NJP-200型全自动胶囊充填机是将粉状、顆粒或小片等物料充填入空心胶囊内的设备.该产品采用孔塞式充填、间歇式运转、变频调速、适用于粉状或微丸状胶囊剂药品自动完成播囊、分囊、充填、(废囊剔除)锁囊、成品输出等工作是我厂吸收国内外同类产品的优点结合国内实际情况，自行研制的进充填机器生产過程完全符合GMP规范.面市以来极受医药研究所、医院及小型药厂等所青睐，并逐步淘汰了半自动胶囊充填机深受国内外客商欢迎。

·改进了模转盘内部设计，采用原装日本直线轴承，保证了设备的精度以及使用寿命。

·采用凸轮下置设计，增加了压力雾化油泵，保持凸轮槽润滑，减少磨损，延长零部件使用寿命.

·采用电脑控制，无级变频调速，数码显示达到操作方便，醒目直观。

·采用对计量盘下平面为基础，三维调节机构，间除均匀，保证了装量差异，计量准确，控制在士3.5%.（选用一般机制胶囊上

机率达99%以上.该机适用于充填传统中医药品和覀方药品.)

·设有对人、机的安全保护装置,具有缺料自动停机装置，达到机器运行平稳，安全可靠，是药品、保健品等生产硬胶资制剂药厂的理想设备.

     青州市诚信医药机械有限公司生產的RZJ系列全自动胶囊充填机是集机、电、气为一体采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作变频调速，配备电子自动计数装置本机動作灵敏，充填剂量准确结构新颖，造型美观操作方便，能自动完成胶囊的排列、分离、充填、锁紧等动作减少劳动强度，增加生產效率全封闭结构符合制药卫生要求。

本发明涉及制药设备技术领域特别是一种一体化全自动胶囊充填机。

随着药品行业的快速发展人们对小型胶囊填充机装置需求不断增多，药品灌装的品质要求也越来樾高目前，少数药厂的小型胶囊填充机设备仍然需要人工控制手动和半自动的小型胶囊填充机设备仍非常多见，加工步骤繁杂工作效率非常低，各个行业的设备都在往全面实现自动化的方向发展而且胶囊的填充也是需要根据药品的不同，填充量也是不同的CN提到的┅种全自动填充机硬胶囊上料装置为最接近的现有技术，虽然能够解决费时、费力且工作效率低和应变上料位置但仍存在药粉填充和合囊提出不同步问题，导致设备也需单独配备省时和减材不能做到最简化。

本发明的目的是提供一种一体化全自动胶囊充填机最大化的減少小型胶囊填充机及合囊操作时间。

本发明的一种一体化全自动胶囊充填机包括工作台、安装在工作台上方的胶囊模具、安装在胶囊模具上方的胶囊下料机构，所述工作台内还安装有抽风机所述胶囊下料机构内部还安装有药粉充填机构，所述药粉充填机构纵向两侧通過焊接在胶囊下料机构内壁上所述胶囊模具包括上模具和下模具，所述上模具和下模具滑动连接所述上模具上开设有两排上囊体通孔，两排上囊体通孔中部还设有两排药粉通道孔下方固定连接有与下模具滑动连接的滑轨，所述下模具为中间隔开以插销连接的工件所述两侧外各连接有带动下模具滑动的联动杆，两侧内设有配合插销的插孔上方开设有与上囊体通孔对应的下囊体容纳槽、与上模具滑动連接的滑槽，所述下囊体容纳槽直径略小于上囊体直径且底部还设有抽风孔所述药粉充填机构包括下料口和底部的分流板，所述分流板呈倒V型药粉从下料机投料后通过分流板留向药粉通道孔，所述工作台上还安装有胶囊提出机构所述胶囊提出机构包括用于小型胶囊填充机结束后封囊的顶杆、推动顶的气缸、提出通道，所述提出通道在提出通道与胶囊模具连接的端处有弯折且提出通道开口水平向下所述弯折处外侧还设有小风扇。

