第二篇 地面与楼面工程

二、建筑楼地面施工时的环境温度和铺设材料的温度------------3

四、楼地面工程的种类和面层材料的材质要求------------------3

六、地面工程的施工顺序、施工方法和施工要点----------------3

    一、建筑楼地面的构造层次有面层、结合层、找平层、隔离层、填充层、垫付层、基土。

二、建筑楼地面工程施工时的环境温度和材料的温度。

建筑楼地面工程施工时，各层环境温度及所铺设材料温度，应符合下列规定：

1、采用掺有水泥的拌合料铺设面层、结合层、找平层和垫层时，环境温度不应小于5℃。

2、采用掺有石灰的拌合料铺设垫层时，环境温度不应小于5℃。

3、采用沥青胶结料（无特别注明时，均为石油沥青胶结料，以下同）作为结合层和填缝料铺设块料、木板和硬质纤维面层时，环境温度不应小于5℃。

4、采用胶粘剂（无特别注明时，均为有机胶粘剂，以下同）粘贴塑料板、木板和硬质纤维板面层时，环境温度不应小于10℃。

5、当在砂石结合层上铺设块料、料石面层时，环境温度不应小于0℃。

6、当铺设碎石、碎砖垫层时，环境温度不应小于0℃。

7、当低于上述温度施工时，应采取相应的冬期措施。

1、地面应铺设在均匀密实的基土上，填土或土层结构被扰动的基土，应予分层压实。

2、在淤泥、淤泥质土及杂填土、冲填土等软弱土层上施工时，应按设计要求对基土进行更换或加固；并应符合国家现行的《地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）》和《建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）》的有关规定。

3、填土的施工应采用机械或人工方法分层压（夯）实，土块的粒径不应大于50mm，每层虚铺厚度：机械压实时，不应大于300mm，用蛙式打夯机夯实时，不应大于250mm，人工夯实时，不应大于2000mm。每层压（夯）实后土的压实系数应符合设计要求，但不应小于0.9。填土前宜取土样用于试验室确定最优含水量与相应的最大干密度。

4、填土宜控制在最佳含水量的情况下施工，过干的土在压实前应加以湿润，过湿的土应予晾干。

当工业厂房的填土时，在施工前应通过试验确定其最优含水量和施工含水量的控制范围。

5、当墙、柱基础处的填土时，应重叠夯填密实。在填土与墙柱相连处，亦可采取设缝进行技术处理。

6、当基土下为非湿陷性土层，基填土为砂土时可随浇水随压（夯）实，每层虚铺厚度不应大于2000mm。

7、采用碎石、卵石等作基土表层时，应均匀铺设一层粒径宜为40mm，并应压（夯）入湿润的土层中。

8、在冻胀性土上铺设地面时，应按设计要求做防冻胀处理后方可施工。并不得在冻土上进行填土施工。

四、楼地面工程的种类和面层材料的材质要求

水泥砂浆面层厚度不应小于20mm。水泥砂浆的体积比宜为1:2（水泥：砂），其稠度不大于35mm，强度不应小于M15。

水泥砂浆面层采用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。采用的砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。

水泥砼面层的强度等级不应小于C20，水泥砼垫付层兼面层的强度等级不应小于C15。浇筑水泥砼面层时，其坍落度不宜大于30mm。

水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并不宜混用不同品种、不同标号的水泥。

水泥砼面层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的23。细石砼面层采用的石子粒径不应大于15mm。

水磨石面层应采用水泥与石粒的拌合料铺设。面层厚度除有特殊要求以外，宜为12～18mm,并应按石粒粒径确定。拌合料的体积比采用1：1.5～1:2.5(水泥：石粒)

水磨石面层的颜色的图案应符合设计要求。

白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥，其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。

水磨石地面的分格条一般采用铜或玻璃条，亦可采用彩色塑料条，铜条厚度为2～2.5mm,玻璃条的厚度为3mm。

砖地面应按设计要求采用缸砖、陶瓷地砖、水泥花砖或陶瓷锦砖等板块在结合上铺设。

缸砖、陶瓷地砖的质量要求应符合现行的产品标准的规定，水泥花砖的质量要求应符合《GB50209-95》规定。

5、大理石和花岗石楼地面

大理石和花岗石面层应采用天然大理石、花岗石板材在结合层上铺设。

大理石板材不得用于室外地面面层。

天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求，应符合国家现行的标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑》的规定，并应符合《GB50209-95》的规定。

五、建筑地面面层的一般规定

1、各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完成后进行，并应做建筑地面工程的基层处理工作。

2、当铺设水泥类面层、找平层和结合层，其下一层为水泥类材料时，其表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象，在预制钢筋砼板上铺设时，应在已压光的板面上划（凿）毛或涂刷界面处理剂。

当铺设水泥类面层和在水泥类结合层上铺设板块面层时，其下层的水泥类材料的抗压强度不得小于12MPA。在铺设前应刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，并随刷随铺。

3、铺设水泥类面层以及铺设预制砼板、预制水磨石板、水泥花砖、陶瓷锦砖。陶瓷地砖和条石、缸砖、碎拼大理石等面层的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应再覆盖湿润，其养护时间不应小于7天。

4、当水泥类面层的抗压强度达到5MPA以及板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到1.2MPA时，其面层方可准许行人行走。当上述面层或结合层的抗压强度达到设计要求后，其面层方可正常使用。

5、厕浴间和有防水要求的建筑地面的结构层标高，应结合房间内外标高差、坡度流向以及隔离层能裹住地漏等进行施工。面层铺设后不应出现倒泛水和地漏处渗漏。

6、楼梯踏步的高度，应以楼梯间结构层的标高结合楼梯上、下级踏步与平台、走道连接外面层的做法进行划分。铺设后每级踏步的高度与上一级踏步和下一级踏步的高度不应大于20mm。

