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数控编程与加工技术试题五
《数控编程与加工技术》综合测试试题五
一、选择题:(请将正确答案的序号填写在题中的括号中。每小题2分,满分40分。)
1.数控加工中心与普通数控铣床、镗床的主要区别是(B )。
(A)一般具有三个数控轴
(B)设置有刀库,在加工过程中由程序自动选用和更换
(C)能完成钻、铰、攻丝、铣、镗等加工功能
(D)主要用于箱体类零件的加工
2.进行铣床水平调整时,工作台应处于行程的(
(A)坐标值最大(B)坐标值最小(C)中间(D)任一极限
3.新数控铣床验收工作应按(
(A)使用单位要求(B)机床说明书要求(C)国家标准(D)制造单位规定
4.采用面铣刀加工平面,工件的平面度精度主要取决于(
切削速度(B)工件材料的切削性能
(C) 面铣刀各刀片的安装精度
(D)铣刀轴线与进给方向直线的垂直度
5.选择加工表面的设计基准作为定位基准称为(
(A)基准统一原则(B)互为基准原则(C)基准重和原则(D)自为基准原则
6.数控系统常用的两种插补功能是(
(A)直线插补和圆弧插补(B)直线插补和抛物线插补、
(C)圆弧插补和抛物线插补(D)螺旋线插补和抛物线插补
7.G65指令的含义是(B)。
(A)精镗循环指令(B)调用宏指令(C)指定工件坐标系指令(D)调用子程序指令
8.从子程序返回到主程序调用处的指令是(
9.数控机床进给系统不能采用(
)电机驱动。
(A) 直流伺服
(B) 交流伺服
(D)笼式三相交流
10.光栅尺是(
(A)一种能准确的直接测量位移的元件
(B)一种数控系统的功能模块
(C)一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件
(D)一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件
11.某一圆柱零件,要在V型块上定位铣削加工其圆柱表面上一个键槽,由于槽底尺寸的标注方法不同,其工序基准可能用不同,那么当(A )时,定位误差最小。
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数控编程与加工
《数控编程与加工》是日 出版的图书，作者是杨丙乾。该书主要作为应用型本科院校的机械工程及其自动化、机械设计制造及其自动化、机械电子工程等机械类专业的教材，或作为广大工程技术人员的自学和培训用书，对从事数控技术应用加工和研究的科技人员也有一定的参考价值。
数控编程与加工内容简介
杨丙乾主编的这本《数控编程与加工》立足于数控加工实用技术，以理论知识做引导，以实际应用为目的，融基础知识、工艺技术、编程原理与方法、操作技能于一体。主要内容包括数控机床的基础知识，数控机床的操作，加工的工艺基础，数控程序，数控坐标系及常用编程指令，数控车床的常用编程指令、刀具补偿及实际加工编程举例，加工中心的常用编程指令、刀具补偿及实际加工编程举例，FANUC系统的宏编程基础知识及A、B类宏的编程应用，线切割编程加工的基础知识、工艺知识、编程方法及实际应用编程举例，最后综述了CAD/CAM基础知识与应用。
数控编程与加工图书目录
第1章 概论/1
1.1 数控机床的产生与发展过程/1
1.1.1 数控机床的产生/1
1.1.2 数控机床的发展/2
1.2 数控机床的工作原理与组成/5
1.2.1 数控机床的工作原理/5
1.2.2 数控机床的组成/5
1.3 数控机床的种类与特点/7
1.3.1 数控机床的种类/7
1.3.2 数控机床的工艺特点/12
1.3.3 数控机床的使用要求/13
1.4 数控机床的发展趋势/14
思考与练习/17
第2章 数控机床的操作/18
2.1 数控机床的操作常识/18
2.1.1 数控机床操作的一般常识/18
2.1.2 数控机床操作的安全常识/26
