要求电机效率应不小于92%，功率因数不低于0.8；应提供一套电机性能的曲线，绘制出相对于输出功率的；输入功率；电流；速度；效率；功率因数；应提供泵和电机启动转矩曲线；测温元件；(1)电动机定子绕组中局部最热部位嵌入Pt100；(2)水泵电机轴承测温元件应采用具有防振结构的端；(3)在电机设备上，凡是与招标人仪表相连的所有一；7、防腐蚀；泵应按下列的要求进行涂
要求电机效率应不小于92%，功率因数不低于0.84。
应提供一套电机性能的曲线，绘制出相对于输出功率的下列特性，这应包括技术参数中规定的额定工作点：
应提供泵和电机启动转矩曲线
(1) 电动机定子绕组中局部最热部位嵌入Pt100双支三线热电阻测温元件，每相对侧各1只，每相埋设2只，每台电动机共6只。测温元件应均匀布置，并埋设在槽内上下层线棒之间。推力瓦、上导轴瓦180度方向各装测温元件1只，下导轴承共装2只，每台电机共6只。各电动机空冷器进出风处应埋设Pt100双支三线热电阻测温元件，空冷器冷却水进出口应设温度计和热电阻测温元件。在电动机推导轴承油槽中装设不锈钢双金属温度计1只。推导轴承每个冷却水进出口均应设温度计和热电阻测温元件。
(2) 水泵电机轴承测温元件应采用具有防振结构的端面热电阻或专用轴承热电阻，安装时其感端能弹性地紧贴于被测对象表面。热电阻应设置在轴承壳上最易发热的部位，并能从外部安装及拆除。投标人提供的电动机轴承测温热电阻应为Pt100双支三线热电阻测温元件，在电动机机座外壁适当位置装设专用测温元件引接端子箱，所有测温元件均应引至端子箱。投标人应提供埋设测温元件的位置图。如果电机轴承温度高，有联锁保护要求，投标人应提供进口温度开关，并应接至相应的接线盒。
(3) 在电机设备上，凡是与招标人仪表相连的所有一次仪表接口，由电机生产厂家提供。电机生产厂家应提供电动机的各类测点布置详图。
泵应按下列的要求进行涂层及油漆。参考标准JB/T14297 泵产品涂漆技术
泵体内、外表面除锈处理达Sa2.5，干膜厚度应≥400μm。投标商应附有详细描述。
泵体内表面的涂料应按标准作五倍放大镜检测，涂层厚度检查和涂层附着力检查，以测试其失效性。
8、控制方式
主泵的控制方式为就地PLC控制和中央控制二种方式，有关配电和控制的要求详见电气和控制章节。
9、泵的供应
每个型号的泵均应来自一个工厂提供的成熟产品，有关部件应是可互换的，不允许编号单配。
10、验收检验
泵在出厂前除非取得业主代表同意不作检验外，均应作如下检验。
（1）工厂检查与试验
所有设备在出厂前必须进行检查和试验。
检验应在仪器标定的有效期限内进行，并符合标书有关要求。
制造商提交的产品质量证书，应包括各种检测试验报告、材料检验报告等，并列出检验内容、检验标准、测试数据、标定数据、相关计算以及最终检验结果。检验证书应以手册形式提交。
（2）水泵工厂检查
制造厂应在零部件粗加工或精加工后、组装前以及工厂试验等各阶段对零部件，如泵壳、轴、叶轮、联轴器、机组、成品电机、成品设备（但不限于）进行包括外观、结构尺寸和联结安装尺寸等与所确认的图纸的一致性检查。
（3）水泵工厂试验
a. 水压试验
取水泵受内压的壳体，包括轴封体、填料压盖等应进行水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍，保持压力时间至少为5min，应无可见的泄漏。
b. 平衡试验
泵的旋转零部件应进行平衡试验，精度应不低于G6.3级。
c. 性能试验
每种规格的水泵抽1台与实际配套电机配套进行全流量性能试验。性能参数应符合本技术条件的规定，性能偏差（除效率外）应按照ISO3555《离心泵、混流泵和轴流泵验收规范-B级》的规定。
性能试验包括：水力性能试验，包括额定流量点及上下界限点（0.8倍、1.2倍流量点）的扬程、效率、轴功率等参数，在确定的泵的允许工作范围内，绘制性能曲线。
性能试验时还应检查：泵的噪声、振动和轴承温度、密封处泄漏等。泵噪声的测量方法及噪音分贝符合GB 10890的规定，泵振动的测量方法及振动烈度符合GB 10889的规定，或ISO标准的规定。应根据试验结果绘制实测的扬程／流量、水泵效率／流量、轴功率／流量曲线，绘制曲线的测量点至少应为13点，且符合ISO.1条选取方法，所选测量点应保证能够精确绘制出各条曲线。
（4）电气设备工厂检查与试验
应按IEC-34-1（GB755-2000）的规定进行电机的检查和试验，各类试验应按相应规定的方法进行，且出具试验报告和产品合格证明。主要检查项目有：直流电阻的测定绝缘电阻的测定空载试验堵转试验振动、噪音的测定（IEC 34-14，GB 183-84， GB 2807-8，IEC 34-9）（GB 2800-81，ISO-1680）、匝向冲击耐压试验、耐电压试验。
