厉害了！注塑设备也可以联网了！
企业生产每天会产生大量的数据，但是这些数据并没有被真正的利用起来。尤其在设备管控时，当我们关注某个设备的生产数据时，往往要登录到系统中才能看到它，然后再做相关分析。这一过程就会造成系统数据与实时数据的不相符，导致了我们没有办法第一时间通过准确的数据做出生产指令。
这个现象在注塑设备上体现的尤为明显。注塑机将产品注塑成型的工艺流程就有9道。而这其中需要关注的数据就有八大方面76项。
金蝶K/3 WISE针对注塑行业特性，特推出注塑设备联网行业解决方案。通过设备联网，将注塑设备数据整合起来，实现了数据的自动采集、数据的智能分析，并达成了生产即时管控的管理目标。
多方式采集，注塑设备轻松联网
很多企业的注塑机是不知名的控制器，且协议开放性最差。金蝶K/3 WISE通过多种采集方式，实现了此类注塑设备的联网与数据采集。
数据联网，预警信息及时发布
设备数据情况异常，即可第一时间获悉，并采取措施。
设备状态及运行参数信息监控
设备联网，帮助企业能顾即时的查看注塑设备运行状态的反馈。出现问题可以快速反馈到设备管理部门予以解决。
设备效率分析，挖掘生产潜能
设备数据钻取，实时分析设备使用效率，帮助企业利用空置产能。
产品生产历史追溯
产品问题随时可追溯到任务单、机台、人员，实现质量追溯。
基于注塑设备联网，金蝶K/3 WISE帮助企业可以更加深入的挖掘数据信息价值。通过数据的自动采集、设备间的数据互通、数据的智能分析，将传统工厂转化为数据驱动智慧工厂。
列表中仅列出部分，支持设备型号不限于此列表！
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注塑机显示通讯连接失败是什么原因
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&天扬注塑机智能联网管理系统生产数据自动采集
天扬注塑机智能联网管理系统生产数据自动采集
&深圳市凯信天阳科技有限公司
&深圳市宝安区西乡街道宝民二路信和丰商务大厦B座616室
&日(距今1377天)
智能联机管理系统P-MES
天阳智能联机管理系统（P-MES），是一套五金、塑胶行业精益现场的制造执行系统（MES），由订单开始，贯穿生产现场各阶段资料的转移，将相关的数据如模具、设备、材料、存货状态、人力工单流程等相关信息都完整传递给生产规划部门（PMC）, P-MES具备将这些数据提供强大的整理、归类同分析的功能，使用者有需要，随时可从市场、管理、品质的角度审视生产现场，全方位满足对生产数据的需求，可实现对厂内实时监控现场生产数据，然后由先进的计算机系统根据生产订单信息，通过电子看板或终端对现场人员发出生产指示，确保生产现场一直处于可控状s态，更可以防止现场误报或乱报生产数据。
采用基于纯三层架构建构P-MES，使授权之管理层或客户不管理身在何处，通过因特网从看到现场之实时模拟生产信息，实时了解现场机台生产信息，订单完成状况等，而现场人员更是可以通过电子看板了解生产信息，既时对生产做出正确的应对，推动企业实现JIT拉式生产。实现工业4.0，打造真正的&智能工厂&
打造智能工厂的需求背景
