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粮食行业专用焊接弯板链条
品牌：宜机
类型：配件
适用机械：埋刮板输送机
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所在地：湖北省&&
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& 提升机用提升链条
详细内容：
链条按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和专用特种链四种。1.1&传动链&&&主要用于传递动力的链条。1.2&输送链&&&主要用于输送物料的链条。1.3&曳引链&&&主要用于拉曳和起重的链条。1.4&专用特种链&&&主要用于专用机械装置上的、具有特殊功能和结构的链条。在同类产品中，按组成链条的基本结构，即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位，零件间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列。同一品种的链条按节距、排数、链条宽度以及极限拉伸载荷的不同划分规格。&&&&&&&1、带有前缀的链号&&&&（1）RS系列&&&&直板滚子链&R―Roller&S―Straight&&&&例如：RS40即08A滚子链&&&&（2）RO系列&&&&弯板滚子链&R―Roller&O―Offset&&&&例如：R&O60即12A弯板链&&&&（3）RF系列&&&&直边滚子链&R―Roller&F―Fair&&&&例如：RF80即16A直边滚子链&&&&（4）SC系列&&&&齿形链（无声链）S―Silent&C―Chain来自ANSI&B29.2M齿形链和链轮标准。&&&&例如：SC3即CL06齿形链，节距为9.525&&&&（5）C系列&&&&输送链&C―Conveyor&&&&例如：C2040即08A双节距输送链&&&&C2040&SL&SL―Small&roller&小滚子&&&&C2060L&L―Large&roller&大滚子&&&&CA650&C―Conveyor&A―Agriculture,农机输送链小滚子型&&&&Smali&roller&type&&&&大滚子型&&&&Large&roller&type&&&&（6）L系列&&&&&&板式链&L―Leaf&chain&&&&例如&AL422即A型板式链，节距12.7，组合2×2&美国链号&1975年取消&&&&BL546即B型板式链，节距15.875，组合4×6&美国链号&&&&LH0822即BL422，H―Heavy&重型&ISO链号&&&&LL1044，L―Light&轻型&ISO链号&&&&（7）M系列&&&&公制链条&M―Metric&measure&&&&例如：M20内节内宽为1530mm的滚子链，有7种公制节距。&&&&（8）W系列&&&&焊接链&W―Welded&&&&例如：W78即节距66mm焊接链，WH为窄系列，WD为宽型&&&&（9）Hy―Vo系列&&&&高速齿形链&Hy―Heavy&duty,&Hight&Speed&&&&&Vo―Involute&&&&（10）PIV系列&&&&齿链式无级变速链&&&&（11）ST系列&&&&自动扶梯梯级链ST―Step&chain&&&&例如：131即节距131.33梯级滚子链&&&&（12）PT系列&&&&自动人行道输送链&P―Passenger&T―Step&chain&&&&（13）MR系列&&&&可锻铸铁滚子链&M―malleable&R―Roller&chain（14）TOP系列&&&&平顶链，例如：&&&&TT型，TT635―普通型平顶链，板条宽63.5&&&&TS型，TS550―带平顶的钢滚子链，板条宽55.0&&&&TP型，TP762―平顶板为聚醛树脂，基础链为弯板链，板条宽76.2&&&&TTup型，TTup1143―顶板为聚醛树脂，销轴为不锈钢，板条宽114.3&&&&TNu型，TNu826―聚醛树酯顶板，板条宽82.6&&&&（15）Super系列&&&&特级链，例如：Super80即强度、耐磨、疲劳特别优秀的16A滚子链&&&&（16）US系列&&&&超级链&US―Ultra&Super&&&&例如：US100即20A超级滚子链，级速度可达50米/分以上。