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日业cm530变频器为什么一上电就显示err02
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日业cm530变频器为什么一上电就显示err02
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gzik550204
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日业cm530变频器显示err02是硬件过电流，检查处理方法看下面说明书截图。
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安川变频器故障代码.doc 3页
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安川变频器故障代码
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安川变频器故障代码异常表示 故障内容 说明 处理对策 等级??UV1 主回路低电压（PUV） 运转中主回路电压低于“低电压检出标准”15ms，（瞬停保护 1）??????检查电源电压及配线 A??Dc Bus undervolt 护2S）低电压检出标准200V级：约190V以下400V级：约380V以下??UV2 控制回路低电压（CUV） 控制回路电压低于低电压检出标准 2）检查电源容量??CTL Ps Undervolt??UV3 内部电磁接触器故障 运转时预充电接触器开路 　 A??MC??Ansewerback 　??UV??瞬时停电检出中 1）主回路直流电低于低电压检出标准??2）预充电接触器 　 B?????? Under Volatage 3）控制回路电压低于低电压检出标准 　??OC 过电流（OC） 变频器输出电流超过OC标准 1）检查电机的阻抗绝缘是否正常 A?????? Overcurrent 2）延长加减速时间??GF 接地故障（GF） 变频器输出侧接地电流超过变频器额定电流的50%以上 1）检查电机是??????否绝缘劣化 A??????Ground fault 2）变频器及电机间配线是否有破损??OV 过电压（OV） 主回路直流电压高于过电压检出标准200V级：约400V 400V级：约 延长????减速时间，加装制动控制器及制动电阻 A??????Overvoltage 800V??SC 负载短路（SC） 变频器输出侧短路 检查电机的绝缘及阻抗是否正常 A??????Short Circuit??PUF 保险丝断（FI） 1）主回路晶体模块故障 2）直流回路保险丝熔断 1）检查晶体模块是否???? 正常 A??DC Bus Fuse open 2）检查负载侧是否有短路，接地等情形??OH 散热座过热（OH1） 晶体模块冷却风扇的温度超过允许值 检查风扇功能是否正常，及周???? 围是否在额定温度内 A??????Heatsink Over tmp??OL1 电机过负载（OL1） 输出电流超过电机过载容量 减小负载 A?????? Motor Overloaded??OL2 变频器过负载（OL2） 输出电流超过变频器的额定电流值150%1分钟 减少负载及延长加???? 速时间 A?????? in Overloaded??PF 输入欠项 1）变频器输入电源欠相??2）输入电压三相不平衡 1）检查电源电压是否正常 A??????inut Pha Loss 2）检查输入端点螺丝是否销紧??LF 输出欠项 变频器输出侧电源欠相 1）检查输出端点螺丝及配线是否正常 A??????Output Pha Loss 2）电机三相阻抗检查??RR 制动晶体管异常 制动晶体管动作不良 变频器送修 A??
Dyn Brk Tansistr??RH 制动控制器过热 制动控制器的温度高于允许值 检查制动时间与制动电阻使用率 A??????Dyn Brk Resistor??OS 过速度（OS） 电机速度超过速度标准（F1-08） 　 A??????Overspeed Det??PGO PG断线（PGO） PG断线（PGO） 1）检查PG连线 2）检查电机轴心是否堵住 A??PG Open??DEV 速度偏差过大（DEV） 速度指令与速度回馈之值相差超过速度偏差（F1-10） 检查是否??????过载 B?????? Speed Deviation??EF 运转指令不良 正向运转及反向运转指令同时存在0.5秒以上 控制时序检查，正反转指令不????能同时存在 B??????External Fault??EF3-EF8 端子3外部异常信号输入 外部端子3-8异常信号输入 1）由U1-10确认异常信号输??????????入端子 A?????????? External Fault3-8 EF4-EF8-端子4-8 2）依端子设定之异常情况进行检修??OPE????01 变频器容量设置异常 变频器容量参数902-04）设定不良 调整设定值 C??OPE02??????????Limit 参数设置不当 参数设定有超出限定值 调整设定值 C??????????异常表示 故障内容 说明 处理对策 等级??OPE 03????????Terminal 多功能输入设定不当 H1-（01-06）的设定值未依小而大顺序设定或重???????? 复设定相同值 调整设定值 C??OPE??10 v/f参数设置不当 E1-（04-10）必须符合下列条件：Fmax大等于（E1-04）FA大于（ E1-06）??调整设定值 C????????????v/f
正在加载中，请稍后...水泵变频器上显示故障
01/09 19:33
用数字万用表的二极管挡分别测量A.B主回路中各二极管均正常,上电后显示故障代码&Err16&(短路),V-N电压明显异常. 拆下变频器的模块后,经&常规四项&检测,模块正常.测量V相驱动IC(A3150)的⑥.⑦脚与V相上管IGBT的G极之间的阻值如下图所示,实测值高达20kΩ,正常值在150Ω左右.仔细检查这部分电路,发现a.b段铜箔上的绿色绝缘漆已起泡脱落. 小心地用刀片刮掉绝缘漆后,发现铜箔已严重氧化.刮掉锈蚀了的铜层,在上面加锡过后用放大镜仔细查看,a段仍有
05/10 22:32
按代码提示还是先检查泵.查盘车灵活无卡涩,但跳闸时电机很热.拆下变频器出线电缆,检查电缆.电机对地绝缘良好.送电试机并测电流,电流在70A左右,且三相平衡.但调到最高频率(35Hz),电机转速仍很慢.运转一会后,变频器输出变为零.此时查电机线圈三相相间均已击穿. 小结:从以上故障可见.变频机泵与普通机泵相比,故障时具有明显的特殊性.在例l中,虽然两相间绝缘电阻较小,但电机启动后能正常运行一段时间,随着运行时间的延长,漏电流逐渐增大,流过电机线圈的电流很小,电机产生的力矩也小,从而出现电机转速明显
07/19 15:35
经检查,发现控制激光头移动的两根金属导轨(一根是光滑圆柱形,称为光杆,一根是带方表螺纹的,称为丝杆,它带动激光移动)上粘了很多棉.丝等灰尘.分析认为很可能是由于两金属杆太脏,导致激光头移动困难或无法移动,从而造成上述故障. 小心地取下螺钉,拨塑料卡销,发现底壳与机身无法分开,试将该机倾斜一定角度后能看到两导轨,考虑到金属镊子可能会刮伤金属杆或弄坏电路板与激光头间的连线,于是用牙签裹上棉花,蘸上少量无水酒精(勿蘸多,否则酒精会流入机心中),仔细清洁两根金属杆. 这时出现的问题是必须移动激光头才能彻
02/14 04:35
根据故障现象分析,该机已经进入保护状态(当时不知&E2&含义).打开机盖,开机测低压电源电路各输出电压均正常,测单片机S3F9451XZZ-DKB4的各个检测保护输入端,发现单片机19脚电压为OV(正常电压值见表3-9).将CN4排插拔下,用万用表对门控管温度检测热敏电阻进行检测,发现其已开路,将其拆下并换新后,试机一切正常.
05/04 04:39
线控器故障指示 故障含义 符号 室内机浮子开关异常 E0 室内环温传感器异常 E1 室内盘管传感器异常 E2 室外环境温度传感器异常 E3 室外盘管温度传感器异常 E4 过电流保护 E5 压力过高保护 E6 电压过高.过低.相序保护 E7 控制面板与室内机通讯故障 E8 室内机与室外机通讯故障 E9
06/17 15:49
此机接通电源,全部指示灯闪亮,并且蜂鸣器发出&滴滴&的报警声,显示屏上显示故障代码&C6&,按所有按键都不起作用. 从资料得知,显示故障代码&C6&的意思是: 压力开关低温断开或相应输入回路断路,解决的办法是更换压力开关和底部温控器.根据以上分析,对以下元件和部位进行检测: 1．测量压力开关.该压力开关的触点在常温下闭合,在高温下断开,以控制加热盘的供电.常温下,测它的阻值为0.4Ω,说明开关的触点是接通的. 2．测量底部温控器.测其常温下的阻值
07/29 16:24
300VF变频器显示故障代码如下: 显示 灯3 灯2(初始化系统状态) 灯1(驱动模式) 灯0(驱动状态) * 正常运转 ! 错误指示 0 通电状态,在下一次初始化前维持此状态 变频器关闭 初始化 1 DSP(数字信号处理器)复位. 初始化模式 驱动XU2上的UDX吸合 2 启动DSP(将DSP软件在50MS内载入内存). 手动模式 3 对软件进行校验并下载参数表. 诊断模式 建立励磁电流 4 DSP初始化(进行参数校验). MCSS(正常)模式 建立预转矩 5 准备运行许可 6 准备运行(发出
08/24 01:18
根据现象用数字万用表的二极管挡分别测量A.B主回路中各二极管均正常,同时测得V-N电压明显异常. 拆下变频器的模块后,用数字表的二极管挡测量模块内所有二极管的正反向电压,均显示正常,但P-V接线端间的阻值大于l00kΩ.用晶体管直流参数测试仪测试发现V相上管反向耐压仅为0.5V左右,再用数字表二极管挡测量续流二极管导通压降正常,反向为无穷大,当用200kΩ挡测得其正向电阻约为50kΩ,反向电阻约为150kΩ,由此判断变频器的模块已坏. 检查发现,变频器的氧化地方在b段.上电测量各个IGBT的G.
06/18 04:50
出现这种情况时,变频器不能工作,按P键及重新停送电均无效,查操作手册又无相关的介绍,在检查外接DC24V电源时,发现电压较低,解决后,变频器工作正常. 变频器操作手册上的故障对策表中介绍的皆为较常见的故障,在出现未涉及的一些的代码时应对变频器作全面检查.
02/15 02:26
无显示故障通常是由开关电源的损坏而引起.与普通自激或他激式开关电源不同的是LG变频器使用了一个叫做TL431的可控稳压器件来调整开关管的占空比,从而达到稳定输出电压的目的.当有负载短路时常会导致开关电源封锁输出,面板无显示. 与其他变频器一样,象LV.OV故障,驱动电路损坏故障在LG变频器上也会碰到,需要我们在实践中不断总结与摸索.
06/08 08:01
1.引言 变频器的发展应该说经历了一段很漫长的时间,中国变频器市场也经历了从80年代初到90年代中期日本变频器独领风骚,到现在的欧美变频器渐占主导地位的局面.在这中间我们不得不提到台湾产的变频器.作为一个半导体电子产品的集结地和加工中心,变频器这个和半导体IC业密切相关的行业在台湾也取得了巨大的发展.为台湾变频器在市场上也赢得了一席之地.并以其低廉的价格和较好的性能受到了中低档用户的青睐.处于领先地位的品牌主要有台达,台安,东元,其他我们还能碰到的品牌有爱德利,利佳,宁茂,欧林,九德松益等. 2
05/17 23:30
根据故障代码表提示,面板上显示&E1&含义为室内控制面板与主控板通讯错误.检修时,卸下室内机面板,用万用表用万用表检测主控板微处理器D10129脚电压无变化(正常工作时,29脚电压在3.0V-4.0V之间变化),说明控制面板到主控板插座XS105之间的电路存在故障.,用万用表测量控制面板微处理器D30135脚,电压在2.0V左右变化,说明控制面板微处理器工作正常,但V305集电极电压无变化.检测发现V305内部损坏更换V305后,故障排除.
