客户选择合适的激光器有五大要求
中研普华报道：
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　　激光器是激光打标机、激光切割机、激光雕刻机等激光设备最为重要的配置之一，那么客户该如何选择合适的激光器呢？对于激光器来说，一般有什么要求呢？
（1） 激光器输出好的光束质量，包括模式及模的稳定性；　　（2） 激光器输出功率是否够大（这是速度和效果的关键），能量是否稳定（通常要求稳定度为2%，在某些场合则要求1%，这样才能加工出理想效果）；　　（3） 激光器应具有高可靠性，应能在苛刻的工业加工环境下连续工作；　　（4） 激光器本身应具有良好的维护性，有故障诊断和连锁功能，停机时间要短；　　（5） 操作简单方便，控制键功能明确，能拒绝非法操作，保护激光器不受损坏。　　 激光器对激光设备的影响重大，故客户应谨慎考虑。此外，价格也是重要的影响因素，大族粤铭激光为广大客户提供最优质的产品和服务。
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怎么选购激光切割机
日期：日 访问： 作者：llf 来源：
& & 激光切割机的技术已经相当成熟在切割行业已经有着非常大的市场占有率，但是还是有很多用户对于如何选购一台适合自己的激光切割机还是有着各种各样的问题，下面迪能激光来为大家介绍一下如何正确的选择一台激光切割机。
1.业务的需求范围
首先我们要考虑清楚自己的业务范围、切割材料的厚度、需要切割哪些材料等因素，然后确定好需要购买的设备功率大小和工作台大小，目前市面上激光切割机的功率从500w-4000w之间，而工作台的大小一般的厂商都可以按照客户的需求来定制。
2.厂商的初步选择
& &确定好需求以后我们可以到市场上了解一下或者到购买过激光切割机的同行那里先看看机器的性能和基本的参数。选择几家有实力价格有优惠的厂商进行前期的沟通并且打样，，后期我们就可以进行实地的考察，对于机器的价格、机器的培训、付款方式、售后服务等进行更加详细的商谈。
3.激光器功率的大小
& &在对于激光切割机性能的选择时，我们应该充分考虑到自身的环境，激光器功率的大小很关键，比如我们经常切割6mm一下的金属薄板，那么我们选择500w-700w的激光切割机就可以满足生产的需求，如果切割6mm以上的材料我们就需要考虑功率大一点的机器了，这样对于企业的成本控制有着很大的帮助。
4.重要配件的选择
& &的一些重要部件，我们在选购的时候也需要十分注意。特别是激光器、切割头、伺服电机、导轨、水箱等，要分清楚是国产的还是进口的。这些部件都直接影响着激光切割机的切割速度和精度，国内很多厂商都会使用国产的冒充进口配件来欺骗客户。
5.售后服务
& &一台激光切割机不管做的多好，用户在使用的过程中都会遇到各种各样的问题，在遇到客户自己无法解决的问题是，厂商能否提供及时的解决方案就显得尤为重要了，这也是我们选购激光切割机需要考虑的一个重要因素。
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行业新闻光纤激光发生器功率的知识
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基于AD7888的度激光器监测系统的设计
　　在高稳定度激光器的研制中,实时监测激光器的工作状态是需要重点关注的问题。本系统实现了高稳定度激光器温度控制系统、激光管工作电流、工作电压、激光器光功率的实时精确监测，以及激光器工作状态数据的存储和数据串行上传的功能。其中电流设定值和实际工作电流的观测可以更好地确定激光器的工作状态。系统结构图如图1所示。　　　　　　图1 系统结构框图　　本系统的实时监测是利用AD模数转化器实现的。对于AD芯片的
　　在高稳定度的研制中,实时监测激光器的工作状态是需要重点关注的问题。本系统实现了高稳定度激光器温度控制系统、激光管工作电流、工作电压、激光器光功率的实时精确监测，以及激光器工作状态数据的存储和数据串行上传的功能。其中电流设定值和实际工作电流的观测可以更好地确定激光器的工作状态。系统结构图如图1所示。　　　　　　图1 系统结构框图　　本系统的实时监测是利用AD模数转化器实现的。对于AD芯片的选择，需要综合设计诸项因素，系统技术指标、成本、功耗、安装等，最主要的依据还是速度、精度以及需要的通路。由于系统采样的数据是缓慢变化的信号，所以速度的要求不高，主要是精度的要求和多通路的要求，所以选择了美国模拟器件AD公司推出的一款8路单端模拟输入的12位器，VREF(+)为+5V时，其精度能达到1/212&5V=0.00122V，完全满足系统设计的需要。LCD使用OCM4&16，4行16字符的液晶显示模块，使用两个按键控制不同监测数据之间的切换。