（1）安装位置：
电机层地坪标高+8.20m
泵出水管中心标高+4.25m
相邻泵的间距2.20m
（2）泵的安装精度应符合制造厂安装手册的要求，并须符合以下的标准和规范：
泵安装及验收规范
泵设备安装工程施工及验收规范
GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规程
（3）泵管路安装完成之前，泵本体应先安装在由其它承包商建造的混凝土基础上，按照制造商的泵安装手册规定的程序进行安装。
（4）在安置泵体支承底脚的混凝土表面应凿毛。以提供合适的灌浆表面。
（5）支承底脚应支承在经机加工的金属垫铁，这些支承垫铁应靠近基础螺栓，垫铁组的总面积及垫铁形状、数量应符合GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规程的要求。
（6）在灌浆前，所有的安装工作均需工程师批准。在灌浆前及灌浆与支承移去后均应向工程师提交泵的正确位置，标高及垂直度的测定证明。
（7）在灌浆养护及地脚螺栓旋紧之后，应检查泵的垂直度和水平度。必要时，应采用校正措施。在接上进出水管之后，应再次检查垂直度和水平度。
（8）当旋转总成在现场安装到泵壳内后，将检查垂直度及同轴度。
12、与土建工程分界面
主泵成套设备安装的预留孔及预埋件（由承包商提供图纸和尺寸）属土建工程。
设备的基础螺栓、膨胀螺栓、钢制机座、钢支架等均属承包商工程范围。 二次灌浆属本承包商的设备安装工程范围。
13、检验和调试
1）承包商应提交调试提纲及详细计划报业主批准。
2）执行标准
离心、混流、轴流泵验收规程（2级）
JB/T14297泵产品涂漆技术条件
GB/T130061
离心、混流、轴流泵汽蚀余量
离心泵效率
GB/T13008 混流、轴流泵技术条件
JB/T8098 泵振动测量与评价方法
JB/T8097泵噪声测量与评价方法
3）调试及试运转
投产前试运转应包括初步测试和验证测试。
所有附属设备（如轴承润滑油冷却系统）及有关的仪表装置（如振动和温度
监测装置）应保证精度。
初步测试应包括所有配套小管径管道，如轴承润滑油冷却管道，填料函冲洗管道的清理，冲洗及静水压试验。对小管径管路的静水压试验的试验压力为该管道承受的最大工作压力的1.5倍。
泵壳以及拍门间的进出水管无渗漏。
每台泵组应进行验证性试验包括下列内容（但不限于此）：
在整个操作流量的范围内，泵组运行的动态稳定性。
振动测试，以证明符合规定的振动烈度极限。
由于倒流而引起的泵组逆转（在条件许可情况下）。
当泵组全转速运行时，断电及紧急停机的模拟试验。
泵组进行性能试验，测得的性能资料应包括H－Q曲线，输入功率，泵组效率曲线和转速。
压力测量应根据工程师决定的一些位置来测定，包括泵的进出口法兰处，总进水管及泵出水总管。应有足够的测定数据以便对泵送系统的性能作出评价，包括泵进出水管路的水头损失。
性能验证试验的目的是确认工厂试验的结果，以及核实泵组在现场条件下的整个工作范围内的性能。万一验证的结果与工厂试验结果相比而不满意时，承包商应立即纠正此分歧。
承包商应证明进出水管路（包括阀门和管配件等）的总水头损失在承包商的计算值以内，万一所测定的水头损失高于计算的话，承包商应纠正此分歧。
泵组，配套附属设备及管路系统的部件，如果不能达到合同所要求的满意的性能，有权拒收。
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8sh型斜流泵特点
& 由于斜流泵兼有和轴流泵的优点,其应用范围越来越广。首先根据比转速的不同对斜流泵进行了分类,介绍了斜流泵的结构特点、能量特性以及存在的问题。对现有的斜流泵的设计方法即传统设计法、逆向求解设计法以及控制速度矩设计法的优势及不足进行了总结。在斜流泵的设计中需要注意的细节包括轮缘间隙、叶片角变化、绘型技术以及轴面图设计等。轴面图设计是影响斜流泵性能的一个重要因素,通过合理的改进轴面图形状,可以提高设计点效率、改善小流量点的驼峰。应用piv测试以及cfd技术可以获取并分析斜流泵的内部流动特性。
高压清洗泵&高压试压泵&高压泵&8sh型斜流泵技术参数
功率n（千瓦）
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& & & &将采购清单传真至8或来电咨询&8 &&服务热线：。
我司收到清单后，及时为您报价和选型。
具体事宜商定：交货期、特殊要求等。
友情提醒：
