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& && &&&今年月买的leak电视上浏览器就黑屏。打两次维修人员来维修就没搞好！为什么？？？再次强烈要求、再搞不好我要退货货！！！！！！！！！！！！
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电视端网线连接电脑进入网址观察，如电脑也不能查看则网络受到限制。&img src=&static/image/smiley/default/smile.gif& smilie
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我的设备q5
你那个是自动搜索IP还是手动的，如果是按照说明书应该可以，我家那电视也是琢磨了半天才弄好的。
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会不会是网络连接不行
Copyright &.All right reserved为什么ie打不开网页？四种常见的故障原因及处理方法_家装行业一起头条
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为什么ie打不开网页？四种常见的故障原因及处理方法
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简介：很多朋友在上网时，不可避免的会遇到这样一个问题——为什么ie打不开网页呢?其实，导致ie打不开网页的原因有很多，只要在遇到问题时，及时的找到解决问题的办法，这样的情况就可以迎刃而解啦。下面，小编就为大家介 ...
很多朋友在上网时，不可避免的会遇到这样一个问题——为什么ie打不开网页呢?其实，导致ie打不开网页的原因有很多，只要在遇到问题时，及时的找到解决问题的办法，这样的情况就可以迎刃而解啦。下面，小编就为大家介绍四种最为常见的ie打不开网站的故障原因及处理这一问题的具体*作方法。“为什么网页打不开”之现象一：网络设置错误导致。常见的有DNS错误，hosts文件被修改，以及IP地址设置错误或获取失败，这些均可能导致IE打不开网页。1.&由DNS错误导致的IE打不开网页，通常是由于DNS服务器自身问题，或者用户设定的dns服务器地址有误。使用宽带上网的用户，dns是自动获取的，对于此类“为什么网页打不开”，可以使用ipconfig&/flushdns命令来重新获取;或者将dns服务器地址设置为8.8.8.8(这是Google提供的免费域名解析服务器地址)。局域网内的用户，如果IE打不开网页，且看到DNS错误的提示，大多是网关设置出现问题，需要网管解决。2.&hosts文件被修改导致的IE打不开网页，基本上都是病毒引起的。hosts文件保存在c:windowss*stem32driversetc目录下，病毒经常修改这个文件，使得本机不能正常访问一些指定的网站。对于这种无耻的手法引发的“为什么网页打不开”“IE打不开网页”之类的问题，请*金山毒霸来修复。3.&IP地址设置错误或者获取失败导致IE打不开网页。有些ADSL用户看到“本地连接”上有个刺眼的叉，就喜欢自己手动设置IP。这时也会出现“为什么网页打不开”的疑问，大多数情况下，我们将IP地址设置为自动获取就OK，除非是局域网，且有固定IP。“为什么网页打不开”之现象二：可以打开主页，但点击二级链接，IE打不开网页。此类问题大部分是由于IE的组件缺失所致，解决方法有：1.&安装第三方非IE核心的浏览器。常见的如firefox、chrome、搜狗等。2.&重新注册IE组件。打开桌面右下角“开始”——运行——输入regsv*&jscript.dll&回车，如果看到成功的提示，再输入regsv*&vbscript.dll&回车。如果有失败信息出现，那是因为系统文件丢失或者损坏。可以用金山毒霸的浏览器修复功能解决。“为什么网页打不开”之现象三：双击IE，出现“xxxxx内存不能read”的错误提示。此类问题涉及面比较广，软件硬件皆有可能。1.&升级过高版本的IE。例如在xp系统上安装IE8，由于兼容性的问题导致IE打不开页面。2.&安装补丁所致。“之前用着一直都好好的，但某天修复了一个漏洞之后，为什么网页打不开了?”。到*删除程序中，勾选“显示windows更新”，把跟IE相关的最近一个补丁卸载掉。3.&内存条故障。假如是内存的硬件问题，那么在使用电脑的过程，应该会经常看到“xxxxxx内存不能read”的提示，而不仅仅IE打不开网页。这种只能更换内存，别无他法。“为什么网页打不开”之现象四：“qq能上，为什么网页打不开?”对于有这样疑惑的用户，又不属于上述三种情况之一的，有可能是LSP的问题。LSP的解释太过复杂和专业，所以只提供解决方案——*金山毒霸，使用浏览器修复功能。
看，一个小小的问题，导致其出现的原因，在小编今天介绍的内容中，却显示着不仅仅是这四种状况。所以，大家在遇到ie打不开网页这种情况时，一定不要着急或者是感觉非常困扰，或许你遇到的还是最简单的问题呢!好了，今天的内容就讲到这里了，如果大家在遇到ie打不开网页这种情况时，不妨跟随小编一起来解决哟!
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改善现场 IE 改善现场 课程Ⅰ . 对浪费的认识 Ⅱ. 在现场发生的浪费现象 Ⅲ. 消除浪费的活动 改善Line Ⅳ. 改善Line BalanceⅠ.对浪费的认识1. 对浪费的认识1) 浪费是什么? 2) 浪费的类型 3) 区别浪费和附加价值 4) 工作和活动 5) 区别动作(四种动作)2. 在制造现场发生的浪费1) 为什么发生浪费? 2) 改善例子 (不一致,不均衡,不合理) 3) 现场中的七种浪费 4) 七个浪费改善方法海尔冰箱本部1. 对浪费的认识浪费是什么? 1) 浪费是什么? 浪费是指在制造过程中不产生附加价值的任何行为纯附加价 值动作浪 单纯 动作 费利用最少的设备,材料,部件,空间,作业时间等是创造附加价值 所绝对必要的要素.但是如果这些不能使产品生成附加价值, 则产生浪费.工 作低效 附加价值 动作制造 活动活 动附带 浪 动作 费工作” 浪费 = 活动 + 低效的 “工作”海尔冰箱本部2) 浪费的类型 ? Cost(成本)方面的浪费 Cost(成本) 成本附加价值动作 可收费的动作( 可收费的动作(大)工 作低效的动作 可收费的动作( 可收费的动作(小)制 造 活 动单纯动作 浪费钱的动作活 动附带动作 不能收费的动作海尔冰箱本部? 制作动作方面的浪费几个动作集合成一个工作 , 因此在这个角度来分解各个动作而必须知道在各个动作中 发生什么样的浪费.从配件箱子里 拿出配件来把配件拿到作业台来把配件固定在 设备上把手柄下降下去把完成品放在 箱子里把配件分离于 设备把配件从设备上解开把手柄安装上去加工除了“加工”以外,所有的动作是浪费. 除了“加工”以外,所有的动作是浪费.附加价值海尔冰箱本部? 发生类型方面的浪费不知道入仓的材料在哪儿 把生产线停下来.有不良材料延迟作业. 材料供给慢而暂时停止.不能检查 重做检查……什么,在哪儿,有多少, 什么,在哪儿,有多少, 如何,为何发生? 如何,为何发生?我的工具 在哪儿呢?昨天的约 会怎么样?为了保管在别的地方 挪动.检查, 包装, Label作业是浪费 作业是浪费. 容易错觉的浪费 : 检查, 包装, Label作业是浪费. 海尔冰箱本部3)区别浪费和附加价值 3)区别浪费和附加价值□ 价值 □ 浪费① 把Case拿来 ④ 把PCB拿来□价值 □浪费⑦ 固定Screw□价值 □浪费□价值 □浪费② 消除包装 ⑤ 组装PCB□价值 □浪费⑧ 交替Box□价值 □浪费□价值 □浪费③ 开始检查 ⑥把 Driver拿来□价值 □浪费⑨抽出不良品□价值 □浪费海尔冰箱本部4) 工作与活动 只创造纯附加价值的动作? ? ? ? 组装 焊接 涂装 加工与作业无关的动作纯附加价值 动作浪 单纯 动作 费? 等待作业. ? 闲谈. ? 随意走动.(流动)工 作低效 附加价值 动作制造 活 活动 动附带 浪 动作 费为了创造附加价值 不得不伴随的动作[人] 寻找(延迟) 搬运 移动 开关操作 [设备] 感觉(加工物) 装入 取下低效附加价值的动作[人] 手工紧固 技巧作业 附加作业(设计更改) 不良生产 [设备] 性能降低(加工能力) 配件磨损(TIP) 不良生产海尔冰箱本部区别动作(四个动作) 5) 区别动作(四个动作)□ 单纯动作 □ 附带动作 □ 低效附加价值 □ 纯附加价值拿材料来 抓着配件□ 单纯动作 □ 附带动作 □ 低效附加价值 □ 纯附加价值□ 单纯动作 □ 附带动作 □ 低效附加价值 □ 纯附加价值更换空容器 与旁边的人闲聊□ 单纯动作 □ 附带动作 □ 低效附加价值 □ 纯附加价值 □ 单纯动作 □ 附带动作 □ 低效附加价值 □ 纯附加价值确认PCB下面中□ 单纯动作 □ 附带动作 □ 低效附加价值 □ 纯附加价值组装配件中海尔冰箱本部□ 单纯动作 □ 附带动作 □ 低效附加价值 □ 纯附加价值拿起落地的材料 在改锥 TIP 夹SCREW□ 单纯动作 □ 附带动作 □ 低效附加价值 □ 纯附加价值□ 单纯动作 □ 附带动作 □ 低效附加价值 □ 纯附加价值抓住口袋里的SCREW 拿起叉车的隔板□ 单纯动作 □ 附带动作 □ 低效附加价值 □ 纯附加价值□ 单纯动作 □ 附带动作 □ 低效附加价值 □ 纯附加价值用力的组装 按下开关□ 单纯动作 □ 附带动作 □ 低效附加价值 □ 纯附加价值海尔冰箱本部了解工作(Work)和活动(Move) 了解工作(Work)和活动(Move) (Work)和活动 ( 工作 ≠ 活动 )一,二, 三…..加油 加油■ 在工作现场,专家和管理者在对话.○ 专家 : 人们都在积极工作,不是吗? ○ 管理者 : 托福他们都在积极工作. ----? 