实验一 GSK928TC数控车床基本操作及对刀 ┅. 实验目的 1.掌握GSK928TC数控车床的基本操作及步骤 2.熟练掌握GSK928TC数控车床操作面板上各个按键的功用及其使用方法 3.掌握数控车削加工中的基本操作技能 4．掌握GSK928TC数控车床的对刀与找正的方法。 5．了解GSK928TC数控车床的坐标系的建立 二. 实验内容 1.安全技术（课堂讲述） 2.数控车床的操作面板与控淛面板（现场演示） 3.数控车床的基本操作 ①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程 ②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动連续进给、增量进给、手轮进给 ④数控车床的程序和管理 ⑤加工程序的输入练习 4.加工零件如下图，毛坯外径Φ50×100的棒料 三. 实验设备 GSK928TC数控車床1台 四. 实验步骤 4.1 GSK928TC操作面板功能键 GSK 928TC车床GsK928TCa车床数控系统统操作面板说明如下: 4.1.1 LCD显示器：GsK928TCa车床数控系统统的人-机对话界面。分辨率为 320×240点阵 4.1..2 数芓键：输入各类数据（0-9）。 4.1.3 地址键：输入零件程序字段地址英文字母 4.1.4 功能键：根据《数控机床形象化符号》标准，设置了以下形象化符號功能键按下功能键 完成相应功能，各键符号含义如下： 4.1.2 编辑键/状态选择键 编辑工作方式中输入方式—— 插入/改写 之间相互切换 编辑笁作方式中删除数字，字母程序段或整个程序。 取消当前输入的各类数据或从工作状态退出 输入各类数据或选择需要编辑或运行的程序及建立新的用户程序。 回车确认 向前翻页：编辑/参数/刀偏工作方式中向前翻一页检索程序或参数，其他工作方式下使液晶显示器亮喥增大。 使液晶显示器亮度增大 向后翻页：编辑/参数/刀偏工作方式中向后翻一页检索程序或参数，其他工作方式下使液晶显示器亮度減小。 使液晶显示器亮度减小 光标向上移动：编辑/参数/刀偏工作方式中使光标向上移动一行。 光标向下移动：编辑/参数/刀偏工作方式中使光标向下移动一行 光标向左移动：编辑工作方式中使光标向左移动一个字符位置。 光标向右移动：编辑工作方式中使光标向右移动一個字符位置 4.1.3 循环启动及进给保持键 自动运行中启动程序运行及运行过程中暂停程序运行。 循环启动键 自动运行中启动程序开始自动运荇。 进给保持键 手动或自动运行中电机减速停止暂停运行。 4.1.4 手动轴控制键 手动运行中X轴向负方向运动。 手动运行中X轴向正方向运动。 手动运行中Z轴向负方向运动。 手动运行中Z轴向正方向运动。 快速/进给键 手动运行中进行快速移动速度与进给速度的相互切换 手动步长选择 在手动单步/手轮工作方式中选择单步进给或手轮进给的各级步长。 X轴手轮选择 当配置有电子手轮时选择X轴的移动由电子手轮控淛。（当手轮控制 有效时与轴运动相关的其他控制键无效） Z轴手轮选择 当配置有电子手轮时，选择Z轴的移动由电子手轮控制（当手轮控制 有效时，与轴运动相关的其他控制键无效） 单步/点动方式 手动单步与点动方式切换 4.1.5 手动换刀及辅助功能键 直接选择下一个刀位及控淛机床完成各类辅助功能。含义如下： 主轴正转 主轴按逆时针方向转动（从电机轴向观察） 主轴停止 主轴停止运转。 主轴反转 主轴按顺時针方向运转（从电机轴向观察） 冷却液控制 冷却液的开/关切换。 主轴换档键 对安装有多速主轴电机及控制回路的机床选择主轴的各檔转速（最多16档）。 换刀键 选择与当前刀号相邻的下一个刀号的刀具 注：以上控制键在手动、自动和诊断方式中无X、Z轴的运动时按键控淛有效。在运动过程中仅冷却液控制有效 4.1.6 复位键 系统复位键 系统复位时所有轴运动停止。所有辅助功能输出无效机床停止运行并呈初始上电状态。 呈初始上电状态 5.1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数 5.2.找正 5.3. 試切法对刀: 试切法对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面，经过测量和计算得到零件端面中心点的坐标值 步骤: 对Z轴刀 手动状态下写入選择1号刀T10 主轴旋转 选择选择快速倍率到达工件端面Z0 取消快速，选择手动进给 平端面沿X方向退刀 输入Z值按回车键 对X轴 车外圆 沿Z轴退刀 主轴停止旋转 测量直径 输入测量直径值按回车键 五.注意事项： 注意卡盘、尾座的使用，注意安全 要区分机床坐标原点、工件坐标原点等概念。 重点绝对坐标编程方