关于斗轮机的几个问题
关于斗轮机的的几个问题
1、斗轮驱动的几种方式：
　　斗轮驱动装置采用行星减速机传动方式，除此以外还有液压传动方式，国内过去采用过国产液压元件但质量尚存在一定的问题。近年来大都采用进口产品但价格较高。
2、俯仰机构的几种方式：
　　俯仰机构采用钢绳卷扬式驱动与液压油缸驱动都可实现，其中钢绳卷扬式使用的较多，液压油缸驱动也已使用多次，效果良好。具体采用何种机构与用户的要求有关。许多用户认为液压油缸驱动维修不直观，维修较困难。希望采用钢绳卷扬式驱动。如果从用户维修容易的角度出发，推荐采用钢绳卷扬式驱动。
3、磁滞式电缆卷筒的工作原理：
　　磁滞式电缆卷筒的工作原理是由电机将动力传至磁滞联轴器，再经减速后，将放大的力矩传至卷盘。电机始终向收缆方向旋转。在放缆时，电缆产生的拉力要克服磁耦合力使卷筒向反方向运行，使用中电缆受拉力较大，降低了电缆的使用寿命。另外，磁滞式卷筒经实践证明不适合长期工作。力矩式电缆卷筒工作原理是在收缆时定子的旋转磁场与转子旋转方向相同，电机输出机械功率，在放缆时定子的旋转磁场与转子旋转方向相反，电机转子处于电磁制动状态。另外力矩电机特性较软，在转径大时，转速小，基本保持恒张力。
4、回转大轴承：
回转大轴承的结构为三排辊子轴承，其中两排辊子承受轴向载荷，一排承受径向载荷。
<font color="#、斗轮机构不适合采用变频调速：
　　原因是如果斗轮转速降低，取料量小，斗轮推料堆使回转机构过载。为了实现取料量的变化，在不改变斗轮转速与走行进尺量的条件下，通过改变回转转速范围的方式，改变取料能力。
6、行走机构采用侧三支点支承方式的优点：
a.形成静定机构，消除了静不定机构，在轨道发生高度变化时受力不发生变化，各台车受力合理。
b.解决了回转中心与地面1400mm皮带中心线在的同一中心的问题。
c.解决了尾车的高度与整机的高度，缩短尾车长度，提高料场利用率。
7、半自动取料工艺：
　　先通过操作台按钮设定左右料场，手动将堆取料机大臂回转到取料位置。通CRT设置走行寸动距离、料堆长度、及回转的起始角、终止角以及相对应的不同取料层的俯仰角度，将悬臂的俯仰角度及回转角度转到取料的最上层起始取料位置后，通过操作台自动启动按钮则开始自动取料，先取第一层，然后为第二层直到最底层，每层寸动一次回转一个单程，当第一层寸动取料若干次以后，手动操作俯仰装置下俯到下一层料堆，手动操作大车后退到可进行第二层取料的位置，继续取第二层，同理再取第三层，直至最底层。当最底层几个寸动与回转取料结束后完成一个循环再返回到第一层重复前面的取料过程。对于每一层的寸动次数是相同的。寸动次数的数量由料堆高度、设备悬臂几何参数等因素决定。
---------------------------- 2001.
2. 18李毅民斗轮机悬臂皮带机驱动滚筒轴承运行故障及改进措施_论文_百度文库
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斗轮机悬臂皮带机驱动滚筒轴承运行故障及改进措施
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2号翻车机、2号斗轮机检修（二次）招标公...
