液位控制系统单元操作手册
液位控制单元仿真培训系统
操作说明书
一.工艺流程说明：
仅一股来料，8Kg/cm2压力的液体通过调节产供阀FIC101向罐V101充液,此罐压力由调节阀PIC101分程控制,缓冲罐压力高于分程点（5.0Kg/cm2）时，PV101B自动打开泄压，压力低于分程点时，PV101B自动关闭，PV101A自动打开给罐充压，使V101压力控制在5Kg/cm2。缓冲罐V101液位调节器LIC101和流量调节阀FIC102串级调节，一般液位正常控制在50%左右，自V101底抽出液体通过泵P101A或P101B(备用泵)打入罐V102,该泵出口压力一般控制在9Kg/cm2，FIC102流量正常控制在20000Kg/hr。
有两股来料，一股为V101通过FIC102与LIC101串级调节后来的流量；另一股为8Kg/cm2压力的液体通过调节阀LIC102进入罐V102,一般V102液位控制在50%左右,V102底液抽出通过调节阀FIC103进入V103,正常工况时FIC103的流量控制在30000 kg/hr。
也有两股进料，一股来自于V102的底抽出量，另一股为8kg/cm2压力的液体通过FIC103与FI103比值调节进入V103,比值系数为2:1，V103底液体通过LIC103调节阀输出，正常时罐V103液位控制在50%左右。
本单元主要包括：单回路控制系统、分程控制系统、比值控制系统、串级控制系统。
单回路控制回路
单回路控制回路又称单回路反馈控制。由于在所有反馈控制中，单回路反馈控制是最基本、结构做简单的一种，因此，它又被称之为简单控制。
单回路反馈控制由四个基本环节组成，即被控对象（简称对象）或被控过程（简称过程）、测量变送装置、控制器和控制阀。
所谓控制系统的整定，就是对于一个已经设计并安装就绪的控制系统，通过控制器参数的调整，使得系统的过渡过程达到最为满意的质量指标要求。
本单元的单回路控制有：FIC101，LIC102，LIC103。
分程控制回路
通常是一台控制器的输出只控制一只控制阀。然而分程控制系统却不然，在这种控制回路中，一台控制器的输出可以同时控制两只甚至两只以上的控制阀，控制器的输出信号被分割成若干个信号的范围段，而由每一段信号去控制一只控制阀。
本单元的分程控制回路有：PIC101分程控制冲压阀PV101A和泄压阀PV101B。如下图
&&&&&&&&&&&&&&&&&&
比值控制系统
在化工、炼油及其他工业生产过程中，工艺上常需要两种或两种以上的物料保持一定的比例关系，比例一旦失调，将影响生产或造成事故。
实现两个或两个以上参数符合一定比例关系的控制系统，称为比值控制系统。通常以保持两种或几种物料的流量为一定比例关系的系统，称之流量比值控制系统。
比值控制系统可分为：开环比值控制系统，单闭环比值控制系统，双闭环比值控制系统，变比值控制系统，串级和比值控制组合的系统等。
的流量，按一定的比例，相适应比例调整FI103的流量。
（以C2为主的烃原料）为主物料，而FIC1427（H2）的量是随主物料（C2为主的烃原料）的量的变化而改变。
的液位是由液位调节器LIC101和流量调节器FIC102串级控制。
P101A底抽出泵
P101B底抽出备用泵
二、装置的操作规程：
和V-103两罐已充压完毕，保压在2.0kg/cm2，缓冲罐V-101压力为常压状态，所有可操作阀均处于关闭状态。
充压及液位建立：
）确认事项：
压力为常压
）V-101充压及建立液位：
打开V-101进料调节器FIC101的前后手阀V1和V2,开度在100%。
图上，打开调节阀FIC101,阀位一般在30%左右开度,给缓冲罐V101充液。
见液位后再启动压力调节阀PIC101,阀位先开至20%充压。
/cm2左右时,PIC101投自动.
液位建立：
）确认事项：
液位达40%以上
压力达5.0kg/cm2左右
）V-102建立液位：
的前手阀V5为100%；
·/cm2时,打开泵P101A的后手阀V7为100%；
·前后手阀V9及V10为100%.
·手动调节FV102开度,使泵出口压力控制在&&&&& 9.0kg/cm2左右.
至50%开度.
进料流量调整器FIC101投自动，设定值为20000.0kg/hr.
投入自动控制并与LIC101串级调节V101液位.
液位达50%左右,LIC102投自动，设定值为50%.
建立液位：
）确认事项：
液位达50%左右
）V-103建立液位：
的前后手阀V13及V14
图上，打开FIC103及FFIC104,阀位开度均为50%.
液位达50%时,打开液位调节阀LIC103开度为50%.
调节平稳后投自动，设定值为50%.
(11:03:40)
(11:03:40)
FIC101V1V2
FIC101V1V2
FIC10120000KG/H
V101PIC10130%
5ATMPIC101
V101:PY01:5.0#0.2
FIC102V9V10
PI10110ATMFIC102
V101:LY01:50.0#5.0
P101A:PI01:9.0#0.5
LIC102FI10110000
FIC103V13V14
FIC103V13V14
V10210%FIC103
FFIC104FI10315000
FIC103FIC103FFIC104
V10250%LIC102
V102:LY02:50.0#5.0
LIC103FI10245000
V10350%LIC103
V103:LY03:50.0#5.0
FIC101/hr.
PIC101/cm2
FIC102与LIC101串级)
FFIC104与FIC103比值控制)，比值系统为常数2.0.
或P101B)出口压力PI101正常值为9.0kg/cm2
V-102正常值为10000.0kg/hr.
的流量正常值为45000.0kg/hr.
）关进料线:
改为手动操作，关闭FIC101，再关闭现场手阀V1及V2.
改为手动操作，关闭LIC102，使V-102外进料流量FI101为0.0kg/hr.
改为手动操作，关闭FFIC104.
）将调节器改手动控制：
改手动调节，FIC102解除串级改手动控制.
，维持泵P101A出口压力，使V-101液位缓慢降低.
改手动调节，维持V-102液位缓慢降低.
改手动调节，维持V-103液位缓慢降低.
）V-101泄压及排放：
液位下降至10%时,先关出口阀FV102,停泵P101A,再关入口阀V5.
，关FIC102手阀V9及V10.
液位降到0.0时,PIC101置手动调节,打开PV101为100%放空.
）当罐V-102液位为0.0时,关调节阀FIC103及现场前后手阀V13及V14.
）当罐V-103液位为0.0时,关调节阀LIC103.
(11:03:40)
(11:03:40)
P101A:PI01:0#0.5
V1013.0PIC101
V1011V101V4
V101:LY01:0#10
V101:PY01:0#0.2
V1021FIC103
V102:LY02:0#10
V1031LIC103
V103:LY03:0#10
三、培训项目的设置：
显示为开,但泵出口压力急剧下降.
启动备用泵P101B,调节出口压力,压力达9.0atm(表)时,关泵P101A,完成切换.
泵出口阀V7
泵入口阀V6
泵出口阀V8
压力达9.0atm时，关V7阀
泵入口阀V5
(11:03:40)
(11:03:40)
PI1019.0ATMV7
调节阀卡20%开度不动作.
液位急剧上升,FIC102流量减小.
待流量正常后,关调节阀前后手阀.
旁路阀V11开度
流量正常后，关闭FIC102前后手阀V9和V10
(11:03:40)
(11:03:40)
FIC102FIC102V9V10
FIC102FIC102V9V10
四、流程仿真界面
附：思考题：
FIC103FFIC104
/FV103FFV1042温度液位显示调节仪-数显表-智能
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