一、离心泵按被输送液体的性质分类：
(1)水泵：用于输送清水及物理、化学性质类似于水的清洁液体。
（2）耐腐蚀泵：用于输送酸、碱等腐蚀性液体。
（3）油泵：用于输送石油产品。
二、根据流量（一般由生产任务定）及计算管路压头（扬程），确定泵的型号（从样本或产品目录中选取）。
（1）查性能表或特性曲线，要求流量和压头与管路所需相适应。
（2）若生产中流量有变动，以最大流量为准来查找，H（扬程）也应以最大Q(流量)对应值来查找。
（3）若H和Q与所需要不符，则应在邻近型号中查找H和Q都稍大一点的。
（4）若几个型号都满足，应选一个在操作条件下效率最好的。
（5）为保险起见，所选泵可以稍大，但若太大，工作点离最高效率点太远，则能量利用程度低。
（6）若被输送液体的性质与标准流体相差较大，则应对所选泵的特性曲线和参数进行校正，看是否满足要求。
三、介质：若被输送液体的粘度和密度与水相差较大时，应核算泵的特性参数：流量、压头和轴功率。
四、材料：多数企业为降低成本，电机用材不足并选用低劣材料，采购时应注意辨别材料。
五、选型：水泵的水模型需要经过设计选型，要注意查看产品的加工工艺和装配质量。
六、磨损：叶轮口环、轴承和轴封的机械摩擦损失，容易导致产品效率不合格，及时实验很重要。
七、终查：看所选产品是否具备相应的生产许可证，检验试验书面报告和产品铭牌、说明书、合格证、信誉卡、质量跟踪服务卡等。
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轴功率和电机功率的关系
还有另外一个换算公式轴功率=流量（m3/h）*扬程/367.2/水泵效率电机功率=轴功率*1.1 367.2是系数
水泵轴功率& &P=1000QH/102n& &Q&&流量&&单位 秒立方
H 单位 m& &n&&水泵效率
匹配电机功率&&P〉=k*海拔修正系数*轴功率/电机温度修正系数
对于一般的水泵（离心泵 轴流泵&&斜流泵等）轴功率可按12QH估算& &因立式长轴泵等泵效率低&&不可采用12QH估算
匹配电机&&可在估算值上乘1.1-1.2
电机是分档的，国家标准。
22kw 30kw 37kw 45kw 55kw 75kw 90kw..........
轴功率X（1.1-1.3）后再靠电机的档就知道电机功率了
密度:KG/M3;流量:M3/s;扬程:M;功率:KW.
重力加速度的倒数Ｘ１０００
不知道这样是不是能给急需这个的人解决一下基本问题呢？？？？
以企业、国家、国际相关技术标准为准。
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近来正在研究这两者之间的关系，找来找去，就找到了这点，希望可以给大家以解燃眉之急！！！
如有高见，请知无不言，言无不尽！！！！
UID48958&帖子408&主题36&精华0&性别男&来自SULZER&在线时间188 小时&注册时间&
P=1000QH/102n&&这是用水泵出口的数据计算水泵的输出功率，也就是说做的有用功，用这个数值除以水泵的效率就是从联轴器传到水泵上的功率，对所得到的数值，乘以1.1-1.2，这是考虑传动损失的，或者说联轴器上损失的功率，得到的就是电机的输出功率。匹配电机功率&&P〉=k*海拔修正系数*轴功率/电机温度修正系数，至于这个公式无非就是考虑了海拔对电机的功率的影响，也就是说考虑电机的发热，及电机的使用环境以后的对的估算公式，这个电机厂一般会解决，我们只算到电机的输出功率一般就可以了。
UID85116&帖子7&主题1&精华0&在线时间18 小时&注册时间&
是不是1.1是100KW以上时候用1.2是100KW以下用
UID64691&帖子7&主题1&精华0&在线时间6 小时&注册时间&
从能量平衡的角度来看
P×V 泵的有效功 / 效率 就应该是驱动机在扣除其所有的效率损失的情况下有效功。
所以 电机的功率为 轴功率除以驱动和传动部的效率即为电机功率。
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是不是1.1是100KW以上时候用1.2是100KW以下用
月光歌手 发表于
不是的，现在通常执行的标准是：
22kw以下用1.25
22-55kw用1.15
55kw以上用1.1
UID230531&帖子60&主题2&精华0&性别男&来自山东济宁&在线时间38 小时&注册时间&
太好了，终于找到了，谢谢！！！
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小调查，看看坛友们的年龄结构，请踊跃投票，谢谢。}