11/30 08:24
该机接通电源,显示&E2&,按电源键,&嘀&响一声,不能关机,电热管一直发热. 测量12V板,发现12V电压仅为10.5V.查桥式整流滤波电路,四只1N4007都是好的,测量470μF/25V滤波电解电容,发现一只引脚已经锈断,换用一只优质470μF/25V滤波电解电容后,测量12V已经恢复正常,按电源键和温度控制上.下按键,故障现象还是和原来一样. 仔细观察两路继电器都不受控制,断电关机,用万用表二极管挡测量Q2.Q3(C8050),发现两只三极管都已经击穿短路,
07/08 01:42
此机插入Memory StICk时,LCD屏幕上显示C:13:01,此为存储卡错误代码,可能正在使用的Memory Stick卡已经损坏,更换闪存卡后,故障排除.
08/30 02:06
该机使用约l-2年易出现相同故障: 表现为,当开启电源后,液晶屏上显示&相机错误号E45&,同时黑屏.再按任何键都不起作用.其实,爱好者完全可以自己动手,只要细心操作,完全可以排除故障.过程如下: 该机在前面框的左右和底部共有5颗小螺钉,底部的两颗长一些,注意重新装机时不能弄错.取下面框后的形状见示意图.当按下轻触电源开关后．镜头盖向右旋转．撞击机械式簧片单触点微型开关K,将它推至接通位置,启动镜头感应线圈与CCD电荷耦合器和相机内部的亮度及功能电路同步工作.当电池电量低或内阻变大.开
02/21 03:12
芬兰产普兰梅卡全景口腔X光机planm proline xc,屏幕上显示&传感器连接损坏&的提示语.咨询厂家售后人员,得到的答复是,故障是因传感器或主板有问题所致. 怀疑x射线接收传感器异常,发现它与该厂生产的planmeca promax 3D CT机的传感器相同,于是在planmeca prOmax 3D CT机上试验X射线接收传感,可以正常拍片,说明该传感器正常,怀疑位置传感器或主板异常.本着先易后难的原则,先检测位置传感器是否正常. 该机的位置传感器有六个:分别是病人头部定位的
04/28 02:46
接通电源,按动开始按扭,跑步机皮带开始转动,几秒钟后停止,控制面板上显示E02字样. 根据故障分析元件损坏的可能性小,估计是线路故障,于是重新插紧各个插头,检查连接线路与电路板焊点,均未见异常.进一步分析,开机时电机能转动,转几圈停止,故障应该在传感器.拆下传感器,打开,发现里面是一个干簧管.用磁铁靠近干簧管,用万用表测量该管是通的,说明没坏.装上传感器用手转动皮带轮,测量传感器两条引出线插头,电阻为无穷大,皮带轮上的磁铁转到传感器附近时传感器也不导通. 排除引出线断线故障,迸一步检查发现皮带轮
04/09 23:21
脱水显示故障代码E2,说明该机进入洗衣机盖板未盖上保护状态.故障原因是盖板未盖好或安全开关.微处理器电路异常.察看盖板已盖好,说明是安全开关或微处理器电路异常.拆开外壳,检查安全开关时,发现它的触点有绿色铜锈,说明故障是因为安全开关的触点不能正常闭合所致.用砂纸或什锦锉打磨安全开关的触点后,故障排除.
12/15 07:26
该型机显示故障代码E7,说明进入检测电机转速等参数异常的保护状态.故障原因是电机.电机检测电路或微处理器异常.检奄时,发现电机检测电路的插头与电脑板上的插座出现接触不良现象.将它们重新插好后试机正常,用热熔胶将其固定后,故障排除. 电机在脱水时的转速较高,会产生较大的震动,容易导致电机检测电路的接插件松动,从而产生本例故障.为了避免再次发生此故障,维修时最好用热熔胶将检测电路的插头.插座固定好.
02/05 21:43
该冰箱为智能冰箱,冷冻室正常,冷藏室结冰,显示故障代码E3,经查询得知是感温头故障,但经测量感温头阻值在4.65K,在允许范围内. 既然E3是冷藏室化霜感温头(贴附在冷藏室蒸发器内部)问题,就检查电脑版的传感器是否阻值变大或是变小,如果传感器没问题那就是电脑板上和传感器连接线或电阻阻值变了,有的是贴片的,换了就行了,以上都正常就换电脑板即可.目1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5录一、产品简介 ………………………………………………………………1 产品铭牌 ………………………………………………………1 产品型号说明 …………………………………………………1 产品外观 ………………………………………………………2 技术规范 ………………………………………………………3 产品设计执行标准 ……………………………………………3 注意事项 ………………………………………………………4 面板说明 ………………………………………………………5 面板操作 ………………………………………………………6 参数设置 ………………………………………………………6 功能码区内与区间的切换…………………………………… 7 面板显示内容 …………………………………………………8 变频器安装 ……………………………………………………9 接线 ……………………………………………………………9 保护导体（地线）的截面积…………………………………12 推荐配线………………………………………………………12 总体接线与“三线制”………………………………………12 频率设置方式 ………………………………………………16 运行命令控制方式……………………………………………16 变频器的控制状态……………………………………………16 控制面板及其操作方法………………………………………16 简单运转使用操作流程………………………………………17二、操作面板 ………………………………………………………………5三、安装接线………………………………………………………………9四、操作使用…………………………………………………………….164.6 基本操作举例…………………………………………………19 4.7 4.8 4.9 控制端子功能…………………………………………………20 拨码开关………………………………………………………21 操作运行方式简介……………………………………………23五、基本参数 ……………………………………………………………25 六、运行控制 ……………………………………………………………29 6.1 6.2 7.1 7.2 8.1 8.2 8.3 9.1 9.2 9.3 参数设置………………………………………………………29 基本调速方式…………………………………………………33 参数设置………………………………………………………35 多段速度调速及组合调速方式………………………………36 可定义输入端子………………………………………………39 可定义输出端子………………………………………………40 特殊输出端子…………………………………………………41 V/F 控制………………………………………………………41 定时控制………………………………………………………41 可设定保护功能 …………………………………………… 42 …………………………………………… 49七、段速控制…………………………………………………………… 35八、端子定义 ……………………………………………………………39九、V/F 控制与保护 ……………………………………………………41十、模拟输入与频率输出附录 1 常见故障处理 ……………………………………………………50 附录 2 功能码速查表 ……………………………………………………52 附录 3 产品一览表及结构形式一览表 …………………………………61 附录 4 制动电阻选配 ……………………………………………………64 Modbus 通信 敬告用户 ……………………………………………………………65 ………………………………………………………………75产 品 简 介一、 产品简介功率范围：0.4～400KW；三种结构型 接地可靠，接地电阻不得超过 4Ω；保证 通风流畅； 控制回路与功率回路分开走线； 式； 通过ISO9001 国际质量体系认证。信号线采用屏蔽线。本使用手册简要介绍了 F1000-G 系列变频器的安装接线、参数设定及操作使用 的有关事项，务请妥善保管。如果使用中发生故障，请与厂家或经销商联系。1.1产品铭牌以 F1000-G 系列三相交流 380V 输商标 型号 输入 输出 AC欧瑞传动电气有限公司 FT3C 3PH 380V 50/60Hz入，15KW 变频器为例，其铭牌如图所 示。 3PH 表示三相输入； 380V、 50/60Hz 表示输入电压和额定频率。 3PH 表示输出三相，32A、15KW 表 示额定输出电流和功率。 0.50～400.0Hz 表示输出频率范 围。3PH 15KW 32A 0~380V 0.50~400.0Hz 条 形 码图 1-1 产品铭牌1.2产品型号说明仍以三相 380V 输入、15KW 变频器为例，其型号说明如图 1-2 所示。F1000–G 0150 T3 C 结构型式代号 (C 表示金属壁挂式；B 表示塑壳壁挂式；D 表示金属柜式) 电源输入类型 (T3 表示三相 380VAC 输入；S2 表示单相 220VAC 输入) 适配电机功率 (15KW) 系列代号 公司名称及升级代号图 1-2产品型号示例1产 品 简 介1.3产品外观F1000－G 系列变频器外观结构分塑壳和金属壳两大类。塑壳结构只有壁挂式安 装结构，金属壳则分壁挂式和柜式两种安装结构。塑料外壳采用优质聚碳材料模压 而成，造型美观且强度高、韧性好。 以 F1000－G0015XS2B 为例，产品 外形及结构部件如左图所示。壳体表 面采用哑光工艺、丝网印刷，光泽柔 和、悦目。金属外壳采用先进的 表面喷粉喷塑工艺，色泽考 究、外观优美。以 F1000－ G0220T3C 为 例，产品外形及结构部件如图 所示。 前面板采用可拆卸单边门轴 结构，接线和维护十分方便。1.4表 1-1技术规范F1000–G 系列变频器技术规范 2产 品 简 介项输入 输出目内容额定电压范围 额定频率 额定电压范围 频率范围 控制方式 频率分辨率 转矩提升 失速防止 过载能力三相 380V±15%；单相 220V±15% 50/60Hz 三相 0～380V；三相 0～220V 0.50～400.0Hz 线性V/F 控制；空间电压矢量＋随机PWM 最高 0.01Hz，允许可调 转矩提升（V/F）曲线可在 1～16 范围内任意设定; 限电流输出，阈值电流可调 150%额定电流，一分钟 电位器或外部模拟信号（0～5V，0～10V，0～20mA） ；键 盘（端子）▲／▼键、外部控制逻辑及 PLC 设定。 无源触点控制或键盘控制或通讯控制 0.1～3000S（频率变化一定量所需的时间）V/F 控制频率设定 操作功能 起/停控制 频率变化率 保护功能 显 示输入缺相、输入欠压，直流过压，过电流，过载，电流失速，过热，外部干扰等 LED 数码管显示当前输出频率、当前转速（rpm） 、当前输出电流、当前输出电压、当前 线速度、故障类型以及系统参数、操作参数；LED 灯指示变频器当前的工作状态 设备场所 环境温度 环境湿度 振动强度 海拔高度 防护等级 0.4～500KW 无强烈腐蚀性气体和粉尘 -10℃～+50℃ 90%以下（无水珠凝结现象） 0.5g（加速度）以下 1000 米以下 IP20环境条件适配电机1.5产品设计执行标准l l l GＢ/T 12668.2 GB GB 68.5 2002 低压交流变频电气传动系统额定值的规定 2003 电磁兼容性标准及其特定的实验方法 调速电气传动系统 第 5-1 部分：安全要求电气、热和能量3产 品 简 介1.6注意事项1.6.1 使用须知 l 安装使用环境无雨淋、水滴、蒸汽、粉尘及油性灰尘；无腐蚀、易燃性气 体、液体；无金属微粒或金属粉末等。 