UG二次开粗断层怎么解决刀路老是断层怎么办,老是撞刀
算玩刀路后,不要按重播和确定,再生成一次刀路就可以得到解决
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UG基于层二次开粗无故过切？高手都来研究下
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二次开粗过切，过切区域如图，但过切检查没有过切！16的刀都断了2把了，就是找不出原因？
高手过来品评下！附件是工件加工程序！请指教下！多谢！机床系统FANUC普通机器！金山快盘附件：（4.87MB）
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这个部位顶刀了顶断了吧。。
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而且你用飞刀都不设置最小斜切的？？
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不是，顶刀我忽略了，因为就顶一点点深度，就把它取消了！不是顶刀的问题，是过切，如图，机床上斜着Y方向走刀导致断刀！发现不出什么问题！求指教！
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看刀路这里也没有撞进去，你检查下你的后处理出来的NC。
UG爱好者论坛 创始人
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居住地浙江省 温州市 乐清市 柳市镇
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建议楼主把断刀的地方拍下来发上来看看，16的刀都能断，你是很不正常的。
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多谢大家的关心！老叶老大都来了，呵呵！真是热心！多谢多谢！金山快盘附件：（111.16KB）这个真的很无语了！查不出来，后处理剪了一段，上传如下！
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断刀的地方就是我上图表示的地方， Y方向斜向X负走向导致过切，郁闷死了！
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难道是后处理的问题或者机床的问题？
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16MM的刀 断了？& &
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帮忙查查程序或者后处理文件有问题没？》
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工作时间：9:00-17:00后使用快捷导航没有帐号？
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请教二粗肓区的问题
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请问各位大虾UG的二粗，要是上一把刀设置了下刀的肓区，那这个区域的的残料会多很多。0 g4 e0 Z# p6 o3 x3 x% \
而参考这一把刀的二粗侧不会把这些残料一并计算。如下图。。。。
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你可以考虑采用：6 T2 c( }1 r6 ?/ k/ E' F% J
1。IPW 进行2次开粗9 }6 j5 X5 ?- A/ B, ~
2。参考刀具进行2次开粗
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你可以考虑采用：
1。IPW 进行2次开粗
2。参考刀具进行2次开粗
2 J% f: r- K0 A5 Q6 p$ _
% a/ j0 X0 s* M/ e
6 b1 L. ^) v7 H" V" h0 H
说了等白说， 谁不知道& &1。IPW 进行2次开粗很麻烦又慢又乱常常乱跳，最怕的是有时由下到上加工& & 2。参考刀具进行2次开粗 第一刀一不小心常常吃很大。& &&&UG的悲哀
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UG的悲哀,,
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难道UG就没有参考上一刀路的功能？
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这就要 看你的水平了 UG不会考虑刀具盲区
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IPW我觉的很好用。IPW是以上个程序走完后剩下的余量做为毛坯，怎么会算不到。IPW刀路出来是有点乱。在最小切削长度哪里设置一个合适的参数。会减少很多空刀。有的东西明明自己没弄明白，就说是UG的悲哀,我觉的说UG的悲哀的人才真正的悲哀。悲哀的原因就是因为没有真正的去了解它。
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这里不应该用参考刀吧&&看12的刀开到哪个高度&&再用D4的从那个高度开下去可以
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你可以用IPW或者把参考刀具加大点就好了,这是UG的方便之一,
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对于简单型腔，支持8楼，又快又清。
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应该参考大于16毫米的刀具！就 OK了!
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用基于层就可以了
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处理中的工件，用3D，再加上选择参考刀具，OK了, Q, R' {3 ~
楼上说的基于层也可以，但似乎没有3D可靠性好
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学习了，支持一下。
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IPW我觉的很好用。IPW是以上个程序走完后剩下的余量做为毛坯，怎么会算不到。IPW刀路出来是有点乱。在最小切削长度哪里设置一个合适的参数。会减少很多空刀。有的东西明明自己没弄明白，就说是UG的悲哀,我觉的说UG的 ...