2号翻车机、2号斗轮机检修（二次）招标公告
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*** （以下简称“招标人”） *** （以下简称“招标代理机构”）， *** 、资格后审方式邀请有兴趣的合格投标人（以下简称“投标人”） *** 2号翻车机、2号斗轮机检修项目递交密封的有竞争性的投标文件。
招标编号: SDJS- ********
2. 工程概况：
*** 2号翻车机、2号斗轮机检修项目。
招标范围：
本项目为2号斗轮机、2号翻车机标准检修、重点检修项目
标准检修范围
技术标准及质量要求
（投标方提供）
*** 走机构 *** 走台车测量轴承、传动轴及轴孔间隙， *** 件；轮缘无啃轨的现象，铰轴铰座有无异音、润滑是否良好、转动灵活。测量数据电磁制动器检修检查调整制动块间隙，确保动作可靠，无卡阻现象。　一台夹轨器解体检修，各销轴磨损超标的或损坏的更换，消除异响。动作灵活可靠，油缸静止状态时无渗漏、溜缸现象；泵站内无渗漏现象，动作准确。测量数据
斗轮机轮斗机构轮斗轴及轴承座解体检修，清洗、换油。测量轴承游隙，检查轴系窜动、轴承密封磨损情况。　强制润滑泵检修更换缓冲块，高速轴油封。缓冲块、油封轮盘（轮体）、轮斗、溜槽的检修，更换固定螺栓，更换弧形衬板6块，密封条更换。　M *** × *** mm沉头螺栓 *** 套
斗轮回转解体检修回转滚轮 *** 个，更换两端骨架油封。测量滚轮及轴孔磨损，更换铰轴润滑脂。骨架油封 *** 个，
*** × *** × ***
螺栓 *** 条：M *** × ***
斗轮机悬臂和拖车皮带机更换驱动单元抱闸轮两个　抱闸轮2个导料槽、落煤斗、溜煤板检修更换 *** mmBTW衬板，约 *** 平米。投标方提供2号斗轮机悬臂皮带非驱动滚筒改制更换。更换滚筒为可调整张紧式移动滚筒，滚筒一套 *** ，可调整底座一套，运行平稳投标方提供
夹轮器夹轮器液压系统检修、换油1.确保动作准确、可靠，无渗漏现象。
2.电气线路避免粘连油污。　夹轮器油缸更换2个油缸，外壳除锈，防腐。静止状态时无渗漏、溜缸现象。油缸：φ *** × *** × ***
*** Mpa解体铰轴修整，拉毛、磨损的更换。动作平稳铰轴φ *** × *** mm
4根部分液压胶管改为硬质不锈钢管，配套8根高压软管。（油管接头） *** 接头用不锈钢管引出，压力等级≥ *** bar无渗漏不锈钢管：φ *** × *** 米
液压胶管：
L= *** mm夹板钢结构检查，裂纹挖补，除锈防腐　　
重车定位器驱动单元电磁制动器检修确保动作可靠、销轴转动灵活，无卡阻现象。　检修重车定位器大臂，销轴、销孔解体、 *** 位保证动作平稳　 *** ( *** 分等)检修，检查油泵联轴器， *** 理，更换液压油，站内老化电缆更换。1.确保动作时无渗漏现象，动作准确。
2.电气线路避免粘连油污。　
翻车机本体更换溜煤板4平米，落煤筒步道更换镀锌花纹板 *** 平米(6mm)　锌花纹板更换本体拉杆2个　拉杆2个本体靠车板导向轮更换阀块加节流阀，四角同步8个导向轮
8个节流阀提供导向轮、轴提供节流阀 *** ( *** 分等)检修，，检查油泵联轴器， *** 理，更换液压油，站内老化电缆更换。1.确保动作时无渗漏现象，动作准确。
2.电气线路避免粘连油污。油品甲方提供
迁车台电磁制动器检修确保动作可靠、销轴转动灵活，无卡阻现象。　钢丝绳导向轮检修更换铜套运转平稳　
空车定位器电磁制动器检修确保动作可靠、销轴转动灵活，无卡阻现象。　
翻车机轨道检修各行走轨道检修，更换补齐压板，增加锚固螺母，调整垫实。 *** 走轨道加调整垫板8块。钢轨的平整度符合要求更换轨道压板 *** 套及螺栓等附件。调整垫板8块（见图）
振动给煤机检修更换磨损超标的衬板、 *** 件 *** 平稳 *** mmBTW耐磨板 *** ㎡
配电盘检修1号斗轮机、 *** 件 *** 平稳　
*** 元件2号斗轮机、 *** 分元件（含撞尺、电缆管、电缆及蛇皮管）检查、调整、更换保证动作可靠　
电动机2号斗轮机、 *** 分电动机检修更换数量约 *** 台套。解体检修，清理、定子保养，更换轴承，电机喷漆， *** 正常。　