企业花了大量的资金（可能是千万计）购买了数十乃到上百台冲压、注塑机，这些机器可是我们的命根子，为了充分发挥每一台注塑机的价值，我们认为管理人员无论身在何处，只要能通过电脑上网就能马上知道现场每台机器的工作情况，如每台机正在生产什么，生产了多少，是哪个订单的产品，订单的完成情况如何等等，而实现这样的功能，我们非常清楚单纯依靠传统手工做业的方式是不可想象的工作量，因此，我们认为如果有一套实时的冲压、注塑车间总控网络管理解决方案，建立在动态数据库功能之上，实时取得冲压、注塑机的各项生产数据(如换模、换料、首件、品质异常、机修、停机等)，这样也许就能帮助我们大大强化冲压、注塑现场管理力度，达成实现生产JIT管理，做到&足不出户知天下事&的愿景。
当前企业均面临以下问题：
生产设备单纯以人力监控
生产设备监管成本高
生产数据反馈不及时
人情数据难以排除
不能追溯产品的生产过程信息
竞争日益激烈，企业利润微薄
传统信息系统如ERP，生产现场管理模块比较单薄
产品的质量检测数据不能及进进行统计和分析
不能实时了解生产线和加工设备真正在生产上面投入的时间
无法分析影响生产设备潜能的原因
因此，企业都希望都有以下美好愿景：
充分发挥每一台生产设备的作用
建立在线动态数据库
实现实时的生产车间总控网络管理
实时取得生产设备的各项生产数据
实现成型JIT管理模式
对设备生产数据进行实进采集
达到&足不出户知天下事&的效果
实现真正的&工业4.0&，打造制造业的&智能工厂&
天阳智能联机系统解决方案
天阳使用业内先进的成型机自动化采集设备，采用星型无线联网，再结合方便的C/S计算机信息管理系统，对工厂的成型机（如注塑机、冲压机）进行全面整合的联网一体化管理，帮助客户提升管理价值，减少现场浪费，提高生产效率，改善企业形象。
实时数据采集监控终端在工业自动化生产线上，使用输入输出控制板连接监控冲压、注塑机等。
通常冲压、注塑机本身带MODBUS工业控制总线数据或最基本状态信号输出，显示其工作状态：如开机、运行、暂停，我们通过输出连接到输入输出控制板的输入端，那么这台冲压、注塑机的状态信息就可以通过无线方式实时报告天阳智能联机管理系统P-MES，管理人员可以轻松通过图示方式监控设备运行状态。
然后，我们应用输入输出控制板的电流、电压、温湿度检测，实时向天阳智能联机管理系统P-MES电流电压变化信息， 通过模拟运行中PLC主控制器指示灯的闪、灭情况，自动根据模具开合模情况进行生产数量的统计。
数据采集终端数据采集之后，通过无线网络自动向天阳智能联机管理系统P-MES发送，然后系统对数据进行统计分析。
天阳智能联机系统基本功能
主要功能模块
1. 基础资料管理：提供如料号、部门、人员、客户、供应商、机台、模具等系统基础资料的维护与查询
2. 生产计划：提供生产工单的管理，并对生产工单进行排产。
3. 现场报数：通过天阳提供的成型设备专用数据终端机，可自动将注塑、五金机台的合模次数累计，并传送至系统，以达到快速、准时、省心、省力的作用，为企业提供成型生产数据的原始基础数据采集，为防止后工序人为少报，误报而提供了重要的参考依据。
4. 设备监控：以设备作为基础，分析统计设备的相关数据：如设备实时状态，生产汇总，生产履历，生产进度，模具生产履历，工时分析等。
5. 工单监控: 以工单作为基础，分析统计工单的进度，已生产数量，以及工单的生产履历情况等。
6. 人员监控: 以人员作为基础，分析统计人员的的生产数量，生产履历，稼动率等.
