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[粘合机]粘合机 粘合机
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作业内容1、粘合组长按生产计划安排，给要粘合的裁片做好准备工作。2、粘合员在生产前将机器电源接通，核对布料所需的温度、时间、速度和压力数据，检查好机器上各部位是否正常运行。3、预热到温度指示绿灯亮起已达到标准要求，此时将与所粘合裁片同面料同合料的布片及测温试纸一起过粘合机，查看测温试纸温度是否相符，待冷却后测试粘合力是否达到粘合牢固要求、有无渗胶，再进行裁片正式粘合操作。测试情况与实样记录，并妥善保管。4、机器的运转会不定时地发生异常，粘合员工要保持高度警惕，不时查看粘合机表板温度数字的变化，也不时对粘合后的裁片做手感黏合力度测试，如不正常，即立停止，并通知车间主任或班组长。5、机器发生故障时，立即停机并通知维修人员进行检查或维修。6、正常情况下在停机前十五分钟，先将温度调低并让机器继续运行十五分钟，才将电源切断，使输送胶带寿命延长7、每天要用清洁布清洁输送带，确保整个输送胶带彻底清洁。维修保养1 定期在各轴承处加少许润滑油。2 定期清洁粘合机内的灰尘。粘合机工艺操作规程 一、 开机前，首先检查粘合机是否正常，如有不正常时，必须经维修及 调试后，才能使用。 二、 开机后，必须根据面料性能调节温度，速度，压力。三、 面料的尺寸要求： a. 长度任度。 b. 宽度NHG900热熔粘合机在85CM之内，NHG600热熔粘合机在45 CM之内。 四、 在正常工作时，如发生紧急停电时，必须用手工摇动，直至温度降 到75℃以下，方可关机。 五、 在操作完工时，必须降温到75℃才能关机，用硅油擦洗耐温输送带， 并妥善保管。 六、 工作人员必须经培训合格后，才能上机操作。粘合机故障处理关于粘合机的液压元件 故障1：油液吸不上，没有压力 电动机转向不对；油面过低，油液吸不上；叶片在转子槽内配合过紧；油液黏度过大，使叶片移动不灵；泵体有砂眼以及配油盘变形牙与泵体接触不好等原因导致黏合机液压元件油液吸不上，没有压力的故障。 针对此，我们建议采用：1.调换相位，纠正转向；2.定期检查，保证油量；3.修理或更换叶片；4.更换黏合度较小的机械油；5.更换泵体；6.修理配油盘接触面这6种方法排除故障。 故障2：输油量不足，压力提不高 粘合机液压元件出现输油量不足，压力提不高故障的主要原因有：各连接处有漏气、个别叶片移动不灵、轴向间隙或径向间隙过大、叶片和转子装反、吸油不通畅等，我们只要采用逐个检查紧固连接处或修理连接处的喇叭口、单槽配研、修复或者更换与轴向和径向间隙有关的零件、校正转子和叶片的方向，以及定期检查清洗滤油器和更换滤油即可。 故障3：液压元件噪音严重 导致液压元件噪音严重的原因有：气轴密封太紧，轴和端盖有烫手现象；吸油密封不严，空气进入；联轴器安装不同心或松动；电动机转速高于液压泵额定转速等。针对上述原因，我们只要适当调整气轴、吸油管的密封，然后调整或者修理联轴器，并更换电动机以降低转速即可轻松排除这一故障。 关于粘合机的溢流阀 故障1：压力波动不稳定 导致黏合机溢流阀压力波动的原因主要有4种，它们分别是：强力弹簧弯曲或太软、锥阀与阀座接触不良或者严重磨损、阀芯变形或者出现拉毛、油不清洁导致阻尼孔堵塞。 