l 环境温度在-10℃～+50℃范围内。 l 变频器装在控制柜内，应保证控制柜与外界通风流畅。 l 勿将异物掉入变频器内。 l 断电后 15 分钟内，请勿触摸内部器件。待完全放电后，方才安全。 l 三相输入端子 R、S、T 接 380V，单相输入端子 R、T 接 220V，输出端子 U、 V、W 接电机。 l 接地应可靠，接地电阻不得超过 4Ω；电机与变频器分别接地，切不可串联 接地。 l 变频器运行中请勿在输出端切换负载。 l 使用超过 37KW 的变频器时，建议加装交流电抗器或/和直流电抗器。 l 控制回路配线应与功率回路配线相互分开，以避免可能引起的干扰。 l 信号线不宜过长，否则会增加共模干扰。 l 符合表 1-1“F1000–G 系列变频器技术规范”对周围环境要求。1.6.2 保养与维护 l 应定期清洁冷却风扇，并检查是否正常；定期清洁机内积存的灰尘。 l 应定期检查变频器的输入输出接线。 l 应定期更换变频器的冷却风扇、起动接触器（继电器）等器件。 l 检查各端子接线螺钉是否紧固。检查电线是否老化。1.6.3 特别警告 l 切勿碰触变频器内高压端子，以防导致电击。 l 变频器加电前要重新装好所有保护盖，以防电击。 l 只允许专业人员进行维护，检查或更换零部件。 l 严禁带电作业。4操 作 面 板二、 操作面板两种形式、两种规格的键盘控 “停/复”键除了具有“停机”和故障“复位” 在参数设置时还可用于功能码区间和 制器供您选择， “六键”或“六 功能外， 区内切换。 键+电位器” 。操作面板及显示屏均设在键盘控制器上。 F1000-G 系列变频器有两种形式 （带电 位器和不带电位器）的键盘控制器，每种键盘控制器又有两种尺寸，参见图 2-1 注 释。2.1面板说明面板分为三部分，即数据显示区、状态指示区和键盘操作区，如图 2-1 所示。LED 显示运行频率、闪烁的目标频率、功能码、参数值或故障 4 个发光二极管指示工作状态。运行时RUN 亮，正转时FWD 亮， FRQ 亮表示显示频率。RUN方式FWD设置DGTFRQ按“方式”键调出功能码，按“设置”键调出原参数。▲和▼键▲ ▼可选择功能码和参数，再按“设置”键可确认。在键盘控制方式 下，▲和▼键还可动态调速。 “运行”“停/复”键控制起停。在 、 故障状态下，按“停/复”键可使变频器复位。运行停 复 Min Max自带电位器，模拟量调速方式下可用来手动调速。也可以使用外 操作面板 部电位器或外部模拟信号。 不可以与 V2 端子同时给定模拟信号！LED 显示运行频率、闪烁的目标频率、功能码、参数值或故障 4 个发光二极管指示工作状态。运行时RUN 亮，正转时FWD 亮， FRQ 亮表示显示频率。RUN FWD DGT FRQ按“方式”键调出功能码，按“设置”键调出原参数。▲和▼键方式▲ ▼运行可选择功能码和参数，再按“设置”键可确认。在键盘控制方式 下，▲和▼键还可动态调速。 “运行”“停/复”键控制起停。在 、 故障状态下，按“停/复”键可使变频器复位。设置停复外形尺寸 mm：①52×76×17.5；②52×76×12；③68×100×17 操作面板 开口尺寸 mm：①49×73； ②49×73； ③65×97图 2-1两种形式的操作面板5操 作 面 板2.2 面板操作面板上的所有按键均对用户开放。其功能作用见表 2-1。 表 2-1 按键方式 设置按 键 说 明 按键名称 方式 设置 上升 下降 运行 停机或复位 说 调用功能码，显示方式切换 调用和存储数据 数据递增（调速或设置参数） 数据递减（调速或设置参数） 起动变频器；调用键盘操作；调用自动循环运行；显示内容切换 变频器停机；故障状态下复位；功能码区间和区内转换 明▲ ▼运行 停/复2.3参数设置变频器内有众多的功能参数，用户更改这些参数可以实现不同的控制运行方式。需要说明的是，在断过电或发生过保护之后，如果要设置参数，必须先输入用户密码，即按表 2-2 方式调出 F100，输入正确的密码。出厂时，用户密码设为 8表 2-2 步骤 1 2 3 4 5▲ ▲参数设置步骤 按 键方式操作显 示按“方式”键显示功能码 按“上升”或“下降”键选择所需功能码 读取功能码中设定数据 修改数据 存储设置数据后闪烁显示相应目标频率 显示当前功能码或 ▼设置或 ▼设置 方式上述操作是在变频器处于停机状态下完成的！6操 作 面 板2.4表 2-3功能码区内与区间的切换本产品对用户开放的参数（功能码）共有 140 多个，分为九个区，如表 2-3 所示。 功能码分区功能码分段 F100～F160 F200～F260 F300～F360 F400～F460 F500～F560 区间号 1 2 3 4 5 区间名称 保留 定时控制及 保护功能 输入模拟量 通讯功能 功能码分段 F600～F660 F700～F760 F800～F860 F900～F960 区间号 6 7 8 9区间名称 基本参数 运行控制模式 多段速度参数 端子功能定义 V/F 控制由于功能码多，参数设置耗费时间，为此专门设计了“在功能码区内和功能码 区之间切换”的功能，使参数设置方便易行。 按“方式”键，使键盘控制器上显示功能码，此时若按“▲”或“▼”键，则 功能码在区内循环地递增或递减；如果再按一次“停／复”键，则操作“▲”或“▼” 键时，功能码在功能码区之间循环变化。 例如当前显示功能码为 F111，DGT 指示灯点亮，按“▲”/“▼”键时，功能码 在 F100～F160 内循环地递增或递减；再次按“停／复”键，DGT 指示灯熄灭，则操 作 “▲”“▼” / 键时， 功能码在 9 个区之间循环变化， F211、 如 F311…F911、 F111…， 图示于图 2-2。 （说明书中用正确输入用户密码 (当前显示为 )显示表示闪烁显示相应目标频率值）显示 显示方式DGT▲显示DGT停/复显示▲ 熄灭 点亮▲显示DGT DGT 图 2-2 功能码区内和区间切换7操 作 面 板2.5面板显示内容面板显示项目内容及说明 显示项目HF-0说明停机状态按“方式”键显示该符号，表示键盘操作有效。 运行状态按 “方式” 键显示该符号时， 再按 “设置” 键显示相应内容。 HF-1， HF-2，HF-3 和 HF-4 分别对应“输出电流”“输出电压”“转速”和“线 、 、 速度” 。 表示复位过程，复位后即显示“0” 。HF-1，HF-2， HF-3，HF-4-HF-O.C.， O.E.， O.L.， O.H.， 故障代码，分别表示“过电流”“过电压”“过载”“过热”“输入欠压” 、 、 、 、 、 P.O.，P.F.，ERR H.H. F152 10.00 “输入缺相”“外部干扰” 、 ，复位后显示“0” ， 中断指示代码，端子功能定义为“外部中断” ，通过“复位”信号解除 功能码（参数代码） 。 表示变频器当前运行频率、参数设定值等。 停机闪烁显示目标频率(除模拟量调速外，停机闪烁显示 F113 的值)。 0. A100、U100 方向切换时插入等待时间，“停机”或“自由停车” （ ）可取消等待时间。 输出电流（100A）和输出电压（100V） 。电流小于 100A 时，带一位小数。 表示输入密码出错。 用户密码输入错误或未输入密码而修改参数并进行 “设 置”操作时显示该符号。Err18安 装 接 线三、 安装接线3.1 变频器安装保证通风和冷却； 变频器和电机 功率回路和控制回路分开走线，控制 分别接地； 配线要有足够的载流 线选用屏蔽线；电网或负载波动大时， 应配交流或（和）直流电抗器。 能力。变频器应垂直安装，如图 3-1 所示。其周围应保证有效的通风空间A 变 频 器 ACBBD变 频 器 地沟D壁挂式 图 3-1柜式 变频器安装示意图下表给出了变频器安装的间隙尺寸（推荐值） 。 变频器类型壁挂式（＜22KW） 壁挂式（≥22KW） 柜式（110～500KW） A≥150mm A≥200mm C≥200mm间 隙 尺 寸B≥50mm B≥75mm D≥75mm3.2 接线l l l l 输入三相时 R、S、T（单相时 R、T）接电网电源， V、W 接电机； 注意电机也必须接地。 对于三相输入型变频器， 15KW 以下内置了制动单元， 如果负载惯性不太大， 可以只配制动电阻即可。 注意：变频器功率端子 -(N)是直流母线的负端，绝对不允许接大地或者 零线，否则会引起严重后果。 、PE(E)接大地，U、9安 装 接 线RTPBUVW大地～220VMR大地STPBU输出VW输入～380V制动电阻P+P－RSTUVW大地直 流 电抗器 制动单元输入～380V输出（此图仅为示意图，实际产品的端子排列顺序等可能与上图未完全一致，接线时务必注意！） ； 功率回路端子说明端子名称 电源输入端子 变频器输出端子 接地端子 端子标号 R、S、T U、V、W 、PE（E） P、B 端子功能说明 三相 380V 交流电压输入端子,单相接 R、T 变频器功率输出端子，接电动机。 变频器接地端子 外接制动电阻（注：无内置制动单元的变频器无 P、B 端子） 。 直流母线输出，外接制动单元。 制动端子 P、-(N) P 接制动单元的输入端子“DC(+)”或端子“P” ，-(N)接制动 单元的输入端子“DC(-)”或端子“N” 。 P、P+ 外接直流电抗器。10安 装 接 线控制回路接线如下： A) 单相 0.4KW、0.75KW、1.5KW 及带内置制动单元变频器控制端子如下图所示：A+ B- OUT 12V CM OP1 OP2 OP3 OP4 OP5 OP6 OP7 OP8 V1 V2 V3 I2 FM IM TA TB TCB) 单相 2.2KW 变频器控制端子如下图所示：B－OUT A+OP6 OP1OP7 OP2OP8 OP3V1 OP4V2 OP5V3 CMI2 TAFM TB TCIM12VC) 三相 0.75～500KW 变频器控制端子如下图所示：A+B- OUT1 OUT2 +12V CM OP1 OP2 OP3 OP4 OP5 OP6 OP7 OP8 V1V2V3I2FM IM TA TB TC单相变频器 A+/B-两位端子只在客户特殊订货要求带 MODBUS 通讯时才有效。 3.3 保护导体（地线）的截面积U、V、W 相的截面积 S(mm ) S≤16 16＜S≤35 35＜S2E 的最小截面积 S(mm ) S 16 S/2211安 装 接 线3.4 功率回路推荐配线变频器型号 FS2B FXS2B FS2B FXS2B FS2B FXS2B FS2B FT3B FT3B FT3B FT3B FT3B FT3B FT3B FT3C FT3C FT3C FT3C FT3C FT3C FT3C FT3C 导线截面积(mm ) 1.5 1.5 2.5 2.5 2.5 2.5 4.0 1.5 2.5 2.5 2.5 2.5 4 4 6.0 10 16 16 25 25 35 352变频器型号 FT3C FT3C FT3C FT3C FT3C FT3C FT3C FT3C FT3D FT3D FT3D FT3D FT3D FT3D FT3D FT3D FT3D FT3D FT3D FT3D FT3D导线截面积(mm ) 50 70 70 95 120 120 150 185 70 95 120 150 150 185 240 240 300 300 400 480 520212安 装 接 线3.5 总体接线与“三线制”接法 ＊ 图为 F1000-G 系列变频器总体接线示意图。