&&&&2、带有后缀的链号&&&&（1）H系列&&&&加重型滚子链&H―Heavy&&&&例如：CSBH即08B加强链&&&&（2）HP系列&&&&空心销轴链&H―Hollow&P―Pin&&&&例如：40HP、08A空心销轴滚子链&&&&（3）SS系列&&&&不锈钢链&S1―Stainless&S2―Steel&&&&例如：60SS即12A不锈钢滚子链&&&&（4）NP系列&&&&镀镍链&N―Nickel&P―Piated&&&&例如：80NP即16A镀锌05B滚子链&&&&（5）ZP系列&&&&镀锌链&Z―Zinc&P―Plated&&&&例如：05BZP即镀锌05B滚子链&&&&（6）SB系列&&&&侧弯链&S―Side&B―Bow；也表示粉末冶金套筒链&S―Sintered&B―Bushing&&&&例如：10A―ISB即10A单排侧弯滚子链，40SB即08A自润滑链&&&&（7）CU系列&&&&同SB系列，CU―Curved&&&&例如：50CU即10A侧弯滚子链&&&&（8）C系列&&&&开口销连接型滚子链&C―Cotter&&&&例如：2040C即08A双节距传动滚子链，用开口销环接&&&&（9）R系列&&&&用铆头环接之滚子链&R―Riveted&&&&例如：2060R即12A双节距滚子链，环节处用开口销或卡簧，其余铆死。&&&&（10）MO系列&&&&免维修O型密封圈链条&M―Maintenance&free&&&&O―O&Ring&chain&&&&例如：428MO即4280型密封圈摩托车链&&&&（11）W系列&&&&倍速链&&&&C2050W即10A双节距倍速输送链，为日本KANA编号&&&&（12）WR系列&&&&管钳链&WR―Wrench&chain&&&&例如：50WR即节距15.875管钳链&&&&3、采用汉语拼音的链号&&&&（1）BS系列&&&&倍速链&B――Bei&S――Su&&&&例如：BS25――C210A&即C2050W、10A双节距倍速链&&&&（2）LT系列&&&&立体车库链&L――Li&T――Ti&&&&例如：16ALT――2&即16A双排立体车库链
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先进制造技术之焊接技术
焊接技术焊接的概念 焊接的实质 焊接的发展历史 焊接的工艺的种类 常用的焊接件材料 焊接的发展趋势 焊接的应用焊接技术的概念? 什么是焊接技术？用加热、加压等工艺措施，使两分离表面 产生原子间的结合与扩散作用，从而获得不 可拆卸接头的材料成形方法。焊接的实质焊接的实质是使两个分离的
物体通过加 热或加压，或两者并用，在用或不用填充 材料的条件下借助于原子间或分子间的联 系与质点的扩散作用形成一个整体的过程焊接电弧示意图焊接的发展历史焊接技术是随着铜铁等金属的冶炼生产、 各种热源的应用而出现的。古代的焊接方 法主要是铸焊、钎焊、锻焊、铆焊。中国 商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊 件，其表面铜与铁的熔合线婉蜒曲折，接 合良好。?春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座 上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的。 经分析，所用的与现代软钎料成分相近。 战国时期制造的刀剑，刀刃为钢，刀背为 熟铁，一般是经过加热锻焊而成的。据明 朝宋应星所著《天工开物》一书记载：中 国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制 造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在 接口上，分段煅焊大型船锚。中世纪，在 叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器。?古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊、 钎焊和铆焊的水平上，使用的热源都是炉 火，温度低、能量不集中，无法用于大截 面、长焊缝工件的焊接，只能用以制作装 饰品、简单的工具、生活器具和武器。19 世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔 焰两种能局部熔化金属的高温热源； 年，俄国的别纳尔多斯发明碳 极电弧焊钳；1900年又出现了铝热焊。? 