快倒了他们积极 在活动专家: ○ 专家 什么 ................. ???※管理者对“活动”和“工作”区别不清楚. 是的. 他们在 积极工作 这是因为他看不出在现场中发生的浪费海尔冰箱本部2. 在制造现场中发生的浪费现象为什么发生浪费? 1) 为什么发生浪费?由于『不一致』『不均衡』『不合理』 由于『不一致』『不均衡』『不合理』的要素而发生许多的浪费 』『不均衡』『不合理不一致实际与标准(基准) 实际与标准(基准)不一致○ ○ ○ ○ 不合常规的作业 任意作业 与基准及作业条件不符 未遵守规则 - 5S(3定) 等……不均衡制造产品不均衡○ 工作量不公平 -Line unbalance ○ 常更改Rule(标准) ○ 发生作业散布 (作业时间不一定)不合理不合理的方法 内部因素] [内部因素]○ 产品,资财再处理 ○ 作业困难,不便[外部因素] 外部因素]○ 资财供过于求 ○ 材料处理不方便 - 方法与位置方面OO工具(材料)在哪儿! OO工具(材料)在哪儿! 工具 找不到! 找不到! 我用类似的工具吧. 我用类似的工具吧.工具太多, 工具太多,太复杂海尔冰箱本部改善例子(不一致,不均衡,不合理) 2) 改善例子(不一致,不均衡,不合理) ? 三不改善事例-(1) 三不改善事例(特征) 用SMD设备插入的材料特征是用肉眼难识别的大小(很小). (现象) 更换材料时作业者直接确认材料的名字而进行更换. (问题) 作业者弄错而用了别的材料.(发生严重品质事故)改善前改善后以确认而知道的材料的规格与实物必须一致.(改善) 由于使用扫描仪来确认，消除了操作过程中可能会发生错误的因素，从而预防了因不 改善) 由于使用扫描仪来确认，消除了操作过程中可能会发生错误的因素， 一致而产生的严重品质不良。 一致而产生的严重品质不良。海尔冰箱本部? 三不改善事例-(2) 三不改善事例(特征) 使用Vision装置检查判定 配件插入的良品和不良的作业而检查. (现象) 看认陪件的外表形象而确认插入状态. (问题) 配件外表对称时, 就算倒插入,还是会判定没有问题.改善前改善后判定为良品的材料的插入要确保其真是个良品. .Vision检查方式改成为确认配件的实际样子方式 (改善) 以现有外表形象为判定的Vision检查方式改成为确认配件的实际样子方式, 改善) 以现有外表形象为判定的Vision检查方式改成为确认配件的实际样子方式, 这样能找到插入错误. 这样能找到插入错误.海尔冰箱本部? 三不改善事例-(3) 三不改善事例(特征) 把Conveyor宽度手工操作. (现象) 使用模拟形态的调整装置而调整Conveyor宽度. (问题) 需要长的调整时间,不正确或不一致,因此需要重新调整.改善前改善后调整Conveyor宽度时,一次便正确地调整到你想要的宽度.Conveyor宽度以及 (改善) 由于以模拟调整装置改为数码调整装置而能正确调整Conveyor宽度以及 改善) 由于以模拟调整装置改为数码调整装置而能正确调整Conveyor 能节省时间. 能节省时间.海尔冰箱本部? 三不改善事例-(4) 三不改善事例○ 更换Mold时,完全地解开Nut的上部, 拿起JIG 而进行更换. (改善) 把Nut稍微解开,拿到Bolt的侧面来 而进行更换.○ 更换JIG时,使用工具拆卸. (改善) 改成没有工具还能组装,拆卸的不倒翁式 Hole结构.○ 更换JIG时,使用工具拆卸. (改善) 改成没有工具还能组装,拆卸的Lever式 结构.海尔冰箱本部? 三不改善事例-(5) 三不改善事例(特征) 使用设备插入Housing配件. (现象) 设备只能确认配件的插入状态. (问题) 当Housing配件的Pin遗漏,设备不能检查出.改善前改善后遗漏Pin的Housing不可以插入.Housing插入设备装置能确认遗漏Pin的感应器 (改善) 改善为在Housing插入设备装置能确认遗漏Pin的感应器,插入以前确认再插入. 改善) 改善为在Housing插入设备装置能确认遗漏Pin的感应器,插入以前确认再插入.海尔冰箱本部3) 制造现场的七种浪费.虽然在工厂中生产的产品各不相同, 但可以发现其典型的浪费类型却十分相似. ①过盈生产带来的浪费卖不 出去!②库存浪费可以 放心 了.③等待的浪费④动作的浪费生产出比市场需要的数量多 的产品便会导致浪费.在工厂中想以库存避免相关 诸多问题而带来的浪费等待材料,等待作业或多余 时间带来的浪费.单纯的移动手,脚,身体并不能 创造附加价值.⑤搬运的浪费⑥不良品生产浪费不良⑦加工本身的浪费临时储存在仓库,移动推积, 为了使用而搬运带来的浪费.材料不良,加工不良,检查 不良等带来的浪费.现在的作业是真的需要的作业吗? 为什么要那样做?应该对作业抱有反问.海尔冰箱本部① 过盈生产的浪费过盈生产将产生更多问题,而问题的真正原因却被隐藏下去. 如果发生多余的人或机械, ,就会产生不必要的东西,在不需要的时候,又会变的多余浪费 过盈生产还会造成其他诸多浪费,会掩盖在现场中发生的问题,因此可以被称为浪费的根源.仓库增加处理增加支付利息过盈生产人员增加 不良增加海尔冰箱本部的原因? □ “过盈生产”的原因? ● 重视看得到的运转率. ● 以为停止Line是不好. ● 设备故障, 良, 材料缺货,担心交货期限延迟,对付作业者缺勤.生b” 由于“ □ 由于“^盈生b”发生的浪费类型 ● 早用完材料,配件(即, 太早制造不需要的而加重利息的负担) ● 材料,产品的 Pallet缺以及箱子的增加. ● 叉车等手推车增加. ● 很多的费用是隐藏的.(人事费用,折旧费,管理费等) ● 隐藏浪费,消除改善必要性的最大敌人海尔冰箱本部② 等待的浪费不要以为只有人或设备的等待才是浪费. 不要以为只有人或设备的等待才是浪费. □ 等待材料投入作业. □ 产品在工艺流程中停滞下来. □ 材料或产品堆放在仓库内,也是浪费.搬运的? ③ 搬运的?M由于不合理的Layout, 过盈生产, 库存等而发生. 由于不合理的Layout, 过盈生产, 库存等而发生. □ 不必要的搬运,取下.放置,重堆放,材料再处理,物件移动,物质流动,搬运距离及搬运活性度变坏 等问题不仅会降低生产效率,还会使产品的刮痕及损伤等不良增加.④ 加工本身的浪费所谓工作,只要稳定下来,本来的功能便会被遗忘,只留下“在作业”的行为. 所谓工作,只要稳定下来,本来的功能便会被遗忘,只留下“在作业”的行为. □ 需要考虑在作业方法.环境,条件方面是否有不必要的作业. □ 考虑能不能减少或消除现在做的作业.海尔冰箱本部⑤ 库存浪费应该丢弃掌握库存可以避免许多问题的概念. 应该丢弃掌握库存可以避免许多问题的概念. □ 库存不仅是材料,配件,组装品等物品处于停滞状态,即在仓库中的库存.它还包含正在加工中的 产品的库存.⑥ 动作浪费作业大部分是活动,而具有附加价值的工作只占其中一部分. 作业大部分是活动,而具有附加价值的工作只占其中一部分. □ 动作浪费在机械设备的布置, 配件或工具的排列不对时也会发生.⑦ 不良生产浪费一个不良等于不能生产两个产品. 一个不良等于不能生产两个产品. □ 作业的错误会带来不良, 生产不良品会导致对公司的不满. □ 增加检查人员能稍微减少不良. 但减少不良并不意味着能改善发生不良的原因. □ 检查不能生产附加价值而只不过是浪费. 检查不能生产附加价值而只不过是浪费.海尔冰箱本部4) 七个改善浪费的接近方法 □ 移动和搬运的浪费浪费 发现问题 1.存放处之间的距离 1.存放处之间的距离 -仓库与存放处与生产线有距离 搬运货的浪费 2.保留很多库存 2.保留很多库存 -存放处有太多库存. 1.回转方式 1.回转方式 -把LOT变小增加搬运次数. 2.接近生产线 2.接近生产线 -在生产线内做存放处. -在不用走路去拿的地方做 存放处. 3.直纳 3.直纳 -入库 = 供给给生产线. 改善方法1.生产线之间的距离 1.生产线之间的距离 -机械,生产线之间的距离太多. 在生产线(Line)移动 2.大型机械 2.大型机械 -以大型机械设备生产产品.海尔冰箱本部□ 动作的浪费浪费 发现问题 改善方法1.浪费拿, 1.浪费拿, 放的动作 浪费拿 -配件和工具一定产生拿, ① 动脚(放后面) ② 动腰(放侧面) ③ 动肩膀 ④ 动胳膊 ⑤ 动手腕 -把配件和工具放在作业 者的后面. -要动脚. -要动腰. -移动着使用. 放的动作之浪费. 2.无价值的方法 2.无价值的方法 1.消除配件, 1.消除配件, 工具 消除配件 -没有配件,工具也能作业. 2.动作经济的基本原则 2.动作经济的基本原则 -配件,工具易使用而容易 放原位.海尔冰箱本部□ 等待的浪费浪费 发现问题 1.缺配件和 1.缺配件和材料 2.Line的Unbalance和 2.Line的Unbalance和 作业者的作业散布 作业者的作业散布 ① 货的等待 3.发生 不良以及设备的故障 3.发生 不良以及设备的 以及设备 ② 人的等待 4.作业者等着设备的动作 4.作业者等着设备的动作 作业者等着设备 5.使用搬运车和叉车中 5.使用搬运车和叉车中 等待作业 6.作业中使用两只手的不均衡 6.作业中使用两只手的不均衡 作业 2.预防错误 2.预防错误 -构筑不会发生不良的系统 改善方法 1.注意订货, 交给, 1.注意订货, 交给, 注意订货 管理适当库存3.维修活动(重视运转率) 3.维修活动(重视运转率) 维修活动 4.讯号(即时对付) 4.讯号(即时对付) 讯号 -机械故障, 缺材料等 5.担当多的生产线 5.担当多 担当 -缺勤, 早退 ,人员变化等③ 机械(设备)的等待海尔冰箱本部□ 加工本身的浪费浪费 发现问题 改善方法 改善方法1.不需要加工 1.不需要加工 不需要 -加工本身不需要的 -消除制模Flash ① 不需要加工的浪费 ② 目前加工的浪费 以及修改等…… 2.代替方法 2.代替方法 代替 -确认有没有Cost(成本)较 便宜的别的方法 (Screw → 胶水)1.看加工的本质. 1.看加工的本质. 