7. 扩展功能：系统扩展功能包括电子看板和即时短X，可自动在看板上面可以即时显示：产品(工单)进度，人员生产进度情况，设备实时状态，并且可以根据客户的要求定制电子看板的内容。同时支持手机短X接口，将相关信息自动发送至手机。
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车间联网管理在注塑机行业的实现及其应用
　　摘要 随着科学技术的快速发展，传统注塑机行业的车间管理也逐步走向网络化。传统的车间管理主要是人员对相关的工作环节进行管理，这样管理的效率低下，一些重要的信息不能够及时的反馈，使得注塑车间管理的质量低下，难以满足现代化生产的要求。通过车间联网后，利用计算机管理整个车间的日常作业，不仅节约了大量的时间，也降低了产品的生产成本，为企业获得更多的经济效益。本文主要论述了车间联网在注塑机行业的实现和相关的应用，重点论述了整个车间联网管理系统的构建，希望能够给相关的人员提供参考依据。 中国论文网 /1/view-6568466.htm　　关键词 车间 联网 管理 注塑机行业 系统 构建 应用 　　引言 　　随着社会的快速发展，各行各业都在逐步向信息化管理的方向发展。注塑机行业也是在逐步的向信息化管理的方向发展，在这一过程中需要根据注塑机行业的特点开发出适合企业管理的一套管理系统，然后在通过网络技术进行联网，这样就能够及时的将信息反馈给管理人员，管理人员根据相关的数据做出合理的决策。如果这一管理系统能够有效的实现注塑车间联网管理，将为企业创造更好的经济效益。目前，这一系统的研究也是一个重要的课题，同时也是注塑机行业车间管理的一个发展方向。 　　一、传统注塑机行业车间管理中的一些问题 　　在注塑机行业中，一般客户订单的量比较少，而具有多样化。如果管理层不能够及时的掌握各个订单在车间的生产情况，这样会使得车间的主管无法了解到车间的具体生产状况，容易造成生产缺货或产品超额的情况。 　　现阶段，大部分的厂房主要是单纯的人力监控资源运用，各种人员的数据无法确定，这样容易致使监管成本提高和数据反馈不及时的现象，影响企业的正常运转。此外，如果生产的产品出现了质量问题和用投诉的情况时，不能够及时的追溯到该产品的生产过程信息和相关的质检信息。对产品而言，将不能够对检测数据进行及时的统计和分析。另一方面，不能够实时的了解生产线和加工设备的具体工作时间，进而会影响到设备生产潜能，增加企业的生产成本。由于车间里的注塑机的数目比较多，机器产品平衡就很困难，使得管理工作也越来越难，同时在安排人员的问题上没有有效的分配员工工作，进而无法平稳的达成预期的生产目标。由于注塑车间里的模具很多，使得摆放会比较凌乱，管理起来也比较混乱，经常会出现发错或弄丢的情况，并且还很难找到相关的负责人。此外，模具是需要经常保养和维护的，但在传统注塑机行业车间管理中很少有相关的人员去做这个工作，这样就会致使一些模具出现质量问题，进而影响产品的质量。因此，只有改变传统的管理模式，向信息化管理的方向发展，才能满足现代化生产的要求，为企业获取更多的经济效益。 　　二、车间联网管理在注塑机行业的必要性 　　随着人力成本的不断上升，注塑行业之间的竞争也在日益加剧，企业所能够获得的经济效益很少。对于企业未来的发展而言，精细化管理、提高生产的效率和保证产品的质量对企业的运营也越来越重要。信息化时代的到来，在注塑行业中进行车间联网管理，借助数据采集设备，对车间现场数据进行实时采集，并且这一管理系统已经成为了当前注塑车间联网管理的重要手段。每一个企业最希望的是缩短产品生产时间、改善产品质量和降低生产成本。在注塑行业中采用车间联网的管理模式，能够有效的提高管理的效率和增加企业的经济效益。这种管理系统能够实时的对车间的生产情况进行监控，这样管理者无论在何时何地都能够掌握工厂的生产情况。通过这一系统的应用，将使得注塑车间管理的效率得到明显的提高，产品的质量也会得到相应的提高。 　　