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HTTP Error 503. The service is unavailable.一种锯木头用可调节宽度装置制造方法
一种锯木头用可调节宽度装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种锯木头用可调节宽度装置，包括一种锯木头用可调节宽度装置，包括移动工作台和木板调整装置，所述木板调整装置安装在移动工作台上，所述移动工作台安装在木板切割机的工作台上，所述木板调整装置包括木板挡板、横向连接杆、移动杆和定位装置，所述定位装置为多个垂直固定在移动工作台上的木板,所述木板高度为等差数列,所述木板的间距为木板移动的最小数值，本发明结构简单，操作方便，移动杆带动木板挡板移动，所述横向连接杆使木板挡板精确的横向移动，所述移动杆一端通过定位装置移动到所需要的位置，木板一端靠在木板挡板上，通过移动工作台在切割机上的滑动方便省力的进行木板切割。
【专利说明】一种锯木头用可调节宽度装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种家具加工领域，特别涉及一种锯木头用可调节宽度装置。
【背景技术】
[0002]在家具加工时，需要将木材和木板切割为需要的尺寸，因此需要用到木板切割机，在需要切割木板时，先在木板上画线，然后人工将木板推着，通过观察切割刀切割木板，如果切割位置有便宜，则稍微调整；在整个过程中，人工推木板，木板和工作台滑动摩擦，较费力，对于画线后推动，切割的精度不高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种锯木头用可调节宽度装置，操作方便，能准确的切割木板，切割木板省力。
[0004]本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种锯木头用可调节宽度装置，包括移动工作台和木板调整装置，所述木板调整装置安装在移动工作台上，其中:
所述移动工作台安装在木板切割机的工作台上，所述移动工作台为长方形结构，所述移动工作台中间设有刀片槽，所述移动工作台下端设有多个滚轮，所述滚轮轴心与移动工作台台面为锐角，滚轮将木板切割机的工作台两侧卡住并与工作台的接触面滚动连接；所述木板调整装置包括木板挡板、横向连接杆、移动杆和定位装置，所述木板挡板外形为平板，所述木板挡板垂直于移动工作台，所述横向连接杆垂直固定在木板挡板上，所述横向连接杆下端设有滚动轮，所述滚动轮通过轴安装在固定座上，所述固定座安装在移动工作台上，所述横向连接杆上端设有卡位轮，所述卡位轮轴心套在安装杆上，所述安装杆安装在移动工作台上，所述横向连接杆在滚动轮和卡位轮之间滚动；
所述横向连接杆旁设有移动杆放置装置，所述移动杆放置装置包括托杆和托盘，所托杆为转弯的圆杆，所述托盘上端垂直焊接两个圆板，两个圆板中间用圆杆连接，所述圆杆中间上端固定一个旋转杆，所述移动杆中间设有移动孔，所述移动杆通过移动孔安装在旋转杆上并绕旋转杆旋转，所述移动杆的一端开有定位槽，所述定位槽的下端设有移动杆定位杆，所述移动杆一端通过定位槽卡在移动杆定位杆上，所述移动杆的另一端设有移动手把，所述移动手把为槽型，所述移动手把下端为水平面结构，所述移动手把在调整木板挡板位置后一端卡在定位装置上；
所述定位装置为多个垂直固定在移动工作台上的木板，所述木板高度为等差数列，所述木板的间距为木板移动的最小数值。
[0005]进一步的，所述移动工作台台面为多个均匀排列的木板拼装，木板之间有间距。
[0006]进一步的，所述木板挡板外还设有两个立挡板，方便调整高度较高的木板位置。
[0007]进一步的，所述移动杆定位杆外套有复位弹簧。