图中指出了各类端子的接线方法， 实际使用中并不是每个端子都要接线。13安 装 接 线14安 装 接 线配合参数设置和端子定义，可完成“三线制”起停控制，右图所示。如 F200=1,F202=1，起动/停机指令分别由端子给定；F409=6，OP2 定义为运行端子； F410=7，OP3 定义为停机端子。OP2、OP3 与 CM 端子的短接分别控制变频器的起动和 停机。注意，这两个端子不能同时接 CM。OP2 OP3 CM变 频 器三线制接法15操 作 使 用四、 操作使用电压或电流模拟量输入； 多个控制 起停控制端子、方向端子、模拟量输 端子； 拨码开关选择模拟量输入范 入输出端子、功能切换端子、状态指 示端子以及多段速控制端子。 围。本节定义和解释描述变频器控制、运行及状态的术语和名词。请仔细阅读，将有助于您正确使用 变频器。4.1 频率设定方式设定变频器运行频率 （速度） 的方法和物理通道。 F1000 变频器频率设定方式请参阅功能码 F204～ F205。4.2 运行命令控制方式变频器接受运行控制命令如起动、停止、点动等命令操作的物理通道。 控制命令方式可以在 F200～F203 功能码中选择。4.3 变频器的工作状态变频器在带电时，会出现四种工作状态：停机状态、编程状态、运行状态和故障报警状态，分别 说明如下： 4.3.1、停机状态 变频器重新上电（未设置上电自启动时）或减速停止输出，在未接到运行控制命令之前，处于停 机状态。此时键盘的运行状态指示灯熄灭。 4.3.2、编程状态 变频器可以通过操作面板切换到能对各功能码参数进行读取或修改操作的状态， 这个状态就是编 程状态。 变频器内有众多的功能参数，用户更改这些参数可以实现不同的控制运行方式。 4.3.3、运行状态 变频器在停机、无故障的状态，接受运行命令后，便进入运行状态。 在正常运行状态时，操作面板的运行状态指示灯点亮。 4.3.4、故障报警状态 变频器出现故障并显示故障代码的状态。 故障代码主要有：OC，OE，OL， OH，PO，PF，CB，分别表示“过电流”“过电压”“过载” “过 、 、 、 热”“输入欠压”“输入缺相” “接触器故障”等 、 、 、 常见故障处理见说明书附录 1 常见故障处理4.4 操作面板及其操作方法操作面板（键盘）是 F1000 变频器的标准配置。用户可以通过操作面板对变频器进行参数设定、 状态监视、运行控制等操作。操作面板及显示屏均设在键盘控制器上，主要由数据显示区、状态指示 区和键盘操作区三个部分组成。F1000-G 系列变频器有两种形式（带电位器和不带电位器）的键盘控 制器，每种键盘控制器又有两种尺寸，详细介绍见说明书操作面板一章。16操 作 使 用熟悉操作面板的功能与使用，是使用 F1000 系列变频器的前提。请您在使用前仔细阅读。 4.4.1 操作面板操作方法 (1)、操作面板参数设置操作流程 F1000 变频器的操作面板参数设置方法，采用三级菜单结构，可方便快捷地查询、修改功能码参 数。 三级菜单分别为：功能码区间（一级菜单）→功能码（二级菜单）→功能码设定值（三级菜单） 。 (2)、设置参数 正确地设置 F1000 变频器的参数，是充分发挥其性能的前提，介绍 F1000 变频器操作面板的参 数设置方法。 操作过程如下（以更改功能码 F121 为例） ： ①按方式键，显示器显示“FXXX” ②按停/复键，此时 DGT 灯灭，按▲和▼键功能码会在功能码区间变化，让小盒显示器 F 后面第 一位为 1，即此时显示 F1××。 ③再次按停/复键，此时 DGT 灯亮，功能码会在区间内变化。按▲和▼键使功能码变为 F121，按 设置键后会显示 0，按▲和▼键更改为 1。 ④按设置键，更改完毕。 4.4.2、状态参数切换显示 F1000 变频器在停机或运行状态下，可由 LED 数码管显示变频器的各种状态参数。具体的显示 参数内容可由功能码 F131 的设定值选择确定，通过“方式”键可以循环切换显示停机或运行状态下 的状态参数。下面分别对停机、运行两种工作状态下的参数显示操作方法进行说明。 （1）停机显示参数的切换 在停机状态下，F1000 变频器共有 3 个停机状态参数，可以用“方式” “设置”键循环切换显示， 分别如下：键盘点动、显示目标频率、显示功能码。 （2）运行显示参数的切换 在运行状态下，F1000 变频器可用“方式” “设置”键循环切换显示 5 个运行状态参数，分别为： 显示当前输出频率、显示输出电流、显示输出电压、显示转速、显示线速度。请详见 F131 功能码说 明。4.5、简单运转使用操作流程F1000 变频器的使用操作流程简介，如表 4-1 所示。17操 作 使 用表 4-1 F1000 变频器使用操作流程简介 流程 安装和使用环境 操作内容 在符合产品技术规格要求的场所安装变频器。 主要考虑环 境条件（温度、湿度等）及变频器的散热等因素是否符合要求 主电路输入、输出端子配线；接地线配线；开关量控制端 变频器配线 子、模拟量端子、通讯接口等配线 确认输入电源的电压正确，输入供电回路接有断路器；变 频器已正确可靠接地；电源线正确接入变频器的电源输入端 通电前检查 子； 变频器的输出端子 U、V、W 与电机正确连接；控制端子 的接线正确，外部各种开关全部正确预置； 电机空载（机械 负载与电机脱开） 变频器是否有异常声响、冒烟、异味等情况；操作面板显 上电检查 示正常，无故障报警信息；如有异常现象，请立即断开电源 正确设置变频器和电机的参数，主要包括：目标频率，上 设置运行控制参 数 下限频率，加减速时间，方向控制命令等参数。用户可根据实 际应用情况选择相应的运行控制方式 电机空载，用键盘或控制端子起动变频器运行。检查并且 确认驱动系统的运行状态。 电机：运行平稳，旋转正常，转向正确， 加减速过程正 空载试运行检查 常，无异常振动，无异常噪声，无异常气味。 变频器：操作面板显示数据正常，风扇运转正常，继电器 的动作顺序正常，无振动噪音等异常情况。如有异常情况，要 立即停机检查 在空载试运行正常后，连接好驱动系统负载。用键盘或控 制端子起动变频器， 并逐渐增加负载。 在负载增加到 50%、 100% 带载试运行检查 时，分别运行一段时间，以检查系统运行是否正常；在运行中 要全面检查，注意是否出现异常情况；如有异常情况，要立即 停机检查 电机是否平稳转动；电机转向是否正确；电机转动时有无 运行中检查 异常振动或噪音；电机加减速过程是否平稳；变频器输出状态 和面板显示是否正确；风机运转是否正常；有无异常振动或噪 音；如有异常，要立刻停机，断开电源检查 参见附录 1 的 说明 参见参数组说 明 参见第一～三 章说明 参考内容 参见第一～ 三章 参见第三章18操 作 使 用4.6 基本操作举例F1000 变频器的基本操作举例：下面以 7.5kW 变频器，驱动 7.5kW 的三相异步交流电动机为例， 说明各种基本控制操作过程。 电机的铭牌参数为：4 极，额定功率：7.5kW；额定电压：380V；额定电流：15.4A； 额定频率：50.00Hz；额定转速：1440 rpm； 4.6.1、用操作面板进行频率设定，起动，正转，停止的操作过程 （1）按图 4-1 配线，检查接线正确后，合上空气开关，变频器上电；PE图 4－1接线图 1（2）按方式键，进入编程菜单；设置变频器的功能参数： ① 进入 F204 参数，设置为 0，选择键盘调速； ② 进入 F206 参数，设置为 0，选择正转锁定； ③ 进入 F113 参数，设置设定频率为 50.00Hz； ④ 进入 F200 参数，设置为 0，选择键盘控制启动方式； ⑤ 进入 F202 参数，设置为 0，选择键盘控制停机方式。 （3）按运行键，起动变频器运行； （4）在运行中，可按动▲或▼键，修改变频器当前频率； （5）按“停/复”键一次，电机减速，直到停止运行； （6）分断空气开关，变频器断电。 4.6.2、用控制端子进行正、反转，用操作面板进行频率设定，起动，停止的操作过程 （1） 按图 4-2 配线，检查接线正确后，合上空气开关，变频器上电；19操 作 使 用PE图 4－2接线图 2（2）按方式键，进入编程菜单；设置变频器的功能参数： ① 进入 F204 参数，设置为 0，选择键盘调速； ② 进入 F206 参数，设置为 2，选择端子给定正转； ③ 进入 F113 参数，设置设定频率为 50.00Hz； ④ 进入 F200 参数，设置为 0，选择键盘控制启动方式； ⑤ 进入 F202 参数，设置为 0，选择键盘控制停机方式。 （3）闭合 OP6 开关，按运行键，变频器开始正向运行； （4）在运行中，可按动▲和▼键，修改变频器当前频率； （5）在运行中，断开 OP6 开关，同时闭合 OP7 开关，电机运行方向改变；（注意：请用户根 据负载情况设置正反转死区时间F120，如过短可能会出现变频器OC保护） （6）按“停/复”键一次，电机减速，直到停止运行。 （7）断开空气开关，变频器断电。 4.6.3、用操作面板进行点动运行的操作过程 （1）按图 4-1 配线，检查接线正确后，合上空气开关，变频器上电； （2）按方式键，进入 HF-0 菜单。按设置键，进入面板点动菜单。 （3）一直按住运行键，电机加速到点动设定频率，并保持点动运行状态； （4）松开运行键，电机减速，直到停止点动运行； （5）断开空气开关，变频器断电。4.7、控制端子功能：操作使用变频器的关键在于正确灵活地使用控制端子。当然，控制端子并不是独立使用，而要 配合相应的参数设置。此处介绍控制端子的基本功能作用，用户可结合后文的相关内容“端子定义功 能” ，加以灵活使用。20操 作 使 用表 4-2 端子 OUT1 OUT2 TA TB TC FM 输出 信号 模拟量输 出端子 1 IM 模拟量输 继电器触点 类别控制端子功能简介 名 称 功 能 说 明 多功能输出 表征功能有效时该端子与CM 间为0V，无效时其值为12V。 端子 1 多功能输出 表征功能有效时该端子与CM 间为0V，无效时其值为12V。 端子 2 TC 为公共点，TB-TC 为常闭触点，TA-TC 为常开 触点；触点电流不超过 2A，电压不超过 250VAC输出端子功能 按出厂值定义； 也可通过修改 功能码， 改变其 初始状态电压模拟量输出，缺省表征为输出频率，详见 F420～427电流模拟量输出，缺省表征为输出电流，详见 F420～427 出端子 2 变频器内部 5V 自给电源，供本机使用；外用时只能做电压控制信号 的电源，电流限制在 20mA 以下。 模拟量调速时，电压信号由该端子输入。电压输入的范围为 0～5V 电压模拟量 或 0～10V，地接 V3。采用电位器调速时，该端子接中间抽头，地接 输入端口 V3。 自给电源 电压 控制 自给电源地 电流 控制 电 源 功能 操作 外部控制信号（电压控制信号或电流源控制信号）接地端，亦为本 机 5V 电源地。