看加工的本质 -为什么需要其加工? (3现和5Why)2.代替方法 2.代替方法 代替 -是否有别的方法?海尔冰箱本部检查的 □ 检查的浪费浪费 1.检 1.检 -发生漏的浪费 2.集中检查 2.集中检查 集中 ① 检档睦朔 ② 搬运,抓住,放下的浪费 ③ 检查本身的浪费 ④ 生产不良的浪费 4.随着发生不良而来的混乱 4.随着发生不良而来的混乱 随着发生不良 -不良品流到下一个阶段 的工程 4.经常检查 4.经常检查 经常 -检查自己作业的或前生产线 作业的 -在管理品质方面 集中货的浪费 3.检查是非附加价值的 3.检查是非附加价值的 检查 -检查工程是无价值的 2.在生产线上检查 2.在生产线上检查 在生产线上 3.不良发生 3.不良发生 时Stop -同样不良3个发生时 (解决问题后开动) 1.o检查 1.o检查 -业体(供给者)品质的稳定化 (安排高品质人力的业体) 发现问题 发现问题 改善方法海尔冰箱本部Ⅱ.发现浪费的活动 发现浪费的 浪费发现浪费 浪费的重点 1. 发现浪费的重点1) 3现的原则 2) 5-Why 3) 3现和5-Why的展开方法观察现场的方法 2. 观察现场的方法1) 可以看见的浪费 2) 看不见的浪费海尔冰箱本部1. 发现浪费的重点1) 三现原则 一现 : 到现场 二现 : 看现物 三现 : 掌握现状 在制造现场发生的问题,其解决要点一定在制造现场. 坐在办公室内判断现场问题,树立改善对策,会由于错误的判断而导致其他问题, 所以必须到现场观察掌握现状是最为重要的.到现场 .. 看现物 .. 掌握现 状海尔冰箱本部2) 5-Why 对每一个浪费作业需要需要反复提出为什么(Why),以找出本问题是什么.□ 根据三现和5-Why改善展开方法 根据三现和5 Why改善展开方法 改善STEPSTEP-1 根据三现原则 一现 : 到现场, 二现 : 看现物(问题), 三现 : 掌握现状. STEP-2 对作业反复提出为什么(Why) STEP作业反复提出为什么(Why) 反复提出为什么 到找出问题发生的根本原因反复疑问. STEP- 怎么改善 改善?(How) STEP-3 怎么改善?(How) 不让问题重复发生,找出能改善的好主义. STEP-4 改善(Improve) STEP- 改善(Improve) 要确认是否容易, 方便, 安全, 稳定地进行作业.海尔冰箱本部5-Why(Why)提问以反复五次以上以找出问题的根本原因为目的.并非必须反复五次以上, 而是反复到找出根本原因为止.问题是 在哪儿?....... 为什么?.......的答案要妥当, 找到的答案要经过适当的验证. 『对为什么(Why) 』的答案要妥当, 找到的答案要经过适当的验证. 对为什么(Why)海尔冰箱本部3) 三现和5-Why展开事例现象 : 自动插入设备突然停止 特征 : 自动插入设备是设备基本上运转中发生小小的颤动的设备. [ Step C 1 ] 实行三现 ● 现场 : 收到通知后移到现场. ● 现物 : 确认自动插入设备. ● 现象 : 结果发现开关的保险丝断了. [ Step -2 ] 实行5-Why 实行5 1-Why (提问) 为什么Fuse断了? 2-Why 3-Why 4-Why 5-Why 6-Why (提问) (提问) (提问) (提问) (提问) 为什么发生Motor的过负荷? 为什么发生严重的磨擦? 为什么润滑油供给不足? 为什么运转不顺? 为什么螺钉( Bolt)松了? (原因) Motor(摩托) 的过负荷. (原因) (原因) (原因) (原因) (原因) ShaftS部分发生严重的磨擦. 润滑油供给不足. 供给泵浦运转不顺. 开关Cable的螺钉(Bolt)松了. 因振动而螺钉(Bolt)松了 .[ Step -3 ] 怎么改善 How to improve ● 对策 : 就算有振动,不要Bolt松的话, 增加Washer, 运用亲眼观察的规定. 就算有振动,不要Bolt松的话, 增加Washer, 运用亲眼观察的规定. Bolt松的话海尔冰箱本部? 改善结果 改善结果现在改善后 改善后? 固定亲眼观察的管理(标准化) 固定亲眼观察的管理(标准化)海尔冰箱本部2. 观察现场的方法“ 浪费发现从意识改革开始 ..... & 没有思考变化不可能发现浪费. 没有思考变化不可能发现浪费. 思考变化不可能发现浪费 把所有目前的思维, 方式, 基准化为乌有. 把所有目前的思维, 方式, 基准化为乌有. □ 观察现场方法● 看整体的作业. ● 以工作和活动是不同的观点来看作业. ● 掌握发生活动的原因. ● 寻找消除活动的方法.海尔冰箱本部1) 看得见的浪费单纯动作或附带动作容易发现以及改善的. 当制造现场观察作业者工作 ...① 用手搬运重物 注视作业中的设备 作业中的 ③ 注视作业中的设备 ⑤ 等待材料的到来 修理故障设备 设备故障) 故障设备( ⑦ 修理故障设备(设备故障)② 忙乱地活动 分选合格品和不良 不良品 ④ 分选合格品和不良品 ⑥ 堆积库存货物 ⑧寻找配件(工具)等 寻找配件(工具) 配件这些单纯动作或附带动作不仅不能为产品创造附加价值, 却会妨碍附加价值的产生.机械 STOP海尔冰箱本部在制造现场观察作业者 作业者工作 在制造现场观察作业者工作 ...搬运重物 搬运重物活动(移动) 活动(移动)注视作业 注视作业分选不良 分选不良等待材料堆积设备故障寻找配件 寻找配件 /掌握数量单纯动作和附带动作容易发现, 单纯动作和附带动作容易发现, 容易发现 发现后能马上改善. 发现后能马上改善. 后能马上改善海尔冰箱本部2) 看不见的浪费当发生问题和常时 如果不是每个人发觉到的, 问题(浪费)不会表露出来而会躲起来. 当发生问题和常时, 如果不是每个人发觉到的, 则问题(浪费)不会表露出来而会躲起来 常在制造现场中,实际上发生无数的工作和活动混在的现象,所以不容易观察到浪费. 在制造现场中,实际上发生无数的工作和活动混在的现象,所以不容易观察到浪费. 浪费 由于制造本身由多数工艺构成(Process)的, 所以使浪费可视化. 一人作业或一台设备 作业或一台设备会 Neck)搅乱整个工艺流程 搅乱整个工艺流程. ? 一人作业或一台设备会(Bottle Neck)搅乱整个工艺流程. ? 由于在物质流动方面发现问题而其堆积起来. 由于在物质流动方面发现问题而其堆积起来. 问题而其堆积起来 由于生产线或前后工艺出现不平衡,导致不工作或满工作的发生) (由于生产线或前后工艺出现不平衡,导致不工作或满工作的发生) 由于投入过度的作业人员和过盈生产导致产生库存. 作业人员和过盈生产导致产生库存 ? 由于投入过度的作业人员和过盈生产导致产生库存. 在必要的时候不能供给给必要量的必要物质. ? 在必要的时候不能供给给必要量的必要物质. 使用过多的作业 作业空间 作业半径过大 材料移动距离过远等) 半径过大, ? 使用过多的作业空间 (作业半径过大, 材料移动距离过远等)由于这些活动潜在于工作的动作中而不易被表面化, 所以应该能够认识到这些浪费. 对于在制造现场发生的浪费要素, 可以通过三现(现场,现物,现状)提出该做的根本功能是 什么的问题(为什么), 通过反复多次提出疑问,透过表面现象找出深层次的根本问题,从而 消除浪费.海尔冰箱本部消除浪费的 Ⅲ. 消除浪费的活动消除浪费思维 1. 消除浪费思维1) 消除浪费是什么? 2) 消除浪费的活动 3) (改善)和(改) 4) 改善思维的展开方法消除浪费展开 展开方法 2. 消除浪费展开方法 分析动作和改善 3. 分析动作和改善1) 动作经济的基本原则和着眼点 2) 动作经济的十二个原则海尔冰箱本部1. 消除浪费思维1) 消除浪费是什么?在企业活动中所发生的浪费, 其种类和发生原因以多种形态存在于无数的地方. 此外浪费的存在给制造活动流程带来很多障碍, 仿佛一座被隐藏的巨大的冰山, 我们用眼睛可以观察到的浪费容易被发现. 但是看不见的浪费只有具有这种观察 能力才能发现. 因此以不断改善问题使这些浪费显露出来就是消除浪费活动.等待作业 等待作业 搬运堆放 奔忙地移动 寻找材料 搬运材料 搬运材料作业散布 发生 作业散布 增加作业空间 增加作业空间 作业 生产线内发生不平衡 生产线内发生不平衡 发生 过盈生产 增加作业人员 增加作业人员 作业海尔冰箱本部2) 消除浪费的活动在消除浪费的活动当中, 思考的方向应彻底以从事制造的主体(人和设备)为中心, 而不是以实行改善执行者为中心. 改善执行者的成果是制造活动的主体创造出来的, 而不是由改善执行者本身创造出来的 成果. 所以真正的改善是重视制造活动的主体(人和设备)的认识(思考), 仔细观察, 分析在制造产品的过程中潜在的各种浪费要素并将其消除, 以制造活动的主体(人和设备) 制造产品的合理的思考为框架. “持续不断地”创造和管理变化, 以使作业人员能够进行 “容易” 容易” “方便” 方便” “在安全的状态” 在安全的状态” “稳定”地进行制造活动. 稳定”地进行制造活动. 如果在这样的改善思想的五种要素中有一种不能满足, 则会导致改恶的结果. 因此, 我们把这种改善思想的五种要素定义为消除浪费必须遵守的 “一个改善循环” 一个改善循环”海尔冰箱本部2. (改善)和(改)改善 .....关于制造活动的主体(人和设备) ? 听,观察,和找出其费力的方面. ? 理解其心情. 保持与之同心. ? 持续不断地创造管理变化, 以容易地, 方便地, 在安全状态之下 稳定地进行制造活动. ? 追求改善活动的目的和目标.改..... 改.....改善执行者 ? 只努力以纯粹数值型思考找出问题. ? 为了达到目标, 不以制造活动的主体为中心观点,而是 以改善执行者为中心的观点理解和判断作业. ? 以快速生产和多生产的思考方法进行考虑. ? 追求改善活动的目的和目标.海尔冰箱本部“让我们正确理解改善与改旱牟畋 ! & 改旱牟畋 改 ■改善 = 提供劳动密度 改善 提供劳动密度 ■改 = 犯劳动强化的错误 改 劳动强化的错误何谓劳动改善密度! 何谓劳动改善密度!