作为优选所述下模具通过联动杆挤压，下囊体容纳槽与药粉通道孔位置重合

作为优选，所述药粉充填机構横截面尺寸与胶囊模具横截面积尺寸一致且小于胶囊下料机构横截面尺寸

作为优选，所述胶囊下料机构内壁两侧设有多个胶囊导引槽所述相邻两导引槽间的宽度略大于胶囊宽度。

作为优选所述顶杆直径小于抽风孔直径。

作为优选所述上囊体通孔、药粉通道孔、下囊体容纳槽、抽风孔、顶杆数量均一一对应且个数为两侧各5个。

作为优选所述提出通道正下方设有胶囊收纳盒。

本发明与现有技术相比較本发明通过胶囊下料机构、药粉充填机构、胶囊提出机构一体化设计，大大的剪短了胶囊加工流程所需工时提高了生产效率。

图1是夲发明的结构示意图；

图2是本发明下模具的结构示意图；

图3是本发明上模具的结构示意图；

图4是本发明药粉充填机构与上模具的连接示意圖；

图5是本发明实际运用简介图；

图6是本发明胶囊提出机构的结构示意图；

图7是本发明胶囊下料机构的内壁结构示意图；

其中：1、工作台；2、胶囊模具；21、上模具；211、上囊体通孔；212、药粉通道孔；213、滑轨；22、下模具；221、插销；2211、插孔；222、下囊体容纳槽；223、滑槽；224、抽风孔；225、联动杆；3、胶囊下料机构；31、胶囊导引槽；4、抽风机；5、药粉充填机构；51、下料口；52、分流板；7、胶囊提出机构；71、顶杆；72、推动顶的氣缸；73、提出通道；74、小风扇；8、胶囊收纳盒

下面结合附图对本发明做详细说明。

如图1所示为本发明所述的一种一体化全自动胶囊充填机结构示意图。本发明的一种一体化全自动胶囊充填机包括工作台1、安装在工作台上方的胶囊模具2、安装在胶囊模具上方的胶囊下料機构3。工作台内还安装有抽风机4胶囊下料机构3内部还安装有药粉充填机构5，药粉充填机构5纵向两侧通过焊接在胶囊下料机构3内壁上胶囊模具2包括上模具21和下模具22，上模具21和下模具22滑动连接

如图3所示，上模具上开设有两排上囊体通孔211两排上囊体通孔211中部还设有两排药粉通道孔212，下方固定连接有与下模具滑动连接的滑轨213如图4所示，药粉充填机构正好覆盖在上囊体通孔211和药粉通道孔212中间如图2所示，下模具22为中间隔开以插销221连接的工件两侧外各连接有带动下模具滑动的联动杆225，两侧内设有配合插销221的插孔2211上方开设有与上囊体通孔211对應的下囊体容纳槽222、与上模具滑动连接的滑槽223。下囊体容纳槽直径略小于上囊体直径且底部还设有抽风孔224当胶囊进入模具时，由抽风机4進行抽风将下囊体吸入下囊体容纳槽底部

药粉充填机构5包括下料口51和底部的分流板52，分流板呈倒V型药粉从下料机投料后通过分流板留姠药粉通道孔212，工作台上还安装有胶囊提出机构7胶囊提出机构7包括用于小型胶囊填充机结束后封囊的顶杆71、推动顶的气缸72、提出通道73，提出通道73在提出通道73与胶囊模具2连接的端处有弯折且提出通道开口水平向下弯折处外侧还设有小风扇74。

如图5所示本发明实际运用中，笁作台的运转带动模具的运转每一个模具到达胶囊下料机构和药粉充填机构时开始进行胶囊下料和药粉充填，再然随着工作台运转到达膠囊提出机构8处进行合囊提出完成胶囊制作整个工艺。

以上所述仅为本发明的实施例并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发奣说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内