工业平缝机的故障及排除（三）_维修技术_中国缝制网
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工业平缝机的故障及排除（三）
四、线迹歪斜和缝料皱缩
线迹歪斜是指线缝隙上的每一针线迹都是倾斜着排列的。底面线的绞结点总是偏向一方。
缝料皱缩是指线处的缝料出现皱缝现象，用力一拉缝料，缝线便会一节一节被拉断。下面介绍产生线迹歪斜和缝隙料皱缩的具体原因和排除方法。
1、面线张力太大
1、减弱面线张力
2、缝纫薄料、细料时使用粗线，使底面线的绞结点无法藏在缝料中间
2、缝纫薄料、细料时先用较软的细缝线
3、机针太粗，线太细，造成线迹歪斜。
3、用适当粗细的针、线
4、机针安装不正
4、纠正机针方向
5、针杆过线孔太大
5、使用小孔的针杆过线
1、面线张力太强
1、减弱面线张力
2、送料运动快于针杆
2、调到标准
3、送料牙倾斜
3、把送料牙调到前高后低
4、旋梭、针板、挑线杆过线处不光滑
4、使过线处光滑
5、针板容针孔太大
5、换新针板
6、挑线簧弹力过强
6、减弱挑线簧弹力
五、上下层缝料错位
在缝纫过程中，有时会发生上屋与下层缝料错位现象。这是送料机构长期磨损或零件松动错位造成的。个体原因和排除方法见下表：
1、压脚压力太大，使下层缝料错位
1、减低压脚压力
2、送料牙倾斜
2、把送料牙调节为前高后低
3、送料运动慢于针杆造成缝料错位
3、把送料牙速度加快
4、送料力不均匀
4、使用粗齿送料牙
六、面底线剪线不良
配有自动剪线的工业平缝机，有时会出现面线剪不断（底线能剪断），或者底线剪不断等现象。下面通过表6-9介绍产生剪线不良的具体原因和排除方法。
&&&&&&&&&&&& 表6-9剪线不良故障的原因及排除方法
1、动刀与定刀未啮合
1、使动与定刀啮合
2、动刀与定刀刀刃部有伤痕或磨损
2、更换动刀与定刀
3、动刀不动作
3、检查电路，更换切线电磁铁
4、没有切线信号
4、用测试器确认电路
1、机针的安装不良
1、正确安装机针，更换弯曲的机针
2、机针跳线，动刀不跳起上线
2、调整针下停止位置
3、跳线簧的行程太大
3、减少跳线簧的行程，以5~7mm为宜
4、旋梭定时配合不良
4、以低速启动，检查跳针现象，校正旋梭的时间配合（旋梭定时配合应比一边平缝机稍快一些，位置调在2.0mm）
5、刀刃某一部分剪切不良
5、拆下针板，用手推动动刀，再用50#面线三根一齐试剪，若剪不断，则应研磨定刀刃部；修正定刀尖的倾斜角；重新调整定刀的安装位置
1、动刀后退量不足
1、调整剪线凸轮的左右位置，使动刀后退量达到3~3.5mm
2、剪线时底线位置不固定，未使用自动剪线旋梭
2、检查旋梭上有无底线引槽，若没有引槽，应调换成有引槽的旋梭
1、剪线后针眼处面线长度留得不够，因凸轮定时配合太迟，第1夹线器张力太大，动刀与定刀在绞合前已剪线
1、在机针处在下停位时，用手将底线压杆推入梭芯套，再用手缓慢朝操作者方向转动上轮。待剪线动作后，在挑线杆止点位置停止。此时，针眼处面线的长度若比踏板操作剪线后在针眼处的面线长度短10mm以上，即为中途剪线现象。应提早剪线凸轮的定时配合，减小第1夹线器的张力
2、底线压杆插入梭芯套的深度稍浅，面线从底线杆中脱出
2、调整底线压杆
3、定刀的磨法不对（太尖）时，只由定刀剪线
3、重新磨刀或跟换定刀
4、切刀拦线板、动刀或旋梭部位有伤疵
4、修正有伤疵部位或更换零件
5、凸轮定时过早，连机针边的面线一起剪掉
5、取下针板，使剪线后面线留出约20mm，在此状态下将线凸轮定时配合推迟
水平切线装置常出现的故障有以下几种：
（1）无切线动作&& 检查脚踏线路板&主控板&电磁板。
（2）面线切不断线&& 检查动、定刀是否磨损（定刀的修磨不宜过多）&分线板（是否有毛刺或位置是否正确）&一般情况下可把动刀位置调前些。