20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还 出现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，焊接 熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手工 电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一 种重要的焊接方法。也成为现代焊接工艺的发展 开端。在此期间，美国的诺布尔利用电弧电压控 制焊条送给速度，制成自动电弧焊机，从而成为 焊接机械化、自动化的开端。1930年美国的罗宾 诺夫发明使用焊丝和焊剂的埋弧焊，焊接机械化 得到进一步发展。40年代，为适应铝、镁合金和 合金钢焊接的需要，钨极和熔化极惰性气体保护 焊相继问世。1951年苏联的巴顿电焊研究所创造电渣焊，成为大厚度 工件的高效焊接法。1953年，苏联的柳巴夫斯基等人发明 二氧化碳气体保护焊，促进了气体保护电弧焊的应用和发 展，如出现了混合气体保护焊、药芯焊丝气渣联合保护焊 和自保护电弧焊等。1957年美国的盖奇发明等离子弧焊； 40年代德国和法国发明的电子束焊，也在50年代得到实用 和进一步发展；60年代又出现激光焊等离子、电子束和激 光焊接方法的出现，标志着高能量密度熔焊的新发展，大 大改善了材料的焊接性，使许多难以用其他方法焊接的材 料和结构得以焊接。?其他的焊接技术还有1887年，美国的汤普森发 明电阻焊，并用于薄板的点焊和缝焊；缝焊是压 焊中最早的半机械化焊接方法，随着缝焊过程的 进行，工件被两滚轮推送前进；二十世纪世纪20 年代开始使用闪光对焊方法焊接棒材和链条。至 此电阻焊进入实用阶段。1956年，美国的琼斯发 明超声波焊；苏联的丘季科夫发明摩擦焊；1959 年，美国斯坦福研究所研究成功爆炸焊；50年代 末苏联又制成真空扩散焊设备焊接的种类? →电弧焊（氩弧焊、手弧焊、埋弧焊、钨极气体 保护电弧焊、等离子弧焊、气体保护焊） →电阻焊 →高能束焊（电子束焊、激光焊） →钎焊 →以电阻热为能源：电渣焊、高频焊 ； →以化学能为焊接能源：气焊、气压焊、爆炸焊； →以机械能为焊接能源：摩擦焊、冷压焊、超声 波焊、扩散焊? 1．电弧焊 电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、 埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极 气 体保护焊等。 绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧 的电弧作热源。在形成接头时，可以采用也可以不采用填 充金属。所用 的电极是在焊接过程中熔化的焊丝时，叫 作熔化极电弧焊，诸如手弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、 管状焊丝电 弧焊等；所用的电极是在焊接过程中不熔化 的碳棒或钨棒时，叫作不熔化极电弧焊，诸如钨极氩弧焊、 等离子弧 焊等。? （1）手弧焊 手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广 的一种焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊条作电极和 填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。 涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧 ， 另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与 周围气体的相互作用。熔渣的更重要作用是与熔化金 属 产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属性能。 手弧焊设备简单、轻便，操作灵活。可以应用于维修及装 配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的 焊接。手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、 不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。? （2）埋弧焊 埋弧焊是以连续送时的焊丝作为电极和填充金属。焊接时，在焊接区 的上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层 下燃烧，将焊丝端部和局 部母材熔化，形成焊缝。 