电缆桥架更换2号斗轮机铝合金T型电缆桥架 *** mm *** 米
、 *** mm *** 米
，弯头 *** 个、三通2个。桥架规范、整洁。电缆桥架及支腿
[if !supportLists]（一）[endif]检修中需重点解决的问题
（招标方）
（投标方）
1斗轮机俯仰油缸渗漏2号斗轮机一台俯仰油缸更换，更换铰轴及关节轴承　油缸：CDL1MP5/ ******** 5
D1X/B1CFUMWW
铰轴：配套
向心关节轴承：配套
2翻车机压车梁滑道检修滑道磨损，间隙过大 *** 解体检修，更换耐磨条，调整垫片，更换不合适的螺栓；检修恢复润滑加油点。　 *** mmBTW耐磨板5㎡， *** × *** mm，4块
*** × *** mm，8块
滑道压板螺栓：M *** × ***
*** 套、M *** × ***
6套（扣距为3 9.9级）
M *** × ***
*** 套（8.8级 碳钢 ）A级
3本体制动器腐蚀、磨损更换制动器2台　电力液压制动器：YWZ- *** / ***
4本体驱动齿底座基础腐蚀，焊口开裂水泥基础清理，钢结构补强，底座清理，螺栓更换，重新浇筑水泥。　预埋螺栓 *** 条
5斗轮机轨道跨接线焊接点及跨接线腐蚀重新焊接，更换跨接线　跨接线 *** 组，核 *** 米 *** mm2接地线
6压力开关选型更换 *** 分更换更换压力开关6件　美国UE
*** 系列 *** 件
7振动给煤机激振电机检修电机浇筑树脂开裂、线圈短路需重新嵌线、浇筑树脂，更换电机上下偏心轮防护罩，电机防腐喷漆　2台4KW激振电机
8斗轮机控制软电缆更换电缆老化，有断芯现象更换1号斗轮机上机控制软电缆及不锈钢电缆滑环箱。
电缆卷盘变形， *** 调整、加固。 *** ×2.5扁平电缆不锈钢电缆滑环箱一套
9斗轮机卷盘更换卷盘腐蚀更换 *** 电缆卷盘为不锈钢 *** 材质（投标方提供）　不锈钢卷盘
*** 重车定位器电缆更换软电缆老化，有断芯现象更换翻车机软电缆2.5× ***
*** 米. 进口软电缆 *** 米进口软电缆 *** 米
*** 重车定位器大臂销轴、销孔磨损1. *** 关节轴承、销轴，销孔修补。
2.油缸中铰轴铜套更换。
3.更换大臂油缸。
4.大臂铰轴、铰孔解体， *** 件更换（或臂端铰孔重新镗孔更换铰轴）。油缸中铰轴铜套大臂绞孔铜套关节轴承：GE *** DS轴挡圈：φ *** ×2
油缸：φ *** × *** × ***
*** KW 、 *** KW直流电机检修绝缘低两台直流电机解体检修：绕组清理浸漆，换向器滑环检查保养，更换碳刷、刷架调整，更换轴承。　投标方负责
具体要求详见技术规范。
报价方式：本项目报价方式为固定总价。
工期要求： 合同签订后 *** 天。
质量标准：满足招标人要求，详细要求见技术规范。
工程地点： *** 。
*** 踏勘。
3. 合格投标人应满足以下资质要求：
(1) 中华人民共和国境内注册的法人或其他组织；注册资本金不低于 *** 万元人民币；
单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位， *** 项目投标；
*** 合同的能力；
*** 资信和商业信誉， *** 于被责令停业，财产被接管、冻结，破产状态；
（6）业绩要求：投标人须提供 *** 日- *** 日斗轮机或翻车机检修、安装业绩3个。提供合同封面及签字页复印件；
（7）本招标文件中规定的其它资质条件：
投标人须具有门座起重机安装、改造维修相关资质。
本项目不接受联合体投标，不允许分包商再分包。
4. 购买招标文件时间 *** 日至 *** 日，每天上午
9: *** 至 *** : *** ，下午 *** : *** 至 *** : *** （ *** 时间），公休日、节假日除外。招标文件售后不退。 *** 文件的电子文档， *** 文件有差异，以纸质招标文件为准。
5. 购买招标文件地点： *** 5#、6#楼3层 *** 室