（3）切线后线头短或线头长短不稳定&&&& 检查第一夹线器（调松）&第二夹器（增大第二夹线器的松线量或调节松线钢丝绳）&分线板&动刀分线（检查时一定要仔细，大多数切线后线头短或线头不稳定都是由于动刀分线错误造成的。特别是在降低针杆后所出现的切线后线头不稳定。在这种情况下只要把动刀的位置调后一些就可以了。这是因为随着针杆的降低，而动刀的启动相对提前，在旋梭未脱线或未完全脱线的情况下动刀就开始分线，发生分线错误，造成切线后线头短或线头不稳定&切线凸轮相位（切线凸轮的基本相位是挑线杆在最低点开始向下挑线时，动刀开始启动）。
2、旋转切线装置易出现的故障有以下几种：
（1）无切线动作&&& 检查脚踏线路板上的光电耦合器&主控板&切线电磁铁。
（2）切不断线&&&&& 检查动、定是否磨损（定刀不锋利，修磨不宜超过1mm）&切线时动、定刀咬合量（约1mm）。
（3）线头短或线头长短不稳定&& 检查第一夹线器（松线）&第二夹线器（增大松线量）&切线时动、定刀咬合量（约1mm为标准，如超过1mm会造成提前分线，出现分线错误。定刀如修磨过，可换新刀重新调整咬合量，这是因为定刀的位置是固定的，无法前后调整，修磨后的定刀变短，为了能切断线，就要把动刀调前，随着动刀的调前，就会出现提前分线而发生分线错误，所以旋转式切线一般情况下最好不要调整动刀的前后位置。定刀修磨后如还切不断线，最好换新刀）&切线凸轮相位（调整基准同水平式切线，相位调迟些）。
（4）切线时卡亮&&&& 检查调节切线凸轮相位（相位调早些）&停车位置是否正确&切线速度（在电控箱内）。
断针是指在缝纫过程中，机针受到意外的阻力和障碍而被折断。主要原因是机针在工作过程中，与某些零部件碰撞或摩擦所造成。在与机针相碰的机件上能发现被轧、被摩擦的明显痕迹。具体情况见表6-10.
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 表6-10& 断针原因和排除故障方法
1、由于缝纫粗、厚料时，用针太细，使机针在上下运动时，机针的垂直发生左右偏移
1、选用与缝料相适应的机针
2、机针弯曲，针尖毛，支针螺钉没有旋紧
2、旋紧支针螺钉，更换新针
3、由于缝制厚薄不匀的缝料时，机器速度太快，机针发生位移，和旋梭碰撞而折断
3、放慢缝纫速度
4、在缝纫进程中用力推拉缝料，引起机针弯曲而断针；以及手脚配合不协调而造成
4、弄懂操作规定和操作方法，正确使用机器
1、压脚压板槽严重歪斜，压脚紧固螺钉没有旋紧。针板容针孔和机针同心度差。下轴轴向间隙过大
1、合理调整好各零件的位置和间隙。对机针和机板同心度差的机器，应调整针板位置或在机针升高到最高位置后，敲击针杆下端处，校正中心位置
2、旋梭尖嘴平面低于梭架容针槽的平面
2、使容针槽的平面低于旋梭尖嘴平面0.15mm或者相平，使梭架容针槽既不碰针又能起护针作用
3、旋梭和机针的间距、间隙、高低位置不对
3、根据要求合理调整。调整方法见有关内容
4、送料牙与针杆运动时间位置不对，造成针刺时，送料牙还在送料而造成断针
4、根据要求合理调整偏心轮的位置，当机针离缝料还有2~3mm时，送料牙应送料结束
八、油路系统故障
供油系统对保证机器的正常运转是非常重要的，机器在高速运转中，如果供油系统发生故障，就会使机器咬死，所以在使用过程中，要经常检查机器的油量是否正常。如果油量过小，则应立即修正，如果无油，当检查供油机构发现面部存油过多，则可断定回油机构有故障，以致造成回油不畅。这时应仔细检查回油管，看是否有泄露之处，特别要注意靠近抬压脚拉杆处的油管，是否有被拉杆磨破的地方，如果有应调换回油管。油路系统故障的具体原因和排除方法见表6-11.