7、室外散不、明沟、踏步、台阶、坡道等各构造层均应符合设计要求，施工时应符合《GB50209-95》基土和同类垫层、面层的规定。

水泥砼的散水和明沟，应设置伸缩缝，其间距宜按各地气候条件和传统做法确定，但间距不应大于10m；房屋转角处亦应设置伸缩缝；水泥砼的散水、明沟和台阶与建筑物连接处应设缝进行技术处理；上述缝宽20mm，缝内应填沥青胶结材料。

六、地面工程的施工顺序、施工方法和施工要点

先将基层清理干净，并用水冲刷，使表面保持湿润，但以不积水为度，然后，按地面设计标高抄平，定出水平标高线，再按找平坡要求作好房间（或开间）内四角的塌饼，并按塌饼间距1.5m左右引出中间塌饼；一般隔1昼夜后，开始铺设面层。铺设面层前，先用纯水泥浆扫浆1遍，随即铺设水泥砂浆面层（水泥砂浆的稠度以手捍成团能稍出浆为度），随铺随抹并拍实，并用刮尺刮到与塌饼平。稍收水后，用木蟹搓平（边搓边铲除塌饼），并用铁板进行第1遍压光。待水泥砂浆稍硬（脚踩不产生明显痕迹）时，用铁板抹子压光第2遍。待面层干燥（压不出铁板印纹，即接近终凝）时，用铁板抹子进行最后1遍压光，经1昼夜后即应开始洒水养护，当水泥砂浆强度达到5MPA后方可上人。

注意：当水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部局度减薄时，设计要求做防止面层开裂处理后方可施工。

先将基层清理干净，并用水冲洗。冲后，扫除积水。然后按地面设计标高抄平，定出水平标高线，再按找平坡度要求作好房间（或开间）内四角的塌饼，并按间距为1.5左右引出中间塌饼，隔1昼夜后，开始铺设面层，面层铺设前，先用喷水壶洒水，使基层表面湿润（不积水），然后，用纯水泥浆扫浆1遍压光随即铺设细石砼面层。细石砼的稠度，以手捏成团能拍出为准。面层用刮尺铺平后，应用平板震动器振捣1望见或用滚筒来回滚压2～3遍至表面泛浆为止，接着再用刮平尺将表面刮平（边刮边铲除塌饼）。并撒1:1干水泥浆1层，待干水泥砂湿润后，用木蟹搓平，并用铁抹子先行第一遍压光。以下同“水泥砂浆地面”。

对浇筑钢筋砼楼板或水泥砼垫层兼面层时，应采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1:2～1:2.5,并应进行抹平和压光工作。

七、建筑地面工程变形缝和镶边的位置

1、建筑地面的伸缩缝、沉降缝、防震缝、等变形缝，应按设计要求设置，并应与结构相应的缝位置一致。除假缝外，均应贯通各构造层。

水泥砼垫层应铺设在基土上，当气温长期处于0℃以上，且设计无要求时，其房间地面，应设置伸缩缝。

2、室外水泥砼地面工程应设置伸缩缝；室内水泥砼楼面与地面工程应设置纵、横向缩缝，不宜设置伸缝。

3、缩缝和伸缝的间距，当设计无要求时，应符合下列规定：

（1）室内纵向缩缝的间距，宜为3～6m。

（2）室内横向缩缝的间距，宜为6～12m；室内横向缩缝的间距为3～6m。

（3）室外伸缝的间距为30m。

4、水泥砼地面的缩缝（平头缝、企口缝、假缝和加助平头缝）和伸缝的做法，应符合规范规定。

钢筋一般在钢筋车间加工，也有在施工现场加工的。钢筋加工应在常温下进行，不允许加热弯曲，也不宜用锤击或在尖角处弯折Ⅱ级和Ⅱ级以上的钢筋弯曲时，应一次弯成，不得回弯。

弯曲钢筋必须平整，成形钢筋应在同一平面内，不得有歪扭现象。

钢筋加工时，应注意砼保护层的最小厚度、钢筋的锚固长度、钢筋的接头结构和钢筋配料长度。

受力钢筋的砼保护层厚度，指从钢筋的外边缘算起的厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋的直径，并应符合下表的规定：

（1）当计算中充分利用纵向受拉钢筋强度时，其锚固强度不就小于下表规定的数值：

（2）钢筋骨架中的受力光面钢筋，应在钢筋末端做弯钩，在焊接，骨架、焊接网以及轴心受力构件，可不做弯钩；钢筋骨架中的受力变形钢筋，在钢筋的末端均可不做弯钩。

（3）对承受重复荷载的预制构件，应将非预应力受拉钢筋末端焊接在钢板和角钢上，钢板和角钢应可靠的锚固于砼中。钢板或角钢的尺寸应按计算规定，其厚度不应小于100mm。

（4）受纵向拉力的钢筋不宜在受拉区截断，如必须截断时（应延伸至按正截面受弯承载力计算不需要该钢筋的截面以外），延伸的长度不应小于20d。

（5）纵向受压钢筋的在跨中截断时，必须伸至按计算不需要该钢筋的截面以外，延伸的长度不应小于15d；对绑扎骨架中末端无弯钩的光面钢筋不应小于20d。

由砼保护层，钢筋弯曲、弯钩等规定，并根据图纸中尺寸计算出下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值

（1）钢筋在现场绑扎时，应先决定合理的绑扎顺序，并确定支模和钢筋绑扎的先后顺序，当绑扎形式复杂的结构部位时，应研究确定逐根钢筋穿插就位的顺序。

（2）钢筋绑扎的铁丝，可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁线（铁丝），其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

     为了保证砼保护层的必要厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块或砼垫块，也可在钢筋下垫以短钢料作承垫（不得用于不加粉刷的外表面的砼中）。梁等构件，两排钢筋之间可垫以短钢筋或钢板以保持其设计要求的排距，在板内上部钢筋的下面以其墙内双排钢筋之间可安设钢筋弯成的撑脚或砼垫块（其强度与构件同）以保持钢筋位置的正确。

水泥砂浆或砼垫块的厚度，应等于保护层的厚度。垫块的平面尺寸，当保护厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，应在垫块中埋于20号铁丝。

