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影响电捕焦油器除焦效果的因素_图文
导读：响电捕焦油器除焦效果的因素，摘要：电捕焦油器的除焦效果与煤气的温度、湿度、流速及电捕焦油器本体的状况有关，我将影响电捕焦油器除焦效果的几个因素进行解析，三、影响电捕焦油器除焦效果的因素，温度的影响因素开始体现出来，达到１５０＂１２以上时将严重影响除焦效果，３．运行电压过低：电场强度过低使电场没有足够的能量去进行电离从而影响除焦效果，从而使粉尘浓度增加而影响除焦效果，实际上除焦效果很差，以上几种
影，响电捕焦油器除焦效果的因素
（淄博骏马电子有限责任公司）
摘要：电捕焦油器的除焦效果与煤气的温度、湿度、流速及电捕焦油器本体的状况有关。
关键词：温度；湿度；流速；效率
一、前言：
电捕焦油器是煤气净化过程中最重要的设备，它的有效运行，对于煤气的质量起到至关重要的作用，因此如何提高电捕焦油器的工作效率成为工作在煤气行业一线的朋友关注的重要话题。在此，我将影响电捕焦油器除焦效果的几个因素进行解析，供煤气操作人员参考。
二、电捕焦油器的工作原理
为了便于分析，我们首先来看一下电捕焦油器简单的工作原理。如图一。图中的一条电晕线加一条沉淀管构成了电捕焦油器最基本的工作单元。真正的电捕焦油器就是由许多这样的单元组成的。我们在沉淀管和电晕线这两个曲率半径相差很大的物件上施以高压直流电，就产生了一个足以使它们之间的气体电离的电场。图中，煤气从沉淀管的下部进入，上部流出。当携带了焦油雾及其他杂质的煤气通过此电场时，这些杂质被荷电而显电性，进而被吸附在异性电极上，达到杂质与煤气分离的目的，这个工作过程称为静电吸附。电捕焦油器就是利用静电吸附原理工作的。
三、影响电捕焦油器除焦效果的因素
１．流速：荷电后的粒子在异性电极的吸引力ｆｌ与气流的推力ｆ２的作用下，运动轨迹为ｖ。，最后在Ｍ点附着在沉淀管的管壁上。当煤气在沉淀管中的流速过快时运动轨迹为ｖ：，荷电后的粒子还未附着在管壁上就被带出电捕器。电捕焦油器在设计时一般要求流速在（０．８～１．２）ｍ／Ｓ，停留时间（２―４）Ｓ。
２．温度：只有颗粒状的东西才能在高压电场中被荷电。煤气温度过高时其携带的焦油还是气态，因此不能被荷电，更谈不上被吸附了。经试验，煤气温度达到９０。Ｃ以上一５９―
时，温度的影响因素开始体现出来，达到１５０＂１２以上时将严重影响除焦效果。
３．运行电压过低：电场强度过低使电场没有足够的能量去进行电离从而影响除焦效果。
一般造成运行电压低的原因有：
（１）煤气中水分太大
（２）气流不稳定造成电晕线晃动产生机械谐振，造成电场内部放电，限制了电压的升高。每一次放电都会使电捕焦油器内部在１５ｍ左右建立不起强电场，相当于在这１５ｍ时间内电捕焦油器没有工作。
（３）电极线没拉紧，或配重太轻，通煤气后整个电晕线框架晃动、放电，导致电压降低。
（４）电源选型不对。电源选型过大时，为了适应小使用量的要求，可控硅不能全部导通，使升压整流后的高压直流电产生尖波造成电捕焦内部放电，导致电压升不高。
一般通过电流估算公式：
极线有效长度（ｍ）×０．６（ｍＡ）＝电流（ｍＡ）
来计算高压电源容量。
（５）绝缘箱温度过底，造成绝缘子结露放电。一般要求绝缘箱温度在９０一１２０℃之间，或者大于煤气温度３０℃左右。
４．炉底压力过高，容易使煤中的细小颗粒作为一种杂质被带入电捕器中，从而使粉尘浓度增加而影响除焦效果。
５．气流分布板孔眼被堵或设计缺陷造成气流分布不均，使得部分通道内浓度过大产生电晕封闭，另一部分通道通过的煤气很少近似空载。从外观看电压、电流都很正常，实际上除焦效果很差。