数据存储器使用的是AT28C256，容量为256MB，在EEPROM中将存储器分为8个区域，按照实时时钟的节拍存储上传给PC的采样数据。在PC端可以远程直接监控激光器的工作状态。与PC间的数据通信采用的是串行方式，从MCU的TX和RX端CMOS电平到PC的标准RS232电平的转换器件选用Maxim公司的MAX232。由于MCU的外围器件比较多，以及考虑了以后的扩展，这里使用了CPLD芯片进行了器件片选的地址译码和液晶屏的控制信号的生成。　　AD7888的特点　　AD7888是美国模拟器件AD公司推出的一款高速12位模数转换器，可以在+2.7～+5.25V单电源模式下工作，见图2。其最大转换速率可达到125k SPS。AD7888的输入采样/保持电路在500ns内获取一个信号，采用单端采样模式，包含8个单端模拟输入，从AIN1到AIN8，模拟输入电压从0～VREF。AD7888内部具有用做A/D转换的换的2.5V基准电压源，REFIN/REFOUT管脚允许用户访问这个基准。另外，该管脚也可以使用外部基准电压，范围从1.2V到VDD。CMOS的制造工艺确保了低功率消耗，正常工作时为2mW，掉电状态下为3&W。该器件采用16脚SOIC和TSSOP外形封装。可以选择多种电源管理模式（包括数据转换后自动处于掉电模式），与多种串行接口兼容，如SPI/QSPI/MICOWIRE/。AD7888引脚功能及符号说明见图3、表1、表2。　　　　　　图2 AD7888模数转换器　　　　图3 控制器位功能描述　　表1 AD7888模数转换器管脚　　　　表2 引脚符号及说明　　　　在AD7888中，控制寄存器是8位的只写寄存器。数据在时钟周期信号的上升沿从AD7888的DIN引脚载入，在此同时获取外部模拟量转换的结果。每次数据的传输需要准备16个连续时钟信号。数据只能在片选信号下降沿之后的前8个时钟脉冲的上升沿装入控制寄存器。　　串行接口：　　在图4中显示了详细的串行接口时序图，串行时钟提供了转换时序，且控制AD7888转换信息的输入输出。　　CS初始化数据传送和转换处理。在其下降沿之后的1.5个时钟周期开始采样输入信号，这段时间表示为tACQ（获取时间）。这是从DIN输出到控制寄存器的MSB位为DONTC一个原因。在自动关断模式下获取时间必须要虑及5&s的唤醒时间。整个转换过程还需要14.5个时钟周期来完成。上升沿之后，总线返回高阻状态。如果继续保持低电平，则准备新一轮的转换。　　进行采样的输入通道的选择是提前写入控制寄存器的，因此在转换时，用户必须提前写入以备通道的转换。也就是说，在进行当前转换时，用户就必须提前写入通道的地址以备下次转换使用。设计中初始化时，先做一次写控制寄存器的操作，将需要转换的通道信息写入控制寄存器中。　　写信息到控制寄存器应该在数据传送的前8个SCLK上升沿进行。控制寄存器经常在数据传送发生时进行写操作。从器件中读数据时用户必须经常仔细地在PIN线上设置正确的信息。　　接口与驱动　　串行外围设备接口SPI（serial peripheral interface）总线技术是Motorola公司推出的一种同步串行接口。SPI总线是一种三线同步总线，因其硬件功能很强，所以其实现软件就相当简单。AD7888与多种串行接口兼容，可以根据使用的控制芯片在设计中灵活的使用，从经济的角度出发选择普通的MCU芯片AT89S52，使用程序可方便地实现对SPI总线的控制。　　　　　　图4 串行接口时序图　　AD7888与MCU之间的接口关系如图5所示。为了能够获得稳定的数据，AD7888与MCU之间加入光隔离器。光隔离器件采用的是隔离电压高、速度快、共模抑制性强的6N137。由于6N137的速度快，编程中不需要进行延时就能满足光隔离器的电平建立时间。试验表明通过光隔离器，获得的稳定数据能够增加3～4位(二进制位)。AD7888的CS接地，使AD888始终工作在SPI接口模式。对每个接口模块的控制是通过74LSl25的三态允许端来实现的。对其中一个SPI接口操作时，使其74LSl25处于选通状态，而其他SPI接口的74LSl25处于高阻状态。这样可实现微处理器单独对一个接口进行操作，而不影响其他接口。CPU通过对三态缓冲器74LSl25控制，可实现多个接口共用相同的数据线。AD7888所采样的七路电压信号经过分压以后电压都在2.5V以内，所以这里可以直接使用芯片内置的+2.5V参考电压，在程序中必须将控制器的REF位置清为&0&。　　　　