2.1.3 数控机床的维护与保养/27
2.2 数控车床的基本操作/29
2.2.1 概述/29
2.2.2 数控车床的操作界面/30
2.2.3 数控车床的基本操作/33
2.3 加工中心（数控铣）的基本操作/35
2.3.1 概述/35
2.3.2 加工中心（数控铣）的操作界面/35
2.3.3 加工中心（数控铣）的基本操作/41
思考与练习/45
第3章 数控加工工艺设计基础/46
3.1 概述/46
3.1.1 数控加工工艺过程/46
3.1.2 数控加工的工艺特点/48
3.1.3 数控工艺设计的内容与步骤/48
3.2 数控工艺分析/49
3.2.1 数控加工内容选择/49
3.2.2 数控加工工艺性分析/50
3.3 数控工艺方案考虑的主要问题/52
3.3.1 工件装夹方案确定/52
3.3.2 数控加工工序与工步的划分/52
3.3.3 数控加工走刀路线的确定/53
3.4 机床和工艺装备选择/56
3.4.1 机床选择/56
3.4.2 刀具选择/58
3.4.3 装夹方式与夹具的选择/71
3.5 工艺参数选择/77
3.5.1 切削用量确定/77
3.5.2 对刀点和换刀点位置的确定/80
3.6 数学处理/80
3.6.1 编程轨迹与运动轨迹/81
3.6.2 数控处理的任务/81
3.6.3 数学处理的方法/82
3.6.4 数控加工误差的构成/84
3.7 数控工艺文件的填写/84
3.7.1 数控编程任务书/85
3.7.2 工件装夹与原点设定卡/85
3.7.3 数控加工工序卡/86
3.7.4 数控加工走刀路线图/86
3.7.5 数控加工刀具选择卡/86
思考与练习/88
第4章 数控编程与加工基础/90
4.1 数控程序编制的概念/90
4.1.1 数控程序与编制/90
4.1.2 数控程序编制的内容/90
4.1.3 数控程序的编制方法/92
4.2 数控程序的结构/93
4.2.1 主程序与子程序/93
4.2.2 数控程序段/96
4.2.3 字与字的功能/98
4.3 数控机床的坐标系/107
4.3.1 机床坐标系/107
4.3.2 编程坐标系/110
4.3.3 加工坐标系/110
4.4 数控编程与加工中的各种点/111
4.4.1 坐标系原点与参考点/111
4.4.2 刀位点与对刀点/112
4.4.3 起刀点、下刀点和换刀点/113
4.4.4 基点与节点/114
4.5 基本编程指令/114
4.5.1 直线运动控制指令G00、G01/114
4.5.2 圆弧运动控制指令G02、G03/116
4.5.3 坐标系建立指令G50（G92）/118
4.5.4 绝对/增量坐标值转换指令G90/G91/120
4.5.5 坐标平面选择指令G17/G18/G19/121
4.5.6 坐标尺寸公/英制选择指令G20/G21/121
4.5.7 坐标系选择指令G54～G59/121
4.5.8 刀具半径补偿指令G41、G42、G40/123
思考与练习/127
第5章 数控车床编程与加工/128
5.1 概述/128
5.1.1 数控车床的加工特点/128
5.1.2 数控车床的工艺范围/129
5.2 数控车床的常用编程指令/130
5.2.1 数控车削加工的F、S、T功能/130
5.2.2 切削速度控制指令/131
5.2.3 直径/半径编程指令/133
5.2.4 单一固定循环指令/136
5.2.5 复合固定循环指令/140
5.2.6 螺纹切削指令/144
5.3 数控车床的刀具补偿/150
5.3.1 数控车床的刀尖半径补偿/150
5.3.2 数控车床的刀具位置补偿/153
5.3.3 数控车床的编程要点/154
5.4 数控车床加工编程综合举例/154
思考与练习/156
第6章 加工中心（数控铣床）编程与加工/158
6.1 加工中心概述/158
6.1.1 数控加工中心的组成/158
6.1.2 数控加工中心的分类/158