６．沉淀管之间的缝隙未封住造成气流短路。
７．上段温度过低
两段煤气炉的煤块在干馏段中的干馏过程如图２。煤块在于馏段中缓慢下降，与自下而上的热煤气换热，依次经过干燥、预热、干馏三个阶段。理想状态下，煤块在到达气化段时应达到５００－－５５０。Ｃ，煤块中的焦油全部析出成为半焦。热煤气在上升过程中通过与干馏段煤块的换热，在经过煤块的干馏、预热、干燥三个过程区后从上段煤气出口出来时的温度应该在８０一１２０℃。如果上段温度过低则说明煤块在干馏过程中没有得到充分的热量进行干馏，导致干馏不彻底，所以上段煤气中所含焦油极少。这种情况在电捕焦油器上一般表现为工作电压正常、工作电流偏高，底部极少见焦油流出。（同时还伴随下段温度偏低，下段煤气中含有焦油等现象）
以上几种因素有时单独出现，有时几种现象并存。我们首先要掌握电捕焦油器的工作原理，用理论来指导实践。在其基础上仔细观察、多分析，勤于思考、慎于动手。根据观察到的种种现象综合分析，预设几种处理方案，然后寻找证据对预设的方案进行验一６０―
证，最终确定最佳处理方案，这样就可以降低劳动强度，提高工作效率，达到事半功倍的效果。
图１图２―６１―
影响电捕焦油器除焦效果的因素作者：
作者单位：邱贻刚淄博骏马电子有限责任公司
引用本文格式：邱贻刚 影响电捕焦油器除焦效果的因素[会议论文] 2011
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>>>>>电捕焦油器电捕焦油器价　　格：面议品　　牌：华蓝所 在 地：河北 沧州市 泊头市&电捕焦油器
河北华蓝除尘设备有限公司
一焙烧炉烟气净化系统
本电捕焦油器是在吸收国外先进技术,综合国内各家之长和用户要求而研究开发的高新技术产品.该电捕焦油器除尘率高(&95％)、作方便、运行稳定可靠、使用维护方便,运行费用低,属国内领先水平.
本装置主要组成有：收尘器主．体、直流高压供电系统、电气仪表控制系统、喷淋冷却系统、专用沥清阀等.
自焙烧炉地下烟道来的烟气经管道首先进入喷淋冷确装置,对烟气进行冷却和调质处理,然后通过电捕焦油器进行捕集净化.净化后的烟气经由风机排入烟囱.同时系统中设有旁通烟道,以便设备检修时保证焙烧炉正常生产.在电捕焦油器下部设有灭火装置以防着火和进行自动灭火.并有对极板的清洗功能.
电捕焦油器
主要有箱体、两层气流均布板、电晕极、收尘极、阴极吊挂、电动沥清蝶阀、积油仓、沥清排污阀、瓷瓶保温箱等.
(1)气流均布
为了确保烟气在电场的均匀分布,减少涡流,提高收尘效率,在电场入口采用二层气流均布装置,保证电场内的气流分布的均匀性.
我y钢做电晕线,其特点为电晕极起晕电压低,电晕电流大,避免耐腐蚀及减少断 线的可能性,机械强度高,能保证极线之间准确性,采用调节螺栓,使电晕线变为可调结构,使电晕线松紧适当,检修维护非常方便.
采用极板间距为250mm、起晕电压低,放电性能好、这是当前世界上通常采用的技术措施.选用茄型极板,其宽度为818mm,每个通道之间采取准确的定位措施,保证了同极之间的间距误差控制在±2mm,从而达到同极间距的精确度.
(4)阴极吊挂装置
阴极框架通过阴极大梁来固定,然后用吊杆挂在主梁上,在其上面有瓷套管,为了达到确保绝缘.瓷套管必须不沾有粉尘和焦油,本设备在设计中允分考虑了这点,使其烟气不通过瓷套管,从而给设备造成正常的运转创造了最佳条件.
由主箱体、积油仓、进风口、出风口、检查门、排污阀、扶梯平台组成.
主箱体采用整体结构,由壁板、筋板等组成.箱体保温采用6=50mm岩棉及彩板.箱体侧面设有检修平台,满足正常检修及巡视需要,在积油仓下部设有排油管,使收集的焦油顺利收集.