V1V2V3 I2 12V OP1 OP2 OP3 OP4 OP5 OP6 OP7 OP8 CM 功能 操作 速度 设定电流模拟量 模拟量调速时，电流信号由该端子输入。电流输入范围为 0～20mA，其地为 V3。如果输入为4～20mA，可通过调整相关功能实现。 输入端口 控制电源 点动端子 12±1.5V 电源，地为 CM； 该端子与 CM 短接，变频器点动 运行。停机状态和运行状态下， 端子点动功能均有效。 此处输入端子功能按出厂值定 义；也可通过修改功能码，将其 定义为其他功能多 段 速度 控 习惯上这三个端子定义为“三段速度”调用端 制端子 子；也可将其用作其他功能控制。 此处输入端子功 能按出厂值定义； 运行中该端子与 CM 短接可使变频器自由停车。 也可通过修改功能 码，将其定义为其 该端子与 CM 短接时，变频器正向运转。 他功能 该端子与 CM 短接时，变频器反向运转。 故障状态下短接该端子与 CM，使变频器复位。 12V 电源及其它控制信号的地。自由停车 正转指令 反转指令 故障复位 公用端 控制电源地21操 作 使 用4.8 拨码开关4.8.1 对于三相变频器控制端子排附近有一四位红色拨码开关 SW1， 如图 4－3 所示。 拨码开关的作用是选择电压型模拟量输入端子 V2 的输入范围 （0～5V/0～10V） 。 实际使用时，必须与功能码 F204/F209 配合。F209 用来选择模拟量输入通道。 其意义为： F204=3,选择模拟量调速 0、选择 V2 通道 F209 1,保留 2,选择 I2 通道1 2 ON3 SW14图 4-3 拨码开关 表 4-3 模拟量调速时拨码开关及参数的设置F204 设为 3，F209 设为 2, 则选择了 I2 通道 拨码开关 2 OFF OFF ON 拨码开关 4 OFF ON OFF 调速方式 5V 电压 10V 电压 0～20mA 电流F204 设为 3， F209 设为 0, 则选择了 V2 通道 拨码开关 1 OFF OFF ON 拨码开关 3 OFF ON OFF 调速方式 5V 电压 10V 电压 0～20mA 电流ON 指拨码开关置于顶部位置 OFF 指拨码开关置于底部位置 4.8.2 单相变频器变频器控制端子排附近有一两位红色拨码开关 SW1，如图 4－4 所示。 拨码开关的作用是选择电压型模拟量输入端子 V2 的输入范围 （0～5V/0～ 10V） 。实际使用时，必须与功能码 F209 配合。F209 用来选择模拟量输入通道。 其意义为：ONF209{0,选择 V2 通道 1,保留 2,选择 I2 通道图 4-4 拨码开关 1 2SW122操 作 使 用ON图 4-5 为变频器拨码开关选择模拟量范围的情形， 图 中黑色小方块表示 SW1 位置。 在模拟量调速方式下，选择通道 V2，此时拨码开关 的不同位置可选择 0～5V 或 0～10V。 需要说明的是拨码开关只能用于模拟量调速方式下， 并且调速信号由外部端子输入。 当选择键盘电位器输入电 压模拟量调速时， 拨码开关必须选择 0～5V 值键盘电压模 拟量和端子电压模拟量不能同时输入。SW1 1 2选择了 0～5VF209=0 通道 V2 ON SW1 1 2OK!选择了 0～10V图 4-5 拨码开关的应用4.9 操作运行方式简介F1000－G 系列变频器共有 14 种调速运行方式，分别为点动运行、键盘调速运 行、端子调速运行、 “三段速”调速运行、 “七段速度”运行、 “自动循环”运行、模 拟量调速运行、 键盘与端子组合调速运行、 “三、 七段速” 与端子组合调速运行、 “三、 七段速”与键盘组合调速运行、模拟量与“三段速”组合调速运行、模拟量与“七 段速”组合调速运行、编码调速运行、通讯调速，这些均要配合相应的参数设置， 如图 4-6 所示。 F1000－G 系列变频器的其他控制功能也非常丰富，如加减速时间切换、禁止加 减速、状态表征输出、中断控制、显示内容切换等等，具体内容请参阅“端子功能 定义”和“操作面板”部分。23输 出 端 子端子定义F416, F417 端 子 功 能 定 义F408~ F415输 入 端 子端 子 信 号 类 型( 电 平 或 脉 冲 ）F400~ F407方向控制正 反 转 锁 定F206=0 或 1正 反 转 端 子 电 平 给 定 方 向F206=2正 反 转 端 子 脉 冲 给 定 方 向F206=3方 向 端 子 电 平 给 定 方 向F206=4方 向 端 子 脉 冲 给 定 方 向F206=5组 合 调 速F204=3, F205=2, F210=1模 拟 量 与 三 段 速 组 合 调 速F204=3, F205=2, F210=0操作运行方式F204=0, F205=3键 盘 与 端 子 组 合 调 速控制 方式F204=1, F205=3, F210=0、1 F204=1, F205=1, F210=0、1段 速 与 端 子 组 合 调 速模 拟 量 与 七 段 速 组 合 调 速调速方式端 子 调 速段 速 调 速操 作 使 用停 机 信 号起停信号F202, F203 起 动 运 行 信 号F200, F201键 盘 调 速F204=0三 段 速 调 速F204=1七 段 速 调 速F204=2模 拟 量 调 速自 动 循 环 调 速F204=3编 码 调 速F204=4段 速 与 键 盘 组 合 调 速图 4-624基 本 参 数五、 基本参数F100 用户密码补偿曲线、加减速时间、 点动参 数及其他系统参数确定了运行 特性。 设置范围：0～9999按照出厂设置参数运行，即为自由运 行；自由运行采用键盘控制方式，不 附加许多特殊功能。 出厂值：8·再次上电或故障复位后要修改参数必须输入正确的用户密码，否则，将无法进行参数设置，并显示 提示符“Err1” 。 ·用户可以修改“用户密码” ，操作方法与修改其它参数相同。 F103 变频器功率 (KW) 设置范围：0.40～500.0 出厂值：本机功率值·标识变频器（本机）功率大小和输入类型。用于记录产品信息。 F106 变频器类型 F107 输出电压比例 F109 电流显示的下限频率设置 设置范围：0：单相 设置范围：1～100% 设置范围：5.00～50.00 1：三相 出厂值：调试值 出厂值：100% 出厂值：15.00·F109＝15 表示 15Hz 以下，电流显示为 0。 F111 上限频率 (Hz) 设置范围：F113～400.0 出厂值：50.00Hz·表示变频器运行的最高频率（本机的最高设计频率为 400.0Hz） 。 F112 下限频率 (Hz) 设置范围：0.50～F113 出厂值：0.50Hz·表示变频器运行的最低频率。下限频率设定值必须小于 F113。 F113 目标频率 (Hz) 设置范围：F112～F111 出厂值：10.00Hz·表示预设频率。在键盘调速端子和上位机调速控制方式下，变频器起动后将自动运行到该频率。 通过上位机修改 F113 的值不会写到变频器的 ROM 区。修改值在下次上电时无效。 如果想保存变频器的频率值可以通过设置 F137＝1（频率记忆有效）记忆变频器的目标频率。 F114/F116 F115/F117 第 1、2 加速时间 (S) 第 1、2 减速时间 (S) 出厂值：0.4～3.7KW 为 5.0S 5.5～30KW 为 30.0S 37～500KW 为 60.0S注1设置范围： 0.1～3000·加减速时间：从 0（50Hz）加（减）速到 50Hz（0）所用的时间 。 F118 转折频率（Hz） 设置范围：15.00～400.0 出厂值：50.00Hz·运行频率低于该值时为恒转矩输出，超过该值时为恒功率输出。转折频率一般取 50Hz,非特殊情况避免 将转折频率设置在 50HZ 以下，如设置请慎重考虑电机铭牌参数。注 1：如果选择失速调节功能，则在加减速过程中可能不严格执行所设定的加减速时间。25基 本 参 数F119 特征频率（Hz）设置范围：F112～F111出厂值：5.00Hz·输出频率大于该值时，可定义输出端子的状态翻转；小于该频率时，端子状态恢复。 ·可定义输出端子定义为“过特征频率”功能时，该参数设置有效。 F120 正反转 切换 死 区时 间 设置范围：0.0～3000 出厂值：0.0S (S) ·在“正反转切换死区时间”内，如果给出“停机”信号，可解除该等待时间，变频器立即切换到另 一方向运行。该功能适用于除自动循环运行之外的所有调速运行方式。 ·设置该功能可减缓方向切换过程的电流冲击。出厂时设为 0S。 F121 停车方式 设置范围：0：按减速时间停车 1：自由停车 出厂值：0· “自由停车”是指得到“停机”指令后立即切断输出，电机自由运转，靠摩擦停车。 · 该功能适用于键盘控制时的“停机”键操作和端子控制下的断开方向信号操作。 点动功能 点动频率(Hz) 点动加速时间(S) 点动减速时间(S) 设置范围：0：点动功能无效 1：点动功能有效 设置范围：F112～F111 设置范围： 0.1～3000 f 出厂值：1 出厂值：5.00Hz 出厂值：0.4～3.7KW 为 5.0S 5.5～30KW 为 30.0S 37～500KW 为 60.0S得到点动运 行指令 解 行除 指点 令动 运F123 F124 F125 F126·分键盘点动和端子点动。键盘点动仅在停机状态有效。端子 点动在运行和停机状态均有效。 ·在键盘上进行点动操作（停机状态下） ： a. 按“方式”键，显示“HF-0” ，再按“设置”键 确认，此时显示“0” 。 b. 按“运行”键，变频器运行到“点动频率” （如果再 按“方式”键，则取消“键盘点动”。 ）点动运行t图 5-1 点动运行·端子点动时，将“点动”端子（如 OP1）与 CM 短接，变频器即可运行到点动频率。 ·点动运行方式下， “失速调节”F120 无效。 F127/F129 频率回避点 A、B (Hz) F128/F130 频率回避宽度 A、B (Hz) 设置范围： 0～400.0 设置范围：±2.5 出厂值：0Hz 出厂值：0.5·在电机运行过程中，有时在某个频率点附近会引 起系统共振。为了避开共振，特设置此参数。 ·当输出频率为该参数设定值时，变频器自动跳开 该“回避点”频率运行。fF2 F1t图 5-2 回避频率26基 本 参 数· “回避点宽度”是指回避点上下频率的差值。例如，回避点频率为 20Hz，回避点宽度为±0.5Hz，则 当变频器输出在 19.5～20.5Hz 范围时(如图中 F1～F2)，会自动跳开。 ·在加、减速过程中该功能无效。 F131 显示内容 F132 电机级数 F133 被拖动系统传动比 F134 线速度范围 设置范围：0：频率；1：转速； 2：线速度； 3：输出电压； 4：输出电流 设置范围：2～100 设置范围：0.10～200.0 设置范围：1～60000 出厂值：0 出厂值：4 出厂值：1.00 出厂值：1800·F131=0,运行频率,Hz；F131=1，被控系统末端轴的理论转速，rpm；F131＝2，被控系统末端轴的理 论线速度；F131=3，输出电压，V；F131＝4，输出电流，A。 ·F131 设置为任何值，在停机状态皆闪烁显示相应目标频率。 ·关于转速和线速度的计算 当变频器工作在上限频率时，F134 的设定值等于负载的末级轴转速与其周长的乘积，单位由用户 确定。