为了提高作为目标的成果鉴定, 我们可以先行除掉相应的浪费, 使制造活动的主体(人和设备)可以更容易地, 方便地, 并在安全的状态之下更稳定地执行同样的工作量, 并把通过这一活动追求增量的成果的努力称为劳动密度. ※ 增量 : 缩减作业时间, 提高品质, 消除不平衡, 减少设备问题等 提高了劳动密度, 那么处理原来有劳动量的时间会出现盈余, 这样产生的盈余时间将 被用于增加执行作业(移管作业), 提高作业速度(缩短循环时间), 进行三定(正)和5S活动, 设备保全活动, 教育,休假等多种形态的利用.何谓劳动强化! 何谓劳动强化!不通过改善制造活动的主体夹具等消除浪费.而只要追求增加投入制造活动的主体努力,熟练程度,速度等以要求提高成果 或执着取得成果.结果导致作业的疲劳(设备的疲劳),品质降低,作业分散,设备的瞬间停止和故障. 另外通过劳动强化得到的成果缺乏持续性,只不过是一时性成果.海尔冰箱本部从配件箱中每次少量取出 使用(移动堆积)浪费④ 把手组装浪费不方便取下标签③ 贴标签 ② 螺丝组装 消除保护纸 ① 消除保护纸浪费取螺丝时掉落到产品上 (混入材料)[要素作业量] 要素作业量 作业浪费 浪费现在 作业处理时间 作业处理时间改善浪费浪费 浪费 浪费改恶现在 作业处理时间 作业处理时间提高劳动密度[要素作业量] 要素作业量 作业 “处理时间的减少&劳动强化海尔冰箱本部3. 改善思考展开方法在实行改善的现场人们说 “所谓改善就是使作业变得容易,方便,安全”,但是在进行改 的现场人们想 “改善就是让我们的作业更麻烦和困难& 所以, 需要仔细观察和分析在制造物品的过程中潜在的各种浪费要素, 找出有关困难, 费力, 不方便,不安全,不稳定的真正原因,根据以下循环的思考, 提出有关“ 是否可以消除? & “ 如果不能消除,能否减少? & “ 如果消除和减少,会出现何种现象? & “ 什么, 有多少怎样变好? & 的问题.第三要素 “更安全地& 第五要素 “创造和管理 持续不断地变化& 第四要素 “更稳定地& 第一要素 “更容易地&合理的 思考第二要素 “更方便地&海尔冰箱本部4. 探讨方法3定与 定与5S 1. 3定与5S使问题暴露出来2. 制造能力分析以数据分析个人 作业量处理的间差运转 损失 综 合 效 率 分析诱发非正规作业的 分析诱发非正规作业的 作业 潜在原因搬运供应方法, 搬运供应形态 搬运供应时间在作业时间中不包含于实际作业时间的 比率(包含生产线停止 由于工作量的不平衡而被浪费 的时间的比率 执行 损失 由于努力程度,熟练程 度,环境等而造成的损 失 创造纯粹附加价值的 能力编排 损失 运 转 率 编 排 率精密 作业分析诱发作业量处理时间 差的潜在原因① ② ③ ④非正规作业 动作浪费 正规作业量 正规作业散布4. 工程物流分析3. 因素分析海尔冰箱本部□ 消除浪费1. 通过3定6S活动 ..... 什么, 在哪儿, 有多少发生? 每个人容易了解,为何发生问题, 并使现场在发生问题时始终使其显露出来. 2. 通过制造能力分析 ..... 能做的能力和实际上做的能力之间的差有多少? 不能发挥而失去的制造能力有多少? 把这些浪费的需要时间, 生产量, 作业人员等做数值化. 3. 通过原因分析 ..... 通过对于妨碍制造能力的非运转损失, 能力运转损失, 编排损失, 执行损失 仔细地观察, 研究活动找出问题,分析其真正的原因来改善在作业中不使用,却导致 浪费的不平衡时间 4. 通过分析工艺物质流动 ..... 关于物质的搬运?供给 方法, 形态,时间安排等, 观察所发生的不合理要素. 以分析由此而导致的作业者的非正规作业和散布,改善由于物流的不合理而导致 的时间浪费.海尔冰箱本部5.动作分析和改善1)动作经济的基本原则和着眼点身体使用法①使两只手的各动作同时开始, 同时结束作业场所整备 作业场所整备③材料或配件要安排成用两手同 时抓工具的利用④在作业中利用固定式工具 或支持装置以不用手持 ⑤利用脚踏的踏板式装置 ④改善用具和工具使处理材料及 配件容易1.同时使用两只手 1.同时使用两只手②使两手的动作成为反方向对 称路径2.减少动作要素的 2.减少动作要素的 数量①变换动作顺序 ②结合两个以上的动作③位置安排成拿起工具就可进行 工作的状态⑤结合两个以上的工具 ⑥使用引导和夹持用具使能够执 行组装作业3.缩短移动距离 3.缩短移动距离①缩小使用身体部位的范围 ①作业时使用适当的身体部位, 以减少疲劳 ②动作的方向转换采用圆滑的 曲线②材料?,配件,尽可能放在接近 的位置 ③使作业点适当的高度 ④在作业中发生的烟尘,垃圾, 屑等要能够及时运至外部.③使用利用重力作用的作业4.减少疲劳 4.减少疲劳⑤需要长时间作业物进行作业时 用夹持装置 ⑥尽量使用动力装置海尔冰箱本部2) 动作经济的十二个原则原则一] 消除不必要的工作. [ 原则一] 消除不必要的工作.正在一个一个点数产品地数量组装后被整齐放进定量容器内 可一眼看清其数量, 并将该状态移到下一个工艺原则二] 减少眼睛的运动. [ 原则二] 减少眼睛的运动.镜子示波器作业物 作业物把产品插进检查器具内判定合格品 和不良品(发生脖颈运动)以被反射在镜子上的示波器的波型 判定合格品和不良品, 几乎没有眼睛运动海尔冰箱本部原则三] 组合两种以上的动作. [ 原则三] 组合两种以上的动作. ① ② ③ ④ 用注射器将树脂T布在镜子两面 (合计四次) ①注射器② 用两只针,可以T布两次材料或工具放在前面近处 或工具放在前面近处. [ 原则四 ] 材料或工具放在前面近处.传送带 作业台 作业台作业台 作业台手臂平均移动距离40公分手臂平均移动距离15公分海尔冰箱本部材料或工具的放置要适合作业顺序 或工具的放置要适合作业顺序. [ 原则五 ] 材料或工具的放置要适合作业顺序.作业台上的不适合的布置作业台上的适合的布置放置方式应保证易于拿起与放回. [ 原则六 ] 放置方式应保证易于拿起与放回.② ① 将放在作业台上的手钳拿起 需要改换握的姿势. 将手钳放在夹持架内.海尔冰箱本部[ 原则七 ] 利用不需费用的动力或重力 .作业台 作业台 溜滑梯配件箱 配件箱作业完成后把手伸到 60M距离的 配件箱子里.作业台上挖个洞 , 把作业物往配件箱 推着滚下去作业台 作业台产品落下的洞溜滑梯 产品箱海尔冰箱本部尽量使用两只手. [ 原则八 ] 尽量使用两只手.作业台 作业台一只手组装一个作业台 作业台贴按钮 : 24秒贴按钮 : 15秒海尔冰箱本部原则九] 避免之子型的动作或急剧的方向转换. [ 原则九] 避免之子型的动作或急剧的方向转换.产品 包装用 塑料带 传送带包装用塑料带在后而发生 转身作业 (步行: 4步) 在最短距离进行动作. [ 原则十 ] 在最短距离进行动作.没有转身作业海尔冰箱本部使工具成为一体. [ 原则十一 ] 使工具成为一体.海尔冰箱本部保证过先入先出(FIFO [ 原则十二 ] 保证过先入先出(FIFO : First In First Out).海尔冰箱本部Ⅳ.改善LOB(生产线平衡) 改善LOB(生产线平衡) LOB(生产线平衡1.Time Study 分析法1) 词汇解说 2) Time Study的目的 3) Time Study 分析法的顺序2.Time Study 分析实行1) Cycle Time和消耗速度的关系 2) 正规作业和非正规作业的区别 3) 决定类型别单位要素作业(Unit work) 4) 制定Time Study 测定作业单 5) 制定生产线作业编排表 6) 改善(LOB)生产线平衡3.改善活动展开方法 3.改善活动展开方法海尔冰箱本部1.Time Study 分析法1)词汇解说 词汇解说根据使用目的采用多种形式的使用Stop watch测定并分析作业者和设备作业量 处理时间方法.种类 TACT TIME (T/T) CYCLE TIME (C/T) NECK TIME定义 制造一个单位数量的物品所需要的周期时间.计算方法 工作时间÷生产数在单位工艺中以一个循环(CYCLE)(单位)作为作业标准执 行作业所需要的实际测定时间.Time Study实测在全体工艺中作业时间(CYCLE TIME)最多的工艺的时间.Time Study实测 1. 最少作业需要时间 2. C/T × Rating(%)精密时间以标准作业方法完成给定的作业量所需要的最少时间.海尔冰箱本部? Cycle Time作业 内容 A B 合计 测定次数 1 13.7 9.4 23.1 2 13.5 12.6 26.1 3 11.2 7.8 19.0 4 15.6 14.6 30.2 5 14.1 12.4 26.5 平均 13.6 11.4 25.0? Tact Time- 工作时间: 460分 - 生产数量: 690台 - (460分×60秒)÷ 690台 = 40秒40秒 Tact Time: 40秒24秒 24秒 20秒 20秒 20秒 20秒 18秒 18秒 16秒 16秒 16秒 16秒 14秒 14秒 18秒 18秒22秒 22秒 20秒 20秒30.2 秒21秒 21秒 19秒 19秒30.2秒 Neck Time: 30.2秒 25秒 平均 C/T: 25秒 精密时间: 19秒 精密时间: 19秒18秒 18秒[工艺1] [工艺2] [工艺3] [工艺4] [工艺5] [工艺6] 工艺1] 工艺2] 工艺3] 工艺4] 工艺5] 工艺6]……………[平均] 平均]海尔冰箱本部2)Time Study的目的 目的一. 作业者与设备的实际作业需要. 目的一. 作业者与设备的实际作业需要.在制造物件的过程中, 制造物件实际能力受制造能力最低的 Neck工艺的左右, 因此为了找到这一Neck工艺与作业量 的不平衡程度, 需要用Stop Watch测定作业需要时间, 以用于分析不平衡程度对制造能力的影响.36秒 32秒 28秒 26秒 24秒 C/T 26秒 26秒 C/T 32秒 32秒 C/T 29秒 29秒A作业者 B作业者 C作业者目的二.用做设定标准时间所需要资料. 