西门子数控车床808d如何编程？_百度知道
西门子数控车床808d如何编程？
一、以N95这个循环程序为例：程序步骤:T1D*G0X42Z5（描写工件）G1X0Z0G3X24.25Z-7CR=14G1X32Z-15W-10G2W-18CR=15G1W-5X34Z-58退出程序二、其他方法1、直接输入子程序名字2、 CALL 子程序名字3、外部调用 EXCALL 子程序名字例：主程序名MAIN（）子程序名A01MAINT01 M6D1G54 G90G0 X0Y0S1000M3A01（或者 CALL A01或者 EXCALL A01）M30退出程序
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西门子840D系统使用cycle95循环编程时出现报警14011，提示通道1程序段 程序不存在未释放或正在编辑中如何
在线等，谢谢大神啊
如何解决谢谢
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12550，你不释放的定义文件，所以你当然需要一些循环报警，首先GUD7_SC.DEF SMAC_SC.DEF到NC，然后选择GUD7.DEF SMAC.DEF可以激活。如果是早期版本，有没有这两个文件直接GUD7_SC.DEF SMAC_SC.DEF激活GUD7和SMAC。
采纳率：50%
直接机床重启最简单。这个跟定义没有关系。是操作上的问题。直接重启应该就解决了。
西门子840D数控系统维修故障诊断现场调试Q我
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828D车床编程中的经验小结-使用西门子Cycle 循环（下）今天继续基于上一期中提及的工件，为大家介绍笔者在使用828D数控系统的车床版进行零件程序编写过程中的一些心得体会。这次着重于介绍我们将继续介绍以下3部分内容，最后的零件加工结果如图1，图2所示
1. 如何对动力刀具轴进行编程
2. 如何对内轮廓进行加工（包括：如何加工底孔，如何使用内孔车刀加工内轮廓）
3. 如何调用铣削加工循环进行端面加工图 1- 零件加工结果--主视图，右视图图 2-零件加工结果--3D模拟视图（选项功能，非必备）A. 准备阶段1. 需要配置的选项必需：端面和柱面转换功能 6FC-0YB0
非必备：3D 模拟选项 6FC-0YB02. 基于原来的刀具表再创建一把铣削刀具 图3 -创建一把立铣刀，直径6mm,带有3个切削刃B. 程序结构的基本范式:1. 如何对动力刀具轴进行编程：编程指令的写法需要结合数控系统内相应参数的设定，例如机床中的轴名（这些都是设定在系统内的机床参数）。这些参数的设定需要结合机床的机械结构（如图4）。
西门子828D中提供了相应的编程指令可帮助机床操作者控制主-主轴，刀具主轴的动作，例如根据图5中所示坐标轴的名称，可以编写加工程序（如图6）控制主-主轴以及刀具主轴的动作。
图 4 机床主轴部分的结构--- 带有1根主-主轴（SP1）和一根刀具主轴 (SP3)---- 图片来源《CNC Handbuch 》图 5 -828D上配置了4根坐标轴：X1,Z1,SP1,SP3程序代码含义SETMS(3)将SP3轴(刀具主轴)定为主-主轴M3=3 S3=800SP3轴正转，转速800rpmM3=4 S3=800SP3轴反转，转速800rpmM3=5SP3轴停止SETMS(1)将SP1轴(主主轴)定为主-主轴M1=3 S3=800SP1轴正转，转速800rpmM1=4 S3=800SP1轴反转，转速800rpm图 6 在MDA方式下编写程序，控制主-主轴和刀具主轴的动作M1=5SP1轴停止2. 如何对内轮廓进行加工加工内孔结构之前，我们必须要先加工底孔，需要使用的刀具为中心钻以及深孔钻加工底孔钻中心孔行号程序代码含义N170N180SETMS(3)M3=3 S3=800N190N200N210N220T13G0 X0Z5MSG("使用钻中心孔 循环钻中心孔")调用13号刀--中心钻N230N240N250M05Z100退刀加工深孔行号程序代码含义N260T10调用10号刀-深孔钻N270N280N290N300SETMS(3)M3=3 S3=800G0 X0Z5N310N320MSG("使用深孔钻 循环钻16的通孔")CYCLE83(100,0,1,,90,,5,90,0.7,0.5,90,0,0,1.2,1.4,0.6,1.6,10,1,)N330N340G0 X0Z100内孔车刀加工内轮廓 (主程序)， 其中子程序按照规则，写在主程序部分结束之后行号程序代码含义N350N360N370N380T7MSG("调用轮廓子程序CC:DD")SETMS(1)M1=3 S1=1000调用7号刀-内孔车刀N390N400CYCLE62(,2,"CC","DD")MSG("使用轮廓切削循环进行内孔的粗加工和精加工");***********************粗-精加工***********N410CYCLE952("123",,"",.3,0,0,1,0.1,0.1,0.1,0.1,0.1,0,1,0,0,,,,,2,2,,,0,1,,0,12,,0,0.1)调用轮廓切削循环-Cycle 952循环，我们在上一期中介绍过这个循环，知道这个循环分成3种工艺—切削，槽式切削，往复切削。这次我们使用第一种工艺“切削”，对应的刀具为外圆车刀或内孔车刀（取决于轮廓为“内部”或“外部”）
参数输入只需要输入5个参数即可，其他参数保持默认;***********************粗-精加工***********N420N430N440MSG("轮廓切削循环加工结束")G0 X0Z100 刀具退出3. 如何调用铣削加工循环进行端面加工行号程序代码含义N450M0;带条件启动加工程序，程序运行到这来会暂停一下，便于操作者观察一下工件加工的状态，完成后操作者需要按一次循环启动，使程序继续执行N460SPOS=30;通过SPOS指令激活主-主轴在位置方式下工作N470N480T9SETMS(3)调用刀具9-立铣刀N490M3=3 S3=800启动刀具主轴N500N510G0 X10Z100将T9定位到加工准备位置N520TRANSMIT;
非常重要!!激活端面转换设置,否则后面的程序无法正常运行。客户需要提前购买选项 6FC-0YB0,并由机床厂家进行了相关参数的设置。