2、直流高压电源主要技术参数：
输出直流电压调节范围：O～100％(60kv／lOOmA根据处理风量的大小及粉尘浓度来决定的).运行方式：连续
该装置由前后两个电场组成,两套电源单独供电.
(1)控制系统同一个单独的机柜组成,电源的控制,一次、二次电流电压分别显示,保护全部实现数字化处理,所有参数都采用功能健作,作极为简便.
(2)采用软硬件双重火花检测控制技术,可较大幅度地提高平均电压和平均电流,从而提高除尘效率.
(3)电场控制特性均根据实际烟气量和烟尘浓度的大小来定、运行电压、电流、特性参数随时自动调整至除尘最佳状态.
(4)具有超电压限制和限流控制措施,确保设备在运行过程中不出现输出电压过压和电流超额定值现象.
(5)具有完善的短路、开路、过流、偏励磁、超油温等故障检测以及显示故障类型,并发出报警同时并自动切断电源等性能.
(6)控制面板上有仪表显示一次电压电流,二次电压电流火花率,控制方式等运行参数.
(7)在高压整流器输出端与电场阴极吊挂件之间装有高压隔离开关,在使用中锁定,不使用时高压开关处于接地状态,保证设备安全运行.
(8)为了电捕焦油器正常运行,要做到接电地阻不大2Q,并每半年要实测一下接地阻,如大于此值时,要采取减少接地装置的
电捕焦油器
&品牌华蓝产地河北泊头除尘效率99.9%排放浓度50mg泊头市慧阳环保设备有限公司手机：固话：传真：（联系我时,请说在网络114看到的,谢谢！）地址：河北省沧州市泊头市四营开发区&&手机拍摄二维码电子名片相关产品信息泊头市慧阳环保设备有限公司诚信：A&企业性质：生产商企业主营：各种烟气除尘设备&袋式&湿式&年 产 值：人民币 3000万-5000万元员工人数：301-500人联系方式：穆先生企业地址：河北省沧州市泊头市四营开发区环球经贸网 - 中小企业金牌合作伙伴
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电捕焦油器专用高压电源(图)
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公司名称：
联 系 人：王玉梅 经理
电话：86 9&&
联系地址：浙江
杭州市学院路130号
产品详细介绍
我司电捕焦油器用高压电源技术特点： 净化效果显著：电捕焦油器用电源适应各种工况，能避免二次扬尘的影响，能使电场充分电晕。当电场中的粉尘、煤焦油或酸雾浓度增加、流速加快，从而使电场获得更多电能的电晕效果，所以沉积净化效果非常明显。运行稳定可靠性高：能长期保持沉积效率，能承受瞬时及稳定短路。当电场因某种原因产生放电时，由于电捕焦油器用电源输出的电流稳定，电场中的电流不会增大，而电网输入电流却大大减少，使得放电通道自行消失，不过渡到弧光放电，而且保护了电晕线和阳极板，同时还确保了电源设备安全。 节能效果明显：电捕焦油器用电源功率因数高COS∮≥0.90.而且不随运行功率水平变化，输出的电流基本上都是有效的电流电晕。因此相对而言节能效果比其它式电源明显。 线路结构简练易于操作：因电路采用联模块化的设计，调试操作非常方便。 重量轻、体积小：特别是电源的直流高压发生器体积小，重量轻。在一些无防爆要求的场所，高压发生器可直接装在电场本体顶部，可省去高压电缆和专用房间。产生的负高压接入电晕极（阴极）它与阳极蜂窝、列管、同心圆之间产生一个电场，电场强度加大后在两极间发生电晕放电，使气体介质电离成正负离子与电子。据电荷极性规律，这些离子、电子与电晕极相异者，产即被电晕极吸引而消失，而相同者则被阳极所吸引。带负电荷的焦油、粉尘、水雾在电场力的作用下向阳极运动，将自身的负电荷交给阳极吸附在该极板上，在自身重力作用下沿极板自由下落沉积排出，从而达到除焦油、除粉尘、除水雾等净化气体的目的。一、 交流输入电压：220V.380V-50Hz,允许波动±10%