钢筋撑脚一般每隔1m放置一个，其直径选用：当板厚h≤30cm时为8～10mm，当板厚h=30～50cm时，为12～14mm，当板厚h≥50mm时，为16～18mm。

（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

（1）钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部位则每隔一根相互成梅花式扎牢；双向主筋的钢筋网，其全部钢筋交叉点均应扎牢。

（2）钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜均应扎牢。

（3）钢筋弯钩应朝上绑扎，只有双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。

（4）独立主基础为双向弯曲受力，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。

（5）现浇柱与基础连接的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径。

（1）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分，圆形柱与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°。

（2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部份与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

（3）下层柱的钢筋露出楼面部份，宜用工具式柱箍筋将其收进一个柱筋直径的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

（4）框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

（1）墙（包括水塔壁、烟囱筒身、池壁等）的垂直钢筋每段不宜超过4m(钢筋直径≤12mm)或6m（直径≤12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。

（2）墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向砼内。

（3）采用双层钢筋时，在两层钢筋之间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6～10mm的钢筋制成，撑脚每隔1m相互错开排列。

5、梁与板钢筋安装要点

（1）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

（2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，梁的箍筋弯钩应放在受压区，其余同柱。

（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的钢筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

（4）板、梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主筋的钢筋在上。

（5）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距，至少要有30mm，以利灌筑砼。

单位工程主体竣工验收合格后，才能进行装饰阶段的施工，室内外装饰工程，直接影响工程的外观观感质量。因此做好装饰工程阶段的施工很有必要。

一般室内外装饰工程中，由于墙面、平顶等抹灰工程量较大，因此主导工种常常是抹灰工。但是，对于高级民用或公共建筑，由于装饰吊顶面积较大及细木装饰工作量较多，其主导工种是木工。对于预制大板或大模板工程由于墙面及平顶采用涂料或墙纸等，因此其主导工种也可能是油漆工。

1、室外抹灰和饰面工程听施工，一般应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。

2、室内装饰工程的施工，应待屋面防水工程完工后，并在不致被后继工程所损坏和沾污的条件下进行，否则必须采取防护措施。

3、室内吊顶、隔断的罩面板和花饰等工程，应待室内地（楼）面湿作业完工后施工。

4、室内装饰工程的施工顺序，应符合下列规定：

①抹灰、饰面、吊顶、隔断工程，应持隔墙、钢木门窗框、暗装的管道、电线管和电器预埋件，预制钢筋砼楼板灌缝等因完工后进行。

②钢木门窗及其玻璃工程，根据地区气候条件和抹灰工程的要求，可在湿作业前进行；

铝合金、塑料、涂色镀锌钢板门窗及其玻璃工程，宜在湿作业完成后进行，如需在湿作业前进行，必须加强保护。

③有抹灰基层的饰面工程、吊顶及轻型安装工程，应待抹灰工程完工后进行。

④涂料、刷浆工程，以及吊顶、隔壁罩面层和明装电线施工前，以及管道设备试压后进行。木地（楼）板面的最后一遍涂料，应待裱糊工程完工后进行。

⑤裱糊工程应待顶棚、墙面、门窗及建筑设备的涂料和刷浆工程完工后进行。

如一般室内装饰工程的施工顺序为：墙面冲筋（或做塌饼）→内墙及平顶打底→内墙及平顶面层粉刷→地面基层清理→地面面层→地面养护→粉踢脚线→灯具安装→油漆、玻璃→刷白。

①一般抹灰的面层材料种类：石灰砂浆、水泥砂浆、混合砂浆、麻刀灰、纸筋灰等。 

②装饰抹灰的面层材料种类为：水刷石、干粘石、斩假石、水泥拉毛、弹涂、滚涂和喷涂等。

③饰面工程的面层材料种类为：大理石、花岗石，预制水磨石、瓷砖、面砖、缸砖、马赛克、墙纸、塑料板等。

装饰工程所用的材料，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定，对材料质量发生怀疑时，应抽样检查，合格后方可使用。

（1）水泥：抹灰或饰面常用的水泥有普通水泥、矿渣水泥、火山灰质水泥及白水泥等。水泥应无硬块、无杂质，颜色应一致，其品种和标号（不小于325号）应符合设计要求。

（2）石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15天。

（3）纸筋（或竹筋）灰：将筋撕碎浸透、捣烂后，加入石灰中搅拌，过筛后即成。纸筋灰应洁净、细腻。

（4）麻刀灰：将麻丝剪成23cm长，加入石灰膏中即成麻刀灰，麻刀灰中的麻丝应均匀、干燥及不含杂质。

（5）砂：抹灰宜用中砂。砂的颗粒要求坚硬、洁净、不得含有超过限量的粘土、泥灰、粉尘、粉末，也不得含有草根、树叶和碱质等有害物质，砂在使用前应过筛。

3、施工方法和操作要点

（1）各种抹灰和饰面的组成及主要工序。

 普通抹灰的组成为：一底层，一面层。其主要工序为：分层赶平、修整，表面压光，必要时也可做塌饼或冲筋。

 中级抹灰的组成为：一底层，一中层，一面层。其主要工序为：阳角找方，冲筋，分层赶平，修整，表面压光。

 高级抹灰的组成为：一底层，二层及其以上中层，一层及其以上面层。其主要工序为：阴、阳角找方，冲筋，分层赶平，修整，表面压光。

 装饰抹灰的组成为：一底层，一中层，一装饰面层，其主要工序为：找方，冲筋，分层赶平，修整，做装饰面层。

 饰面安装的组成为：一底层，一粘结层，一饰面块料层。其主要工序依饰面块料的种类不同而不同，如镶贴墙面砖的主要工序为：墙面清理、湿润，1：3水泥砂浆打底，贴灰饼，粘贴瓷砖，擦缝。