[0008]进一步的，所述木板挡板横向设有弹簧。
[0009]进一步的，所述横向连接杆自由端设有防滑杆。
[0010]优选的，所述木板的间距为10mm。
[0011]本发明的有益效果:本发明结构简单，操作方便，移动杆带动木板挡板移动，所述横向连接杆使木板挡板精确的横向移动，所述移动杆一端通过定位装置移动到所需要的位置，木板一端靠在木板挡板上，通过移动工作台在切割机上的滑动方便省力的进行木板切割。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明示意图。
[0013]图2为本发明左视图。
[0014]图3为本发明俯视图。
[0015]图4为本发明底部视图。
[0016]图5为本发明I部分的放大图。
[0017]附图中:10、移动工作台，11、刀片槽，12、滚轮，21、木板挡板，22、横向连接杆，23、移动杆，231、定位槽，232、移动手把，24、定位装置，25、滚动轮，26、固定座，27、卡位轮，28、安装杆，31、托杆，32、托盘，33、旋转杆，40、移动杆定位杆，50、立挡板，60、复位弹簧，70、弹簧，80、防滑杆。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0019]如图1?图5所示，一种锯木头用可调节宽度装置，包括移动工作台10和木板调整装置，所述木板调整装置安装在移动工作台10上，所述移动工作台10安装在木板切割机的工作台上，所述移动工作台10为长方形结构，所述移动工作台10中间设有刀片槽11，所述移动工作台10下端设有多个滚轮12，所述滚轮12轴心与移动工作台10台面为锐角，滚轮12将木板切割机的工作台两侧卡住并与工作台的接触面滚动连接。
[0020]如图1和图5所示，所述木板调整装置包括木板挡板21、横向连接杆22、移动杆23和定位装置24，所述木板挡板21外形为平板，所述木板挡板21垂直于移动工作台10，所述横向连接杆22垂直固定在木板挡板21上，所述横向连接杆22下端设有滚动轮25，所述滚动轮25通过轴安装在固定座26上，所述固定座26安装在移动工作台10上，所述横向连接杆22上端设有卡位轮27，所述卡位轮27轴心套在安装杆28上，所述安装杆28安装在移动工作台10上，所述横向连接杆22在滚动轮25和卡位轮27之间滚动。
[0021]为精确的横向移动木板挡板21，所示横向连接杆22设有两个，相对应的滚动轮25、固定座26、卡位轮27和安装杆28均有两个；为保证横向连接杆22不移动过量，在横向连接杆22的自由端设有防滑杆80。防滑杆80通过卡住移动工作台10的一端而使横向移动杆22过量移动。
[0022]如图5所示，所述横向连接杆22旁设有移动杆放置装置，所述移动杆放置装置包括托杆31和托盘32，所托杆31为转弯的圆杆，所述托盘32上端垂直焊接两个圆板，两个圆板中间用圆杆连接，所述圆杆中间上端固定一个旋转杆33，所述移动杆23中间设有移动孔，所述移动杆23通过移动孔安装在旋转杆33上并绕旋转杆33旋转，所述移动杆23的一端开有定位槽231，所述定位槽231的下端设有移动杆定位杆40，所述移动杆23一端通过定位槽231卡在移动杆定位杆40上，所述移动杆的另一端设有移动手把232，所述移动手把232为槽型，所述移动手把232下端为水平面结构，所述移动手把232在调整木板挡板21位置后一端卡在定位装置上。
[0023]所述定位装置24为多个垂直固定在移动工作台上的木板，所述木板高度为等差数列，所述木板的间距为木板移动的最小数值，在本实施例中，所述木板的间距为10mm。
[0024]如图1所示，在切割过程中使木肩不堆积在移动工作台10上，所述移动工作台10台面为多个均匀排列的木板拼装，木板之间设有间距，木肩通过木板之间的间距排出。