购买标书联系人：杨凯、孙超、马晗、范晓璇（ *** ）、马娟（ *** ）
联系电话： ********
*** 、 ***
邮 箱： *** i *** (如电话联系不到，可邮箱留言)
1）购买标书首先要注册成为合格供应商，注册合格供应商可以通过以下两种方式：
方式一：注册“ *** ”合格供应商，请携带贵单位相应资格审查文件原件（包括但不限于：营业执照副本、税务登记证、组织机构代码证、生产许可证、有关鉴定证书、资质等级证书原件、银行开户许可证、体系认证证书等原件及盖章复印件、法人授权书、法人代表及被授权人身份证复印件） *** 审核。
方式二：注册“ *** ”合格供应商， *** 注册。(网上登 *** )
2） *** 文件：
a）现场购买：投标人需携带以 *** 有限公司购买：材料包括但不限于法人代表及被授权人身份证复印件、投标人的营业执照、税务登记证、质量保证体系（如要求）、生产许可证（如要求）、资质证书、 *** 出具的各种检测报告（如要求）、厂家出具的授权书原件（代理商投标必须出具）、联合体协议书（如需）。业绩证明：合同的首末签字页及供货清单和技术协议、业主单位出具的业绩良好的证明材料（ *** 投标人资格要求中的最低要求）和公告中载明的投标人资格要求的其他文件。携带以下材料原件：被授权人身份证、法人授权书或介绍信、 *** 的供应商注册登记证书。
b）网上购买：网上购买时须把满足“合格投标人”所需材料的扫描件发送邮箱： *** i *** （ *** 编号， *** 审核），待审核通过后（如投标人在未审核通过时先电汇了标书款，则责任由投标人承担，标书款不予退还）再按如上地址和帐户汇款（购招标文件款 *** 元人民币）, *** 名义电汇，不接受个人汇款。招标文件按项目购买，并将加盖公章后的标书购买登记表及汇款底单（ *** 项目编号） *** 上述邮箱，收到该邮件并确认后， *** 文件电子版发送给投标人， *** 文件， *** 人员取得联系，联系电话： ******** 。
3）购买标书前， *** 中“3.投标人须满足以下资质要求”。标书售后不退。
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SDJS- ********
纳税人识别号
招标文件价格
元购买人（签字）
日　　　　　
6. 截标时间：所有的投标文件须于 *** 日上午9: *** （ *** 时间）之前 *** 5#、6#楼3层 *** 会议室。逾期提交的投标文件将被拒绝。不接受邮寄方式提交投标文件。
7. 开标时间：开标时间 *** 日上午9: *** （ *** 时间），在上述地点公开开标，届时请投标人代表出席开标仪式。
8. 所有投标都必须附有投标保证金，金额为 *** 万元整人民币，递交投标保证金请注意以下事项：
[if !supportLists]（1） [endif]
投标保证金须以投标单位名义（不接受个人汇款）递交，电汇递交投标保证金须注意：投标保证金交纳单位必须与投标单位名称保持一致，并注明“SDJS- ******** 投标保证金”字样，否则，因 *** 承担；
[if !supportLists]（2） [endif]
请各投标单位在投标截止时间3日前， ***
*** 递交投标保证金。
*** 文件： *** 文件内容有疑异，请以传真并电子邮件的形式联系。
*** . 此公告仅在（）、 *** （www. *** ）网站上发布， *** ，而导致误报名或无效报名的情形， *** 代理机构不予承担责任。
招标代理机构： ***
地 址： *** 省 *** 市 *** 区龙奥北路8号， *** 5#、6#楼3层
邮 编： ********
开 户 银 行： ***
帐 号： ********
*** 号： ********
投标保证金联系电话： ********
注： *** 文件或递交投标保证金（不接受个人汇款），电汇单必须注明“（SDJS- ******** ）投标保证金”字样，否则，因 *** 承担。