目的二.用做设定标准时间所需要资料.通过作业者的观察, 用Stop Watch测定作业需要时间, 对所测定的作业时间评比顺序(Rating), 并用精密时间 算出结果值后, 考虑一定的盈余率, 用于设定标准时间.目的三.包含于制造活动的各种损失分析. 目的三.包含于制造活动的各种损失分析.分析作业量的执行(完成)能力与实际生产成果的差, 以用于掌握制造能力.海尔冰箱本部制造活动的损失分 □ 制造活动的损失分析? 词汇解说区分 成果Tact Time 能力Tact Time 非运转 损失 运转 损失 能力运转 损失 合计 编排损失 执行损失 综合损失 定义 在工作时间中制造一个单位数量的 物件所需要的总周期时间. 在实际运转中制造一个单位数量的 物件所需要的周期时间. 在工作时间中没有被用于运转而流失(消失)的时间的比率(生 产线停止 : 设备故障,交换模式 , 缺材料等) 在实际运转时间(作业时间)中未用于作业而流失(消失) 的时间比率(战时停止, 等待作业等) 非运转损失 + 能力运转损失 在工艺间由于工作量的不平衡而流失的时间比率 (发生等待或停滞等) 从作业者的努力程度, 熟练程度, 作业环境等方面的流失时间比率. 损失(流失时间比率) 损失(流失时间比率)总和 合计 计算方法 工作时间÷生产数量 实际运转时间÷生产数量 {(成果T/T-能力T/T) ÷成果T/T}×100(%) {(能力T/T-N/T) ÷成果T/T}×100(%) {(成果T/T-N/T) ÷成果T/T}×100(%) {(N/T - C/T) ÷成果T/T}×100(%) {(C/T-精密时间) ÷成果T/T}×100(%) 运转损失 + 编排损失 + 执行损失海尔冰箱本部? 制造能力分析表 制造能力分 成果Tact 成果Tact Time 非运转 损失运转损失能力运转 损失 工 作 时 间 (460分 (460分)能力Tact 能力Tact Time 流失(消失) 能力 流失(消失)Neck Time 时 间 运 转 率 编排 损失 能 力 运 转 率 执行 损失 精密 作业 时间 Cycle Time活 动改善 范围低效精密时间工 作纯粹的海尔冰箱本部3) Time Study 测定顺序? 实施Time Study. ? 填写单位作业的Time Study测定用纸. ? 填写生产线作业编排表.顺 序实施Time ① 实施Time Study.-.经过现场负责人的同意后委托测定当天的工作时间 / 实际运转时间 /生产量 / 作业人员变动事项等正确数据. -.测定者全员明确地测定开始点和终结点.依单位作业填写Time Study测定用纸. 测定用纸 ② 依单位作业填写Time Study测定用纸.-.填写对象名 / 型号名 / 分析日期 / 分析者. -.填写工艺号 / 工艺名 / 单位(要素)作业名 / 测定Data(时间).填写生产线作业编排表. ③ 填写生产线作业编排表.-.填写工艺号 / 型号名 / 分析日期 / 分析者. -.工作时间 / 实际运转时间 / 生产成果数据. -.按工艺制造循环时间(最多,平均) / 精密时间的图象. -.计算生产线平衡效率.海尔冰箱本部① 事先准备? 明确调查目的和需要测定的内容. - 对象生产线, 型号名, 观测用纸, Stop watch, 计算机获得现场负责人的同意. ② 获得现场负责人的同意.? 获得现场负责人的同意. ? 委托测定工作时间, 实际运转时间, 生产成果, 作业人员变动事项等正确数据.明确测定者全员的测定开始点和终结点. 测定者全员的测定开始点和终结点 ③ 明确测定者全员的测定开始点和终结点.? 明确测定开始点和终结点. ? 明确测定时间的标示单位(一般以北/100秒为单位四舍五入).树立测定计划. 测定计划 ④ 树立测定计划.? 划分测定对象的工艺. ? 掌握作业内容. - 详细地观测作业内容, 事先正确地掌握正规作业和异常发生事项.海尔冰箱本部? 分割作业内容. - 将作业内容以分析单位进行分割. ? 定义要素作业. - 设定过小或过大的要素作业,报会导致测定困难或分析问题的困难. ? 决定测定方法. - 连续测定反复作业. - 发生非正规作业时随时将其作业名及发生理由记录在备考栏上. ? 决定测定次数. - 作业不稳定时测定次数定为十次测定, 稳定时以五次为定.实施测定 测定. ⑤ 实施测定.? 按计划测定, 注意遵守观测位置. - 不可妨碍作业. ? 整理结果. - 整理测结果定, 按单位作业, 把测定时间记录在观测用纸. ? 分析结果. - 按单位填写Time Study用纸. - 填写生产线作业编排表. - 填写Time Study 结果分析表.海尔冰箱本部□ 分析时现场观察方法? 尽可能不让作业者知道测定事实. 尽可能不让作业者知道测定事实. 测定事实 - 作业者意识到测定活动时会得出同平时不同的结果. (会导致任意调整作业速度和作业方法等) ? 在观测中计划改善事项要尽可能详细进行记录, 以用于作业改善活动. 在观测中计划改善事项要尽可能详细进行记录, 以用于作业改善活动. - (步行, 材料更换, 搬运, 材料掉落) ? 观察现场时必须检点的事项. 观察现场时必须检点的事项. - 技巧性作业项目的观察及发现. - 作业中材料的搬运, 步行, 信息传达, 材料更换, 工具更换等.※ VTR 摄像法(在现场难测定时能采用的测定法)- 为了了解摄像对象的整个流程而进行摄像. - 摄像时间观测, 作业状况, 技巧性, 非常规作业, 单纯动作, 附属动作等. - 生产线的状况不佳时不要摄像.(对正常的状况下测定)海尔冰箱本部2.Time Study 分析START正规作业 非正规作业1)Cycle Time和消耗速度的关系 ? Cycle Time = 正规作业的合计 正规作业的合计 = ① + ② + ③ + ⑤ + ⑦END消耗速度⑧ 等待作业① 从箱子 取出门 ② Door 外观检查? 消耗速度 = C/T + 非正规作业 + 单纯动作 = ① + ② + ③ + ④ + ⑤ + ⑥ + ⑦ + ⑧⑦ Door 投入③ 门上贴 标签⑥ 设定 叉车 ⑤ 取下门 保护纸④ 空箱处理海尔冰箱本部□ 正规作业 (Regular work)周期性地发生的有规则的作业, 即标准时间(S/T)的规定作业内容需要包括由作业条件, 环境, 方法等诱发的事项. ? Spring插入部位太狭窄而不能一次插入, 要经过两三次才能插入. ? Screw固定时, 固定物的洞和固定部位的洞不一致而犯错误.□ 非正规作业 (Irregular work)非周期性地发生的作业内容, 即没有标准时间(S/T)的规定作业内容. ? 取出不良. ? 取出空箱 ? 替换或材料叉车(Trolley) ? 解开绑着材料的绳子 ? 作业者不小心掉下材料海尔冰箱本部2) 正规作业和非正规作业的区分一次拿很多材料 材料掉了,再装在叉车上 Screw固定时洞不一致发生错 误非正规作业非正规作业正规作业处理空箱所有的材料被包着 供给,取下包装投入材料时实施外观检查 中取下不良非正规作业正规作业非正规作业海尔冰箱本部拿起叉车的隔段把制品拉到作业者作业 以后推着放把前面工艺放上去的材料 拿下来作业,以后再放上去非正规作业正规作业正规作业? 现场实习 : 看生产线找一下正规作业和非正规作业.海尔冰箱本部3) 类型别单位要素作业(Unit work)的决定? 区分单位要素作业时, 明确地区分开始点和终结点. 单位要素作业时, 明确地区分开始点和终结点.开始(Start 开始(Start point)为了去拿装订器 , 作业者的视线看装订器的 瞬间是 “装订作业”要素动作的开始点. 装订作业”终结(End 终结(End point)装订作业后把装订器放在原位,以后作业者的手分离于 装订器的瞬间是 “装订作业”要素动作的终结点. 装订作业”海尔冰箱本部? 两个人做一个工艺 两个人做一个工艺开始(Start 开始(Start point)两个人一组时第①个单位要素作业的开始点是 以两个人中先开工的人的开始点为基准.终结(End 终结(End point)两个人一组时单位要素作业的终结点是 以两个人中最后结束作业的人的终结点为基准.※ 把同时作业的两个人各个测定的话, 犯循环时间变小的错误, 因此会出与实际能制造产品的能力不同的分析结果.海尔冰箱本部? 一个人做两个以上的制品2台 1台开始(Start 开始(Start point)一个人同时制造两个以上的制品时, 不管哪个制品以第一个 动作为做开始点的基准.终结(End point) 终结(End一个人同时制造两个以上的制品时,不管哪个制品以最后一个 动作为做终结点的基准.※ 一个人同时制造两个以上的作业时, 只看制品的变换过程而测定要素作业的话, 会测定错误 及耽误时间, 这个时候以作业者动作为基准测定的话, 容易分析出来.海尔冰箱本部? 正规作业中发生非正规作业时, 测定方法 正规作业中发生非正规作业时, 测定方法 要素作业名 : 拿Top table.在正常作业之下按 ① ② ⑤顺序来进行, 由于发生非正规作业而增加③和④. 算出非正规作业时间的方法如下: (非正规包括时间①+②+③+④+⑤)-(正常作业时间 ①+②+⑤) 但, 因为包含着非正规时间, 计算循环时间时除去发生非正规作业时测定的数据.海尔冰箱本部? 一循环的意义2m的距离存在. 2m的距离存在. 的距离存在① 非正常 Start End② 正常 Start End发生从循环时间漏 2m的移动时间的错误.开始点和终结点一致的 动作时最正确.海尔冰箱本部? 自动检查工艺的测定 自动检查工艺的 工艺 检查工艺时难区分单位要素作业, 所以大部分以一个要素作业来测定. 可是假如一定要改善检查工艺, 才能达成目标的话, 只能做“C/T减几秒”的抽象的答案 因此, 检查工艺测定时, 采用检查画面的变化, 声音, 灯的动作等区分而测定.味觉嗅觉视觉听觉采用五个 感觉触觉海尔冰箱本部? 