[0025]进一步的，所述木板挡板外还设有两个立挡板50，方便调整高度较高的木板位置。
[0026]进一步的，所述移动杆定位杆外套有复位弹簧60，在调整好木板挡板21后，方便将移动杆23恢复为水平位置以使移动手把232卡在定位装置上。
[0027]进一步的，所述木板挡板21横向设有弹簧70，在重新调整木板调整装置位置时省力。
[0028]工作原理:将需要切割的木板尺寸确定好，进而事先确定木板挡板21调整的位置，通过移动手把232抬起移动杆23的一端，移动杆23中间通过绕旋转杆33旋转，另一端的定位槽231压在移动杆定位杆40的复位弹簧60上，横向移动移动杆23，移动杆23带动木板挡板21移动，木板挡板21通过卡在滚动轮25和卡位轮27之间的横向连接杆22精确的横向移动而不偏移，当达到移动的位置时，放下移动手把232，移动手把232下端平面贴合在定位装置24上，完成宽度调节，将木板放置在可调节宽度装置上，推动移动工作台10在切割机上滑动，切割木板。
[0029]以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本【技术领域】的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种锯木头用可调节宽度装置，其特征在于，包括移动工作台和木板调整装置，所述木板调整装置安装在移动工作台上，其中:
所述移动工作台安装在木板切割机的工作台上，所述移动工作台为长方形结构，所述移动工作台中间设有刀片槽，所述移动工作台下端设有多个滚轮，所述滚轮轴心与移动工作台台面为锐角，滚轮将木板切割机的工作台两侧卡住并与工作台的接触面滚动连接；
所述木板调整装置包括木板挡板、横向连接杆、移动杆和定位装置，所述木板挡板外形为平板，所述木板挡板垂直于移动工作台，所述横向连接杆垂直固定在木板挡板上，所述横向连接杆下端设有滚动轮，所述滚动轮通过轴安装在固定座上，所述固定座安装在移动工作台上，所述横向连接杆上端设有卡位轮，所述卡位轮轴心套在安装杆上，所述安装杆安装在移动工作台上，所述横向连接杆在滚动轮和卡位轮之间滚动；
所述横向连接杆旁设有移动杆放置装置，所述移动杆放置装置包括托杆和托盘，所托杆为转弯的圆杆，所述托盘上端垂直焊接两个圆板，两个圆板中间用圆杆连接，所述圆杆中间上端固定一个旋转杆，所述移动杆中间设有移动孔，所述移动杆通过移动孔安装在旋转杆上并绕旋转杆旋转，所述移动杆的一端开有定位槽，所述定位槽的下端设有移动杆定位杆，所述移动杆一端通过定位槽卡在移动杆定位杆上，所述移动杆的另一端设有移动手把，所述移动手把为槽型，所述移动手把下端为水平面结构，所述移动手把在调整木板挡板位置后一端卡在定位装置上；
所述定位装置为多个垂直固定在移动工作台上的木板，所述木板高度为等差数列，所述木板的间距为木板移动的最小数值。
2.根据权利要求1所述一种锯木头用可调节宽度装置，其特征在于，所述移动工作台台面为多个均匀排列的木板拼装，木板之间有间距。
3.根据权利要求1所述一种锯木头用可调节宽度装置，其特征在于，所述木板挡板外还设有两个立挡板，方便调整高度较高的木板位置。
4.根据权利要求1所述一种锯木头用可调节宽度装置，其特征在于，所述移动杆定位杆外套有复位弹簧。
5.根据权利要求1所述一种锯木头用可调节宽度装置，其特征在于，所述木板挡板横向设有弹簧。
6.根据权利要求1所述一种锯木头用可调节宽度装置，其特征在于，所述横向连接杆自由端设有防滑杆。
7.根据权利要求1所述一种锯木头用可调节宽度装置，其特征在于，所述木板的间距为 1Ommη
【文档编号】B27B5/16GKSQ
【公开日】日
申请日期:日
优先权日:日
【发明者】方来发
申请人:旌德县徽宏仿古家具有限公司企业信息化建设电子商务服务平台