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作者：安全管理网　来源：安全管理网　点击：
　评论：　更新日期：日
3．5．1．2 堆取料机应由专用馈电线路供电。对于交流380V电源，当采用软电缆供电时，宜备有一根专用芯线做接地线；当采用滑线供电时，对安全要求高的场合也应备有一根专用接地滑线。
　　凡电压为500V以上的电源应符合高压供电有关规定。
3．5．1．3 堆取料机专用馈电线进线端应设总断路器。
　　总断路器的出线端不应连接与斗轮堆取料机无关的其他设备。
3．5．1．4 供电主滑线应在非导电接触面按规定颜色涂漆，并在适当的位置装置安全标志，或表示带电的指示灯。
3．5．2 电线及电缆
3．5．2．1 在有机械力损伤的场合、有油脂的地方及司机室内照明线路，导线要敷设于电缆槽或金属管中，不便敷设的地方应设于金属软管中，司机室内的电线管应敷设在壁内。
　　电缆槽或金属管必须有良好的防雨及防腐性。
3．5．2．2 动力电缆不得有中间接头。
3．5．2．3 交流电和直流电及不同电压等级的导线不得敷设在同一保护管内。
3．5．2．4 管内导线不得有中间接头。
3．5．3 接地
3．5．3．1 堆取料机应设置完整可靠的接地系统，包括工作接地、保护接地、管道及设备的防静电措施。
3．5．3．2 严禁用接地线作载流零线。
3．5．3．3 对地电压超过36 V时，正常不带电的金属外壳和安全照明变压器低压侧应作保护接地。
3．5．3．4 严禁通过回转轴承来实现回转机构上部电气设备的接地。
3．5．3．5 整机的接地可通过轨道来实现(一般情况可认为走行轮与轨道是有效接地的)，轨道需多处重复接地，接地电阻应小于4Ω。
3．5．3．6 当堆取料机电器有接地故障时，应有接地指示信号，以便及时排除。
3．5．4 绝缘
3．5．4．1 高压电气设备应有高压产品合格证并在机上作高压耐压及冲击试验，以保证高压绝缘。
3．5．4．2 主回路与控制回路的电源电压不大于500V时，回路的对地绝缘电阻一般不小于2MΩ。
3．5．4．3 司机室及电气室地面应设绝缘垫。
3．5．5 各种保护
3．5．5．1 堆取料机各机构的电机，按不同运行工作状态必须设有短路、缺相、过流、失压和手柄操作机构零位等常规保护。
3．5．5．2 直流电机应设失磁保护。
3．5．6 照明与灯标
3．5．6．1 司机室、电气室、走道及各工作部位等均应装设合适的照明。
　　司机室内照明照度不应低于50lx，电气室40lx，斗轮装置30lx，人员巡视经常去的部位15lx，其余处10 lx。
3．5．6．2 照明应设专用电路，当动力电源切断时，照明不应断电。各种照明应设短路保护。
3．5．6．3 堆取料机上应装设示动标志灯，快速行走时亮灯并伴有音响。
4 安装与维护
4．1．1 钢丝绳
4．1．1．1 领取钢丝绳时，必须检查该钢丝绳的检验合格证，以保证其规格及性能符合设计要求。
4．1．1．2 在放绳安装过程中，应采取必要措施防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物。
4．1，1．3 新更换的钢丝绳一般应与原设计的钢丝绳型号相同，如采用不同型号的，用户应保证新钢丝绳的各项性能均不低于原设计，并与卷筒和滑轮上的槽形相适应。
4．1．1．4 钢丝绳应按GB 5972的规定进行检验与报废。
4．1．2 液压系统
4．1．2．1 各种自动控制仪表及联锁或锁紧装置，安装前应进行校验、调节和标定。
4．1．2．2 当系统发生故障或事故时，禁止在工作条件下进行检查和调整。
　　高压系统内即使发生微小或局部的喷泄现象，应停机修理，不能用手直接去堵塞。
4．1．2．3 在进行系统试验时，不允许靠近高压管道。
4．1．3 电气设备
4．1．3．1 斗轮堆取料机的电气设备安装必须符合GBJ 232的有关规定。
4．1．3．2 在安装、维护、调整和使用中不得任意改变电气设备的设计电路。
4．1．3．3 在安装前应对高压元件进行绝缘检查。
4．1．3．4 终点开关和行程开关经调整后，必须符合图样和技术文件的要求，安装位置准确，动作安全可靠。