6.1.3 加工中心（数控铣床）的加工特点/161
6.1.4 加工中心（数控铣床）的工艺范围/162
6.2 加工中心常用编程指令/163
6.2.1 加工中心的程序代码/163
6.2.2 加工中心（数控铣床）加工的F、S、T功能/167
6.2.3 孔加工循环指令/167
6.2.4 坐标旋转（G68，G69）编程指令/178
6.2.5 极坐标编程指令G15、G16/180
6.2.6 比例缩放G50/G51/181
6.2.7 镜像编程指令G50.1/G51.1/183
6.3 加工中心刀具补偿与编程要点/185
6.3.1 加工中心的刀具半径补偿/185
6.3.2 加工中心（数控铣床）的刀具长度补偿/190
6.3.3 数控铣床的特点及编程要点/191
6.4 数控加工编程综合举例/193
6.4.1 外形铣削（凸轮加工）/193
6.4.2 挖槽加工/195
6.4.3 孔系加工/200
6.4.4 简单曲面加工/204
思考与练习/206
第7章 数控加工宏编程/207
7.1 概述/207
7.1.1 概念/207
7.1.2 宏编程的技术特点/209
7.1.3 变量及其应用/210
7.2 FANUC系统的A类宏程序及其应用/212
7.2.1 宏调用指令/213
7.2.2 宏功能指令/219
7.2.3 编程实例/224
7.3 FANUC系统的B类宏程序及其应用/228
7.3.1 宏功能基本指令/228
7.3.2 宏功能控制指令/230
7.3.3 编程实例/234
第8章 数控电火花线切割机床编程与加工/249
8.1 概述/249
8.1.1 数控电火花线切割加工原理/249
8.1.2 数控电火花线切割机床及特点/250
8.1.3 坐标系/252
8.2 数控电火花线切割加工工艺/252
8.2.1 工件的装夹与调整/252
8.2.2 电极丝的选择与调整/255
8.2.3 加工参数选择/257
8.3 数控电火花线切割加工的编程方法/258
8.3.1 分隔符格式程序编制/258
8.3.2 地址符格式程序编制/264
8.4 综合加工应用编程举例/267
第9章 数控加工自动编程技术/271
9.1 概述/271
9.1.1 自动编程技术的产生/271
9.1.2 自动编程技术的特点/271
9.1.3 自动编程技术的发展趋势/272
9.2 CAD/CAM技术介绍/272
9.2.1 CAD/CAM与数控加工的关系/273
9.2.2 CAD/CAM软件的技术特点/273
9.2.3 国内外流行的CAD/CAM软件/274
9.2.4 CAD/CAM技术的发展趋势/275
9.3 Pro/NC应用介绍/275
9.3.1 Pro/NC概述/275
9.3.2 Pro/NC数控加工编程实例/285
参考文献/300
数控编程与加工前言
数控化制造技术的发展正在引领着传统机械制造业的又一次变革，数控加工、CAD/CAM（计算机辅助设计及制造）和PDM（产品数据管理）已经成为一个现代化制造企业先进制造技术应用的主干，它们代表着一个企业的设计、制造水平，并与产品的质量、成本及生产周期息息相关。
数控加工技术是企业数控技术应用的主干技术。随着数控机床应用的普及与发展，现代企业对掌握数控加工、编程和操作技术的人才需求量将会越来越大，了解和掌握数控技术相关应用知识与技能，是企业对工程技术人员的基本要求，工科机械类院校学生理应未雨绸缪掌握数控应用技术。为适应这种发展的需要，根据高等院校应用型本科培养教学目标和要求，我们编写了这本教材。
本教材立足于数控加工实用技术，以理论知识做引导，以实际应用为目的，融基础知识、工艺技术、编程原理与方法、操作技能于一体，紧扣当前企业对数控人才的实际需求，强调数控应用能力的培养，并使教材内容在系统性、先进性、实用性和完整性上达到统一，更好地反映企业发展的需要。