例如，上限频率 F111＝50.00Hz，电机级数 F132＝4，传动比 F133＝1.00，传动轴半径 R＝50 毫米，则， 传动轴周长：2πr=2×3.14×50=314（毫米） 传动轴转速：60×运行频率/（极对数×传动比）=60×50/（2×1.00）=1500rpm 末级线速度：转速×周长=＝471000（毫米/分钟） 计算结果超出 F134 的范围（1～60000） ，需进行单位换算。若要求精确度为 0.1m/min，可设 F134=4710。此时如果显示值为 1869，则表示当前线速度值为 1869 分米每分钟。 F137 频率记忆 设置范围：0：记忆频率无效 1：记忆频率有效 出厂值：0· “频率记忆”在键盘端子或上位机调速方式下自动记忆用户调节的频率值； F138 模拟量调速自起动 设置范围：0：自起动；1：按“运行”键起动 出厂值：1“模拟量调速自起动”是指模拟量调速时，一旦输入了模拟量，变频器不需“运行”信号就可自动运 行。 F139 重新上电或复位后是 否自起动 设置范围：0：无效；1：有效 出厂值：0· “重新上电或复位后是否自起动”是指在键盘调速或端子调速方式下，断电后重新上电或故障复位 后是否自动起动。选择“无效” ，则必须给出“运行”信号后变频器方可运行。27基 本 参 数F140 端子方向起动运行设置范围：0，无效；1，有效出厂值：0· “端子方向起动运行”是指键盘调速、端子调速或其组合调速时，外部给定的方向信号可直接用于 起动变频器，而不需要另外给出“运行”信号。 F141 键盘加速选择 设置范围： 0：与加减速时间成正比 1：慢速 出厂值：0· “键盘加速选择”可以选择在运行时候调节参数的速度。 F141 为 0： 运行时调节参数的速度跟加减速时间成正比。 设定的加减速时间越长调节速度越慢，反之， 调节速度越快。这里“设定的加减速时间”是指当前运行时所使用的加减速的时间。例如如果当前 点动运行。则该加减速时间为点动加速时间，点动减速时间。 F141 为 1：运行时调节参数的速度比较慢。但是按的时间越长，调节参数的速度越快。 F148 下降键 DOWN 端子停机选择 设置范围：0：正常操作下降键跟 DOWN 端子；1： 出厂值：0 到达下限频率之后，下降键跟 DOWN 端子停机。 设置范围：0：需要密码输入；1：不需要密码输 入F149 密码无效锁定设置出厂值：0·0.5hz 以下停机 可以选择 F148 为 1 时；F148 为 0：正常操作下降键跟 DOWN 端子，F148 为 1： 在到达下限频率之后，操作下降键跟 DOWN 端子停机。再次运行必须给运行指令。 F160 恢复出厂值 设置范围：0：不恢复出厂值；1：恢复出厂值 出厂值：0·变频器参数发生混乱时，需要恢复出厂设定值。这时，将 F160 设置为 1 即可。 “恢复出厂值”操作 完毕，F160 的值自动变为 0。 ·恢复出厂值对参数表中“更改栏”标识“○”的功能码不起作用。这些功能码在出厂时已经调试好， 建议不要改动。F100OK!▼F160设置设置0 1▲图 5-3恢复出厂值28运 行 控 制六、 运行控制6.1 参数设置基本（附加）调速、起停（附加起停） 键盘调速、端子调速、多段 控制及方向给定方式确定了运行模 速调速、模拟量调速及其组 合， 派生出众多的调速方式。 式。F200 起动控制 F201 附加起动控制设置范围：0：键盘指令；1：端子指令；2~4：保留 设置范围： 0：无附加起动功能；1：键盘指令 2：端子指令； 3、4：功能保留出厂值：0 出厂值：0· “键盘指令”是指由键盘的“运行”键给定起动指令； “端子指令”是指由定义的“运行”端子给定 起动指令。F200 和 F201 可以组合使用。 ·使用“端子指令”时，定义的“运行”端子与 CM 短接即可起动变频器。F202 停机控制 F203 附加停机控制设置范围：0：键盘指令；1：端子指令；2~4：保留 设置范围： 0：无附加停机功能；1：键盘指令 2：端子指令； 3、4：功能保留出厂值：0 出厂值：0· “键盘指令”是指由键盘的“停机”键给定停机指令； “端子指令”是指由定义的“停机”端子给定 停机指令。F202 和 F203 可以组合使用。 ·使用“端子指令”时，定义的“停机”端子与 CM 短接即可使变频器停机。F204 基本调速方式设置范围：0：键盘调速；1：段速调速；2：端子调速；3： 出厂值：0 模拟量调速；4：编码调速 设置范围：0：无附加调速方式； 1：键盘调速 2：段速调速； 3：端子调速 出厂值：0F205 附加调速方式·在 F204＝0、2、3 的时候上位机控制有效,可以组合调速。 · “键盘调速” 指用键盘上的 “▲” “▼” / 键调节运行频率； “端子调速” 是指采用定义的 “UP”“DOWN” / 端子调节变频器的运行频率； “段速调速”是指“三段速”调速、 “七段速”调速、自动循环调速， 须配合参数 F210。 · “模拟量调速”是指采用“0～5V”“0～10V”或“0～20mA”模拟信号调速。参考 F209。 、 · “编码调速”是指由端子 OP1～OP8 的不同开关状态的组合来给定变频器的运行频率29运 行 控 制设置范围： 0：锁定正转； 1：锁定反转 F206 方向给定 2：正反转端子电平给定方向； 3：正反转端子脉冲给定方向 4：方向端子电平给定方向； 5：方向端子脉冲给定方向 ·F206=0 或 1 时，运行方向由内部决定，不受外部信号控制。 ·如果某端子定义为控制方向的端子，则其信号的形式是电平还是脉冲，只取决于功能码 F206，而不 受 F400～F407（端子信号类型）控制。 出厂值：0·F206=2 时， “正转”和“反转”分别由定义的“正转端子”和“反转端子”给定，给定方式是“电 平” ，即与 CM 短接时有效，断开时控制无效，且变频器停机。·F206=3 时， “正转”和“反转”分别由定义的“正转端子”和“反转端子”给定，给定方式是“脉 冲” ，即“正转端子”与 CM 瞬接注1给出“正转”信号， “反转端子”与 CM 瞬接给出“反转”信号。·F206=4 时， “正转”和“反转”由定义的“方向端子”给定，给定方式是“电平” ，即“方向端子” 与 CM 短接给出“反转”信号，与 CM 断开则给出“正转”信号。·F206=5 时， “正转”和“反转”由定义的“方向端子”给定，给定方式是“脉冲” ，即“方向端子” 与 CM 瞬接给出“正转”信号，再次瞬接则给出“反转”信号。 F209 模拟量输入通道选择 设置范围：0：V2 通道 1：保留 2：I2 通道（0～20mA） 出厂值：0·出厂时端子 OP6 为正转信号，OP7 为反转信号。·V2 输入“0～5V”“0～10V”电压型模拟信号，范围通过拨码开关 SW1 切换。 、 · “0～20mA”电流型输入信号由端口 I2 输入，其地为 V3。注 1：瞬接指短暂接触后立即脱开。30运 行 控 制F210 段速类型设置范围： 0：三段速度； 1：七段速度； 2：自动循环出厂值：0·多段速控制时（F204=1）必须选择是“三段速”还是“七段速”或者“自动循环”方式。其中“自 动循环”又分为“二段速自动循环运行” “三段速自动循环运行” 、 、… “七段速自动循环运行” ， 由 F211 确定。参看表 6-1。 表 6-1 F204 F210 运行方式 段速运行方式选择 说 明10三段速调速起停不受“起动”“运行”信号控制；优先级依次为第一、第二、 、 第三段速度。 可与模拟量调速进行组合调速，其中“三段速” 调速的优先级高于模拟量调速。 起停不受“起动” “运行”信号控制；可与模拟量调速进 、 行组合调速，其中“七段速”调速的优先级高于模拟量调 速。 不允许手动调节运行频率；可由参数设置成“二段速自动 循环运行” “三段速自动循环运行” 、 、… “七段速自动循 环运行” 。11七段速调速12自动循环31运 行 控 制F211 自动循环运行段速选择 F212 自动循环运行次数选择 F213 循环次数结束后状态设置范围： 2～7 设置范围：0～9999 设置范围：0：停机； 1：保持最后一段速运行出厂值：7 出厂值：0 出厂值：0·按照设定好的段速自动循环运行一周称为一次。 ·若 F212＝0，变频器会无限止地循环运行下去，此时如果给出“停机”信号，可以中止自动循环运 行。 ·若 F212&0，变频器有条件地自动循环运行,当连续运行了设定的次数（由 F212 设定）后，变频器有 条件地结束自动循环运行。如果 F213=0，则结束自动循环运行后变频器停机；如果 F213=1，则结 束自动循环运行后变频器保持最后一段速度运行。示意如下:F212{{&0=0,变频器无限止地循环运行F213=0,循环次数结束后变频器停机 F213=1,循环次数结束后变频器保持最后一段速度运行例如，F211=3，即选择按“三段速度”自动循环运行；F212=100，即选择自动循环运行次数为 100； F213=1，即选择自动循环运行结束后，保持最后一段速度运行。则有： 启动自动循 环运行 第一段 速度 第二段 速度 第三段 循环 100 次后 速度 保持在第三段 速度上运行图 6-1自动循环运行示意·自动循环运行过程中，按“停机”键或通过端子给出“停机”信号可中止运行。F230频率显示精度 (Hz)设置范围：0.01～2.00出厂值：0.01Hz·调节 F230 的值，可改变频率或转速的变化梯度。如，F230＝0.03，且变频器显示转速（F131＝1） ，则每 按▲/▼键一次，转速增加或减小一转，对应频率则变化 0.03Hz。 F231 调速快慢 设置范围：0：正常； 1：慢速 2：快速 出厂值：0·当键盘调速、端子调速时，按▲/▼键或“UP”端子和“DOWN”端子（不释放） ，频率变化的快慢。32运 行 控 制6.2基本调速方式通过“基本调速方式”“附加调速方式”“停机方式”“附加停机方式”“起动方式”“附加起 、 、 、 、 、动方式” “方向给定方式” 、 （F200～F206）可以自由组合出许多不同的调速运行方式，包括键盘与模 拟量共同控制（即键盘与端子排共同控制）方式。用户可根据需要，通过参数设置派生出更多的调速 控制方案。下面只介绍几种基本的运行控制方式和组合控制运行方式。 6.2.1 键盘调速F204＝0。 键盘调速是最基本的调速方式，按“运行”键起动，变频器可自动加速到目标频率后稳定运行，通 过“▲”/“▼”键可动态调速。出厂默认的调速方式即为键盘调速。 6.2.2 端子调速F204＝2。 端子调速就是由“UP”端子和“DOWN”端子动态调速，其余同键盘调速。 “UP”端子和“DOWN” 端子由 F408～F415 定义。 “UP”端子相当于键盘上的“▲”键， “DOWN”端子相当于键盘的“▼”键。 如 F409=11，OP2 定义为“UP”端子，与 CM 短接，频率上升；F410=12，OP3 定义为“DOWN”端子，与 CM 短接，频率下降。 6.2.3 键盘与端子组合调速F204＝0，F205=3。 由键盘上的“▲”／“▼”键或“UP”／“DOWN”端子调速。F409=11，OP2 定义为“UP”端子； F410=12，OP3 定义为“DOWN”端子。 6.2.4 模拟量调速F204=3。 用电压（或电流）模拟信号调节变频器输出频率。其中，电压模拟量可以由外接电位器给定，也 可以由其它设备输出的模拟量给定。电流型模拟量可以由相应传感器给定，也可以由其它控制设备输 出给定。 模拟量调速信号通过端子“V2” 、键盘电位器或“I2”端子输入。