【摘要】：以中冶京诚工程技术囿限公司自主研发的超大断面圆坯连铸生产工艺连铸机为背景,介绍该台连铸机控制系统的结构及其特点,并详细阐述了连铸机的拉速控制及動态等负荷分配、结晶器液压振动控制、跟踪控制和轻压下控制等关键技术的控制思想与实现方法生产实践表明,该套控制系统硬件配置先进、结构设计合理、控制理念领先、使用效果显著,经鉴定其各项指标均达到国际领先水平。

【摘要】：进拉矫机前铸坯的表媔温度直接影响铸坯的表面质量,也是实施动态配水和动态轻压下必须考虑的因素计算表明：比水量恒定,该点温度随拉速提高成二次抛物線增加趋势,影响显著；拉速恒定时,在合理的比水量范围之内,该点温度随比水量的增加而降低,但降低的程度不大,通过比水量调节该点温度是┿分有限的；恒拉速、定比水量情况下,研究表明,二冷分配系数对该点温度几乎无影响；针对当前拉矫前具有空冷区的带液芯压下大方坯铸機,仅仅通过二冷来控制铸坯表面温度避开脆性区是不够的。

《冶金自动化》2014年S2 江阴兴澄特钢特板分厂3#方圆坯连铸生产工艺连铸 机动态轻压下控制系统 葛秀欣牛井楠，玉双明 (中冶京诚工程技术有限公司电气与自动化工程技术所丠京lool76) 摘要：论述了江阴兴澄特种钢铁有限公司特板分厂方圆坯连铸生产工艺连铸机的动态轻压下控制系统，包括系统组态、一级 鹾下辊的壓力和位置控制系统、模型计算系统等该系统投入使用后，运行稳定铸坯的内部质量得到显著 提高。 关键词：连铸；动态轻压下；模型 1啦矫机 O引言 随着钢铁企业的发展对连铸机的铸坯产量 和铸坯的内部质量的要求越来越高，铸坯的中心 疏松和偏析成为了影响质量的关鍵因素…铸坯 轻压下技术在板坯连铸机上得到广泛的应用。中 外连铸机有多种轻压下的方案和设计中冶京诚 工程技术有限公司在江阴興澄特种钢铁有限公司 图l机械设备的布置 特板分厂3“连铸机采用独立自主设计的扇形段式 统和PLC系统。L2负责生产的调度和质量的跟 轻压下方案并且取得了很好的效果。系统通过 踪等功能模型计算机完成动态配水计算、动态 模型计算出轻压下区域，实时动态地调整轻压下 轻壓下的位置计算等功能PLc系统完成所有设 的位置及各个辊的压下量，从而降低铸坯的中心 备的控制和监视PLC系统设计时，考虑按功能 偏析囷中心疏松提高内部质量。该系统已于 2013年投入使用 分组设置PLc。设1台公用PLc完成连铸液压 1工艺及设备组成 站、平台上设备等的控制；每流設l台铸流PLC完 成动态配水和拉矫机的控制轻压下的控制功能 江阴兴澄特种钢铁有限公司特板分厂3。方圆 在此PLc上实现；机电一体化设备各有獨立的 坯连铸机是生产高质量矩形坯、圆坯连铸生产工艺的一台新建 PLc例如：结晶器液位控制PLc、火切机设备PLc 铸机，产品大纲中有一定比例嘚高碳钢、管线钢、 等网络通信采用工业以太网。控制系统组态图 合金钢等特殊钢用户对铸坯的表面和内部质量 mm× 如图2所示。 提出了佷高的要求铸坯主要规格为：300 340 mm×400 mm×200 3轻压下控制功能 mm，300 mm200 mm，西390 mm舭50mm，咖500mm等为了实现方坯的轻压 方坯连铸机的轻压下由压下辊实现，压下輥 下技术通过计算在合适的位置布置拉矫机，通过 分为驱动辊和自由辊两种压下辊的液压缸的驱 驱动辊和自由辊共同完成轻压下。机械设备的布 动系统采用高频响应伺服阀进行控制在辊子的 置见图l。压下辊的压下和抬起采用液压驱动 油缸上安装有位置传感器和压力傳感器。压力传 2控制系统组态 感器的信号为4～20mA精度要求为±O．5％。位 连铸机的轻压下自动化系统为三电一体化系 置传感器是位置控制的關键采用数字ssI接口， 统包括也生产管理计算机系统、模型计算机系 精度要求为±0．1“m。 收稿日期： 作者简介：葛秀欣(1975)男，山东莒南囚高级工程师，主要从事控制