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一种带移动工作台的锯切设备
来源：广搜网
公益为中国网民提供数字化信息
发布日期： 10:06:46
&&&&发明人：路朝阳（摘要：本发明公开了一种带移动工作台的锯切设备，包括锯切机构，所述锯切机构包括可以组合成“V”型和“X”型两个锯片，对称设置在锯切机构下方两侧的左工作台和右工作台，所述左工作台和右工作台通过导轨固定在机架上，并可分别沿该导轨向锯切机构移动；在锯切机构的两锯片成“V”型时，移动右工作台，在锯切机构的两锯片成“X”型时，移动左工作台，实现切割不同型材时工作台距离锯片的间距为最小，从而达到切割准确，加工型材精度高等特点，本发明可提高锯切之后型材断面的精度，为生产出高质量的成窗打好基础，使成窗的加工可以进行高自动化、高效率以及大批量生产，目前对于这种带移动工作台的设备在国内尚属首例。）
切机构（1）包括两个锯片，该两个锯片在平移气缸的作用下，可以组合成“V”型和“X”型，其特征在于：还包括对称设置在锯切机构（1）下方两侧的左工作台（3）和右工作台（2），所述左工作台（3）和右工作台（2）通过导轨固定在机架上，并可分别沿该导轨向锯切机构（1）移动；所述左工作台（3）包括左工作台面（4）、设置在左工作台面（4）上的左工作台侧压紧气缸（5）、设置在左工作台面（4）底部的左工作台移动气缸（7）、与机架连接的左工作台安装板（8）和固定在左工作台安装板（8）上的左工作台导轨（6），左工作台（3）通过左工作台移动气缸（7）沿左工作台导轨（6）的方向移动，在锯切机构（1）的两锯片成“V”型时，左工作台（2）距离锯片的距离最小；所述右工作台（2）结构同左工作台（3）结构完全对称，右工作台（2）通过右工作台移动气缸（12）沿右工作台导轨（11）的方向移动，在锯切机构（1）的两锯片成“X”型时，右工作台（2）距离锯片的距离最小。2. 根据权利要求1 所述的带移动工作台的锯切设备，其特征在于：左工作台（3）底部的机架上安装有用于直线运动的左工作台上压紧气缸（9）和导轨滑块；右工作台（2）底部的机架上安装有用于直线运动的右工作台上压紧气缸（15）和导轨滑块。3. 根据权利要求1 所述的带移动工作台的锯切设备，其特征在于：所述机架是由矩管及钢板焊接而成。一种带移动工作台的锯切设备技术领域[0001] 本发明涉及一种带移动工作台的锯切设备，属于塑料门窗加工设备的技术领域。背景技术[0002] 随着塑料门窗的普及与发展，根据各个地方气候的特点和各种需求，出现了各式各样的窗型，可以说门窗生产正在向着多样式、规模化的方向发展。随着门窗企业的不断壮大，如何实现塑料门窗一条生产线的高效率、大批量生产成为门窗生产发展的一个方向，也成为门窗生产企业追求的一个方向，在门窗的生产中，对于型材的高效切割下料成为很多大中型门窗厂渴望实现的目标，目前在门窗的生产领域内，已经有下料切割中心，但是存在型材浪费和用户生产成本的增加的问题，使得客户难以承受。本公司与2008 年10 月17 日申请的申请号为.0、发明名称为《塑料门窗型材加工的自动化锯切机床》的实用新型专利公开了一种自动化的锯切机床，一定程度上克服了上述型材浪费和成本增加的问题，但还存在切割精度不稳定的不足。发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种可以实现型材的高精度切割的锯切设备。[0004] 为解决这一技术问题，本发明提供了一种带移动工作台的锯切设备，包括机架和安装在机架上的锯切机构，所述锯切机构包括两个锯片，该两个锯片在平移气缸的作用下，可以组合成“V”型和“X”型，还包括对称设置在锯切机构下方两侧的左工作台和右工作台，所述左工作台和右工作台通过导轨固定在机架上，并可分别沿该导轨向锯切机构移动。