对此，我们可以通过更换强力弹簧、修理研磨锥阀使其接触更加严密、更换或修理研阀芯、更换新油并疏通阻尼孔等方法即可排除黏合机溢流阀压力波动的故障。 故障2：溢流阀调整无效 弹簧断裂或漏装、阻尼孔堵塞、阀芯卡死、进出油口装反、锥阀漏装、调整螺母松动、滑阀与阀体配合间隙过大等原因是导致溢流阀调整无效故障的主要原因，对此，我们可以通过更换或补装弹簧、疏通阻尼孔、拆出阀芯并重新修复、检查进油口的油源方向并纠正、补装锥阀、重新紧固调整螺母、更换阀芯等即可解决问题。 故障3：黏合机溢流阀有噪声或振动 黏合机溢流阀有噪声或振动主要是由于管接头松动、阀芯动作不良、锥阀严重磨损、出油路中有空气、流量超过允许值，以及溢流阀和其他阀或者液压件产生共振等原因造成的。 针对上述故障原因，我们可以通过拧紧管接头、检查滑阀与泵体是否同心、更换磨损的锥阀、放出出油路中的空气、更换流量阀、改变溢流阀的额定值等方法即可。粘合机的粘合功能与使用热熔粘合衬布所使用的粘合剂，是一种高分子化合物的粘性树脂（烯烃类、聚酞胺类、聚胺脂类以及聚脂类等）。粘合时是把附有粘性树脂的织物或非织物，通过控制温度、时间（或速度）和压力，使之与面料发生粘合的一种新工艺。其主要性能：具有热塑性；熔融状态下具有一定的粘度；有一定的耐水洗、耐干洗性以及抗老化性。前两种性能是粘合剂与面料粘合在一起的基本条件。通过该工艺可使服装外观挺括、造型美，通过粘合处理的服装耐干洗、耐湿洗，水洗后平整、不起皱、不变形。因此，粘合工艺是提高服装质量，美化款式的一种有效途径。为满足各种粘合衬布的需要，粘合机对温度、时间（速度）、压力具有足够的调节范围，但如何选择3个参数的最佳值，是有效利用粘合机、保证服装质量的关键。如温度过高易引起衣料变质、热缩性大、粘合剂老化、粘合后脆裂；但温度过低，达不到粘合强度，效率低。压力过大，粘合剂浸透面料、破坏手感而影响质量；压力过小，影响粘合强度；时间或速度选择不当，也易造成不良后果。由于参数搭配方案多，粘合衬种类多，且要求不一，因此需要通过试验或实践加以优选。常用的粘合器具和机器有熨斗、平板式粘合机、旋转式连续粘合机、高频粘合机、真空粘合机、静电粘合机。这些设备分别适用于各种批量生产和特定的使用要求。粘合机校正规程 粘合机上的测量器具主要为压力表、转速表、温度表，由于这三种测量器具送检较为困难，加之本公司粘合的产品质量要求不高，故采用现场测试样品的形式对这三种测量器具进行校正。具体校正方法如下： 1、开启粘合机预热，调好温度、转速； 2、取一小块布块，放上粘合衬，先用烫斗初粘合； 3、调好粘合机压力，将初粘合后的样品放入粘合机进行粘合； 4、将粘合的样品作破坏性试验，如粘胶分布不匀、粘力不强，再次调试，直到试验达到最佳工艺参数状态，记录工艺参数； 5、一个月后按同样的条件（同样品、同工艺参数、同操作人员）再进行测试。测试结果再做破坏性试验，如果粘胶分布均匀、粘力强，证明这三种测量器具正常。 6、测量结果要做好记录。粘合机的作业指导1、粘合组长按生产计划安排，给要粘合的裁片做好准备工作。2、粘合员在生产前将机器电源接通，核对布料所需的温度、时间、速度和压力数据，检查好机器上各部位是否正常运行。3、预热到温度指示绿灯亮起已达到标准要求，此时将与所粘合裁片同面料同合料的布片及测温试纸一起过粘合机，查看测温试纸温度是否相符，待冷却后测试粘合力是否达到粘合牢固要求、有无渗胶，再进行裁片正式粘合操作。测试情况与实样记录，并妥善保管。