一次拿很多材料来做两台以上的工艺之测定 一次拿很多材料来做两台以上的工艺之 工艺 如果拿两个制品或材料的时间是4.2秒的话 …… (Case-1) 采用一个是包含4.2秒的时间, 另一个是除去4.2秒的时间. (Case-2) 在两台各个采用2.1秒的时间.(4.2秒 ÷ 2台 = 每个1台 2.1秒) 在标准时间(S/T: Standard Time)定的循环时间是以作业1台为标准. 因此, 测定值是应采用在包含拿材料的4.2秒的时间的作业上. 重要的是要把作业能以标准作业做.拿组装 两台的螺丝拿两台制品做 两台的作业.把两个PCB放 在运送带作业海尔冰箱本部4) 填写Time Study测定用纸※对象名: 制造线AXIA线 ※型号名: ATOM Ⅲ各单位作业的TIME STUDY测定 测定用纸 各单位作业的TIME STUDY测定用纸单位(要素)作业的 测定 精密 时间分析日期: 01年 1月 19日 分 析 者: 鲜秋子消耗 速度no工艺名单位(要素) 作业名 1 1 2 正规 作业 事项 3 4 5 从箱子区出门 门外观检查 门上贴标签 取掉门保护纸 DOOR 投入 小 计 2.2 6.2 3.1 2.0 3.2 2 3 4 2.3 6.4 3.1 2.2 4.1 5 6 7 4.3 6.9 3.9 2.5 3.4 8 3.3 6.3 3.7 2.0 3.3 9 10C/T备注平均3.0 6.6 3.4 2.3 3.52.8 3.4 5.5 6.1 3.2 3.2 2.5 2.1 3.4 3.72.3 1.9 8.7 6.2 3.4 4.0 2.3 2.4 3.5 9.22.7 3.5 7.2 6.4 3.5 3.3 2.4 3.0 3.0 3.6※DOOR投入(9.2秒 ※DOOR投入(9.2秒) 投入(9.2 ?项目: DOOR 掉下 ?原因: 作业者不小心 ?需要时间: 6.0秒 ※空箱处理/设定叉车 ?空箱: 需要1次20秒 ?台设定 : 需要1次15秒 ※不包含非正规作业事项 的小的消耗时间值 例)1次发生时需要5秒 容纳数100个时 = 5秒÷100EA = 平均 0.05秒16.7 17.4 18.5 18.1 20.2 23.7 21.0 18.6 18.8 19.8 18.8 20.0 15.0 5.7 0.5 0.3 0.61DOOR 投入 非 正规 作业 事项1 2 3 4 5空箱处理(1/40EA) 台设定/1/50EA) DOOR掉下18.8 16.7 20.2小 计0.0 0.0 20.0 15.0 0.0 5.7 0.0 0.0 0.0 0.01.4总 计16.7 17.4 38.5 33.1 20.2 23.7 21.0 18.6 18.8 19.8 20.2非正规事项9.2秒 C ⑤ DOOR投入要素作业平均3.5秒 = 5.7秒发生异常时间值是除去 C/T(小计,平均)值而留下 记录.(发生项目, 原因, 需要时间等) 但, 一定包含在非正规作业小计以及全部的合 一定包含在非正规作业小计以及全部的合 计.(消耗速度的正确性) .(消耗速度的正确性) 消耗速度的正确性海尔冰箱本部5) 生产线作业编排表的编制※工作时间: 460分 ※实际时间: 400分 ※生产成果: 500台55 50 45生产线作业编排表 ①精密时间 Cycle Time● □最大消耗速度 平均消耗速度※对 象 名: ※型 号 名: ※分析日期: ※分 析 者:制造一部 A线 ATOM Ⅲ 01年 1月 19日 鲜 秋 子※ 分散类型 很大的分散 小的分散 偶尔有 小的分散 偶尔有又小又大 的分散°°° °时间 (秒)40 35 30 25 20 15 10 5平均C/T(正规作业的平均)精密作业时间=※ Line of balance效率 ∑平均C/T N/T×工艺数备 考×100%工艺NO1234567891011121314151617181920※ LOB效率 工艺名Coil Deck 螺丝 Wire Wire Foot Door Door 调整 调整 检查 组装 组装 紧固 插入 整型 插入 投入 组装 1 2 Cove Cove r r 投入 组装 合计 平均=506.3 347.2 316.5 278.6 245.2 38.9 26.7 24.3 21.4 18.9278.6 (30.2×13)×100%消耗 最大 时间 平均 最大C/T 平均C/T 精密时间38.5 20.2 21.0 18.8 16.755.2 30.5 24.0 20.5 15.038.0 32.2 28.0 20.1 15.346.2 27.0 24.0 20.4 18.447.6 31.4 27.6 22.4 20.122.5 18.6 15.1 14.5 13.039.8 34.8 33.3 30.2 28.425.0 22.0 20.0 18.5 17.633.4 29.4 27.9 25.0 24.041.0 31.0 30.2 28.4 22.637.6 22.6 20.1 18.8 15.739.0 19.0 17.8 16.0 15.042.5 28.5 27.5 25.0 23.4= 71%海尔冰箱本部生产线作业编排表 ②※工作时间: 460分 ※实际时间: 400分 ※生产成果: 500台55 50 45精密时间Cycle Time● □最大消耗速度 平均消耗速度※对 象 名: ※型 号 名: ※分析日期: ※分 析 者:制造一部A线 ATOM Ⅲ 01年 1月 19日 鲜 秋 子※ 分散类型 很大的分散 小的分散 偶尔有小的分散时间 (秒)40 35 30 25C/T分散(正规作业的分散) 平均C/T(正规作业的平均)偶尔有又小 又大的分散°°°20 15 10 5精密作业时间=※ Line of balance效率 ∑平均C/T ×100% N/T×工艺数备 注工艺NO1234567891011121314151617181920工 艺 名Coil Deck 螺丝 Wire Wire Foot Door Door 调整 调整 检查 组装 组装 紧固 插入 整型 插入 投入 组装 1 2Cove Cove r r 投入 组装※ LOB效率合计 平均=506.3 347.2 316.5 278.6 245.2 38.9 26.7 24.3 21.4 18.9278.6 (30.2×13)×100%消耗 最大 时间 平均 最大C/T 平均C/T 精密时间38.5 20.2 21.0 18.8 16.755.2 30.5 24.0 20.5 15.038.0 32.2 28.0 20.1 15.346.2 27.0 24.0 20.4 18.447.6 22.5 39.8 25.0 33.4 41.0 37.6 39.0 42.5 31.4 18.6 34.8 22.0 29.4 31.0 22.6 19.0 28.5 27.6 15.1 33.3 20.0 27.9 30.2 20.1 17.8 27.5 22.4 14.5 30.2 18.5 25.0 28.4 18.8 16.0 25.0 20.1 13.0 28.4 17.6 24.0 22.6 15.7 15.0 23.4= 71%海尔冰箱本部□ 正规作业的分散 (Regular Work Distribution)正规作业量处理时间数据的分散程度的图象化.? 正规作业分散的发生原因及分析目的1)发生原因 - 技巧性作业的作业需要时间变动. - 由于材料箱大小使作业半径过大. - 由于作业条件的不合理使作业者将材料掉落到地下. - 检查和调查的反复事实等....... 2)分析目的 - 可以找出被隐藏的Neck工艺. : 正规作业量的B作业者为 Neck : 包含作业分散时A作业者也是 Neck. - 了解作业分散时平均C/T的影响.C/T 26秒A作业者作业分散36秒 32秒 28秒 26秒 22秒C/T 32秒B作业者C/T 29秒C作业者海尔冰箱本部□ 正规作业分散的发生类型作业需要时间※ C/T的全体偏差大 (最大~最小)16秒 15秒 14秒 13秒 12秒 11秒 10秒最大C/T※ C/T的全体偏差 非常小平均C/T※ 全体偏差虽小, 偶尔 发生小的C/T的情况精密时间发生次数※ 偶尔发生大, 小的C/T 而影响全体C/T海尔冰箱本部□ 正规作业分散发生原因检查实施材料缠着取下包装供给不顺大型叉车作业位置远作业性不好材料在远处没有材料容器TIP很大 TIP很大材料缠着妨碍作业海尔冰箱本部生产线作业编排表 ③※工作时间: 460分 ※实际时间: 400分 ※生产成果: 500台55 50 45精密时间Cycle Time● □最大消耗速度 平均消耗速度※对 象 名: ※型 号 名: ※分析日期: ※分 析 者:制造一部 A线 ATOM Ⅲ 01年 1月 19日 鲜 秋 子? ? ? ?□ □※ 分散类型 分散很大时间 (秒)40 35 30 25 20 15 10 5?□ □?□? ?□ □? ?? 最大消耗时间平均消耗时间°°°分散很小 偶尔有小的分散□□?□?□偶尔有又小又 大的分散□ □※ Line of balance效率 = ∑平均C/T ×100% N/T×工艺数备 注工艺NO1234567891011121314151617181920工 艺 名Door Door 调整 调整 Coil Deck 螺丝 Wire Wire Foot 检查 组装 组装 紧固 插入 整型 插入 投入 组装 1 2Cove Cove r r 投入 组装※ LOB效率合计 平均=506.3 347.2 316.5 278.6 245.2 38.9 26.7 24.3 21.4 18.9×100% (30.2×13)278.6消耗 最大 时间 平均 最大C/T 平均C/T 精密时间38.5 20.2 21.0 18.8 16.755.2 30.5 24.0 20.5 15.038.0 32.2 28.0 20.1 15.346.2 27.0 24.0 20.4 18.447.6 31.4 27.6 22.4 20.122.5 18.6 15.1 14.5 13.039.8 34.8 33.3 30.2 28.425.0 22.0 20.0 18.5 17.633.4 29.4 27.9 25.0 24.041.0 31.0 30.2 28.4 22.637.6 22.6 20.1 18.8 15.739.0 19.0 17.8 16.0 15.042.5 28.5 27.5 25.0 23.4= 71%海尔冰箱本部制造能力分析表? 