4．1．3．5 控制器应操作灵活、挡位清楚、零位手感明确、工作可靠。操作手柄或手轮的动作方向应与机构动作的方向相一致。
4．1．3．6 电阻器应安装在安全、通风、散热良好的地方。对裸露的外部连接线应有防止短路措施。
4．2．1 对堆取料机日常的维护检查应包括：
　　a． 轨道上是否有异物及轨道接地线是否牢固可靠；
　　b． 各种安全保护装置(行程开关、制动器等)是否安全可靠；
　　c． 检查各减速器油位及轴承温升；
　　d． 检查输送机各传动件以及输送带跑偏、接头、磨损情况；
　　e． 检查各连接螺栓有无松动；
　　f． 检查钢丝绳磨损、润滑、尾端固定及通过滑轮情况；
　　g． 检查司机室报警装置、通讯联络、信号灯状况、有无漏电危险、电阻器周围有无可燃物；
　　h． 油压系统无漏油、无异常振动及声音；
　　i． 自动开关应随时清除灰尘，经常检查维护，保证触头接触良好，端子连接牢固；
　　j． 接触器应经常检查，保证动作灵活可靠，铁芯端面清洁，触头光洁平整、接触紧密，防止粘连、卡阻。
　　可逆接触器应定期检查，确保联锁可靠。
4．2．2 对堆取料机定期检查，应根据工作繁重、环境恶劣的程度确定检查周期，但不得少于每月一次。内容包括：
　　a． 在4．2．1中规定的内容；
　　b． 堆取料机正常工作的技术性能；
　　c． 斗轮、落料斗及挡料板的斗齿及耐磨衬板的磨损情况；
　　d． 各工作机构的传动件情况及减速器油位、油质、声音、发热及振动情况；
　　e． 输送机拉紧装置及清扫装置情况；
　　f． 液压系统的线路、阀、泵、液压缸及其他部件的泄漏情况及工作性能，油箱过滤器不堵塞；
　　g． 行走车轮轮缘的磨损及车轮踏面的剥离情况；
　　h． 检查各润滑点，保证各润滑点油量充足；
　　i． 检查各电器元件的工作情况。清除电器元件间灰尘，并重新调整好。
4．2．3 每年应进行的维修检查项目应包括：
　　a． 在4．2．2中规定的定期检查的内容；
　　b． 检查全部电机，清除积灰，检查绝缘情况，更换新润滑脂；
　　对全机导线都重紧一次，各导线的接线点号标示套管如损坏或脱落，应重新补齐，特别对接地系统应做严格检查；
　　c． 清洗各减速器并加注新油，检查轴承及密封情况，检查键有无松动或脱出、键及键槽有无变形；
　　d． 检查输送机驱动滚筒及改向滚筒，清洗轴承并更换润滑油和磨损的密封件，驱动滚筒的铸胶(或包胶)损坏时应重新铸胶(或包胶)；
　　e． 检查液压系统，清洗油泵、油箱及全部液压阀件，更换新油。检查油缸本体有无龟裂，油管及油压管线接合部分有无破损；
　　f． 检查金属结构的变形、裂纹、腐蚀情况，以及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况，进行普遍清扫，补刷油漆。主要钢结构件如用高强度螺栓连接，必须重新检查其规定的扭矩值，防止松动现象；
　　g． 检查各种安全保护装置的可靠性及检测装置的精度，必要时进行调整或检修；
　　h． 检查动力系统和控制器等的安全可靠性；
　　i． 检查轨道的变形、磨损、龟裂情况及左右轨道高低差、轨道坡度、轨道接头与间隙以及轨道压板情况。
　　对道渣基础轨道要定期调整，保证其轨距尺寸。
5 操作与使用
5．1．1 堆取料机的操作应由经过考试合格的司机担任。
5．1．2 司机应熟悉下述知识：
　　a． 所操作堆取料机各机构的构造和技术性能；
　　b． 堆取料机的操作规程、本规程及有关法令；
　　c． 安全防护装置的性能；
　　d． 原动机和有关电气、液压方面的知识；
　　e． 指挥信号；
　　f． 堆取料机保养和基本的维修知识；
　　g． 有关灭火的知识。
5．1．3 除了指定人员外，其他人不得操作或干预堆取料机的正常运转。
5．1．4 由于意外或事故而停止工作时，应在弄清停车原因及排除故障后才可重新起动。
5．1．5 应在醒目的地方明显地标出堆取料机简明操作规程。
5．1．6 司机必须认真签写好交接班记录。
5．2．1 堆取料机不应该用来完成设计任务书规定以外的任务，也不应该在销售合同规定的作业条件以外的条件下使用。尤其不允许用户在不与制造厂协商的情况下，增大其生产能力。