在电弧热的作用下，上部分焊剂熔化熔渣并 与液态金属发生冶金反应。熔渣浮在金属熔池的表面，一方面可以保 护焊缝金属，防止空气的污染，并与熔化金属产生物理化学反应，改 善焊缝金属的万分及性能；另一方面还可以 使焊缝金属缓慢泠却。 埋弧焊可以采用较大的焊接电流。与手弧焊相比，其最大的优点是焊 缝质量好，焊接速度高。因此，它特别适于 焊接大型工件的直缝的环 缝。而且多数采用机械化焊接。 埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构 钢和不锈钢的焊接。由于熔渣可降低接头冷却速度，故某些高强度结 构钢、 高碳钢等也可采用埋弧焊焊接。? （3）钨极气体保护电弧焊 这是一种不熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极和工件之 间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。焊接过程中钨极不 熔化，只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦 气作保护。还可根据需要另外添加金属。在国际上通称 为TIG焊。 钨极气体保护电弧焊由于能很好地控制热输入， 所以它是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。这种方 法几乎 可以用于所有金属的连接，尤其适用于焊接铝、 镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活泼金 属。这 种焊接方法的焊缝质量高，但与其它电弧焊相比， 其焊接速度较慢。? （4）等离子弧焊 等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊。它是利用电极和工 件之间地压缩电弧（叫转发转移电弧）实现焊接的。所 用的电极通常是钨极。产生等离子弧的等离子气可用氩气、 氮气、氦气或其中二者之混合气。同时还通过喷嘴用 惰 性气体保护。焊接时可以外加填充金属，也可以不加填充 金属。 等离子弧焊焊接时，由于其电弧挺直、能量密度 大、因而电弧穿透能力强。等离子弧焊焊接时产生的小孔 效应， 对于一定厚度范围内的大多数金属可以进行不开 坡口对接，并能保证熔透和焊缝均匀一致。因此，等离子 弧焊的 生产率高、焊缝质量好。但等离子弧焊设备（包 括喷嘴）比较复杂，对焊接工艺参数的控制要求较高。 钨极气体保护电弧焊可焊接的绝大多数金属，均可采用等 离子弧焊接。与之相比，对于1mm以下的极薄的金属的焊 接，用等离子弧焊可较易进行。? （5）熔化极气体保护电弧焊 这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源， 由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接 的。 熔化极气体保护电 弧焊通常用的保护气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。 以氩气或氦气为保护气时 称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上 简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体(O2,CO2)混合气为保护气 体 时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，或以CO2气体 或CO2＋O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气 体保护电弧焊 （在国际上简称为MAG焊）。 熔化极气体保护电弧焊的主要优点是 可以方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快、熔敷率 高等优 点。熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属，包 括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不 锈钢、铝、镁、铜、 钛、锆及镍合金。