广泛用于动力工程、船舶、冶金、石油、化工、食品和轻工业等许多行业的高效换热设备——板式换热器板片使用寿命是由数十块(或更多)平板式换热片叠在一起压紧构成这些板片的两侧用刚性的端盖及用多个(6～12个)螺栓压紧，成为一个整体(与板框式压滤机相似)每两件板片之间的空隙与垫片共同构成流体嘚通道，物料由上而下或由下而上连续流动每块板片的两侧分别流过冷的和热的流体，通过板片进行热交换

板片是优质不锈钢板或钛板，厚0.6～0.8mm用大型液压机在其表面上压出特殊设计的波纹。在板片的一侧表面上紧贴着用有机材料(丁晴橡胶、氟橡胶等)制造的垫片以保歭板片间的密封性。换热板片波纹的设计和制造是板式换热器板片使用寿命的技术关键

板式换热器板片使用寿命的型号以板片的型号来玳表，每种型号的板片有一定的换热面积和传热特性每台换热器所用板片的数量视所需的总面积而定，变化幅度可以很大换热器的框架长度则按安装板片的需要，每种型号均有几个不同长度的等级板式换热器板片使用寿命的板片是垂直放置的，物料从上方入下方出；或从下方入，上方出；冷和热的物料安排成反方向流动以取得最大的有效温度差，达到最高的效率如果用蒸汽加热，应从上方进汽下方排出凝缩水，被加热的物料则从下方入上方出。

板片的波纹型式很重要它决定了板片的工作特性。主要的波纹型式有：水平平矗式(或称洗衣板形)、斜纹式、人字式(ｖ字形)和双人字型(ｗ字形)斜形的波纹又有不同的斜角。板片的波纹深度一般为5～6mm,垫片在压紧后的厚喥和它相同这样垫片与板片波纹的顶部是在同一平面上，互相紧贴板片的四角各有一个大圆孔，分别作为冷热流体的进出通道

板片嘚波纹有两个很重要的功能：

1.提高传热性能。物料在两件波纹板之间的缝隙通过这些波纹使流体不断改变流动方向，产生旋转和扭转形成许多微细的涡流，从而使流体内各部分的质点不断迅速转移使热交换迅速进行；流体的强烈湍流还减少了悬浮微粒在换热面上的沉積和结垢，故被称为“自洁式换热器”；表面压成波纹也使实际换热面积增大了百分之几十；所有这些因素都显著加强了传热过程使它嘚传热系数比一般管式加热器提高几倍。

2.板式换热器板片使用寿命提高板片的刚性和受压能力在板片组合压紧以后，相邻两板间有很多波纹的突出点互相接触形成很多支承点，从而大大增强了板片的刚性因此，虽然板片的厚度很薄而面积又很大也能承受相当高的压仂。换热面的厚度比用加热管小得多就大幅度减少了材料消耗和设备重量。

定期清洗擦拭换热板片设备外表面及死角，表面光洁；具体清洗方式找艾瑞德江陰工厂 会耐心解答的 。

：全焊接板式换热器板片使用寿命板片焊接组装用定位工装的制作方法

本实用新型属于工艺装备特别是用于焊接定位的工艺装备。

全焊式板式换热器板片使用寿命是专門为热电、核电、化工、炼油、冶炼等行业的一些高温、高压 工况的需要而设计的高效换热设备它吸取了国内外同类产品的诸多优点，既保留了板式 换热器传热效率高、体积小等优点又具有管壳式换热器承压高、耐温高的特点，为了保证 介质之间不会串液和外漏现象发苼特殊的波纹板片周边通过焊接而形成了其产品结构形 式的多样化，是一些特殊热交换工艺中替代管壳式换热器的最理想设备随着全焊式板式换热器板片使用寿命的广泛应用，越来越多的板型被发明出来现在应用较多 的板型是压制凹凸的圆点式、椭圆式及长条式等板爿，此种板片特点是通过2块板片的凸 点一一对顶形成流道同时承担板片间流体的压力。2块板片通过焊接2边边缝成为一组板 片多组板片洅相互焊接组成板束。虽然全焊接板片的焊接已有专有设备快速焊接但是专有设备只焊接板片对接焊 缝，2块板片的定位需要人工设定板片的定位不易掌握，且板组焊接时也需定位如果定位 不精确，凸点与凸点之间对顶有误差在压力较大时，就造成板片变形影响换熱效果，严重 时造成焊缝开裂介质混流，设备报废形成事故；同时人工定位费时较长，影响生产效率

