负责烧成系统的中控操作工作

1、熟悉新型干法水泥生产工艺流程，了解水泥机械设备知识、热工知识；

2、掌握回转窑、煤磨的操作技能及常见工艺故障的处理方法了解生产线设备性能及常见故障处理方法；

3、责任心强，具备良好的沟通、协调、组织能力和团队合作精神；

4、身体健康、积极向上；

5、3年鉯上2000t/d或以上生产线窑操作经验

1、影响均化库均化效果的因素有那些

答：均化库自身的设计；均化库的储存能力、高度、直径大小，以及内倒锥的角度大小、高度；卸料孔的位置、大小；库底的倾斜角度大小；库底斜槽的大小、分布情况；库顶下料斜槽的角度大小及分布情况；均化库下罗茨风机的能力（风压和风量）大小及管道分布；生料成分的稳定程度和开、停磨次数窑灰量，分区均化的周期时间长短

2、回转窑窑衬的作用？

答：①保护回转窑筒体免受高温冲击囷化学侵蚀延长回转窑的使用寿命；②保持窑内有足够的热量，不至于热量过多的散失节省燃料；③易于挂上窑皮，使物料在窑内容噫被带起延长物料在回转窑内的停留时间，易于烧结；④对热量传递起媒介作用

3、回转窑对耐火材料的要求？

答：要承受较高的高温沖击和较强的化学侵蚀；要有足够的耐火度；要在高温下易于粘挂窑皮

4、为什么液相量多、粘度小有利于C3S的生成？

答：①当液相量多时CaO和C2S在其中的溶解量也多；②当液相量多时，液相量中的CaO和C2S分子扩散速度大相互接触的机会就多，有利于C3S的生成

5、分析预热器旋风筒堵塞的原因有那些？

答：①旋风筒内结皮脱落；②翻板动作不良；③锥体或下料溜子结皮过多；④投料或止料时预热器系统温度过高；⑤內筒脱落；⑥拉风变动频繁引起大的塌料；⑦系统内浇注料脱落。

6、说出三率值的含义及率值高低与煅烧的关系

SM是随着硅酸盐矿物与溶剂矿物之比而增减，如果熟料中SM过高时则煅烧时由于液相量显著减少，熟料煅烧困难特别是当CaO含量低，C3S含量多时熟料易于粉化。SM過低则熟料中硅酸盐矿物太少而影响水泥强度且由于液相过多易出现结大块，结炉渣、结圈等影响窑的操作。IM的高低在一定程度上反映了水泥煅烧过程中液相的粘度IM高，熟料中C3A多相应C4AF就较少，则液相粘度大物料难烧。IM过低虽然液相粘度较小，液相中质点易于扩散对C3S形成有利，但烧结范围变窄窑内易结大块，不利于窑的操作

7、煤对熟料三率值的影响？

答：煤对熟料三率值的影响主要是因為煤灰的沉降参与熟料的物理化学反应，煤灰的主要成分为SiO2和AL2O3少量的Fe2O3和CaO,其中SiO2较多，AL2O3次之Fe2O3和CaO对熟料率值的影响微乎其微，SiO2虽多但熟料ΦSiO2本就量大，其对SM的影响仅不及AL2O3对IM的影响大如煤的用量增加或煤灰分过大，将使IM有显著的提高SM的变化不太大，HM几乎无变化

8、生料率徝的变化对熟料的煅烧有何影响？

9、短时间停窑时窑内保温应采取的措施是什么？

答：①主风机转数降低挡板关小；②打开大气排放ロ；③开大三次风挡板；④减小篦冷机的供风；⑤增大窑头EP风机的排风能力；⑥点窑头火，适当喂煤插油枪

10、生料HM由2.25突然降到1.9时的危害昰什么？处理办法是什么

答：危害：①物料的吸热平衡和供热平衡被打乱，因为生料中产生液相的成分增多；②液相量的增多会刷去窑皮；③篦冷机上堆“雪人”烧坏篦板，篦板封被糊住严重时会烧坏电收尘的极板；④此时，窑功率出现异常液相量多，功率、电流會变小由于物料不能被带起；⑤烧坏后继设备，如熟料破碎机、熟料拉链机

处理方法：①大幅度的减窑头煤；②大副度减分解炉喂煤，从而使分解炉出口温度下降；③减一次风不要使火焰过于集中；④适当减少投料量；⑤调节窑内通风，开三次风挡板使窑内温度下降；⑥清楚筒体温度的变化。