利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。? （6）管状焊丝电弧焊 管状焊丝电弧焊也是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧 的电弧为热源来进行焊接的，可以认为是熔化极气体保 护焊的一种类型。所使用的焊丝是管状焊丝，管内装有各 种组分的焊剂。焊接时，外加保护气体，主要是CO。焊 剂受热分解或熔化，起着造渣保护溶池、渗合金及稳弧等 作用。 管状焊丝电弧焊除具有上述熔化极气体保护电弧 焊的优点外，由于管内焊剂的作用，使之在冶金上更具优 点。管 状焊丝电弧焊可以应用于大多数黑色金属各种接 头的焊接。管状焊丝电弧焊在一些工业先进国家已得到广 泛应用 。? 2.电阻焊 这是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电 渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。由于 电渣焊更具有独特的特点， 故放在后面介绍。这里主要介绍几种固体电阻热为能源的电阻焊，主 要有点焊、缝焊 、凸焊及对焊等。 电阻焊一般是使工件处在一定电 极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的 接触表面熔 化而实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流。为了防 止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过 程中始终要施 加压力。 进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊 接质量是头等重要的。因此，焊前必须将电极与工件 以及工件与工件 间的接触表面进行清理。 点焊、缝焊和凸焊的牾在于焊接电流（单相） 大（几千至几万安培），通电时间短（几周波至几秒），设备昂贵 、 复杂，生产率高，因此适于大批量生产。主要用于焊接厚度小于3mm 的薄板组件。各类钢材、铝、镁等有色金属 及其合金、不锈钢等均可 焊接。? 3．高能束焊 这一类焊接方法包括：电子束焊和激光焊。 （1）电子束焊 电子束焊是以集中的高速电子束轰击工件表面时所产生的热能进行焊 接的方法。 电子束焊接时，由电子枪产生电子束并加速。常用的电子 束焊有：高真空电子束焊、低真空电子束焊和非真空电 子束焊。前两 种方法都是在真空室内进行。焊接准备时间 （主要是抽真空时间）较 长，工件尺寸受真空室大小限 制。 电子束焊与电弧焊相比，主要的 特点是焊缝熔深大、熔宽小、焊缝金属纯度高。它既可以用在很薄材 料的精密焊 接，又可以用在很厚的（最厚达300mm）构件焊接。所 有用其它焊接方法能进行熔化焊的金属及合金都可以用电子 束焊接。 主要用于要求高质量的产品的焊接。还能解决异种金属、易氧化金属 及难熔金属的焊接。但不适于大批 量产品。? （2）激光焊 激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦 而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊 接方法通常有连续功率激光焊 和脉冲功率 激光焊。 激光焊优点是不需要在真空中进 行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激 光焊时能进行精确的能量控制，因而可 以 实现精密微型器件的焊接。它能应用于很 多金属，特别是能解决一些难焊金属及异 种金属的焊接。? 4．钎焊 钎焊的能源可以是化学反应热，也可以是间接热能。它是利用熔点比 被焊材料的熔点低的金属作钎料，经过加热 使钎料熔化，靠毛细管作 用将钎料及入到接头接触面的间隙内，润湿被焊金属表面，使液相与 固相之间互扩散而 形成钎焊接头。因此，钎焊是一种固相兼液相的焊 接方法。 钎焊加热温度较低，母材不熔化，而且也不需施加压力。但 焊前必须采取一定的措施清除被焊工件表面的油污、 灰尘、氧化膜等。 这是使工件润湿性好、确保接头质量的重要保证。 钎料的液相线湿度 高于450℃而低于母材金属的熔点时，称为硬钎焊；低于450℃时， 称为软钎焊。 根据热源或加热方法不同钎焊可分为：火焰钎焊、感应 钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。 钎焊时由于加热温度比较 低，故对工件材料的性能影响较小，焊件的应力变形也较小。但钎焊 接头的强度一般比 较低，耐热能力较差。 钎焊可以用于焊接碳钢、 不锈钢、高温合金、铝、铜等金属材料，还可以连接异种金属、金属 与非金属。