（2）抹灰或饰面前的检查工作

这项工作的内容为：砖石、砼基层表面上的灰尘、污垢等是否清除干净，对需抹灰的不太粗糙砼基层与抹灰层粘结力的处理；对砖石、砼基层凹凸过多处是否已凿平或补齐，门窗框是否安装正确，门窗框与墙的交接处是否分层填嵌密实和牢固；水落管的铁箍、悬挂灯的扒钉、电线绝缘的托架、消防梯的支承构件是否已安装好，各类吊顶标高是否正确，结合是否牢固等。

（3）各种抹灰及饰面安装的施工方法及操作要点。

①墙面混合砂浆底，纸筋灰面中级抹灰：

先用托线板检查墙面垂直度，大致决定抹灰层的厚度。再在墙的上角各做一个大小5cm见方的标准灰饼。然后根据这两个灰饼用线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼。根据这四个灰饼拉出通线。这样就可隔1.5m左右做若干个标准灰饼。这一操作过程，一般称作挂线做灰饼。

待灰饼稍干后，在上下灰饼之间持上宽约10cm的长条灰埂，用木杆刮平，厚度与灰饼相平，作为抹底子灰的填平的标准，这即是常说的冲筋。

混合砂浆抹灰的门窗洞口应用１:３水泥砂浆做明护角，护角高度应不低于2.0m，其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用１:３水泥分层抹平，待砂浆稍干后，用捋角器和纯水泥浆捋出小圆角。

待砂浆冲筋稍干后，就应上底灰，并边上底灰边刮平，然后用木抹子搓平。待底子灰五六成干后，即用纸筋罩面。

抹灰前必须先打好规矩，即横线找平，立线吊直，弹出准线和台度或踏脚板线。

抹灰层的平均总厚度，不论内墙或是外墙抹灰，均应为20mm左右，抹灰层最薄处的厚度不得小于７mm。

混合砂浆抹灰施工应分遍进行，每遍厚度为7～9mm。

纸筋灰罩面，经赶平、压实后，其厚度不应大于2mm。

混合砂浆的抹灰层，应待前一层发白（7～8成干）后方可继续涂抹后一层。

纸筋灰罩面时，宜在底子灰五六成干时进行。表面应分两面遍压实赶光。

抹灰层的基层若是砼时，抹灰前应先刮素水泥浆一道，以使抹灰层与粘结牢固。

②顶棚混合砂浆底，纸筋灰抹面

先用粉线包在靠近顶棚的墙上弹出水平线，作为顶棚抹灰找平的依据。

再从顶棚墙角开始，进行头道灰压抹。为了避免掉灰，头道灰一般宜抹得薄一些，将底层不平处用灰挤实即可。

底子抹完后，紧跟着抹找平层，并用软刮尺顺平，用木抹子搓平。

待找平层灰有六七层干时，即应进行罩面，罩面灰稍干后，即用铁皮抹子压实、赶光。

预制砼楼板底抹灰前，应用清水湿润，最好刷水泥浆一道。

现浇钢筋砼楼板底抹头道灰前，铁皮抹子的运行方向必须与模板木纹方向垂直，且抹灰层越薄越好。

抹板条顶棚底子灰时，铁皮抹子的运行方向应与板条长向垂直。

顶棚抹灰层的平均厚度，对板条顶棚及现浇砼顶棚应不大于15mm，对预制砼顶棚应不大于18mm。

顶棚表面应顺平，接搓应平整，并压实、压光，不应有抹纹和气泡。顶棚与墙角的阴角，应顺直清晰。

③大理石墙面装饰面安装

在墙面基层上弹好水平线和垂直线，然后将最下一行的两端找平，拉上横线，从阳角或中间一块开始，用铜丝或镀锌铅丝把板材与结构表面的钢筋骨架（或带铅丝木楔）绑扎固定，离墙约留2cm空隙，随即向两侧安装，用找线板靠直靠平，用纸或石膏将底及两侧缝隙堵严，上下口用石膏临时固定，（较大的板材需加支撑固定）。固定后，用1:2.5水泥砂浆分层固定，（较大的板材需加支撑固定）。依次由下往上安装固定，灌浆，直至安装完毕。

应根据设计要求，事先挑好大理石块材，使规格尺寸配套，花纹一致，应先在在地面上进行试拼，校正尺寸，统一编号。

划块材切割线时，应将块材放宽11.5cm，以备磨光用。

块材安装前，应事先检查基层（墙面、柱面）平整情况，如凹凸过大，应进行补平或凿除处理。

安装第二行块材前，需将上口临时固定膏剔掉，清理干净缝隙。

对高度较大的块材安装，灌浆高度达块材高度一半时，一般应停歇一天后，再对上半段进行灌浆。

安装墙面块材时，必须保持板与板交接处的四角平整。

块材安装固定后，需每日将饰面清理干净。

墙面清理干净，浇不湿润后，用１:３水泥砂浆打底，随手带毛；然后用水平尺定出水平线；再量出镶贴瓷砖墙面的面积，算好纵横皮数，划出皮数杆。

对镶贴砖的墙面，上下用托线板挂直，横向用长靠尺或小弦线拉平，随即用废旧瓷砖抹上混合灰贴灰饼，灰饼的间距为1.5m左右。

打底后一般２３天开始贴瓷砖。先浇好水湿润墙面，根据皮数杆在最下一皮砖的下口放好垫尺板，作为贴第一行砖的依据。按设计要求挑选规格，颜色一致的瓷砖，用水浸泡２３h，取出阴干备用。

瓷砖镶贴时，一般由下往上进行，贴瓷砖的砂浆为配合比1:0.3:3（水泥：石灰膏：砂）的混合灰。瓷砖贴上后，用木质小铲轻轻敲击，使之灰浆饱满，与基层粘结牢固，并用靠尺纵横按灰饼靠平。

粘贴墙面瓷砖时，一般从阴角开始，使不成块的瓷砖留在阴角，每层砖缝需横平竖直，特别是上下须成一线。

下班前须将瓷砖面上的砂浆用棉纱擦净。

１、涂料工程的一般规定

（１）涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。这些标准提供了涂料的适用范围、技术要求、试验条件、涂层试块的制备、试验方法、验收及包装、标志、运输、贮存等规定。