二、输出直流电压：60KV，72KV，100KV，120KV等三、输出直流电流：50mA，150mA，200mA，250mA，400mA，500mA，600mA，800mA，1000mA等。可国内、外各式电捕焦油器维修、改造 提供电捕焦油器备品、备件故障、电源类别有高压硅整流直流电源恒流源高压直流电源二、意义和必要性 在各行业工矿企业中，如化肥、焦化、城市煤气、冶金、建材、碳素、陶瓷等行业的气体净化，用以回收煤气、焦炉气中的焦油，同时去除其中的粉尘、水雾等杂质。达到物料回收和气体净化的双重效果，对保证工艺流程中后工段设备的正常稳定运行也起着至关重要的作用。 现有电捕焦油净化装置的电源是恒流电源控制，通过恒流变换器转换为交流正弦电流经升压、整流后成为恒流高压直流电源给沉积电场供电；由于恒流变换器需要6到8组电抗器组成，因此体积大，在投入升压过程后具有冲击大，成本高，对突发短路和持续短路灵敏差等缺点。 我公司开发的电捕焦油器用高压电源，为了解决现有恒流电源存在的不足，提供一种新型的电捕焦油器高压电源，从而保证了运行可靠、维护方便、允许突发短路和持续短路、体积小、成本低等显著优势。 它的运行电压、电流显著提高，电晕功率显著增加；电场电压自动跟踪，当粉尘、焦油杂质浓度增加，电场电压同时上升，电晕功率增加；净化效果明显优于其它控制方式，对电晕线肥大的适应性增加，能有效克服电晕闭塞；运行可靠，维护方便，允许突发短路和持续短路；结构简单，体积小，成本低。
技术要求：悬式瓷瓶和进线套管应清洁干燥，进线套管所有密封垫均应压紧至变形，套管压紧螺栓在上下吊架及电晕线安装完毕后对称拧紧，绝缘箱内不得有灰尘、油污水分等杂质。
阻气罩底部距绝缘箱接管底部200 mm，偏差不超过5mm。阻气罩与绝缘箱接管同心，偏差不超过5mm。 上吊架的底部距沉淀极上平面300 mm，偏差不大于10mm，下吊架顶部距沉淀极下平面距离不小于300 mm。 电晕极应位于沉淀极板正中，偏差小于5mm。 上下吊架拉杆安装偏差小于1 0mm。 电晕系统对地绝缘电阻大于500MΩ。 电气安装要求
1、外观检查。检查运输过程中有无机械性损伤，各种零件是否松动，高压发生器有无渗油。松动器件要拧紧，损伤器件应予更换。
2、按图接好电加热器、温控仪、高压控制柜、高压发生器各种连线，并仔细检查，确保接线正确并合乎规范。高压控制柜至高压发生器及温控仪至电加器所用低压电缆由用户按有关接线有关接线图所附型号规格配备，如加热器与温控仪距离较远，连线应采用相对应的补偿导线且极性不得接反。 3、将外部氧控扩仪中继电器常开触点与控制柜端子连接。 4、高压控制柜，高压发生器，高压电缆外屏及本体均应可靠接他，接地应有专有接地极（用户制作），不得用管道代替。接地电阻不大于2Ω。 5、控制柜及温控仪户内使用，要求环境清洁，通风良好，无严重化学腐蚀和易燃气体。前后距干墙壁不低于1米。
七、现场调试和投运 空气试车 1、在全套安装、调整、检查合格后进行试车。 2、接通电源。 3、将控制柜上的“电压调节”器清零后升压。 4、按压“电源接通”按钮，“电源指示”灯亮，“输入电压”表指示网络电压。 5、缓慢地调节电压调节器，“输出电压”表和“输出电流”表指示即为“工作电压”KV值和“工作电流”mA值；当“输出电压”表和“输出电流”表微微波动时，则说明电捕焦油塔内电晕极已闪络放电，停止升压。这时，“输出电压”表和“输出电流”表的显示为空气试车的电压值和电流值均符合技术要求，则空气试车合格。 6、当试车发生负载短路或过流时，电气系统自动断开高压电源，停止运行，同时“故障指示”灯亮，“报警”铃响，提示操作人员应及时断开电网电源，检查故障原因。 7、当故障排除后按上述2、3、4、5条款，重新启动空气试车，试车合格后，严密封闭人孔。 通气运行 1、在电捕焦油器投入运行前，打开瓷瓶箱加热系统，使瓷瓶逐渐加热，并保持瓷瓶箱夹套温度为80～120℃。加热到100℃2小时后，方可投入运行。 2、用氧控仪监视焦炉煤气的氧含量，当氧含量小于0.8％时，方可通入原料气投入运行。 