适于焊 接受载不大或常温下工作的接头，对于精密的、微 型的以及复杂的多钎缝的焊件尤其适用。? 5．其它焊接方法 这些焊接方法属于不同程度的专门化的焊 接方法，其适用范围较窄。主要包括以电 阻热为能源的电渣焊、高频焊 ；以化学能 为焊接能源的气焊、气压焊、爆炸焊；以 机械能为焊接能源的摩擦焊、冷压焊、超 声波焊、扩散焊。? （1）电渣焊 如前面所述，电渣焊是以熔渣的电阻热为能源的焊接方法。 焊接过程是在立焊位置、在由两工件端面与两侧水冷 铜 滑块形成的装配间隙内进行。焊接时利用电流通过熔渣产 生的电阻热将工件端部熔化。 根据焊接时所用的电极形 状，电渣焊分为丝极电渣焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊。 电渣焊的优点是：可焊的工件厚度大（从30mm到大于 1000mm），生产率高。主要用于在断面对接接头及丁字 接头 的焊接。 电渣焊可用于各种钢结构的焊接，也可用 于铸件的组焊。电渣焊接头由于加热及冷却均较慢，热影 响区宽、显微 组织粗大、韧性、因此焊接以后一般须进 行正火处理。? （2）高频焊 同频焊是以固体电阻热为能源。焊接时利用高频电流在工 件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近 的塑性状态，随即施加（或不施加）顶锻力而实现金属的 结合。因此它是一种固相电阻焊方法。 高频焊根据高频 电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频 焊。接触高频焊时，高频电流通过与工 件机械接触而传 入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的 耦合作用而在工件内产生感应电流。 高频焊是专业化较 强的焊接方法，要根据产品配备专用设备。生产率高，焊 接速度可达30m/min。主要用于制造管 子时纵缝或螺旋缝 的焊接。? （3）气焊 气焊是用气体火焰为热源的一种焊接方法。 应用最多的是以乙炔气作燃料的氧－乙炔 火焰。由于设备简单使操作 方便，但气焊 加热速度及生产率较低，热影响区较大， 且容易引起较大的变形。 气焊可用于很多 黑色金属、有色金属及合金的焊接。一般 适用于维修及单件薄板焊接。? （4）气压焊 气压焊和气焊一样，气压焊也是以气体火 焰为热源。焊接时将两对接的工件的端部 加热到一定温度，后再施加足 够的压力以 获得牢固的接头。是一种固相焊接。 气压 焊时不加填充金属，常用于铁轨焊接和钢 筋焊接。? （5）爆炸焊 爆炸焊也是以化学反应热为能源的另一种固相焊 接方法。但它是利用炸药爆炸所产生的能量来实 现金属连接的。 在爆炸波作用下，两件金属在不 到一秒的时间内即可被加速撞击形成金属的结合。 在各种焊接方法中，爆炸焊可以焊接的异种金属 的组合的范围最广。可以用爆炸焊将冶金上不相 容的两种金属焊 成为各种过渡接头。爆炸焊多用 于表面积相当大的平板包覆，是制造复合板的高 效方法。? （6）摩擦焊 摩擦焊是以机械能为能源的固相焊接。它是利用 两表面间机械摩擦所产生的热来实现金属的连接 的。 摩擦焊的热量集中在接合面处，因此热影响 区窄。两表面间须施加压力，多数情况是在加热 终止时增大压力，使 热态金属受顶锻而结合，一 般结合面并不熔化。 摩擦焊生产率较高，原理上 几乎所有能进行热锻的金属都能摩擦焊接。摩擦 焊还可以用于异种金属的焊接。要适 用于横断面 为圆形的最大直径为100mm的工件。? （7）超声波焊 超声波焊也是一种以机械能为能源的固相 焊接方法。进行超声波焊时，焊接工件在 较低的静压力下，由声极发出 的高频振动 能使接合面产生强裂摩擦并加热到焊接温 度而形成结合。 超声波焊可以用于大多数 金属材料之间的焊接，能实现金属、异种 金属及金属与非金属间的焊接。可适用于 金属 丝、箔或2～3mm以下的薄板金属接 头的重复生产。? （8）扩散焊 扩散焊一般是以间接热能为能源的 固相焊接方法。通常是在真空或保护气氛下进行。 焊接时使两被焊工件的表面 在高温和较大压力下 接触并保温一定时间，以达到原子间距离，经过 原子朴素相互扩散而结合。焊前不仅需要清 洗工 件表面的氧化物等杂质，而且表面粗糙度要低于 一定值才能保证焊接质量。 扩散焊对被焊材料的 性能几乎不产生有害作用。它可以焊接很多同种 和异种金属以及一些非金属材料，如陶瓷等 。 扩 散焊可以焊接复杂的结构及厚度相差很大的工件。常用的焊接件材料? ? ? ? 1、铁 2、合金钢 3、铜及其合金 4、铝及其合金焊接成形的特点1．