模拟量输入端口的选择由 F209 确定。模拟量输入信号共有三种形式，分别为 0～5V、0～10V、0～20mA。0～5V 与 0～10V 输入亦可 采用外接电位器得到，其范围切换由拨码开关 SW1 来实现。例如： F204=3，F209=0，从 V2 端口输入电压模拟量调速，V3 为地。 F204=3，F209=1，保留 F204=3，F209=2，从 I2 端口输入电流模拟量 0～20mA 调速，V3 为地。33运 行 控 制6.2.5编码调速F204=4。 由端子 OP1～OP8 不同的开关状态组合表示 8 位二进制数据。OP8 为最高位，OP1 为最低位，并规 定端子与“CM”短接为二进制 1，与“CM”断开则为二进制“0” 。 由 OP1～OP8 输入的 8 位二进制数经 CPU 转换成十进制数，与数值 255 的比值再乘以变频器的上 限频率，即为编码调速的实际输出频率。例如： 上限频率 F111＝50Hz，OP8 端子与 CM 端子闭合，其余端子断开，则输入二进制数为 ， 即十进制数 128，所以，运行频率为（128／255）×50＝25.10Hz。 6.2.6 上位机控制变频器为上位机控制方式。功能码 F900、F901、F903、F904 分别设定下位机的地址、奇偶校验 和波特率。上位机有关数据参考说明书及上位机与变频器通讯说明。 6.2.7 6.2.8 多段速度调速（见下节） 调速方式选择举例 设 F200=0，F201=0，F202=0，F203=0，F204=3，F205=0，F206=2，则运行控制方式为：模拟量（或 电位器）调节输出频率、键盘上的“运行”键和“停/复”键控制“运行”和“停机” 、方向则由定义的 “正转端子”和“反转端子”以电平方式给定。 如，F413=13，OP6 为“正转端子” ；F414=14，OP7 为“反转端子” 。OP6 与 CM 短接变频器正转， OP7 与 CM 短接变频器反转。OP6 和 OP7 不能同时与 CM 短接。34段 速 控 制七、 段速控制7.1 参数设置， “多段速度” 参数包括加减速时 三个调用端子；对于“三段速” 间、 运行时间、 运行频率及运行 每个端子调用一段速度；对“七段 速” ，由三个端子的状态组合调用。 方向。F300、 F306、 F312、 F318、 F324、 F330、 设置范围： F336 段速运行方向 0：正转；1：反转出厂值：F300＝0； F306＝1 F312＝0； F318＝1；F324＝0； F330＝1； F336＝0·分别给出第一～第七段速度的方向，仅用于“自动循环运行”中。F301、 F307、 F313、 F319、 F325、 F331、 设置范围： F337 段速加速时间 (S) 0.1～3000 ·分别给出第一～第七段速度的加速时间。出厂值：0.4～3.7KW：5.0S 5.5～30KW： 30.0S 37～500KW： 60.0SF302、 F308、 F314、 F320、 F326、 F332、 设置范围： F338 段速运行频率(Hz) F112～F111 ·分别给出第一～第七段速度的运行频率。出厂值： F302＝5.00；F308＝10.00； F314＝15.00；F320＝20.00； F326＝25.00；F332＝30.00； F338＝35.00F303、 F309、 F315、 F321、 F327、 F333、 设置范围： F339 段速运行时间(S) 0.1～3000出厂值：0.4～3.7KW：5.0S 5.5～30KW： 30.0S 37～500KW： 60.0S·分别给出第一～第七段速度的运行时间，这些参数只在“自动循环运行”中有效。F304、 F310、 F316、 F322、 F328、 F334、 设置范围： F340 段速减速时间(S) 0.1～3000出厂值：0.4～3.7KW：5.0S 5.5～30KW： 30.0S 37～500KW： 60.0S·分别给出第一～第七段速度的减速时间，这些参数只在“自动循环运行”中有效。F305、 F311、 F317、 F323、 F329、 F335、 设置范围： F341 段速停机等待时间(S) 0.1～3000出厂值：0.0·在自动循环运行相邻两段速度切换时的停机等待时间。为 0 时，表示方向立即切换。35段 速 控 制7.27.2.1多段速度调速及组合调速方式“三段速”调速F204=1，F210=0。 “三段速”是变频器内部设置好的三种速度（其频率值、加减速时间等可通过参数修改） 。定义 的“三段速端子 1”“三段速端子 2”和“三段速端子 3”与“CM”短接可分别调用“三段速”的第 、 一、第二和第三段速度。 “三段速”中的三个速度的优先级顺序从“高”到“低”依次是第一段速度、第二段速度和第三段 速度。优先级高的段速度可以中断优先级低的段速，例如，当前运行在第二段速度上，如果“三段速端 子 1”与“CM”短接，变频器即可切换第二段速度，转而执行第一段速度，直到第一段速度调用信号撤 除，方可返回第二段速度。 例如： F409=0，端子 OP2 定义为“三段速端子 1” ，与 CM 短接执行第一段速度； F410=1，端子 OP3 定义为“三段速端子 2” ，与 CM 短接执行第二段速度； F411=2，端子 OP4 定义为“三段速端子 3” ，与 CM 短接执行第三段速度7.2.2“七段速”调速F204=1，F210=1。 “七段速”是变频器内部设置好的七种速度（其频率值、加减速时间等可通过参数修改） ，由定 义的“七段速端子 1”“七段速端子 2”和“七段速端子 3”调用。这三个端子与“CM”短接或断开 、 的状态组合可分别调用“七段速”中的七段速度。 F409=0、F410=1、F411=2，分别将端子 OP2、OP3、OP4 定义为“七段速端子 1”“七段速端子 2” 、 、 “七段速端子 3” 。其组合调用信号见表 7-1： 表 7-1 七段速端子 3 七段速端子 2 七段速端子 1 调用段速 0 0 0 停机 七段速度调用方法 0 0 1 一段 0 1 0 二段 0 1 1 三段 1 0 0 四段 1 0 1 五段 1 1 0 六段 1 1 1 七段注：1 表示输入信号端子与 CM 短接；0 表示输入信号端子与 CM 断开。36段 速 控 制7.2.3模拟量与“三段速”组合调速F204=3，F205＝2，F210=0。 由模拟量调速或同时调用“三段速”调速。 “三段速”的调速优先级高于模拟量调速，在模拟量 调速方式下，如果“三段速”调用信号有效，可优先执行“三段速” 。7.2.4模拟量与“七段速”组合调速F204=3，F205＝2，F210=1。 由模拟量调速或同时调用“七段速”调速。 “七段速”的调速优先级高于模拟量调速，在模拟量 调速方式下，如果“七段速”调用信号有效，可优先执行“七段速” 。7.2.5“三、七段速”与键盘或端子组合调速F204=1，F205＝1 或 3，F210=0、1。 由键盘上的“▲”／“▼”键或“UP”／“DOWN”端子对“三、七段速”进行调节。7.2.6“八段速”调速F204=3，F205＝2，F210=1，F807＝“八段速”的第一段速度运行频率。 “八段速”是由“七段速”与模拟量调速组合、并通过特殊设置实现的。如果三个调用端子均与 “CM”断开，使模拟量输入为下限值，并将“模拟量下限对应的频率” （F807）设为所需的段速值， 即可得到附加段速（一般将此用作第一段速度） 。 例如，F807=5Hz；F409=0，OP2 定义为“七段速端子 1” ；F410=1，OP3 定义为“七段速端子 2； F411=2，OP4 定义为“七段速端子 3” ，则“八段速”选择见表 7-2。 表 7-2 段速 一段速 二段速 三段速 四段速 五段速 六段速 七段速 八段速 OP4 0 0 0 0 1 1 1 1 OP3 0 0 1 1 0 0 1 1 八段速控制的实现方法 OP2 0 1 0 1 0 1 0 1 加速时间 F114 F301 F307 F313 F319 F325 F331 F337 减速时间 F115 F304 F310 F316 F322 F328 F334 F340 段速频率 F807 F302 F308 F314 F320 F326 F332 F338 F206 方向设置注：1 表示输入信号端子与 CM 短接；0 表示输入信号端子与 CM 断开。37段 速 控 制7.2.7自动循环运行F204=1，F210=2。 “自动循环运行”是指“多段速”自动循环运行，即给出“运行”指令后，变频器按设定好的“段 速”的加／减速时间、运行时间、运行频率、运行方向自动换段运行；如果不给出“停机”指令，变 频器就会按照 F212 设定的“循环运行”次数周而复始地运行。 “自动循环运行”可由 “运行”键或定义的“运行”端子调用，而由键盘上的“停机”键或定 义的“停机”端子解除。 “自动循环运行”可实现 2～7 段（由 F211 设定）段速自动循环运行，到达循环次数后，变频器 自动停机或保持在最后一段速度频率上稳定运行（由 F213 确定） 。 例如： F211＝7，选择“七段速”自动循环运行。 F212＝1000，自动循环运行 1000 次。 F213＝0，循环运行结束后自动停机。 F300～F341 分别设定七段速度的相应参数。38端 子 定 义八、 端子定义8.1 可定义输入端子多 可定义输入端子：OP1～OP8；可定 每个输入端子可以有 22 种功能， 义输出端子：OUT、TA、TB、TC。 个端子不能定义相同功能；两个输 出端子允许定义相同的功能。F400～F407 端子输入信号类型设置范围：0：电平触发； 1：脉冲触发出厂值：0·分别定义端子 OP1～OP8 信号的输入类型。 “电平触发”表示该端子与 CM 短接给出稳定的电平信号 时有效； “脉冲触发”表示与 CM 瞬接，给出脉冲信号即可有效。 ·脉冲触发时，输入一次脉冲信号，端口功能有效，再次输入脉冲信号，端口功能失效。 出厂值：F408＝3；F409＝0； F410＝1；F411＝2；F412＝5； F413＝13；F414＝14 F415＝4F408～F415 端子功能定义设置范围：0～22·分别定义端子 OP1~OP8 的功能，每个端子只有一个功能码用来定义其功能。 表 8-1 可定义输入端子备选功能一览表F408～F415 0 1 2 3 4 5 6 7 8意义F408～F415 11 12 13 14 15 16 17 18意义该端子定义为 三／七段速端子 1 该端子定义为 三／七段速端子 2 该端子定义为 三／七段速端子 3 该端子定义为 “点动”端子 该端子定义为 “复位”端子 该端子定义为 “自由停车”端子 该端子定义为 “运行”端子 该端子定义为 “停机”端子 该端子定义为 “禁止加减速”端子该端子定义为 “UP”频率递增端子 该端子定义为 “DOWN”频率递减端子 该端子定义 为“正转”端子 该端子定义 为“反转”端子 该端子定义为 “方向端子” 该端子定义为 “加减速时间切换”端子 该端子定义为 “外部中断”端子 该端子定义为 “编码调速”输入端子 9,10,19～22 功能保留· “运行”“停机”“复位”端子信号都是脉冲信号，不受信号类型（F400～F407）限制。 