加工中心m29刚性攻丝与G84攻牙有什么区别吗?
加工中心m29刚性攻丝与G84攻牙有什么区别吗?如题,因一直没用过也没见过刚性攻丝,不知其大意和用途啊?真心求教啊.
用M29每次换刀过来攻丝时.它的螺纹起点是一样的,如果没用M29就是随机的.也就是说用了M29攻二次同一个孔不会乱牙.没用就会乱牙.
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与《加工中心m29刚性攻丝与G84攻牙有什么区别吗?》相关的作业问题
丝攻螺距多少就用多少,如果是分进给的,用M6丝攻,螺距是1个,那如果转速100转,G84后面的F就是100,如果用M10的 螺距1.5 那么转速100转,G84后面的F就是150
M29刚性攻丝,FANUC系统中G84攻丝中的Q代表每次攻丝的深度.有的系统不能加Q.
G17G40G49G80G90G91G28Z0.M6T1G0G90G54X2.137Y44.662G43H1Z20.M29S100G98G84R1.Z-10.Q3.F150X-27.699Y35.8X-27.688Y-4.189X32.724Y-30.982G80G0Z50.M09G91G28Z0.M05G28Y0M3
也是钻孔G81 G83 G73 等 攻丝g84 g74 .钻孔和FAUNC 是一样的.攻丝F是螺距 ,不是进给
先把刀具定位,启动主轴,G74(左)G84(右) Z— R— F F值就是转速乘以牙距
这是跟攻牙机的马达受力及转速来决定的.一般分为M3-M12,M6-M16,M8-M24,M16-M33,M16-M48,东莞德坚专业攻牙机的设计者,研发者,攻丝机可保护丝锥不断,同时设计可攻非标牙的攻牙机,德坚是攻牙机的行业领导者.
201 不锈钢攻牙油,积力三井有款专用201不锈钢攻牙,力图M20.这款攻牙油极压性强,渗透性好,润滑度高,易清洗有效增加表面光洁度.对于高难度攻丝场合,同样具有高效冷效果.您不凡试试,效果绝对值. 查看原帖>>记得采纳啊
在不锈钢上攻丝,如果丝锥不快了,不要继续在攻丝,那样就容易造成烂牙,也会造成丝锥折断.因此,在不锈钢材料上攻丝,要用新丝锥,攻丝时,最好加些食用的菜油.这样攻丝会比较轻松,也不容易烂牙. 再问： 普通的丝攻可以吗？其他方面还需要注意点什么呢？ 再答： 普通的丝锥当然可以了，最好把丝锥的后角磨的大一些，尽量减小丝锥后角与
有专用的铝合金攻牙油 比煤油和菜油的效果都好,更容易清洗.济南精达公司IC-1022 铝合金攻牙油1.具有良好的极压、渗透、润滑、清洗性能.2.本品能在丝锥与工件间形成牢固的化学润滑膜,避免丝锥的崩刃现象发生,提高攻丝效率和加工精度,延长丝锥使用寿命.3.内含特殊金属缓蚀剂,能有效的防止有色金属的氧化变色现象.4.适用
H2为外螺纹公差精度标识,与之匹配的内螺纹为5G、6H,也就是说应该选择6H的螺纹通止规来检测.需要注意的是如果选择的是日标丝锥时,用国标的通止规检测会存在一些问题.希望我回答能够对你有所帮助.另：我的百度空间中收录了从丝锥的选材到攻丝过程中的技巧等大量专业文章及本人从事电子商务的心滴心得,欢迎你及有兴趣的朋友前往进行
cnc攻牙转速进给比例--一格式如下,G84 Z- R- F-Z和R就不需要说了吧~`而进给F就有所不同了,有的是给一个螺距~比如说M6的是1 ,M8的是1.25,M10的是1.5,M12的是1.75.我想我应该没有记错吧~好长时间没用了`而有的是F=S(之前给定了)*螺距这两者是根据G94和G95的模态不一样而决定的
“niehuio123”：您好.底孔直径的确定,记住这个简单的关系比查表方便得多.丝锥在攻螺纹的过程中,切削刃主要是切削金属,但还有挤压金属的作用,因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象,所以攻螺纹前,钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径.底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(
这句话不长,但翻译起来不简单Of direct tapping and thread sheath,which is needed to this metal component?
挤压攻牙是不用去除材料（不用切削）,用滚轮或搓丝板挤压出螺纹.切削攻牙是用丝锥、板牙等螺纹切削刀具,切出螺纹（去除材料）.
谁说美制标准中没有了?这表示是2#螺纹,螺纹公称直径为0.086英寸,每英寸牙数为56牙,UNC表示粗牙,2B是精度,YHRU指的是通孔螺纹,4X表示有四处.打孔用1.8的钻头打孔.