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 表6-11& 油路系统故障原因和排除方法
1、油盘油量少
1、补充机油
2、油泵过滤网有污物附着
2、清除油泵过滤网的污物，换新油
3、塑料油管破裂或脱落
3、更换塑料油管或插上塑料油管
4、上轴油量调节销上的橡皮套损坏
4、调换新橡皮套
5、油量调节销转动不灵活
5、把针杆曲柄螺钉头部磨去一些
6、旋梭油量调节失灵
6、先检查旋梭油量调节螺钉头部锥形是否合格，能否起到调节油孔流量的作用；再卸下下轴限油螺钉，用机针通一下螺钉内的油芯。如果这两方面都没问题，要拆下下轴前套，检查是否有油孔打穿等现象。如果，调换一下即可
1、油泵工作不正常
1、打开侧盖板检查柱塞的运动是否正常，必要时拆去柱塞压板，用手指轻压柱泵簧，转动上轮，仔细体会柱塞的运动，以只有上下运动而无转动为正常。如不正常，应调整上轴中套位置，使柱塞正常工作&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
2、上轴偏心边缘和柱塞底部有回角
2、修磨成锐边或更换
3、回油管的30&切口外露
3、将油管头部剪成30&锐角紧贴毛毡，并使之不漏气
4、回油管被压扁
4、将订书钉骑在油管和毛毡上，不压回油管
九、其他故障
工业平缝机的其他故障见表6-12.
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 表6-12& 其他故障原因和排除方法
1、由于送料轴上的牙架小顶尖螺钉锥面和锥孔配合松动而产生针距长短不一
1、取下送料轴、重新调整牙架的配合间隙
2、由于叉形送料杆、偏心轮套圈、送料抬压偏心轮之间的配合间隙过大；针距连杆与叉形送料杆、针距调节器之间的配合间隙松动，造成针距长短不一
2、根据松动的零部件位置，进行合理地调整
1、上轴、竖轴、下轴的轴向平面配合无间隙，或单边无间隙，使机器转动力矩过大
1、检查三根轴的轴向平面配合情况，要求平面配合有间隙，但不大于0.04mm，转动应轻松
2、跳线杆组件的跳线曲柄、挑线连杆销的轴向配合无间隙或单边无间隙，使机器转动力矩大
对各零部件实际配合进行合理的调整，使挑线组转动时无明显阻力
3、抬牙、送料机构各部件配合间隙偏小，
造成机器转动力矩大
3、检查各部件相互配合的间隙，进行合理的调整
1、伞齿轮的齿面啮合高低不一，造成齿轮在高速运转时发生噪声
1、旋松齿面啮合高低不一的伞齿轮紧固螺钉，旋松与伞齿轮轴有接触的轴套紧固螺钉，用敲棒敲正啮合的高低位置。然后分别旋紧伞齿轮和轴套的紧固螺钉
2、由于上轴、竖轴、下轴的轴向松动造成声响
2、旋松齿轮两只紧固螺钉，重新调整好竖轴、上轴、下轴的轴向间隙
3、伞齿轮齿面啮合间隙过大或过小，造成声响故障
3、通过敲击套筒来校正。一般一对齿轮啮合间隙在0.20~0.40mm之间
4、经过上述三种调整，齿轮声响仍不理想
4、在两对啮合齿面上加少量的研磨膏，用手正、反转动上轮，约10~15min。用煤油清洗污物，略加润滑剂即可
十、电器故障
电脑平缝机的电器故障见表6-13.