（２）涂料工程基体或基层的含水率：砼和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；施涂水性和乳胶涂料时，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。

（３）涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。

（４）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨光滑，并清理干净。

（５）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

（６）双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明书规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完，所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。

（７）施涂溶剂涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂干燥后进行，旋涂水性和乳液涂料时后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干燥后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。

（８）水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时，应在采暖的条件下进行，室温应保持均衡、不得突然变化。

（９）采用机械喷涂时，应将不喷的部位遮盖，以防玷污。

2、涂料工程的材料质量要求

（1）涂料工程所用的涂料和半成品（包括施涂现场配制的），均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。

（2）外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。

（3）涂料工程所用的腻子的塑性、和易性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。

各种颜色都可由红、黄、蓝三种最基本的颜色拼成。

在调色时，两种原色拼成一个复色，而与其对应的另一个色则为补色，补色加入复色中会使颜料变暗并发土，因此需要注意。

（1）涂料的各种颜色在组合比例中，以量多者为主色，量少者为次色、副色。调配时应将次色、副色加入主色内，不能相反，应徐徐地间断加入，不断搅拌，随时观察颜色的变化。调配的颜色必须使用同类涂料。

（2）调色时应由浅入深，尤其是加入着色力强的颜料时，切忌过量。

（3）颜色在湿时较淡，干了以后颜色会加深。因此在配色过程中，湿涂料的颜色要比样板上涂料的颜色略淡色，并应事先了解某种原色的复色涂料中漂浮程度以及涂料的变化情况。

（4）颜色有各种不同的色调（色头），因此，配正绿时，一般采用带绿头的黄与带黄头的蓝；配紫红时，采用带红头的蓝与带蓝头的红；配橙色时，采用带黄头的红与带红头的黄。

（1）砼表面和抹灰表面施涂：

      ①施涂前应对基体或基层进行清理。对油污及脱模剂等污垢，应用510的氢氧化钠水溶液进行洗刷；基层表面泛碱的，可用3草酸水溶液进行中和。

      ②基层表面的灰尘、溅沫、砂浆流痕、空鼓、酥松、起面、起砂等应清理干净，缺角掉楞处，用1:3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

      ④外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线；同一墙面应用一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

⑤复层涂料施涂时，应先喷涂或刷底涂料，等其干燥后再喷主层涂

料，干燥后（水泥系主层涂料喷涂后，应先干燥12h，然后洒水养护24h，再干燥12h）再施涂两面三刀遍罩面材料。喷涂主层涂料时，其点状大小及疏密程度应均匀一致，不得连成片状。施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，方可施涂第二遍罩面材料。

      ⑥砼及抹灰表面施涂内墙、顶棚表面薄涂料，外墙表面薄涂料，室内顶棚表面轻质厚涂料，外墙表面厚涂料，内墙、顶棚表面复层建筑涂料，外墙表面复层建筑涂料工程的主要工序详见《建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91》。

1.1 室内给水系统一般由引入管、干管、立管、支管和用水设备组成，另外配备了给水附件，如阀门、止回阀。还有各种设备，如水池、水箱、水泵、气压装置以及消防栓、特殊消防设备，具体以施工图为准。

1.2 室内给水管的安装顺序为：引入管→室内干管→立管→支管→引入管窝工穿越基基础或模板时，应留预留洞孔，引入管敷设应坡向室外给水管道.以便检修时排水.

1.3 给水引入管与排水排出管外壁的水平净距不得小于1m.室内给水管道平行铺设或交叉铺设时,管外壁的最小距离应分别为0.5m和0.15m,交叉铺设时给水管应铺在排水管上面,如必须铺在下面时应加上套管,其长度不应小于排水管管径的3倍.

1.4 立管安装。立管一般在一层出地面后50cm以上装设阀门以便维修，立管通过楼板时应高出地面1-2cm的套管。立管的接口不能置于楼板之内，否则接口漏水时维修困难。

1.5 支管安装：支管应有不小于0.002的坡度坡向立管，以便维修时放出存水，支管明装沿墙敷设时，管外距离墙面有20-35mm的距离。

1.6 给水管道不允许铺设在排水沟、雨水沟、烟道内。

1.7 镀锌钢管应采用螺纹连接，不得焊接，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部份，应做防腐措施。

1.8 给水管道不宜穿过伸缩缝、沉降缝，如必须穿过时，应采取相应的技术措施。

1.9 明装水表，外表壳距墙面不得大于30mm，水平支管中心有水表时距墙不大于80mm，无水表时，中心距墙面不大于60mm，水表前后直线大于300mm时，其超出管段应火煨弯沿墙敷设。

1.10 当冷热水管上下平行安装时，热水管应在冷水管上面，垂直安装时，热水管应在冷藏水管面向的左侧。

1.11 卫生器具给水配件的安装，应符合设计要求，如无设计要求，应符合规范要求。

1.12 室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后面表面为

1.13水箱应按设计要求预埋溢水管，出水管和泄水管，当设计无要求时，溢水管规格为Φ50mm，中心距水箱壁顶为150mm，进水管规格为Φ40mm，中心距水箱底2000mm，出水管规格为Φ40mm，中心距水箱100mm，泄水管规格为Φ50mm，在箱底侧中心距外壁370mm，其中，进水管和出水管露出室内部份，应按当地要求进行保温。

2.1 穿插管道的接口，应以麻丝填空，用水泥或石棉水泥打口（捻口）不得用一般水泥砂浆封口。

2.2 排水管的横管，横管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，立管排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的30°的弯头。

2.3 生活污水管道上，设置的检查口或清扫应符合下列规定：  （1）在立管上应每层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，如为两层建筑，可仅在底层设置立管检查口，如有乙字管，则在该乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1m，允许偏差±20mm，并应高于该卫生器具上边缘150mm，检查口的朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。

（2）在连接两个及两个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口，当污水管在楼板下吊敷设可将清扫口设在一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于2000mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm.