分析结果 : 由于非正规作业, 等待, 正规作业分散消失的时间(能力运转损失)是 148分, 由于工艺间工作量不平衡消失的时间是(编排损失) 73分.100% 90% 80% 70% 60%工作时间 148分 (32.2%) 非运转 损失 (13%) (460分×60秒)÷500台 = 55.2秒 成果T/T : 55.2秒60分 非运转时间 : 60分能力T/T : 48.0秒 能力运转 LOSS [计算方法] ① 48秒 C 30.2秒 = 17.8秒 ② (17.8秒 ÷ 55.2秒) × 100% = 32.2% ③ 460分 × 0.322 = 148分 用同样的方法来计算. N/T : 30.2秒对 象 名 作业人员 工作时间 流失的能力 实际运转时间 成果生产量 运 转 率 时间运转率 能力运转率 成果T/T 能力T/T NECK TIME CYCLE TIME 精密时间制造一部 A线 13名 460分 400分 500台 87.0% 54.7% 55.2秒 48.0秒 30.2秒 21.4秒 18.9秒50% 40% 30% 20% 10%460分 (100%)时间 运转率 400分 (87%)编排 损失 73分 (15.9%) C/T : 21.4秒 能力 运转率 252分 (54.7%) 执行损失 21分(4.5%) 精密时间 : 18.9秒 精密作业 时间 157分 (34.2%)海尔冰箱本部CASE STUDY参照表-2]数据 按单位作业填写火箭组装Time 数据, 测定用纸 用纸. 1. 参照表-2]数据, 按单位作业填写火箭组装Time Study 测定用纸.① 记录分析日期和分析者名字. ② 区分正规作业和非正规作业 . ③ 只将正规作业的时间值记录在 Time Study 测定用纸. ④ 将非正规作业的时间记录在备考栏上. ⑤ 记录下单位(要素)作业名. ⑥ 记录(要素)作业的测定时间. ⑦ 计算并记录平均C/T和精密时间.填写生产线作业编排表. (除火箭组装工艺以外 其它工艺的数据已算出来了) 除火箭组装工艺以外, 工艺的数据已算出来了 2. 填写生产线作业编排表. (除火箭组装工艺以外,其它工艺的数据已算出来了)① 记录分析日期和分析者名字. ② 参照表-1]的数据记录工作时间, 实际运转时间, 生产成果. ③ 记录火箭组装工艺空格的数据, 算出合计与平均值. ④ 在生产线作业编排表的左侧垂直边上分配时间S刻度. ⑤ 将循环时间, 精密时间, 作业分散图形化. ※ 将二号工艺 ~ 十号工艺的作业分散图象化! ⑥ 计算并记录成果T/T, 能力T/T, N/T, C/T, 精密时间, 生产线平衡效率. ⑦ 将运转损失, 编排损失, 执行损失的程度图象化.海尔冰箱本部Apollo生产线 表-1] Apollo生产线 数据“2001年 日数据& “2001年 1月 1日数据& 作业人员 工作时间 实际运转时间 成果生产量 10名 460分 410分 600台 没有作业人员变动 是正常工作时间 由于材料品质导致Line Stop 以日生产结果为准 [ ? ? ? ? NOTE 事项 ] 设定弹头叉车 : 20秒(容纳数每1台 20EA) 处理卫星空箱 : 15秒(容纳数煤1箱 5EA) 燃料筒组装时由于作业者不小心掉螺丝刀, 需要12.5秒. 其它(作业移动)为作业者完成一个循环后移到下一循环 时移动所需要时间.测定火箭工艺的要素作业的数据 火箭工艺 表-2] 测定火箭工艺的要素作业的数据N0 工艺名 1 2 3 4 1 火箭 工艺 5 6 7 8 9 单位(要素) 作业名 组装火箭方向键 检查燃料筒 弹头叉车设定(1次/20EA) 燃料筒 线路连接 插入程序 卫星(无穷花)装载 处理卫星空箱(1次/5EA) 其它(作业移动) 单位(要素) 作业的 测定 1 4.5 2.0 3.0 4.5 3.5 5.5 2.0 2 4.0 2.0 3.2 4.5 3.6 6.2 15.0 2.0 3 3.8 2.0 2.8 4.8 3.4 5.4 2.0 4 5.2 2.3 20.0 3.0 3.6 3.7 5.8 2.5 5 4.6 2.4 3.0 3.8 3.0 6.5 2.3 6 4.8 2.1 2.7 4.0 3.0 4.7 1.8 7 4.0 2.2 3.4 4.1 3.5 5.0 15.0 2.0 8 5.0 2.6 12.5 3.4 3.9 5.5 1.8海尔冰箱本部单位作业TIME 测定用纸 单位作业TIME STUDY 测定用纸※对 象 名: ※型 号 名:单位(要素)作业的 测定 no 工艺名 单位(要素)作业名 1 1 2 3 4 正 规 作 业 5 6 7 8 9 10 小 1 非 正 规 作 业 2 3 4 5 小 计 计 2 3 4 5 6 7 8 9 10 C/T分析日期: 分 析 者:精密 时间 消耗 速度备注平均合 计海尔冰箱本部生产线作业编排表※工作时间: ※实际时间: ※生产成果: 分 分 台精密时间Cycle Time● □最大消耗速度 平均消耗速度※对 象 名 : ※型 号 名 : ※分析日期: ※分 析 者:※ 分散的类型 分散很大 分散很小时间 (秒)偶尔有小的分散偶尔有又小又大 的分散°°°※ Line of balance效率 = 工艺NO ∑平均C/T N/T×工艺数备 考×100%1234567891011121314151617181920※ LOB效率 工 艺 名合计 平均= 消耗 最大 时间 平均 最大C/T 平均C/T 精密时间 30.5 20.0 25.6 18.5 15.0 28.4 22.5 27.4 20.7 17.4 32.5 18.5 25.0 17.4 15.2 31.0 28.4 30.4 24.0 18.0 45.0 28.4 25.4 22.0 19.0 39.8 30.5 27.6 16.5 14.5 33.0 31.0 25.0 21.6 16.4 37.5 32.2 26.6 17.0 15.0 43.5 30.7 28.4 20.0 16.5 =( ( × %) )×100%海尔冰箱本部6) 生产线平衡(LOB)改善STEPSTEP-1 正规作业的分散改善? Neck工艺由于三种因素(作业量, 分散, 消耗速度)以连续的形态发生, 影响整个 生产线的流动. ? 改善正规作业的分散量会缩短平均 C/T36秒 32秒 28秒 26秒 22秒 18秒C/T 26秒 C/T 32秒 C/T 29秒 C/T 23秒 C/T 20秒 C/T 26秒A作业者 B作业者 C作业者A作业者 B作业者 C作业者STEPSTEP-2 作业条件, 环境, 作业条件, 环境, 方法改善? 不合理的作业条件, 方法, 环境会引起同 作业量的增加相同的结果, 附属动作,作业需要时间, ※附属动作,作业需要时间,作业疲劳等的增加 ? 作业条件, 方法, 环境得到改善时作业 变得容易, 安全, 方便, 其结果平均C/T 会缩短.36秒 32秒 28秒 26秒 22秒 18秒C/T 23秒 C/T 20秒 C/T 26秒 26秒 4秒作业条件 作业方法 改善作业环境C/T 23秒C/T 20秒C/T 22秒 22秒A作业者 B作业者 C作业者A作业者 B作业者 C作业者海尔冰箱本部STEPSTEP-3 促进简易自动化(LCA) 促进简易自动化(LCA)? 对困难, 费力, 不方便, 危险的作业促进 LCA(Low Cost Automation)使该作业 从该作业者削减. ? LCA要尽可能小, 简单, 装取容易.36秒 32秒 28秒 26秒 22秒 18秒5秒促进建议自动化C/T 23秒 23秒C/T 20秒C/T 22秒C/T 18秒 18秒C/T 20秒C/T 22秒A作业者 B作业者 C作业者A作业者 B作业者 C作业者STEPSTEP-4 作业量再分 作业量的均等化 作业量再分配(作业量的均等化)? 在再分配作业量时要首先进行 Step 1 ~ 3 ? 需要努力,熟练,技巧的作业原本地被其他 作业者移管时,在作业再分配后会导致 没有预想的结果. ※作业延迟, 不良发生, 作业疲劳 作业延迟, 不良发生,36秒 32秒 28秒 26秒 22秒 18秒C/T 18秒 C/T 20秒 2秒作业量再分 作业量再分配C/T 22秒C/T 20秒C/T 20秒C/T 20秒 20秒A作业者 B作业者 C作业者A作业者 B作业者 C作业者海尔冰箱本部3. 改善活动展开方法[实施-1] 选定改善对象模式 实施- 选定改善对象模式. ? 选定改善对象时, 选定生产不多的模式而 LOB有改善, 反正不生产的话, 得不到改善效果. ? 因此, 选定改善对象时, 选定被生产的所有的模式中生产比率占70%的模式 . ? P-Q分析 (Product Quantity)数量三个模式占 整个生产的 70%Model海尔冰箱本部[实施-2] 实施Time Study. 