3、按“空气试车”一节的第2、3、4、5条款，接通电源和缓慢地升高输出电压，直到电晕极发生闪络放电的临界点，“输出电流”表指示轻微波动时，将“电压调节”微微回调，指示停止波动，此时指示为“工作电压”KV值和“工作电流”mA值，除焦塔处于最佳运行状态。 4、当氧含量超限或负载短路和过流时，“电气系统”自动切断输出高压电源，“故障指示”灯亮，“报警”铃响，提示运行出现故障。除焦油停止，操作人员应及时断开网络电源。 5、查明原因，待氧含量正常或故障排除后，再按本节第3条重新投入通气运行。 八、控制柜操作说明 对每个参数的解释如下： 参 数 名 称
明 高压电流设定
120～999mA
高压电压设定
0～750百伏
1:手动控制方式； 2:恒流方式3: 外接电位器给定电压方式1 4: 外接电位器给定电压方式2 最大运行电流
电压下降幅度
火花放电时可控硅导通角减小值。 互感器额定电流
设备配置的低压电流互感器额定电流。 跳闸保护电流
运行电流达到此值后,设备跳闸,切断电源。一般应设为当前运行电流值的一倍左右。 保护灵敏度
2.3查看故障 故障码表： 故障类型说明故障1
可控硅超温
检查散热风机、温度开关和相应接点连接。 故障2
塔内连续打火放电 检查瓷瓶绝缘、电极积垢和间距、变压器。 故障3
检查高低压线路和变压器、电晕线、瓷瓶绝缘。 故障4
外部输入故障
检查输入故障来源。 故障5
检查电压采样回路、电气主回路是否开路或短路。 故障6
检查电流采样回路、电气主回路是否开路。 4. 1假负载试验：用两个串接的150w/220VAC的灯泡为负载做模拟实验，检查电源控制柜是否处于正常状态。检查接地良好后给控制柜送电，先合上电气控制回路电源空气开关，触摸屏显示“使用状态：停机”表明可以投合一次回路空气开关。设置参数“控制运行方式”=1（工厂预置值）、“互感器额定值”=电流互感器的额定值、“起停控制方式”=0，在输出端接上两个串接的150w/220VAC的灯泡，合上一次回路空气开关，触摸“菜单选择”，在弹出的菜单里触摸“触摸调压”，使触摸屏进入 触摸调压画面，触摸“开机”按钮后，不停地点动触摸“升”按钮，两个灯泡随之发亮且亮度逐渐增大表明控制柜控制正常。 调试设备： 1依据控制柜和高压发生器电气原理图正确连接控制柜与高压发生器的一次回路和二次测量回路；并检查各电器连接和初始位置应正确无误，高压瓷瓶绝缘大于100兆欧方可起动设备； 2适当设置“跳闸保护电流”跳闸保护电流，一般应小于变压器的高压电流额定值，参照1假负载试验起动设备运行； 电压值每升高5000伏到10000伏，应保持20到30分钟电压值不变； 当电压表电压值升高20000伏左右时，参照2.2触摸调压（在线调整触摸屏显示的高低压电压电流值），调整相应电位器使得指正表指示的各电量值与触摸屏显示的各电量值相等或接近； 维护保养 1、设备操作应有专人负责，严格按操作规程操作，认真填写运行记录。 2、本体吹扫，方法是关闭电捕进出口阀门，打开旁通让煤气旁路通过。打开蒸汽吹扫阀门，同时打开放散孔。吹扫时间一般不低于3小时。然后打开顶部清洗装置，用热氨水或一次高压水对本体进行冲冼。 3、每半年对高压悬瓶、高压进线套管进行一次彻底清洗。并做好高压发生器、控制设备、高压电缆等部位的清洁。该项工作应在切断电源并经接地放电后进行。 4、停机状态下，控制柜和高压发生器仍单相带电，维护检修应在拉闸以后进行。 5、高压发生器中变压器油，应每年抽样检查一次，耐压强度不应低于35KV/2.5mm，并检查油面高度是否正常。 6、每年春季应测量一次接地电阻。 7、氧控仪应定期校准，保持精度符合要求 十、产品成套范围 序号
高压电源控制柜
高压发生器
产品说明书
产品合格证
本体总装图
主回路原理图
高压发生器接线图
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