图5 AD7888与MCU连接图　　子程序入口参数Adcaddres通过设置控制寄存器来修改采样通道和工作模式　　　　　　unsigned int get_ad(unsigned char Adcaddres)　　//写入控制字和读出转换数据　　{　　unsigned char i,j;　　unsigned char Strdatah,Strdatal,T　　unsigned int S　　Tempdata=0&0;　　Strdatah=0&0;　　Strdatal=0&0;　　Strdata=0;　　Ad_cs(0);　　//使能AD7888片选有效　　Ad_sclk=1;　　for(i=0;i&8;i++)　　//前8个时钟周期进行控制寄存器的写入　　{　　//和读出上次转换的高4位数据　　Ad_din=(bit)( Adcaddres &(0&80&&i));　　//先移出最高位　　Ad_sclk=0;　　for(j=0;j&2;j++);　　Ad_sclk=1;　　for(j=0;j&2;j++);　　Strdatah=Ad_　　Strdatah=Strdatah&&(7-i);　　Tempdata=Tempdata | S　　}　　Strdatah=T　　Tempdata=0&0;　　for(i=0;i&8;i++)　　//从AD7888中读取低8位采样码　　{　　Ad_sclk=0;　　for(j=0;j&2;j++);　　Ad_sclk=1;　　Strdatal=Ad_　　Strdatal=Strdatal&&(7-i);　　Tempdata=Tempdata | S　　for(j=0;j&2;j++);　　}　　Strdatal=T　　Strdata=(Strdatah*256 +Strdatal)&0x0　　//去除高四位的无效数据&0&，防止误码出现　　Ad_cs(1);　　//使能AD7888片选无效，降　　return(Strdata);　　}　　程序中把写控制寄存器通知采样某通道和读出上次转换的高位有效数据同时进行，提高了转换的速度，使应用程序编程更加高效。　　当电源不稳定或者电路出现干扰的时候，AD7888输出的采出码将出现波动，使得采样效果变差，这时可以在读数据时采用防脉冲干扰移动平均值法数字滤波，即加入后置滤波器，使效果得以改善。下面是相关的程序。　　子程序入口参数Adcaddres通过设置控制寄存器来修改采样通道进行数字滤波　　#define LEN 18　　//采样数组的长度　　#define SHIFT 4　　//LEN = 2^SHIFT+2　　unsigned int szlb(unsigned char Adcaddres) {　　　　//移动指针　　unsigned char pmax,　　//记录数据表中最大值和最小值的位置,在一般的数据采集系　　　　//统中,数据的长度&=8,　　unsigned int datas[LEN];　　//因此用指针记录而不是直接记录最大值和最小值　　unsigned int average=0;　　//清零，用来计算平均值　　pmax=0;　　pmin=0;　　for ( pdat=0;pdat<pdat++) </pdat++)　　//采样所得数据存入数据表中　　{　　datas[pdat] = get_ad(Adcaddres);　　DelayMs(0&06);　　}　　for(i=0;i<i++) </i++)　　average+=datas[i];　　//求所有数据总和　　/******去除被认为是脉冲的数据*******/　　for ( i=LEN;i&0;i--)　　{　　if(datas[i-1]&datas[pmax])　　//记录数组中最大值的下标　　pmax=i-1;　　if(datas[i-1] 　　//记录数组中最小值的下标　　pmin=i-1;　　}　　average=average-datas[pmax]-datas[pmin];　　//减去脉冲　　return (average&&SHIFT);　　//求算术平均值　　}　　设计中需要注意的问题　　单片机连接多个外围芯片时需要注意几个问题，首先要保证这几个外设的使能有效信号绝对区分开来，通过CPLD译码产生片选来激活不同的外设，否则多个外设的数据就会同时出现在数据总线上，造成数据冲突，接受错误，其次要从地址上区分开对外部设备寄存器的读写操作，同一时刻不能对多个外设进行读或写操作。　　由于AD7888是高分辨率的ADC，因而电源的耦合电路尤为重要。因此在印制电路板设计时，应对所有的模拟电源输入加一级去耦电路，即用10&F钽电容和0.1&F陶瓷电容并联到地。这些去耦电路的元件应尽可能靠近芯片的电源引脚，这样才能获得更好的去耦效果，并消除引线过长带来的干扰。　　本系统介绍的技术已在高稳定度激光器多路监测中得到了应用，它不但提高了系统抗干扰性和数据的测量精度，而且由于结构简单也给维护带来了便利。
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