（3）在转角小于130的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

   2.4 排水管道上的吊钩或卡箍应固定在沉重结构上，固定件间距横管不得大于2m,立管不得大于3m,层高小于或等于4m,立管可安一个固定件,立管底部的弯管处应设支墩.

   2.5 安装排水塑料管必须按设计要求装设伸缩节,如设计无要求,伸缩节间距不大于4m设置,关于伸缩节安装的具体规定,可参见建筑工程部标准《建筑排水硬聚氯乙稀管道施工及验收规程(CJJ30-89)》.

 2.6  塑料排水横管固定件的间距，当管径为50mm时，不得大于0.6m管径为75mm时，不得大于0.8m，管径为100mm时，不得大于1.0m。

   2.7  通风管不得与风道或烟道连接，高出屋面不得小于300mm，但必须大于最大面积厚度。

  2.8  通向室外的排水管穿过墙壁或基础必须下通时，应用45°三通或45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。

  2.9  卫生器具的安装宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，如用木螺丝固定，预埋木砖须作防腐处理，并应凹进净墙面10mm。   

 2.10 连接卫生器具的排水管管径和最小坡度应符合下列要求。

（1）小便槽冲洗后，应采用镀锌钢管或硬质塑料管，冲洗孔应斜向下安装，同墙面成45°角。

（2）地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm.

3．1 应提供下列材料、设备出厂合格证。

（1）  管材及型钢的出厂合格证。

（2）  各种阀类合格证。

（3）  离心式水泵和汽泵出厂合格证。

（4）  零配件合格证。

3．2 “室内给水工程的管道安装分项工程”规定，阀门安装的严密性试验结果，应符合设计要求和施工规范的规定，提供记录。

3．3 “室内给水工程的管道安装分项工程”和“室外给水分项工程”规定,给排水管道安装竣工后交付使用前,必须进行吹洗,并提供记录.

3.4   “室内排水工程中的管道安装分项工程”规定,隐蔽的排水和雨水管道的试验结果,排水系统竣工后的通水试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定.

3.5  所有隐埋于地下的工程都应做隐蔽工程验收.

3.6  室内给水工程规定:隐蔽管道和给水消防系统的水压试验结构必须符合设计要求和施工规范的规定.

1．1阻燃型塑料管及其附件含氧指数应符合消防规范有关要求，并有产品合格证。

1. 2 阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀,无气泡及管身变形等现象.

1. 3开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐,开关齐全及无壁裂等现象.

1．4 镀锌材料:扁铁、木螺丝、机螺丝.

1．5辅助材料:铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等.

2．1配合土建结构施工时,根据砖墙,加气墙弹好的水平线,安装盒、箱与管路.

2．2配合土建结构施工时,大模板在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路,同时办理隐

2.3加气砼板、圆孔板、应配合土建楼板的扳缝时进行配管.

3．1半硬质塑料管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接,套管的长度不应小于管径的二倍,接口处应该用粘胶剂粘结牢固.

3．2敷设管路时,应尽量减少弯曲,当线路的直线段长度超过15m时,或直角弯有3个且长度超过8m,均应在中途装设接线盒.

3．3暗敷设应在土建结构施工中,将管路埋在墙体和楼板内,局部剔槽敷管加以固定并用高标号水泥砂浆保护,保护层不得大于5mm.

3．4在加气砼板内剔槽敷管时,只允许沿板缝槽，不允许剔槽及剔断钢筋，同时剔槽宽度不大于15mm。

3．5管子最小弯曲半径，管子弯曲处的弯曲度应符合质量评定标准的要求。

4．1配线所采用的导线型号、规格应符合设计要求，并有材料合格证，当设计无要求时，不同敷设方式导线线蕊的最小截面积应符合规范要求。

4．2配线的布置应符合设计要求，当无要求时，室内外绝缘配线间的间距应符合规范的要求。

4．3当设计无特殊要求时，导线的蕊线应采用焊接、压板压接或套管连接。

4．4塑料护套线不宜直接敷在抹灰层，吊顶，护墙板内。

4．5管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷，及地面工程结束后进行，穿线前，应将电线保护管内的积水、及杂物清理干净。

5．1安装在同一建筑物内、构筑物内的开关，宜采用同一系列的主品，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。并列安装的开关距地面高度一致。

5．2暗表的开关应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正并紧贴墙面。

5．3电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好，需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部份应有明显的专用接地螺丝。

5．4电气照明装置施工结束后，对施工中造成的建筑物、构筑物破损部位应修补完善。

5．5配线工程施工后应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定，并作好记录。

5．6导线在管内不应有接头的扭结，接头应设在接线盒（箱）内。

5．7照明配电箱（板）内，应分别设置零线和保护接地线（PE线）汇流排，零线和保护线应汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，照明配电箱底边距地面高度宜为1.5m，照明配电板底边距地面高度不宜高于1.8m.

六、避雷网（带）及接地装置

6．1避雷网（带）的固定支架宜采用螺栓卡接，不宜焊接固定。

6．2避雷网（带）及其引下线以及接地装置用的紧固件，除地脚螺栓外，均应用镀锌制品，焊接处应作防腐处理。

6．3避雷网（带）应沿屋角，屋脊、屋檐等突出部位敷设其支持点的距离应均匀，一般为1.0-1.5m,垂直间距为1.5-2m,引下线离建筑物或构筑物为100-150mm.