接头 牢固、封性好。2．可化大为小、以小拼大。 3．可实现异种金属的连接。 4．重量轻、加工装配简单。 5．焊接应力变形大，接头易产生裂纹、夹渣、 气孔等缺陷。常见的焊接设备系统结构? 1. 机械装置 点焊机系统由机械装置、供电装置、控制装 置三大部分组成。点焊机为了适应焊接工艺要求， 加压机构（焊钳）采用了双行程快速气压传动机 构，通过切换行程控制手柄改变焊钳开口度，可 分为大开和小开来满足焊接操作要求。通常状态 为焊钳短行程张开，当把控制按钮切换到“通电” 位置,扣动手柄开关则焊钳夹紧加压，同时电流在 控制系统控制下完成一个焊接周期后恢复到短行 程张开状态。? 2. 供电装置 主电力电路由电阻焊变压器、可控硅单元、 主电力开关、焊接回路等组成。目前，我们采用 的焊接设备是功率200kVA、次级输出电压20V-40V的单相工频交流电阻焊机。由于多种车型共 线生产，焊钳要焊接高强度钢板和低碳钢薄板， 焊钳枪臂要传递较大的机械力和焊接电流，因此 焊钳的强度、刚度、发热要满足一定要求，并且 要具有良好的导电和导热性，同时要求焊钳采用 通水冷却，所以选择焊钳电极臂能够承受400kg 压力的新型焊钳。? 3. 控制装置控制装置主要提供信号控制电阻焊机动 作接通和切断焊接电流，控制焊接电流值， 进行故障监测和处理。焊接设备的分类? 焊接设备根据焊接自动化程度可分为手工 焊接设备和自动焊接设备。? 1．手工焊接设备。主要有CO2气保焊机， 氩弧焊机，混合气体保护焊机等类型，其 中氩弧焊机对工人的操作技能要求较高。 ? 2．自动焊接设备。是由电气控制系统，并 根据需要配备送丝机，焊接摆动器，弧长 跟踪器，各种回转驱动装置，工装夹具， 滚轮架，焊接电源等组成的一套自动化焊 接设备。包括焊接机器手，环纵缝自动焊 机，变位机，焊接中心，龙门焊机等。常见的焊接缺陷1.焊缝的形状缺陷 2.焊缝尺寸不合格 3.咬边（沿焊趾或焊根产生的沟槽。 ）1）焊接电流过大； 2）焊接电弧过长； 3）焊条角度不正确。5.未熔合焊缝金属与母材之间或焊道金属之间未完 全熔化结合的现象。 ? 1)焊接电流太小或焊速过高； ? 2)焊前清理不合要求； ? 3)焊条偏离焊缝中心。? 6.弧坑焊缝尾部或接头处形成的凹陷的现象。? 7.烧穿焊接过程中熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的现象。? 8.焊瘤熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上形成的金属瘤。? 9.夹渣与夹杂物焊后残留在焊缝中的熔渣或非金属杂质。? 10.气孔 (图6-10) ? 焊后残留在焊缝中的气体形成的孔穴。 ? 形成气孔的气体来源: ? 1) 外界空气； ? 2) 水分； ? 3) 油污杂质。 ? 11.焊接裂纹 (图6-11) ? （1）按焊接位置（2）按裂纹走向 ① 纵向裂纹 与焊缝平行 ② 横向裂纹 与焊缝垂直 （3）按裂纹产生的条件 ① 热裂纹 焊缝及热影响区固相线温度附近的裂纹 ② 冷裂纹 冷却到马氏体相变温度以下的裂纹 ③ 再热裂纹 焊后再次加热时产生的裂纹 ④ 层状撕裂 沿板材轧制方向出现的阶梯状裂纹焊接的发展趋势1、提高焊接生产率是推动焊接技术发展的 重要驱动力 2、提高准备车间的机械化，自动化水平是 当前世界先进工业国家的重点发展方向。 3、焊接过程自动化，智能化是提高焊接质 量稳定性，解决恶劣劳动条件的重要方向。4、新兴工业的发展不断推动焊接技术的前进。焊接技术自发明至今已有百多年历史，它几乎可 以满足当前工业中一切重要产品生产制造的需要。 但是新兴工业的发展仍然迫使焊接技术不断前进。 微电子工业的发展促进微型连接工艺的和设备的 发展；又如陶瓷材料和复合材料的发展促进了真 空钎焊、真空扩散焊。宇航技术的发展也将促进 空间焊接技术的发展。5、热源的研究与开发是推动焊接工艺发展的根本动 力。 焊接工艺几乎运用了世界上一切可以利用的热 源，其中包括火焰、电弧、电阻、超声波、摩擦、 等离子、电子束、激光束、微波等等(我司主要以 弧焊、电阻焊自动化焊接设备为主)，历史上每一 种热源的出现，都伴有新的焊接工艺的出现。但 是，至今焊接热源的开发与研究并未终止。6、节能技术是普遍关注的问题 众所周知，焊接消耗能量甚大，以焊条 电弧焊为例，每台约10KVA，埋弧焊机每 台90KVA，电阻焊机可高达上千KVA，不 少新技术的出现就是为了实现这一节能目 标。焊接技术的应用? ? ? ? ? 一、汽车 二、航空 三、船舶 四、房屋 五、锅炉等压力容器}