全书共9章。第1章主要介绍数控机床产生、发展、组成、原理、分类、特点及发展趋势；第2章主要介绍数控机床的操作知识；第3章主要介绍加工的工艺基础知识；第4章主要介绍有关数控程序的基础知识、数控坐标系及常用基本编程指令；第5章主要介绍数控车床的常用编程指令、刀具补偿及实际加工编程举例；第6章主要介绍加工中心（数控铣床）的常用编程指令、刀具补偿及实际加工编程举例；第7章主要介绍FANUC系统的宏编程基础知识及A、B类宏的编程应用；第8章主要介绍了线切割编程加工的基础知识、工艺知识、编程方法及实际应用编程举例；第9章综述了CAD/CAM基础概念与应用，重点介绍了Pro/E的基础知识，并以实例介绍了Pro/E的自动编程过程。
本书主要作为应用型本科院校的机械工程及其自动化、机械设计制造及其自动化、机械电子工程等机械类专业的教材，或作为广大自学者及工程技术人员的自学和培训用书，对从事数控技术应用加工和研究的科技人员也有一定的参考价值。
本教材参考学时60课时，有关章节内容可根据专业要求及学时情况酌情调整。
参加本书编写的院校和教师有：第1章、第2章、第9章由河南科技大学杨丙乾老师编写；第3章由新乡学院姬清华老师编写；第4章由河南理工大学童景琳老师编写；第5章由河南科技学院王占奎老师编写；第6章由河南科技学院王振宁老师编写；第7章由南阳理工学院孙新国老师编写；第8章由南阳理工学院赵玉军老师编写。全书由杨丙乾老师担任主编并完成全书的统稿工作。
本书在编写过程中参阅了同行专家学者和一些院校的教材、资料和文献，在此谨致谢意。由于编者水平有限，书中难免存在不足之处和错误，敬请读者批评指正， 以便进一步修改。
．豆瓣[引用日期]
清除历史记录关闭内容简介/数控编程与加工技术
本书是根据教育部《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》的指导思想和国防科技工业局职业教育“十一五”规划教材的编写精神，按照高职教育工学结合的人才培养模式，基于工作过程的教学思想而开发编写的。书中通过取源于企业的产品而改造为典型学习性工作任务和明确的学习目标，结合具体的数控系统，重点介绍回转体类零件、平面型腔轮廓类零件、方程曲面类零件、箱体类零件及车铣复合类零件的编程与加工技术，使读者理解掌握数控编程加工的实质。内容精炼，深入浅出，突出了基于工作过程的高职教学模式。本书适用于高等职业教育机电类专业中从事数控技术应用、模具设计与制造和CAD/CAM技术应用等机电类专业的学生。也可作为机械设计制造及自动化专业本科生的教材，并可供机械加工及自动化行业广大工程技术人员参考。
图书目录/数控编程与加工技术
第1章 FANUC Oi系统回转体类零件的编程与加工1.1 圆柱、圆锥、圆弧面零件的编程与加工1.2 复合形状零件的编程与加工1.3 螺纹零件的编程与加工1.4 轴套类零件的编程与加工1.5 配合件的编程与加工第2章 SIEMENS 802D系统回转体类零件的编程与加工2.1 圆柱、圆锥、圆弧面零件的编程与加工2.2 复合形状零件的编程与加工2.3 螺纹零件的编程与加工2.4 轴套类零件及配合件的编程与加工第3章 FANUC Oi系统平面内腔、外型轮廓类零件的编程与加工3.1 平面凸廓类零件的编程与加工3.2 平面型腔类零件的编程与加工3.3 镗铣盘类零件的编程与加工3.4 配合件的编程与加工第4章 SIEMENS 802D系统平面内腔、外型轮廓类零件的编程与加工4.1 平面凸廓类和型腔类零件的编程与加工4.2 镗铣盘类零件的编程与加工4.3 配合件的编程与加工第5章 方程曲面类零件的编程与加工5.1 FANUC Oi系统回转体方程曲面类零件的编程与加工5.2 FANUC Oi系统平面类方程曲面零件的编程与加工5.3 SIEMENS 802D系统曲面类零件的编程与加工附录1附录2附录3参考文献
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