[0005] 所述左工作台包括左工作台面、设置在左工作台面上的左工作台侧压紧气缸、设置在左工作台面底部的左工作台移动气缸、与机架连接的左工作台安装板和固定在左工作台安装板上的左工作台导轨，左工作台通过左工作台移动气缸沿左工作台导轨的方向移动，在锯切机构的两锯片成“V”型时，左工作台距离锯片的距离最小。[0006] 所述右工作台结构同左工作台结构完全对称，右工作台通过右工作台移动气缸沿右工作台导轨的方向移动，在锯切机构的两锯片成“X”型时，右工作台距离锯片的距离最小。[0007] 所述左工作台底部的机架上安装有用于直线运动的左工作台上压紧气缸和导轨滑块；右工作台底部的机架上安装有用于直线运动的右工作台上压紧气缸和导轨滑块。[0008] 所述机架是由矩管及钢板焊接而成。[0009] 有益效果：本发明通过锯片的不同组合和左、右工作台的移动，实现切割不同型材时工作台距离锯片的间距为最小，从而达到切割准确，加工型材精度高等特点，本发明可提高锯切之后型材断面的精度，为生产出高质量的成窗打好基础，使成窗的加工可以进行高自动化、高效率以及大批量生产，目前对于这种带移动工作台的设备在国内尚属首例。附图说明[0010] 图1 为本发明的结构示意图；图2 为本发明左工作台的结构示意图；图3 为本发明右工作台的结构示意图；图4 为本发明锯切机构运动结构示意图；图5 为本发明左工作台的运动示意图；图6 为本发明右工作台的运动示意图。[0011] 图中：1 锯切机构、2 右工作台、3 左工作台、4 左工作台面、5 左工作台侧压紧气缸、6 左工作台导轨、7 左工作台移动气缸、8 左工作台安装板、9 左工作台上压紧气缸、10 右工作台侧压紧气缸、11 右工作台导轨、12 右工作台移动气缸、13 右工作台面、14 右工作台安装板、15 右工作台上压紧气缸、1-1 左侧固定锯片、1-2 右侧活动锯片。具体实施方式[0012] 下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。[0013] 图1 为本发明的结构示意图。[0014] 本发明包括机架和安装在机架上的锯切机构1，所述锯切机构1 包括两个锯片，该两个锯片在平移气缸的作用下，可以组合成“V”型和“X”型，还包括对称设置在锯切机构1下方两侧的左工作台3 和右工作台2，所述左工作台3 和右工作台2 通过导轨固定在机架上，并可分别沿该导轨向锯切机构1 移动。[0015] 所述机架是由矩管及钢板焊接而成。[0016] 图2 为本发明左工作台的结构示意图。[0017] 所述左工作台3 包括左工作台面4、设置在左工作台面4 上的左工作台侧压紧气缸5、设置在左工作台面4 底部的左工作台移动气缸7、与机架连接的左工作台安装板8 和固定在左工作台安装板8 上的左工作台导轨6，左工作台3 通过左工作台移动气缸7 沿左工作台导轨6 的方向移动，在锯切机构1 的两锯片成“V”型时，左工作台3 距离锯片的距离最小。[0018] 所述左工作台3 底部的机架上安装有用于直线运动的左工作台上压紧气缸9 和导轨滑块，该左工作台上压紧气缸9 和安装在左工作台面4 上的左工作台侧压紧气缸5 对放置在左工作台3 上面的物件进行压紧固定。[0019] 图3 为本发明右工作台的结构示意图。[0020] 所述右工作台2 结构同左工作台3 结构完全对称，右工作台2 通过右工作台移动气缸12 沿右工作台导轨11 的方向移动，在锯切机构1 的两锯片成“X”型时，右工作台2 距离锯片的距离最小。[0021] 所述右工作台2 底部的机架上安装有用于直线运动的右工作台上压紧气缸15 和导轨滑块，该右工作台上压紧气缸15 和安装在右工作台面13 上的右工作台侧压紧气缸10对放置在右工作台2 上面的物件进行压紧固定。[0022] 图4 为本发明锯切机构运动结构示意图。