实施- 实施Time工艺 单位(要素) 作业名 A 正 B C 规 小计 非 D 正 E 规 小计 合 计 单位(要素)作业的 测定 1 2 3 4 5 3.5 4.2 3.0 5.9 4.2 2.2 2.8 2.5 5.2 2.5 3.3 2.3 3.4 3.9 2.7 9.0 9.3 8.9 15.0 9.4 30.0 30.0 0.0 30.0 0.0 30.0 0.0 9.0 39.3 8.9 45.0 9.4 平均 4.2 3.0 3.1 10.3 3.0 3.0 6.0 16.3 工艺 单位(要素) 作业名 F 正 G H 规 小计 非 I 正 J 规 小计 合 计 单位(要素)作业的 测定 1 2 3 4 5 2.5 2.0 4.7 3.4 2.9 3.0 2.0 6.1 3.2 3.0 3.5 2.4 6.6 5.2 5.3 9.0 6.4 17.4 11.8 11.2 15.0 10.0 0.0 15.0 0.0 10.0 0.0 9.0 21.4 17.4 21.8 11.2 平均 3.1 3.5 4.6 11.2 1.0 0.4 1.4 12.613工艺2单位(要素) 单位(要素)作业的 测定 平均 1 2 3 4 5 作业名 3.5 3.2 3.7 3.4 3.9 3.5 K 6.0 5.9 5.2 5.2 3.7 5.2 正 L 3.4 3.4 5.1 6.2 6.3 4.9 规 M 12.9 12.5 14.0 14.8 13.9 13.6 小计 50.0 1.0 非 N 正 0.0 50.0 0.0 0.0 0.0 1.0 小计 规 12.9 62.5 14.0 14.8 13.9 14.6 合 计? 最大 C/T : 14.0秒 14.0秒 ? 平均 C/T : 13.6秒 13.6秒 ? 精密时间 : 12.5秒 12.5秒? 最大消耗速度 : 62.5秒 62.5秒 ? 平均消耗速度 : 14.6秒 平均消耗速度 14.6秒海尔冰箱本部Neck工艺 [实施-3] 填写生产线编排表而了解Neck工艺 . 实施- 填写生产线编排表而了解Neck工 艺 名 消耗 速度 最大 平均 1 39.3 16.3 15.0 10.3 8.9 2 62.5 14.6 14.8 13.6 12.5 3 21.8 12.6 17.4 11.2 6.4 4 18.2 14.2 13.2 6.2 5.2 5 23.4 13.8 12.3 7.5 6.4 合计 165.2 71.5 72.7 48.8 39.4 平均 33.0 14.3 14.5 9.8 7.9 = 71.8% 48.8 = ----------- * 100% 13.6 * 5 LOB (Line of Balance)最大 C/T 平均 C/T 精密时间? 到现在的Neck 工艺改善是以循环时间最大的2号工艺的13.6秒为改善对象. ? 但是把Neck工艺的循环时间13.6秒改到11.3秒而生产线平衡效率从71.8%到82.3%被改善, 可是实 际上制造产品的能力, 即, 在制造能力上反映的更微薄. ? 是什么原因? 只考虑正规作业量选定Neck工艺而改善了 Neck工艺而改善了. Neck工艺而改善了 给制造能力影响的3种因素是: 1.正规作业时间的Neck工艺(13.6) 2.正规作业散布的Neck工艺(17.4) 3.非正规作业的Neck工艺(16.3)海尔冰箱本部? 正确了解有三种的Neck 工艺. 正确了解有三种的Neck 工艺.非正规作业的NECK 非正规作业的NECK? 未包含于C/T的时间 - 材料叉车的更换 - 材料空箱的更换 - 材料移动堆积正规作业分散的NECK 正规作业分散的NECK18秒 16秒 14秒 12秒 10秒 8秒? 技巧性作业所需要作业时间 的变动幅度 ? 材料箱大小导致作业半径过大 ? 检查, 调整的反复实施等C/T C/T C/T 10.3秒 13.6秒 11.2秒 10.3秒 13.6秒 11.2秒A作业者 B作业者 C作业者正规作业量的 NECK? 熟练作业者和未熟练作业者的 混合配备 ? 作业困难的条件和环境B工艺 ■ 已有的 Neck 概念 : B工艺 ■ 实际Neck 概念: A 工艺 (非正规作业) 实际Neck 概念: 非正规作业) 正规作业分散) C 工艺 (正规作业分散) 正规作业量) B 工艺 (正规作业量)海尔冰箱本部? 通过制造能力分析决定改善的优先顺序分析结果 : 综合损失 67.8%(313分)中能力运转损失的比率占38.2%(176分),编排损失比率占15.4%(71分), 执行损失比率占7.7%(36分).100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10%能力运转 损失 176分 (38.2%)非运转 损失 (6.5%)Line Stop : 30分 缺材料 10分, 模式便更 5分, 设备故障 15分成果T/T : 24.6秒对 象 名能力T/T : 23.0秒制造一部 A线 6名 460分 430分 1,120台 93.5% 55.2% 24.6秒 23.0秒 13.6秒 9.8秒 7.9秒作业人员首先改善能力运转损失. ① 首先改善能力运转损失.流失(消失) 能力 流失(消失)工作时间 实际运转时间 实际实际生产量 运 转 率 时间运转率 能力运转率 成果T/T工作时间 460分 (100%)时间 运转率 430分 (93.5%)N/T : 13.6秒 编排 损失 71分 (15.4%)② 编排损失改善C/T : 9.8秒 36分(7.7%) 精密时间 : 7.9秒能力 运转率执行 损失能力T/T NECK TIME CYCLE TIME 精密时间254分 精密作业 (55.2%) 时间 147分 (32.1%)海尔冰箱本部轻视运转率而缩短循环时间的话…… 轻视运转率而缩短循环时间的话……如果改善 Neck Time的话, 生产制品的时间也变快.作业速度变快的话…… 作业速度变快的话……- 非正规作业增加, - 由于尽快做作业而经常犯错误, 正规作业分散幅度变大.因此运转损失会增加.海尔冰箱本部[实施-4] 实施改善 实施? 正确了解运转损失的原因 .非运转损失是在生产线停止的情况之下发生的浪费. - 非运转损失是在生产线停止的情况之下发生的浪费. : 全公司基准是对5分钟以上停止的状况称为 Line Stop. : 由于设备故障, 断缺材料, 模式变更而发生.能力运转损失是在生产线没停止之下不做作业, 不能实行作业而发生的浪费. - 能力运转损失是在生产线没停止之下不做作业, 不能实行作业而发生的浪费. : 材料供给延迟, 所以作业者不能实行作业而发生. : 作业者取下被供给的材料包装而发生. : 由于前后工艺延迟而不能实行作业. : 作业者自己交换或供给Tape, Label, Sponge, Screw等的材料而发生. : 其他作业者没实行作业而发生.海尔冰箱本部? 了解能力运转损失的原因非正规作业能力 T/T能力运转 损失N/T正规作业分散海尔冰箱本部? 能力运转损失和正规作业的分散关系发生次数 1 2 3 4 5 615秒 14秒能力运转损失正规作业时间 13秒 12秒 11秒 ? 时间测定结果 Neck工艺的图表. 总共18次 测定时即, 知道生产18台时 5台是不能在13.6秒内生产. ? 总共生产1,120台时, 311台由于作业分散而不能在 13.6秒内生产. ? 因此一旦彻底消除正规作业的散布, 则能在正规时间内完成.海尔冰箱本部? Neck工艺的分析和选定改善 ITEM Neck工艺的分析和选定改善 工艺 从Time Study 测定用纸选定诱发能力运转损失的两个Neck 工艺, 决定改善对象单位作业. ? 非正规作业的Neck工艺 非正规作业的Neck工艺 Neck工艺1单位(要素) 作业名 A 正 B C 规 小计 非 D 正 E 规 小计 合 计 单位(要素) 作业名 F 正 G H 规 小计 非 I 正 J 小计 规 合 计单位(要素)作业的 测定 1 2 3 4 5 3.5 4.2 3.0 5.9 4.2 2.2 2.8 2.5 5.2 2.5 3.3 2.3 3.4 3.9 2.7 9.0 9.3 8.9 15.0 9.4 30.0 30.0 0.0 30.0 0.0 30.0 0.0 9.0 39.3 8.9 45.0 9.4平均 4.2 3.0 3.1 10.3 4.0 2.0 6.0 16.3改善非正规作业时间大的 “D”.工艺3单位(要素)作业的 测定 平均 1 2 3 4 5 2.5 2.0 4.7 3.4 2.9 3.1 3.0 2.0 6.1 3.2 3.0 3.5 3.5 2.4 6.6 5.2 5.3 4.6 9.0 6.4 17.4 11.8 11.2 11.2 15.0 1.0 10.0 0.4 0.0 15.0 0.0 10.0 0.0 1.4 9.0 21.4 17.4 21.8 11.2 12.6? 正规作业分散的Neck工艺 正规作业分散的Neck工艺 Neck把分散最大的要素作业选为改善对象.(G,H)海尔冰箱本部为何以平均值大的工艺为做标准而选Neck? 为何以平均值大的工艺为做标准而选Neck? 平均值大的工艺为做标准而选? 二号工艺的 “N” 要素作业 号工艺的 - 1次发生时间 : 50秒 - 1台叉车材料数量 : 50个 - 1天交换次数 : 1,120台 ÷ 50个 = 22.4次 - 1天交换时间 : 22.4次 × 50秒 = 1,120秒? 一号工艺的 “D” 要素作业 一号工艺的 工艺 - 1次发生时间 : 30秒 - 1台叉车材料数量 : 10个 - 1天交换次数 : 1,120台 ÷ 10个 = 112次 - 1天交换时间 : 112次 × 30秒 = 3,360秒海尔冰箱本部? 改善事例非正规 作业把空纸箱改成塑料箱子,用叉车供给, 能改善折叠整理的非正规作业正规作业 分散由于拿材料的范围广大而作业时间的变化也大, 把拿材料的范围减少海尔冰箱本部暂时 停止采用材料的 Two-Bin方式而改善更换 Tape时发生的暂时 暂时停止 3分13秒 暂时暂时 停止更换材料供给装置时, 解开四个螺丝, 改为不倒翁(Tumbling doll) Hole后不需解开螺丝海尔冰箱本部为了制造革新, 提高能力IE 基本课程发行日 : 日 联络处 :海尔冰箱本部海尔冰箱本部完 毕海尔冰箱本部
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