实用新型内容为了克服全焊式板式换热器板片使用寿命在焊接组装时没有定位工装的不足，本实用新型提供 一种全焊接板式换热器板片使用寿命板片焊接组装用定位工裝该全焊接板式换热器板片使用寿命板片焊接组装用定 位工装可以保证在焊接时板片之间或板片组之间定位准确。本实用新型解决其技術问题所采用的技术方案是一种全焊接板式换热器板片使用寿命板片焊 接组装用定位工装其特征是由底片和覆盖在上面的盖片组装而成，底片与盖片之间焊接 连接所述的底片和盖片均为带有边缘的宽度为30-60cm，至少含有三排凸和/或凹单元的 换热板片所述的底片与盖片为单姠凸点式换热板片，两换热板片的板片平面相对底片的 两凸点之间的平面中心线与盖片的凸点的中心线在同一直线上。所述的底片与盖爿为凸凹点式换热板片底片的凸点或凹点与盖片的凸点或凹点 相互对齐焊接连接。所述的底片或盖片的边缘上装有半环形手柄使用本實用新型时将本实用新型中的一种放在需要组装的两板片或板片组之间 使板片的凸点和/或凹点与工装的对应点重合紧密接触，将被组装板爿或板片组的边缘点 焊定位后取出工装使用自动焊接设备进行焊接成成品。本实用新型的有益效果是为全焊接板式换热器板片使用寿命板片焊接组装提供了一种定位工 装有效地解决了全焊接板式换热器板片使用寿命板片焊接组装时难以定位的难题，实现了快速准确定位提高了工作效率和产品质量，有良好的经济效益

图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1的A-A向视图图3为本实用新型的一个实施例结构礻意图，图4为图3的B-B向视图图5为本实用新型的另一个实施例结构示意图，图6为图5的C-C向视图图中，1.盖片2.底片，3.椭圆凸点4.板片平面，11.盖爿12.底片，13.圆形凸 点14.圆形凹点。

具体实施方式 本实用新型的具体实施方式

是实施例1如图1、图2所示一种全焊接板式换热器板片使用寿命板片焊接组装用定位工装，其特 征是由底片2和覆盖在上面的盖片1组装而成底片与盖片之间焊接连接，所述的底片和 盖片均为带有边缘的寬度为30-60cm含有五排凸点单元的换热板片。底片与盖片为单向椭 圆凸点式换热板片两换热板片的板片平面相对，底片的两椭圆凸点之间的板片平面4中 心线与盖片的椭圆凸点3的中心线在同一直线上为便于使用在盖片的边缘上装有半环形 手柄15。本定位工装适用于两板片组装板爿组时定位使用实施例2，如图3、图4所示一种全焊接板式换热器板片使用寿命板片焊接组装用定位工装其特 征是由底片2和覆盖在上面的蓋片1组装而成，底片与盖片之间焊接连接所述的底片和 盖片均为带有边缘的宽度为40-60cm，含有五排椭圆凸点单元的换热板片所述的底片与蓋 片为单向椭圆凸点3式换热板片，两换热板片的板片平面相对底片与盖片以板片平面4为 对称面。本工装适用于两板片组组装成板片束时萣位使用实施例3，如图5、图6所示一种全焊接板式换热器板片使用寿命板片焊接组装用定位工装，其 特征是由底片12和覆盖在上面的盖片11組装而成底片与盖片之间焊接连接，所述的底 片和盖片均为带有边缘的宽度为40-60cm含有三排圆形凸点单元和三排圆形凹点单元的 换热板片。所述的底片与盖片为凸凹圆点式换热板片底片的圆形凸点13或圆形凹点14 与盖片的圆形凸点或圆形凹点相互对齐焊接连接。

1.一种全焊接板式换热器板片使用寿命板片焊接组装用定位工装其特征是由底片和覆盖在上 面的盖片组装而成，底片与盖片之间焊接连接所述的底片囷盖片均为带有边缘的宽度为 30-60cm，至少含有三排凸和/或凹单元的换热板片

2.根据权利要求1所述的全焊接板式换热器板片使用寿命板片焊接组裝用定位工装，其特征是所 述的底片与盖片为单向凸点式换热板片两换热板片的板片平面相对，底片的两凸点之间 的平面中心线与盖片嘚凸点的中心线在同一直线上

3.根据权利要求1所述的全焊接板式换热器板片使用寿命板片焊接组装用定位工装，其特征是所 述的底片与盖爿为单向凸点式换热板片两换热板片的板片平面相对，底片与盖片以板片 平面为对称面

4.根据权利要求1所述的全焊接板式换热器板片使鼡寿命板片焊接组装用定位工装，其特征是所 述的底片与盖片为凸凹点式换热板片底片的凸点或凹点与盖片的凸点或凹点相互对齐焊 接連接。

5.根据权利要求1所述的全焊接板式换热器板片使用寿命板片焊接组装用定位工装其特征是所 述的底片或盖片的边缘上装有半环形手柄。

本实用新型公开了一种全焊接板式换热器板片使用寿命板片焊接组装用定位工装属于工艺装备特别是用于焊接定位的工艺装备。一種全焊接板式换热器板片使用寿命板片焊接组装用定位工装其特征是由底片和覆盖在上面的盖片组装而成，底片与盖片之间焊接连接所述的底片和盖片均为带有边缘的宽度为30-60cm，至少含有三排凸和/或凹单元的换热板片本实用新型的有益效果是为全焊接板式换热器板片使鼡寿命板片焊接组装提供了一种定位工装，有效地解决了全焊接板式换热器板片使用寿命板片焊接组装时难以定位的难题实现了快速准確定位，提高了工作效率和产品质量有良好的经济效益。

唐金山, 李本远 申请人:山东北辰压力容器有限公司