N530MSG("使用直径6的立铣刀,进行端面的正六边形铣削")N540 CYCLE79(100,-7,1,16,6,65.816,0,0,0,2,76,0.3,1,0.1,0.1,100,0,1,1,2,100,1,101)需要输入5个数值，可以加工出如图所示的6边形N550M02内孔车刀加工内轮廓 (子程序部分)行号程序代码含义N550M02轮廓子程序需要写在M02之后;*********************编写Subroutine CC:DD ********************N810N820N830N840N850N860CC:G01 X48 Z0X36 Z-17Z-30X24DD: Z-38;*********************Subroutine CC:DD结束 ********************C. 小结
1. 在使用端面铣削循环（例如CYCLE79循环）前，客户需要提前购买选项 6FC-0YB0，并激活，并在加工程序中编写相关指令（如：TRANSMIT）向系统声明，目前需要转换到铣削模式下工作。
2. 对于配置了伺服主轴的西门子系统，支持任意角度的主轴定向。编程指令为
3. 使用西门子内置的加工循环可以大大缩短程序的长度，节省现场编程的工作量，填写数值时注意数值的正负号。
Cycle 952循环可用来加工外轮廓或者内轮廓，用户只需要在对话框中选定好就可。
5. 再次强调，
子程序的编写一定要写在主程序结束（M02/M30）指令之后，这一点需要和其他编程方法（例如ISO编程法）区别开。
到此，介绍了大部分在车床上常用到的加工循环（除了螺纹车削循环），以及子程序的编写方法。在下一期中，我们就来介绍这个螺纹车削循环，以及使用这个循环加工公制螺纹，英制螺纹，退尾螺纹，多头螺纹的程序案例。
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最新信息CNC4you 杂志 02/2017求助西门子808D 系统_百度知道
求助西门子808D 系统
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808D是新的西门子系统，功能很强大，特别是宏指令编程（西门子叫参数化指令）很直观简单易学
简单的车削循环都有提示，易懂，我公司有多种系统的数控车床，本人更倾向于808D
具体编程，看说明书，西门子官司网上可以下，具体的哪一部分不懂再来提问，希望可以帮到你
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西门子808d螺纹编程实例
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1 加工中心G代码 代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削，英制 G33------等螺距螺纹切削，公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式 G64------连续路径方式 G70------英制尺寸 寸 G71------公制尺寸 毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸 G92------预制坐标 G94------进给率，每分钟进给 G95------进给率，每转进给 G00—快速定位 格式：G00 X(U)__Z(W)__ 说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件 进行加工。 (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他 轴继续运动， (3)不运动的坐标无须编程。 (4)G00可以写成G0 例：G00 X75 Z200 G0 U-25 W-100 先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。 G01—直线插补 格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min) 说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令 进给速度。所有的坐标都可以联动运行。 (2)G01也可以写成G1 例：G01 X40 Z20 F150 两轴联动从A点到B点 G02—逆圆插补 格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____ 说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时， 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。 I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。 （2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。 注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙 悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。 （3）G02也可以写成G2。 例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120 2 M代码 M代码 功 能 M00 程序停止 M01 条件程序停止 M02 程序结束 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停止 M06 刀具交换 M08 冷却开 M09 冷却关 M18 主轴定向解除 M19 主轴定向 M29 刚性攻丝 M30 程序结束并返回程序头 M33 主轴定向 M98 调用子程序 M99 子程序结束返回／重复执行
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