6.4避雷网(带)的材料,一般须用镀锌圆钢或扁钢，圆钢为8mm,扁钢宽度为48mm厚度为4mm。

6.5当建筑物为钢筋砼结构，采用自然接地装置时，应符合下列要求：

（1）    自然接地体至少在不同的两点与接地干线相连接。

（2）    利用结构柱子两根主筋为引下线，与基础底板不于2根主筋焊接。

模板工程在施工前，应对模板支撑系统进行设计，并进行计算，画出支撑节点。

    一种为一般拆装式模板，即现配模板；另一种为定型模板（木定型模板和钢定型模板），这种模板系工厂生产的各种不同规格的模板板块，由卡具和支承系统进行安装。

    即通常所称为滑动模板，这种模板能通过系统，间隔地沿竖向向上移动。

    这类模板有土胎膜、砖胎膜和利用混凝土构件作模板等。

    有平板式模板（模板能间隔地沿水平方向移动者）混凝土模壳（混凝土浇灌后，模板即成为混凝土的表面层）和翻转脱模模板等。

    一般支模法：系用两块长柱头板加两面门子板支模或用四面柱头板支模，柱模外一般隔50—100cm加柱箍一道。

提升模板法：系用两块贴面模板用螺栓连接而成，拆模时，松动两对角螺栓，用人工或提升架将模板提升到上一段，并与已浇捣好的混凝土搭接30cm左右，然后拧紧螺栓，经校正固定后，继续浇捣上段混凝土。

    梁模板由底板加两侧板组成。梁模板的种类有矩形梁模板、T形梁模板、花篮梁模板、深梁模板和圈梁模板等，梁底的支撑系统一般采用支柱（琵琶撑），桁架和钢管支模。

    （1）对花篮梁模板支模，如采用预置楼板支撑法时，在模板及支撑设计时，应考虑其承载能力，使能承受预制楼板重量、混凝土重量及施工荷载。

    （2）对梁高在70m以上的深梁模板支撑，由于混凝土侧压力随高度的增加而加大，为防模板向外爆裂及中间膨胀，宣在梁的中间部位用铁丝或铁片穿过横档对拉紧，或用螺栓将两侧模板拉紧。

    （3）对圈梁的支模，常采用挑扁担法和倒卡法支模，所谓挑扁担法就是在圈梁底面下一皮砖外，每隔1m留一丁砖孔洞，穿500m×100山木枋作扁担，坚立两模板，用夹条及斜撑支牢；所谓倒卡法就是在圈梁底面下一皮砖的灰缝中，每隔1m嵌入Φ8钢筋一根支承侧模，用钢管或木制卡具卡于侧模上口。

挑檐板模支模，其支柱一般不落地，多采用在下层窗口线上用斜撑支承挑檐部分或采用钢三角支模法，由砖墙承担挑檐重量。对支柱不落地的挑檐板支模，应保证不至发生倾复，因此，应对模板和成型后的挑檐板的倾复进行核算。

有一般支模法和定型模板墙模两种，一般支模法系由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成模板支设系统；定型模板墙模系由钢木定型板加水平撑及对销螺栓组成模板支设系统。

2.5现场预制混凝土构件模板支模法

常用的有分节脱膜法和构件重叠支模法，所谓分层脱模法，是指沿构件长可设置若干砖墩或方木作固定支点，支点间距2m左右，支点间配制的支模，当混凝土强度达到50%设计强度后拆除；所谓构件重叠支模法，系指将构件平卧重叠浇捣，其他支模法，如土、砖、混凝土、胎膜、地坪底模、翻转模、拉模等，有时也采用。

模板起拱分设计起拱和施工起拱两类，设计起拱：为了保证跨度较大的梁和桁受力架受力合理，避免在使用荷载的作用下，构件产生大的挠度，有时设计也规定了构件的起拱高度，叫设计起拱，设计起拱高度应保留在构件上，使拆模后的起拱高度等于设计要求的起拱高度。

施工起拱：施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也会产生压缩变形和侧向弯曲变形，地基产生微量沉陷，这些变形加在一起，使浇灌出来的混凝土大梁下垂，也就是产生了挠度，为了使大梁不下垂，一般在支模时，预先使模板中部适当地向上拱起，这就是施工起拱，混凝土浇灌后，施工起拱高度一般与模板相抵消。

为了避免在施工中因为模板支撑经承力压缩下降造成梁底下垂以及抵消外观视差影响，《混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-92规定）》，现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于及大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

多年来，对因模板起拱减少梁的截面高度，用定型钢板做梁的侧模在起拱困难而不起拱，均是不适宜的，解决的办法是将跨中向上起拱改为梁端底模下降，这样的起拱方法既便于支模，又使梁跨中截面尺寸不变。

2.7板、梁、柱模的关系

板模顶到梁模的侧模上，是便于板模和梁侧模各自调整标高梁底模板外面顶梁侧模，是便于梁底起拱和先拆除梁侧模。

柱模在梁断面处留缺口，梁底顶到柱邦上，是便于梁，柱模单独高整标高，且易拆模，当采用定型柱模周转使用，要求先于梁底板拆模时，可在梁口底加梁底垫木，以便于拆除柱模，若在柱模口上加拼条，可使柱模先于板模拆除。

现浇结构的模板及其支架拆除时混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

②底模，在混凝土强度符合下表现定后方可拆除。

注：本表中设计的混凝土强度标准值，系指与设计混凝土强度等级相应的的混凝土立方体抗压强度标准值。

预制构件模板拆除时混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。

②芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除。

③底模，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除，当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。

预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应符合现浇结构模板或预制构件模板拆除的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构件建立预应力后拆除。

已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

拆模时，不得强力震动或硬撬硬砸，应按合理顺利进行拆除，不得大面积同时撬落或控制，对重要承重部位（梁、柱）应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。

注意事项：上下层模板的支柱，一般应安装在一条坚向中心线上，如果这一要求不能实现，则必须保证支柱上荷载能传递到下面的支撑结构上。

支承多层房屋的梁或楼板时，如果下层梁或楼板的混凝土尚未获得足够的强度或因故需提前拆除下层或楼板传来的荷载时，应选用减轻荷重的模板支承结构：例如悬吊式模板（利用梁的劲性钢筋悬吊模

2.9模板安装应注意的事项

（1）坚向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施，对湿陷性黄土，尚必须有防水措施；对冻胀性拦土，尚必须有防冻融措施。