zjh625 发表于
19:00 5 D$ O- A1 P/ R) b8 Y; w2 k8 K) |6 m3 z
支持使用ipw
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IPW我觉的很好用
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基于层！！
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IPW才是正解
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UG的思路不是你说的那样的，第一你那样的效果出来，说明开粗时设了顶刀设置，如果小过了刀径的多少就下不去了，这就说你你用的是参考刀，那么就有这种现象出来，原因是你的参考刀设得不够大。
第二个你可以用在IPW下它可了主动的抓到没有加工到位的地方，这样就可以清到位了，致于你的的跳刀太多，可能是你还没明白UG的思路，首先比如说你开粗留了0.5的余量那么下一把刀的余量就在大过0.5才行。这样就不会乱跳刀了，般大过上一把刀0.2就好了，你试试把。。。。。。。
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《在最小切削长度哪里设置一个合适的参数》，这个要怎么设，请教一下。
楼上的观点学习了，谢谢！
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在最小切削长度哪里设置一个合适的参数&&60-70
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对于简单型腔，支持8楼，又快又清。
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支持使用IPW
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对于简单型腔，支持8楼，又快又清。
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看看,希望有我喜欢的好东西
天空中最美的是星空，人需要什么
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All Rights ReservedUG编程里的二次开粗的用途 ,求高手写详细点_百度知道
UG编程里的二次开粗的用途 ,求高手写详细点
两个答案 ,都没有正面的回答我的问题 ,
航空，但不易上手，功能强大，并且能产生很简单高效的NC程序，在近几年的版本改进中其功能越来越齐全，命令简单UG功能相对来说功能比较齐全，范围非常广泛PRO&#47, Delcam（Powermill）I-DEAS在CAD/CAE一体化技术方面一直雄居世界榜首，其人机交互界面相当简单这些三维软件基本应用于机械。Cimatron的强项是多轴加工。主要竞争对手有UG NX、优化设计、热力分析、船舶等各个领域，操作繁琐SW是一款新型的三维设计软件，软件内含诸如结构分析, ME在模具设计中有其独到的一面，并配合其强大的模具设计功能可以实现产品设计-模具设计-拆铜公-CAM编程一体化，易学易懂、模具
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其他2条回答
楼上的SW是在PRO/E的基础框架上开发的
1 PRO/E的开发比较早 目前在机加工和模具制造方面使用比较多（特别是日企和台企），其特点在于参数化设计和曲面建模方面的专长，但缺点是其操作不怎么人性化
2 UG是多个软件的集合体功能本身强大，自从被西门子收购后，其在CAM这块的能力是业界公认的，目前月越来越多的企业在使用UG了，从高校的开课数量中就可以看出未来中国的老大将有可能由UG来代替PRO/E
3 solidworks和CATIA都是法国著名的公司达索的旗下产品，就是哥哥和弟弟的关系。CATIA大名鼎鼎，著名的空客和幻影战斗机以及北京的鸟巢都出自CATIA之手，其曲面建模能力堪称第一，但学习起来也很花精力，并且使用目前还是比较小众化。至于SW是达索公司为了抢占地段3D软件市场推出的一款建模软件，在建模速度和上...
去除残料嘛
ug编程的相关知识
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出门在外也不愁[转载]UG开粗的一些技巧
UG开粗虽然方法单一，但也有其技巧。很多人认为，UG的开粗没有PM&&CIM等好用，但是掌握一定的技巧仍然是必要的，现对平日积累的一些经验作一介绍，欢迎共同讨论:
1&&关于走刀方式。
&一般来讲，UG开粗优先使用跟随部件，但是此方式跳刀多，刀路看起来实在扎眼。不过利用干涉面可以很好解决这个问题。没有干涉面的刀路:
设置了干涉面的刀路:
干涉面距离毛坯一个刀半径左右,高度略高于一个刀底R值
至于一些简单的铜公，就用跟随周边更快些，此种走刀方式对于铜料问题就不是很大。
关于单刀铣（profile)虽然和等高刀路相似，但二者也有区别。特别是等高带开粗时，除非很有把握时才用等高，但用profile更保险。
一个概念：等高是精加工刀路。
&& 下图为2种刀路计算的切削区域。
&想想看，如果在等高刀路中，若切削区域之间还有残料相连，可能会发生什么后果？当然此例用等高做中加工更合理。
关于单向铣和双向铣，一般用在精加工。特别是光平面时。此方式效果要好于跟随外围和跟随部件。
2&&切削步距的确定。
&UG的切削步距用刀径的百分比与其他软件有所不同。UG是按有效刀径的百分比来计算的。所谓有效百分比对于：
& & 平刀球刀
＝D，因此确定百分比值时可按以下原则：
飞刀&&90％－－100％
平刀&&65％－－80％
球刀&&30％以下。&
& & 刀径越大，百分比值越大。
&&&3&&关于二次开粗
&编程难在开粗，开粗难在二粗。工件越复杂变现越明显。
& &最好用的方式：参考刀，但有时会有点问题；
&最快的方式：&&基于层的IPW;
&最保险的方式：选已生成的IPW为毛坯来二粗，三粗。。。
& &最不智能的方式：手动定范围定高度来开粗。
&至于用哪一种，就看情况处理了。&
4&&如用局部毛坯（如加工镶件），则应注意：
& &毛坯要大于工件，否则可能算不出刀路。
&若相邻毛坯较近，最好合并，否则可能出错，甚至撞刀。
5&&为减少跳刀，尽量指定一些进刀刀点。相对默认进刀，刀路明显好看一些，合理一些。
可比较一下未指定进刀点的方式,下图为指定进刀点
&&6.挖槽开粗时如用“上一层”的跨越方式，该值不能太小。工件曲面较多时，尤其要注意该问题，否则刀具有可能在快速移动中碰撞台阶状残余量
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