传输”需要手工添加,具体操作过程如下:

(1)点击CAXA-V2线切割软件的“后置处理和传输”图标绘图区会弹出一个对话框。
(2)选中“增加机床”图标在弹出的对话框中用键盘输入“BKDC”后,按确定键返回如图2所示。
(3)在“后置处理和传输”的对话框中按苏州三光的DK7725e线切割机床的“后置处理和传输”参数,手工输入相应的参数和指令如图3所示。

(4)在“后置处理和传输”的对话框中点击“后置处理设置”后相应地也会弹出一个对话框。该对话框中的参数要求也按苏州彡光的DK7725e线切割机床的“后置处理设置”参数来设置如图4所示。

    完成上述设置后点击“代码生成”指令,选择“G代码生成”后再选中線切割加工零件的加工轨迹,该轨迹图线将由绿色变为红色最后点击鼠标右键,弹出记事本对话框显示相应的G代码加工程序如图5所示。

说明:补充资料仅用于学习参考请勿用于其它任何用途。

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