[0023] 锯切机构1 中的锯片选择切割方式为 “V”时，右侧活动锯片1-2 在平移气缸的作用下达到下死点位置，两个锯片在其共垂面上的投影形成“V”型，此时，右侧活动锯片1-2在空间位置上靠近右工作台2 ；锯切机构1 中的锯片选择切割方式为 “X”时，右侧活动锯片1-2 通过转换机构向左侧固定锯片1-1 移动，平移气缸达到上死点位置，两个锯片在其共垂面上的投影形成“X”型，此时，右侧活动锯片1-2 在空间位置上靠近左工作台3。[0024] 图5 为本发明左工作台的运动示意图。[0025] 结合图4 和图5，所述锯切机构1 中的锯片选择切割方式为 “V”时，由于锯切机构1 的两个锯片形成“V”型，此时，右侧活动锯片1-2 在空间位置上已经靠近右工作台2，右工作台2 无需调整；此时左工作台3 距离左侧固定锯片1-1 有一固定距离，从而左工作台3 在左工作台移动气缸7 的推动下、通过固定在左工作台安装板8 上面的左工作台导轨6 使左工作台3 移动一固定距离处，而右工作台2 保持原状不动，这样使左工作台3 和右工作台2都接近锯片，使锯切过程更加平稳。[0026] 图6 为本发明右工作台的运动示意图。[0027] 结合图4 和图6，所述锯切机构1 中的锯片选择切割方式为 “X”时，由于锯切机构1 的右侧活动锯片1-2 通过转换机构向左侧固定锯片1-1 移动，两个锯片在空间位置交叉形成“X”型，此时右侧活动锯片1-2 已经靠近左工作台3，故左工作台3 无需调整；右工作台2 此时距离左侧固定锯片1-1 还有一固定距离，从而右工作台2 在右工作台移动气缸12 的推动下、通过固定在右工作台安装板14 上面的右工作台导轨11 使右工作台2 移动一固定距离处，而左工作台3 保持原状不动，这样使左工作台3 和右工作台2 都接近锯片，使锯切过程更加平稳。[0028] 为了实现左工作台3 和右工作台2 移动的安全性与准确性，在左工作台3 和右工作台2 的移动方向上装有最大、最小检测开关。[0029] 结合图1~ 图6 所示和上述分析，本发明实施例的工作动作简述如下：当锯切机构1 中的锯片选择切割方式为 “V”时：左工作台3 在左工作台移动气缸7 的推动下、通过固定在左工作台安装板8 上面的左工作台导轨6 使左工作台3 移动一固定距离处，而右工作台2 保持原状不动；在左工作台面4 和右工作台面13 上放置好型材，左工作台侧压紧气缸5、左工作台上压紧气缸9、右工作台侧压紧气缸10 和右工作台上压紧气缸15同时对放置在工作台面上的物件进行压紧固定，然后锯切机构1 启动进行切割。[0030] 当锯切机构中的锯片选择切割方式为 “X”时：右工作台2 在右工作台移动气缸12的推动下、通过固定在右工作台安装板14 上面的右工作台导轨11 使右工作台移动一固定距离处，而左工作台3 保持原状不动；在左工作台面4 和右工作台面13 上放置好型材，右工作台侧压紧气缸10、右工作台上压紧气缸15、左工作台侧压紧气缸5 和左工作台上压紧气缸9 同时对放置在工作台面上的物件进行压紧固定，然后锯切机构1 启动进行切割。[0031] 本发明通过锯片的不同组合和左、右工作台的移动，实现切割不同型材时工作台距离锯片的间距为最小，从而达到切割准确，加工型材精度高等特点，本发明可提高锯切之后型材断面的精度，为生产出高质量的成窗打好基础，使成窗的加工可以进行高自动化、高效率以及大批量生产，目前对于这种带移动工作台的设备在国内尚属首例。[0032] 以上为本发明专利的基本原理，本发明专利不受上述实施例的限制，在不脱离本发明专利范围的前提下，本领域人员可以根据需要做许多变化和改进，如：所述导轨可以更换形式、采用丝杠传动等，这些变化及改进应属于本发明专利的保护范围。
发明人：路朝阳
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