5．2．2 没有得到制造厂或合同各方的同意，用户不应进行足以影响堆取料机性能及安全的改动。
5．2．3 进行修理或拆卸防护罩和挡板只能在设备停车以后由专人进行。
　　只有在防护罩重新装好，并接到负责人命令后，才能重新开车。
5．2．4 除专门设置的通路以外，严格禁止跨越或从堆取料机下通过。
5．2．5 所有取料点、转运点、卸料点和通道等应保持整洁。
5．2．6 对使用单位的要求
5．2．6．1 使用单位应根据所用堆取料机的种类及使用的具体情况，建立必要的规章制度，如：交接班制度、安全技术要求细则、操作规程细则、检修制度、培训制度等。
5．2．6．2 使用单位必须对本单位的堆取料机及其相关设备建立设备档案，档案的内容应包括：
　　a． 堆取料机出厂技术资料，如必要的图纸、说明书、质量证明书、安装和使用说明书等；
　　b． 安装后的位置、起用时间；
　　c． 日常使用、保养、维修、变更、检查和试验等记录；
　　d． 设备、人身事故记录；
　　e． 设备存在的问题和评价。
5．2．7 在电气室、单元变电所、中央控制室及胶带输送机转载等处应设置有明显标志的、足够的灭火装置。
5．3 安全注意事项
5．3．1 如电源断路装置上加挂告示牌时，应由加挂牌主管部门有关人员除掉后才可闭合主电源。
　　开车前，首先松开夹轨器，然后鸣铃以示开车警告，当确认机上及周围没有不安全因素存在时，才可闭合主电源，依次开动堆取料机各部分。
5．3．2 闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
　　工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位。
5．3．3 应经常保持轨道和电气设备的接地线具有良好的导电性，确保避免发生触电事故。
5．3．4 堆取料机各部分的启动一般都应在空载状态下进行。遇运行中断电后启动或下班停机，必须将机上的物料排空，方可继续作业或断电下班。
5．3．5 不得利用限位开关停车。
　　不得用紧急停止开关作为正常停车手段。
5．3．6 遇到紧急情况应随时切断总电源。
　　下班停机或长期离开堆取料机时，应切断机上总电源开关，并夹紧夹轨器。
5．3．7 当风速大于20.7 m／s时，应停止工作将堆取料机锚定住。
当设备检修或较长时间不用时，亦应将堆取料机锚定住。
5．3．8 当结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时，如制动器或安全装置失灵、钢丝绳及卷筒、滑轮的损伤达到报废标准、重要机构的螺母防松装置损坏时，不得投入运行。
5．3．9 司机进行维护保养时，应切断主电源并挂标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班司机。
5．3．10 凡采用固定平衡重式的堆取料机，其臂架不得着地或落在料堆上。
5．3．11 在使用维修更换零部件过程中，凡需顶升的部件在顶升后，必须用实体垫块支承，不得用千斤顶作支承件。
5．3．12 不允许用堆取料机悬臂吊装重物，不得用堆取料机作牵引动力。
5．3．13 只有当悬臂架抬起并与轨道方向平行时，才允许堆取料机快速行走。
5．3．14 当斗轮被塌方物料埋没时，俯仰机构和回转机构不得动作，只能由行走退出料堆后才可投入正常运转。
6 检验与管理
下述情况应对堆取料机按JB 总体试车要求试验：
a． 正常工作的堆取料机，每两年进行一次；
b． 经过大修、新安装及改造过的堆取料机，在交付使用前；
c． 闲置时间超过1年的堆取料机，在重新使用前；
d． 经过暴风、大地震、重大事故后，可能使强度、刚度、稳定性及性能等受损害的堆取料机。
6．2．1 制造厂应对堆取料机的质量全面负责。产品质量应不低于JB 4149的规定。
6．2．2 堆取料机的制造厂必须具备保证产品质量所必要的设备、技术力量、检验条件和管理制度。
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