三、车间联网管理在注塑机行业的实现及应用 　　1、注塑车间联网管理系统结构 　　注塑行业车间联网管理系统主要有：生产排单系统、现场监控系统、成型报数系统、设备维护系统和绩效分析系统等主要模块组成，每一个模块都有各自的功能，只有各个模块之间协调工作，才能够保证整个系统的正常运行。 　　在整个管理系统中，每一个子系统都有着重要的作用。生产排单系统：主要是按照生产派单上的要求进行产品的生产，主要包含派单序号、订单号、产品编号和生产数量等。现场监控系统：通过网络中心数据库提供的终端采集器和注塑机监控器，能够将现场各台机器的生产数据进行实时分析，然后再通过相关的计算来模拟真实现场生产数据流，这样方便管理者进行实时的管理。与此同时，无论管理者身处何地，都能够通过登录企业的管理系统来了现场的生产情况。成型报数系统：通过专用注塑机控制器，自动将注塑机合模次数累积在一起，并传输到网络中心数据库，这一过程比较快速、准确和省力。同时它还为企业提供成型生产数据的原始采集数据，这样可以有效地防止相关人员对数据进行修改，为重要的决策提供校对参考的依据。设备维护系统：设备维护管理主要是保证注塑机设备的维修、保养有规范的进行，这样可以有效的保证生产能够平稳进行。此外，对注塑机设备维修保养主要有定期的保养和异常修理两个方面的内容。绩效分析系统：绩效分析系统主要提供实际分析结果与一些历史数据，比如成型生产的统计分析、现场开机状况、注塑良品率分析和注塑不良原因分析等，这些都是绩效分析系统所要完成的。 　　2、注塑车间联网管理系统的主要功能特点 　　注塑车间联网管理系统的主要功能特点为：产能管控、产量管控和品质管控。每个功能都有各自的特点，具体情况如下： 　　（1）产能管控 　　产能管控的特点是能够在硬件检测注塑机开关状态下，可以获得机器的开关机时间。此外，还能够通过模拟界面，随时了解生产现场的生产情况。 　　（2）产量管控 　　电子看板随时监控订单的生产完成情况，系统自动对比实际生产报数，防止误报、错报以及人情送报等，让现场人员实时了解订单的执行情况。当后工序次品率高，无法?足订单需求时，前工序人员可通过电子看板实时了解信息，并可主动调整注塑产品的数量，以满足订单需求。当订单满足后，硬件自动采集合模次数，计算产品数量，电子板会出现预警，以防止不必要的超产。 　　（3）品质管控 　　为管理者提供大量不良品质分析图表，如品质不良原因分析、人员品质情况分析、产品品质情况分析、机台品质情况分析等，并且详细记录每个工位的品检数据，如操机人、机台、产品、批号、检测方法、量具、良品、次品、不良原因等，进而控制产品的生产质量。 　　3、注塑车间联网管理系统的具体应用 　　在注塑车间中使用这种系统，能够有效的记录生产过程中各段料管温度数据和监控数据：开模序号、关模低压计时、关模高压计时、开模计时、脱模计时、循环计时、开模位置、射出计时、保压转换位置、保压转换时间、保压转化压力、射出起点、射出终点、射出计时、储料计时。并以以数字或图形两种方式显示。实时掌握车间每一台机器的稳定度与操作性能，以确保生产质量的稳定性。 　　结束语 　　注塑车间联网管理系统采用软硬件结合的方式，通过对注塑车间、注塑机等生产数据的实时采集与信息数据的分析，实现车间生产状态和注塑机生产情况的实时监控、提高资源利用率、提高车间操作的可见度、透明度，增强管理上的有效性。虽然这种系统能够满足相关的要求，但还是存在着一些缺陷，需要进一步的研究，才能够不断的完善这一系统，使其得到更为广泛的应用。 　　参考文献 　　[1]王实理；大型注塑机管理程序的结构及实现[J]；电子技术应用，1985年03期 　　[2]胡斌；注塑机结构设计数据库管理系统的实施和应用[J]；轻工机械，2009年06期 　　[3]孙勇；战洪飞；余军合；俞方河；陈强；宁波市注塑机企业集群产品网络模型研究[J]；科技与管理，2010年第04期
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