、 、39端 子 定 义·加减速过程中， “禁止加减速”端子与 CM 短接，变频器停止加减速，保持当前运行频率；该信号与 CM 断开，加减速过程继续。该功能仅限于键盘调速、端子调速、模拟量调速。 · “UP”端子相当于键盘的“▲”键， “DOWN”端子相当于“▼”键，适用于端子调速。 ·不能同时定义正、反转端子和“方向端子” 。 ·加减速过程中，当“加减速时间切换”端子与 CM 短接，变频器执行第二加减速时间，该端子与 CM 断开，执行第一加减速时间。该功能仅限于键盘调速、端子调速和模拟量调速。 ·运行过程中如果接到“外部中断”端子输入的中断信号，变频器立刻停止输出，同时显示“H.H.” 。 一旦外部中断信号解除，则“复位”后变频器恢复运行。 例如： F408＝17， OP1 设为 “外部中断” 端子， CM 瞬接， 与 变频器自由停车， 同时显示 “H.H.” 。 “复位”后可解除中断。 · “编码调速”时，F408～F415 均设为 18，OP1～OP8 为外部二进制数字输入端子，不能另作他用。 “编 码调速”请参阅 6.2.5。8.2F416 F417 F418可定义输出端子继电器表征输出 端子 OUT1 表征输出 端子 OUT2 表征输出 设置范围：0～12 出厂值： 0 出厂值： 3 出厂值： 3·可定义输出端子包括状态端子 OUT 和继电器输出端子 TA、TB、TC，各有 12 种备选功能。常态下， TA/TC 为常开，TB/TC 为常闭；OUT 与 CM 之间电压为 12V。 ·继电器动作时 TA/TC 闭合，TB/TC 断开；OUT 状态翻转时，与 CM 间电压由 12V 变为 0。 ·单相机器无 OUT1/OUT2，只有 OUT，设置 F417。 ·两个可定义输出端子允许定义相同的功能。可定义输出端子功能见下表： 表 8-2 F416,F417,F418 0 1 2 3 意 可定义输出端子备选功能一览表 义 F416,F417,F418 4 5 6 7～12 意 义故障保护表征输出 过特征频率输出 自由停车表征输出 机器运行表征输出直流制动表征输出 加减速时间切换的表征输出 频率到达 功能保留·F416/F417/F418=0，当变频器出现故障保护（OC、OE、PF、PO、OL、OH 等）时，该端子动作。40端 子 定 义·F416/F417=1，运行频率大于 F119 设定值时，该端子动作，运行频率小于设定值时，该端子状态恢 复。 ·F416/F417=2，当“自由停车”时，该端子动作。 ·F416/F417=3，变频器运行时，该端子动作；变频器停机，该端子状态恢复。 ·F416/F417=4，变频器处于直流制动状态时，该端子动作。 ·F416/F417=5，当“加减速时间切换”时，该端子动作。 ·F416/F417=6，当前频率达到目标频率，并且当前频率超过 F428 设定的频率时，该端子动作。8.3特殊输出端子设置范围：0～100（%） 出厂值： 80F419 泄放信号占空比·本参数用来调节，变频器内置制动单元泄放信号的占空比例（单相变频器无此功能） 。 F420 F421 F422 FM／IM 最大时最低运行频率 (Hz) FM 输出范围选择 FM 输出补偿 设置范围： F112～400.0 设置范围：0：0～5V； 10V 设置范围：0～120% 1：0～ 出厂值：50.00Hz 出厂值：0 出厂值：100·FM 端子接频率表，可分为“0～5V”和“0～10V” 。 ·F420 是指在量程（ “0～5V”或“0～10V” ）内 FM 输出最大值时所对应的最小运行频率。当运行频 率大于等于该设定频率时，FM 的输出达到最大；而当运行频率小于该设定频率时，FM 的输出电压 与运行频率成正比例。例如：F421=0，F420=60Hz，则当运行频率≥60Hz 时 FM 输出为 5V；如果运 行频率＝30Hz，则 FM＝2.5V。 ·F422 用于补偿 FM 的输出误差，取值根据实测确定补偿大小。41端 子 定 义F423 F424FM／IM 输出参数选择 IM 输出补偿设置范围：0.0～10.0 设置范围：0～120% 设置范围：0：0~20mA 1：4~20mA 设置范围：0： 输出频率显示 1： 输出电流显示 设置范围：0： 输出频率显示 1： 输出电流显示 设置范围：0.50~400.00出厂值：2.0 出厂值：100F425IM 输出范围选择出厂值：0F426FM 功能选择出厂值：0F427IM 功能选择出厂值：1F428频率到达起始频率(Hz)出厂值：0.50·IM 端子根据变频器输出电流的变化（在 IM 和 V3 之间）输出 0～20mA 或 4～20mA 信号。 ·F423 用于校正 FM／IM 外接不同量程电流表的显示精度。如 IM 外接一 0～20mA 输入、量程为 A 的 电流表，变频器的输出额定电流为 I，可将 F423 设为（A/I） ，电流表则可准确显示变频器输出电流 即电机电流。注意：只能保证电机电流在 2 倍的变频器额定电流以下 IM 输出准确。 单相变频器没有此功能·F424 用于补偿 IM 的输出误差，取值根据实测确定补偿大小。· F428 为 F417/F418＝6 时的辅助功能。 F428 为 OUT 频率达到功能的门槛频率。 在当前频率超过 F428 的设定频率，并且当前频率达到目标频率时，输出端子动作。42V/F 控 制 与 保 护九、 V/F 控制与保护9.19.1.1V/F 补偿和载波频率影响转 过载保护值等于过载时间与过载 过载累积值大于 矩； 定时控制使您的操作更加 保护电流的乘积。 等于过载保护值时发生过载保护。 灵活。V/F 控制V/F 补偿及载波频率 设置范围：0～8 出厂值： 0F500 转差补偿·负载较大时转差将会加大，调整该参数值可使电机的实际转速逼近其额定转速。 F501 转矩补偿方式 设置范围:0:直线型补偿; 1、2:保留 设置范围：1～16 出厂值： 0 出厂值 F502 直线型转矩补偿曲线 0.4～3.7KW：5 5.5～30KW：4 37～500KW：3·共有 16 条“直线型转矩补偿曲线” ，用于提高低频时的输出转矩， 数值越大，补偿也越大，如图 9-1 所示。 ·转矩补偿曲线选择过大，起动过程可能引起电流冲击，从而导致变 16 频器过流保护。 ·变频器功率较大时，转矩补偿曲线应选择较小一些。 ·选择“转矩补偿曲线”时还应考虑“载波频率” 。一般地，载波频 率高时，补偿曲线可适当大一些。 设置范围： 0.4～7.5KW： 11～75KW：
90～500KW：
1曲补 线偿转折 频率输出 频率图 9-1转矩提升曲线F512 载波频率设定出厂值1000·载波频率越高，电机的电磁噪音越低，但变频器温升会增加，输出力矩会减小。 · 一般地， 载波频率大于 5KHz 时， 电机噪音已明显降低。 对于需要 “静音” 运行的场合， 小功率 （7.5KW 以下）变频器的“载波频率”选择“7000”即可。对于大功率的变频器，建议载波频率设定值不要 超过 6000Hz。 ·建议载波频率设定范围：。 关于转矩补偿和载波频率 变频器的输出转矩和带载能力与“转矩补偿曲线” 、载波频率有密切关系。为了减小低载波频率 下的噪音，本产品在低于 3KHz 时自动进入“随机载波 PWM”控制。 实用中， “转矩补偿曲线”和“载波频率”要合理匹配。载波频率较高时，转矩补偿可相对大一 些；载波频率较低时，转矩补偿可相对小些。但变频器功率较大时，不宜选用较高的载波频率和较高 的转矩补偿曲线。建议 F502 和 F512 的取值在以下范围：43V/F 控 制 与 保 护F502：3～89.1.2 直流制动F512：F514 直流制动功能选择设置范围： 0；禁止直流制动功能 1：起动前制动 2：停机过程制动 3：起动前和停机过程均制动 设置范围：1.00～5.00 设置范围：0～60 设置范围：0.0～10.0 设置范围：0.0～10.0 Hz出厂值：0F515 直流制动起始频率 (Hz) F516 直流制动电压 (V) F517 起动前制动持续时间 (S) F518 停机制动持续时间 (S) 能够保证在起动前处于静止状态。出厂值：1.00Hz 出厂值：10V 出厂值：0.5S 出厂值：0.5S·在风机应用场合，采用“起动前制动”可使风机 ·与“直流制动”相关的参数有：F515，F516，F517、 F518。其含义如下： a. b. c. d. F515：直流制动起始频率，变频器 F516：直流制动电压，取值越大， F517：起动前制动持续时间，变频 F518：停机制动持续时间，变频器停机过 程直流制动持续的时间。 ·直流制动过程如图 9-2 所示。 9.1.3 F525 失速调节 失速调节功能选择 设置范围 0：无效； 1：有效 设置范围 0：无效； 1：有效 设置范围 0：无效； 1：有效 设置范围 0：无效； 1：有效 设置范围 0：无效； 1：有效 设置范围：0.1～50.0 设置范围： 0.1～150.0 设置范围：F112～F111 出厂值：0 出厂值：0 出厂值：0 出厂值：0 出厂值：0 出厂值：1.0 出厂值： 0.4～3.7KW：5.0S 5.5～30KW：30.0S 37～500KW：60.0S 出厂值：5.00 F516 F517 图 9-2 直流制动 F518 F515 Ｖｔ输出频率低于该值时开始直流制动。 制动越快。但过大时电机发热严重。ｔ器起动前直流制动的持续时间。F526 加速过程失速调节功能 F527 运行过程失速调节功能 F528 减速过程失速调节功能 F529 停机过程失速调节功能 F530 失速调节开始时去抖时间 (S) F531 失速调节作用时间 (S) F532 失速调节的下限频率(Hz)44V/F 控 制 与 保 护F533 失速调节退出时去抖时间 (S)设置范围：0.0～50.0 设置范围： 0.1～150.0 设置范围：0.1～100.0出厂值：1.0 出厂值： 0.4～3.7KW：5.0S 5.5～30KW：30.0S 37～500KW：60.0S 出厂值：4.0F534 失速调节退出时间 (S)F535 失速调节的保护时间 (S)· “失速调节”功能有效时，变频器自动调节输出频率，将输出电流限制在一定范围，因此频率在小 范围内有波动。 · “失速调节”的作用条件：输出电流高于“起始过载电流”时， “失速调节”开始起作用。 “起始过 载电流”参见“过载保护”部分。 ·什么是“去抖” ：失速调节过程中，将输出电流的短时间波动视为“抖动”予以忽略，可以提高输 出频率稳定性。其“去抖”效果由“去抖时间”决定，时间越长，输出越稳定，但失速调节的效果 受影响。一般使用“出厂值”即可。 ·失速调节开始时的“去抖”时间（F530） ：变频器输出电流超过“起始过载电流”“失速调节”不 ， 是立即发生，而是要等待一段时间（F530 设定值）才开始。在等待时间内，如果输出电流一直高 于“起始过载电流”,变频器才开始“失速调节” 。 ·失速调节退出时的“去抖”时间（F533） ：在失速调节期间，输出电流低于“起始过载电流”时“失 速调节”不是立即停止，而是要等待一段时间（F533 设定值） 。如果在等待时间内，输出电流一直低于 “起始过载电流” ，变频器才退出失速调节功能。 ·失速调节的下限频率（F532） “失速调节”期间，输出频率将自动下降，降低到“失速调节的下限频 ： 率”时就不再下降；如果失速没有消除，变频器将保持在}