M7*1螺纹丝锥,一般不容易买到
A3板厚2mm,攻M4牙,底孔直径3.3mm应该是比较好攻的.问题出在“用手电钻钻”.手电钻很难保证丝锥能直进直出,攻进去以后手一抖稍微一歪就会折断丝锥.所以建议工件小的用台钻、立钻,工件大的可能不得不动用横臂（尽管只是个小小的M4）.总之,丝锥的进、出要有导轨导向限制.现在的丝锥虽然采用高速钢的比较多,但光靠肉眼看颜欢迎光临东莞市宝科精密机械有限公司网站！
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& 机械参数
&工作台行程（X&Y&Z) & & & & & &mm
500*400*300
600*400*300
&工作台面积 & & & & & & & & & & & & & mm
&最大承重 & & & & & & & & & & & & & & & kg
&主轴中心至立柱距离 & & & & & & & mm
&主轴鼻端至工作台距离 & & & & & &mm
&三轴马达 & & & & & & & & & & & & & & & kw
1.5/1.5/3.0
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&X.Y.Z快速进给 & & & & & & & & & &mm/min
三菱/发那科/西门子
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&主轴端规格
直接式& BT30
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&主轴转速 & & & & & & & & & & & & & & & rpm
&主轴马达功率 & & & & & & & & & 　 &HP
7.5(5.5KW)
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&定位精度 & & & & & & & & & & & & & & & mm
&重复定位精度 & & & & & & & & & & & &mm
&空压规格 & & & & & & & & & & & & & kg/cm2
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FANUC 16系统参数说明.doc 57页
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FANUC 16系统参数
系统参数不正确也会使系统报警。另外，工作中常常遇到工作台不能回到零点、位置显
示值不对或是用MDI键盘不能输入刀偏量等数值，这些故障往往和参数值有关，因此维修时若确认PMC信号或连线无误，应检查有关参数。
一．16系统类参数
1． SETTING
参数号 符号 意义 16-T 16-M
0/0 TVC 代码竖向校验 O O
0/1 ISO EIA/ISO代码 O O
0/2 INI MDI方式公/英制 O O
0/5 SEQ 自动加顺序号 O O
2/0 RDG 远程诊断 O O
3216 自动加程序段号时程序段号的间隔 O O
2．RS232C口参数
20 I/O通道（接口板）：
主CPU板JD5A
主CPU板JD5B
远程缓冲JD5C或选择板1的JD6A(RS-422)
:DNC1/DNC2接口 O O
100/3 NCR 程序段结束的输出码 O O
100/5 ND3 DNC运行时:读一段/读至缓冲器满 O O
通道0的参数:
101/0 SB2 停止位数 O O
101/3 ASII 数据输入代码:ASCII或EIA/ISO O O
101/7 NFD 数据输出时数据后的同步孔的输出 O O
102 输入输出设备号:
0：普通RS-232口设备（用DC1-DC4码）
File（3″软盘驱动器） O O
103 波特率：
12：19200 O O
通道1的参数:
111/0 SB2 停止位数 O O
111/3 ASI 数据输入代码:ASCII或EIA/ISO O O
111/7 NFD 数据输出时数据后的同步孔的输出 O O
112 输入输出设备号:
0：普通RS-232口设备（用DC1-DC4码）
File（3″软盘驱动器） O O
113 波特率：10：4800
12：19200 O O
其它通道参数请见参数说明书。
3．进给伺服控制参数
1001/0 INM 公/英制丝杠 O O
1002/2 SFD 是否移动参考点 O O
1002/3 AZR 未回参考点时是否报警（#90号） O
ROT,ROS 设定回转轴和回转方式 O O
1006/3 DIA 指定直径/半径值编程 O
1006/5 ZMI 回参考点方向 O O
1007/3 RAA 回转轴的转向(与1008/1:RAB合用) O O
1008/0 ROA 回转轴的循环功能 O O
1008/1 RAB 绝对回转指令时,是否近距回转 O O
1008/2 RRL 相对回转指令时是否规算 O O
1260 回转轴一转的回转量 O O
1010 CNC的控制轴数(不包括PMC轴) O O
1020 各轴的编程轴名 O O
1022 基本坐标系的轴指定 O O
1023 各轴的伺服轴号 O O
1410 空运行速度 O O
1420 快速移动(G00)速度 O O
1421 快速移动倍率的低速(Fo) O O
1422 最高进给速度允许值(所有轴一样) O O
1423 最高进给速度允许值(各轴分别设) O O
1424 手动快速移动速度 O O
1425 回参考点的慢速
1620 快速移动G00时直线加减速时间常数 O O
1622 切削进给时指数加减速时间常数 O O
1624 JOG方式的指数加减速时间常数 O O
1626 螺纹切削时的加减速时间常数 O
1815/1 OPT 用分离型编码器 O O
1815/5 APC 用绝对位置编码器 O O
,6 DM1--3 检测倍乘比DMR O O
1820 指令倍乘比CMR O O
1819/0 FUP 位置跟踪功能生效 O O
1825 位置环伺服增益 O O
1826 到位宽度 O O
1828 运动时的允许位置误差 O O
1829 停止时的允许位置误差 O O
1850 参考点的栅格偏移量 O O
1851 反向间隙补偿量 O O
1852 快速移动时的反向间隙补偿量 O O
1800/4 RBK 进给/快移时反向间补量分开 O O
4．坐标系参数
1201/0 ZPR 手动回零点后自动设定工件坐标系 O O
1250 自动设定工件坐标系的坐标值 O O
1201/2 ZCL 手动回零点后是否取消局部坐标系 O O
1202/3 RLC 复位时是否取消局部坐标系 O O
1240 第一参考点的坐标值 O O
1241 第二参考点的坐标值 O O
1242 第三参考点的坐标值 O O
1243 第四参考点的坐标值 O
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