（2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾置的临时固定设施。

（3）现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：

①下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；

②上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；

③当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必需符合要求。

（4）当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模

当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应同一坚向中心线上。

（5）当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm。

（6）当承重焊接钢筋架和模板一起安装时，应符合下列规定：

①模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上；

②安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。

（7）模板及其支架必须符合下列规定

①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；

②具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

③构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；

④模板的接缝不应漏浆。

为了保护模板和拆模方便，要求与混凝土接触的模板面涂隔离剂，一般以选择既便于脱模，又便于墙面修饰的隔离剂为宜。

无论采用何种类型的胶模剂，都要注意不得弄脏钢筋，原因是脱模剂粘于钢筋表面，将降底钢筋的握裹力。脱模剂也不得污染二次灌筑混凝土的下层混凝土表面或将做地面面层的楼板面，以防形成脱模剂隔层，影响结构整体性或引起起亮、开裂。

    1、砖基础大放脚一般有两种构造形式，即等高式和间隔式，大放脚部分一般采用一顺一丁砌筑法，每个步距至少错开14砖长。大放脚的最下一皮及每个台阶的上面一皮应砌丁砖。

    2、不同深度基础砌筑时，应先砌深处，后砌浅处。在基础高低相接处要砌成踏步式，踏步的长度应不小于1m，其高度不大于0.5m。

    3、基础的接槎，应留成斜槎，不应留直槎，接槎高度不宜超过1.2m。

    4、通过基础的管道上部，应根据地基情况预留一定的沉降空隙。

    5、在室内地面以下，室外散水坡（或明沟）顶面以上的砌体内，应铺设防潮层，标高为-0.06m，如设计无具体规定，宜用1:2.5水泥砂浆内掺防水剂，其厚度一般为20mm。

 二、砖墙砌筑要点

 1、砌体的排砖应上下错缝，内外搭砌，以达到拉结及整体性好的目的。实心砖体常用的一顺一丁梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，一般能满足以上要求。由于清水墙要求由下到上不改变砌法，所以排砖时要考虑门窗洞口及其它一些构造变化处，一般采用所谓“顺砖顶七分头（34砖长），丁砖排到头”的排砖方法。砖柱及小垛不得采用包心砌法。

 2、砖砌体的竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。

 3、砌体的施工，应设置皮数杆，并根据设计要求，砖、石规格和灰缝厚度，在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。皮数杆一般应立在墙的大角处、内外墙交接处、楼梯间及洞口多的地方。决定皮数杆上划出的砖层厚度的方法是：在进场的砖中抽取10块砖样，量出总厚度，取其平均值，再加灰缝厚度，即为皮数杆上砖层的厚度。灰缝厚度的要求为8～12mm，根据季节要求（一般常温取10mm，冬季取8mm）和板梁高度确定选用适宜厚度，使其符合要求标高。

 4、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的23。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为，每12cm墙厚放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，末端应有90°弯钩。

 5、隔墙与墙或柱如不同时砌筑而又不留成斜槎时，可于墙或柱中引出阳槎，或与墙或柱的灰缝中按上条要求预埋拉结筋。

 6、每层承重墙上的最上一皮砖应用丁砌层砌筑，在梁或梁垫的下面，砖砌体的台阶水平面上以及砖砌体的挑出层（挑檐、腰线）中，也应用丁砌层砌筑。本条所指的丁砌层应用整砖砌筑。

 7、砖柱和宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中和墙心。

 8、砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不得小于8mm，也不应大于12mm。

 9、在有眠空斗墙中，眠砖与丁砖的接角处，除两端外，其余部分不应填塞砂浆。

 10、在空斗墙的下列部位，应砌成实体墙（平砌或侧砌）：墙的转角处和交接处；室内地坪以下的全部砌体；室内地坪和楼板面上3皮砖部分；楼板、圈梁、搁栅和檀条等支承面下2～4皮砖的通长部分（砂浆强度等级不应低于M2.5）；梁和屋架支承处按设计要求的部分；壁柱和洞口两侧24m范围内；屋檐和山墙、防火墙、挑檐以及烟道和管道较多的墙；作填充墙时；与框架拉结筋连接处；预埋件处。

    11、砌筑钢筋砖过梁时，如设计无具体要求，底面应铺设1:3水泥砂浆层，其厚度为3cm，钢筋应埋入砂浆中，两端伸入支座砌体内不应小于24cm，并有90°弯钩埋入墙的竖缝内。钢筋砖过梁的第一皮砖应砌丁砌层。

 12、砌筑配筋砖砌体，其埋设钢筋上下至少各有2mm厚的砂浆层。

 13、砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m；砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

 14、砌体的伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、碎砖和杂物等。

 15、设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出，宽度超过30cm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。

 16、搁置预制板的墙顶面应找平，并应在安装时座浆。

 17、雨天施工应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减少，每日砌筑高度不宜超过1.2m,收工时，应覆盖砌体表面。

 18、木砖应砌固在墙体内，数量视门窗高度确定：1.2m高以内，每边2块；2m以内每边3块；高于2m，每边4块。木砖应经过防腐处理。

 19、楼板上砌砖时，应找准标高，第一行砖的下灰缝厚度超过2cm时，应用不低于C10的细石砼找平。对用灰缝来调整标高时，灰缝厚度应符合要求。过梁底灰应饱满，超过2cm时，缝应用细石砼找平。

 20、施工时因需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于50cm，洞口顶部宜设置过梁。

 21、尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过规定值；同时，必须采用临时支撑等有效措施，以保证墙和柱在施工中的稳定性。

 22、在砌砖时，应对干砖进行浇水，使其变成湿砖，湿砖的标准是含水量为10%～15%。据试验确定，干砌砖体比湿砌砖体，其抗剪强度将降低13。对冬季施工，在正温情况下，仍应对干砖进行浇水，在负温情况下，如砖不能浇水，则应适当增大砂浆的稠度。但砖若吸水饱和，也会影响砂浆质量，因此，雨季还应对砖采取防水措施，如遮盖或斜砖封顶，并应防止砖垛泡水。

 23、砌筑砂浆一般要求在拌成后3～4h内用完，温度超过30℃时，须要求拌成后2～3h内用完。由于用水泥砂浆砌砖易产生砂浆缺水，不利}

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