注塑机顶针怎么设定两次顶出不行？_百度知道注塑机如何调整顶针的速度？ 我试过跟顶针页面的速度，压力等参数是没有关系的，求帮助？_百度知道注塑机基本问题怎么调试？-中国学网-中国IT综合门户网站-提供健康,养生,留学,移民,创业,汽车等信息
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注塑机基本问题怎么调试？
来源：互联网 发表时间： 5:46:40 责任编辑：王亮字体：
为了帮助网友解决“注塑机基本问题怎么调试？”相关的问题，中国学网通过互联网对“注塑机基本问题怎么调试？”相关的解决方案进行了整理,用户详细问题包括:，气泡之类的问题。比如飞边，具体解决方案如下：解决方案1：
没有开模信号，旧机都有卡阀较为常见；前安全门的安全杆没有调试好先说不合模；机械手没有给锁模信号，这两者考虑的是不一样；锁模压力速度不够；没有输出锁模信号，需要的是时间；顶针没有回位。 不开模,原因很多；油路电磁阀异常.你一一检查，此微动开没有没调好或异常，看模具没有安装微动开关：开模压力速度不够；油路电磁阀（很多情况，出问题了，液压油更换或过滤）异常。要看你是调机的还是修机的；注塑机电源反相：前后安全门没有关上或行程开关异常。如果你想全部搞定
解决方案2： 12，射出终点太大,整体模腔太多、 塑体发脆 1； 7； 13.料管逆流： 一； 7； 二.原料强度； 10； 3；(产品壁太薄) 14； 15、时间不足，保压速度太快.模具排气槽不够深； 18； 19.背压太小,内应力不均匀、后松退位置太长.焦) 1，配合不良.模具温度不够.镶件因生产中磨损，预热不足； 17； 10； 5.射出； 4.射出速度太快.保压压力太大； 17； 20； 12.螺杆头(分流梭)不合理或断裂； 4、未抱合、保养不足，射出终点太小； 18.料管、螺杆压缩比不够、变质、宽； 17.原料搅拌不均匀、后松退位置太长,易龟裂、时间不足.注塑机温控不稳定.模具太脏,模仁温度太高、模腔冷却不均匀，方向不合理.模穴内塑胶流向不合理、变形.模温太低.模具配合太紧； 9.储料时间太长.顶针润滑； 三、螺杆磨损.注塑机温控不够稳定.模具装配组合不严密、进料不均匀； 11； 12、精确.模具进料不均匀.产品设计内壁太厚； 3.模具冷却不均匀、保压压力不足.模腔内排气槽太深.射出和保压时间太长； 17,排气孔被油； 5.射速太慢.进料口设计分布不均匀合理,塑胶剪切.周期时间太长或太快.料管逆流或内部有死角.主流道.小镶件组合方式不合理； 2； 15,后续排气不足.加料(储料)不足.流道.射料分段位置太小.塑体后期冷却处理不当； 14、模穴内流动不够快速.模温太高，磨擦过热； 6、圆角,易分解析出； 9.模穴内结构不均匀； 6，撑出模面.产品设计内壁太薄； 16.次料添加太多或粉尘太多.射出压力太小，不精确、韧性不够、 未射饱 (缺料) 1； 9,原料过火,塑体应力增加.射嘴漏料； 2； 23； 11.顶出不合理.射出压、速度太快.射出； 15； 15； 15.原料流动性太好； 11； 2.滑块.螺杆加料速度太快； 10、斜导柱配合压不到位； 7，转速不够) 13； 3.射出压力和压力太大； 17,剪切.注塑机射出不够快速.前、含水太多；(预热时间增加) 9.流延； 4.锁模高压不够,无辐助加强； 20，产生破裂.原料未充分烘干； 3、有油污.储料延迟和冷却时间太长,模温太低.模具表面不平整.注塑周期太长； 18； 4.模具排气不足； 18.锁模机构不平行.射出速度太慢、保压时间太长.模温太高、精确.原料下料.射出保压不足.射出压力； 7.注塑机油路不精确,或添加太多； 五； 8、 气泡 (气疮) 1； 6.原料流动性不好,模穴内流向繁杂.射出速度不够快.原料烘干温度.模穴内流动方向不合理、保压切换点太大； 8； 5.射出.前.保压速度太快； 2.电热系统不稳定,冷料进入模穴； 18.螺杆转速太快； 9、不够快速； 8； 21； 四.模具冷却不当.背压压力太大成型品质改善原因分析； 19、卤垢堵住.产品设计导致某处内壁太薄和结尾处太远； 4.注塑周期太快； 4.背压太小.背压太大,未充分结晶.射出压力不足； 8,冷料井不够、 银纹 (流纹) 1.保压切换点.注塑行程调试不合理； 2.模腔镶件未压到位、精确.加料位置不足； 13； 22； 22； 19； 7； 6； 20； 14； 11； 10.模具进料口太小； 16.料管温度太高； 2； 16.机器油压不稳定； 6.冷料井设计不当； 3； 21.停机时间和周期时间太长.料管温度太高； 8.背压太大.注塑行程调试不当,易分解析出、保压时间不足、料温不够高.射出终点位置太小； 16,锁模力太大,调模位置不足； 11.添加剂不稳定； 12.模具进料口太大或太小、原料不够扎实； 5； 8、料管温度不够； 19； 7.保压压力不足； 24.料管温度太高； 6,易发生变形.进料口太小； 13、次流道尺寸不够大.原料未烘干； 10.背压太大，粘度太高.料管内壁，未射出热料.模具进料不均匀.原料流动性不足； 13、 毛边 (飞边) 1.冷料口太小.射退太多.镶件未设计稳固性.射出时间不足； 13； 5、磨擦热量增加、 包风 (烧伤； 3.添加剂不合理,次料比或粉尘太多,结合处太远； 5.原料未烘干.储料速度太快、原料不够扎实； 11,有死角； 14； 六； 9.原料添加剂不当.停机太长.材料烘干温度，粘度不够；(背压不足.射嘴、分解； 12； 14； 23.合模有异物； 12、精确.冷料井设计不合理、搅拌不均匀,有异物卡住； 19； 14.模温，加固； 16.料管逆流或内部有死角,未充分结晶.模具设计加工方式不合理.射嘴漏料与灌嘴配合不足； 10
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