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 表6-13&& 电器的故障原因和排除方法
打开电源，压下踏板，机器不工作
电源指示灯不亮
电源指示灯亮
检查电源接头是否松动或断开
机器在使用中停止工作
电源指示灯亮
用手转动机器皮带轮，难转动或不动时，解除机器与电动机被锁住的部位
电源指示灯不亮
测试电源电压是否压降
机器没有高速
速度控制钮在低速位置
重新调整速度调节钮
踏板在中立位置，机器不停在针上位置或针下位置
针位检测器位置移动
重新调整或更换针位检测器
电动机制动衬片间隙太大
更换调整制动衬片
电动机在运转中出现噪声、波动
电动机制动衬片间隙过大
更换制动衬片
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圆刀式自动剪线平缝机的调整
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随着电脑自动剪线平缝机的普及，在生产中越来越能感受到电脑平缝机省电、省线及提供便捷、省力的操作方式的便利。而圆刀式自动剪线机构更以结构简单、实用而被众多厂家采用
随着电脑自动剪线平缝机的普及，在生产中越来越能感受到电脑平缝机省电、省线及提供便捷、省力的操作方式的便利。而圆刀式自动剪线机构更以结构简单、实用而被众多厂家采用，下面笔者就圆刀自动剪线平缝机构常见故障进行分析并给出相应的解决方法。
当机针开始上升时，用手将剪线驱动曲柄向左拉，使之与切线凸轮相接触，逆时针转动手轮，观察动刀能否撬开定刀及动刀的刃口并越过定刀刃1mm后即自动返回。如果磨损严重则需更换，需要注意的是由于定刀是不可调的，所以不能多次磨刀。如果动刀的刃口不能与定刀有效接触，则旋松动刀驱动曲柄的螺钉，调整至标准位置。同时，注意动刀的刃口不可越过定刀过多，否则易造成提前剪线及动刀卡死不能返回的故障。
剪线后针孔留线长短不一
剪线后针孔留线一般控制在30mm左右，如果留线长则缝料正面会留有线头，留线短则始缝时缝线会从针孔中脱出。调整方法：首先检查各定位点是否准确，即停机时手轮上的白点是否与机壳刻点一致，当两点一致时针位传感器上的绿灯亮，可以旋松手轮上的碰块调整;如果效果不明显，则需卸下手轮调整针位传感器的位置。当手轮上的红点与机壳刻点一致时，检查动刀刃是否与定刀接触，同时检查当线环随挑线杆上升收紧时动刀能否将底面线准确分开而后剪断。其次检查剪线时夹线器是否松线，如不动作可以将夹线器向里推一下固定;如果效果不明显，需要调整松线钢丝的位置，使夹线器松线时夹线板被顶起1～2mm。同时还要检查副夹线器的调整是否合适，缝线过线是否顺畅自如，如果过线松紧不一也会造成剪线后针孔留线长短不一的现象。
剪线后针孔脱线
出现这种故障大部分是由于动刀没能准确分线将面线环剪成两段造成的。此故障除了参考以上两点的调整外，还要仔细观察定刀下的分线片是否能配合动刀将底面线准确分开。如果需要更换动刀，一定要选用标准零配件及选用自动剪线专用旋梭;如果在标准的剪线位置上效果不太好，可以将剪线动作延后5&左右，即手轮的蓝点对准机壳刻点时剪线。调整方法：旋松剪线凸轮螺钉调整凸轮的位置，同时保证动刀返回时剪线凸轮与滚珠至少应保持0.8mm的间隙。
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