4、机器的运转会不定时地发生异常，粘合员工要保持高度警惕，不时查看粘合机表板温度数字的变化，也不时对粘合后的裁片做手感黏合力度测试，如不正常，即立停止，并通知车间主任或班组长。5、机器发生故障时，立即停机并通知维修人员进行检查或维修。6、正常情况下在停机前十五分钟，先将温度调低并让机器继续运行十五分钟，才将电源切断，使输送胶带寿命延长7、每天要用清洁布清洁输送带，确保整个输送胶带彻底清洁。8 维修保养8.1 定期在各轴承处加少许润滑油。8.2 定期清洁粘合机内的灰尘。粘合机的性能 1.连续式作业，提高生产效率。2.采用自动蛇行修正装置，可确保上、下输送带不偏离。3.采用高品质无缝输送带，更具耐久性。4.温控部份分为两块，控制前、后部温度；最新采用数码调温器，实现准确温度控制。5.可简单准确地调整压力。（加压可采用机械或气动加压）6.粘合机装有防皱滚筒 ，滚筒调节简单，可处理各种布料。7.新型刮片，耐久性能更强，能准确装布料从皮带上剥离。8.粘合机配有网带输送装置冷却效果佳。粘合机上的测量器具主要为压力表、转速表、温度表，由于这三种测量器具送检较为困难，加之本公司粘合的产品质量要求不高，故采用现场测试样品的形式对这三种测量器具进行校正。具体校正方法如下： 1、开启粘合机预热，调好温度、转速； 2、取一小块布块，放上粘合衬，先用烫斗初粘合； 3、调好粘合机压力，将初粘合后的样品放入粘合机进行粘合； 4、将粘合的样品作破坏性试验，如粘胶分布不匀、粘力不强，再次调试，直到试验达到最佳工艺参数状态，记录工艺参数； 5、一个月后按同样的条件（同样品、同工艺参数、同操作人员）再进行测试。测试结果再做破坏性试验，如果粘胶分布均匀、粘力强，证明这三种测量器具正常。 6、测量结果要做好记录。粘合机是服装行业中粘合衬与布料粘合必不可少的理想设备。经本机粘合后的衣料具有平整牢固、不起皱、耐洗涤等特点，也可对各类面料缩水、烘干、烫平定型之用。特点 1、单边开口式设计，可用于门襟贴边、部分粘合。2、主电机速度调节范围大、平稳。3、采用电子自动调偏装置，可自动调整上、下胶带的左右偏移。4、采用数显式带PID控制的温控仪表提高温度控制精度。5、加热采用无触点自动控制，噪音小，器件体积小，大大提高加热系统的寿命。6、采用自动定温控制停机，较国内、外普遍采用的定时停机更趋合理性。7、设有停电手动保护装置。8、该机采用单相220V电源，适用面更广。 粘合机的分类粘合机是适应服装粘合工艺而发展起来的一种专用设备。粘合是把附有粘性树脂(如聚乙烯、聚酰胺、聚氯乙烯等)的织物或非织物，通过控制温度、时间(或速度)和压力，使之与面料发生粘合的一种服装生产工艺。 1．按加压方式分： 有板式加压和辊筒式加压两类；2．按热源分： 有电热式、气热式、微波热源式等，目前以电热式为多；3．按压力源分：有机械式、液压式和气动式等多种；4．按冷却方式分：有自然冷却式、风冷式和水冷式等。粘合机的发展方向1．粘合机提高传热和保温效果，既实现快速加热，提高工作效率，同时降低能耗；2．实现温度、速度(或时间)、压力三要素的优化控制；3．实现低温粘合，既节能又提高效率，同时防止面料的热缩、热变形及产生反光等高服装质量；4．粘合机便于维修，采用故障显示报警；5．提高粘合带的使用寿命；6．增加电脑排料及机械手收料等辅助装置以提高效率保证质量；7．粘合机应用电脑自控；8．粘合机要提高冷却定型效果。粘合机的工作原理粘合机的性能将直接影响粘合工艺的进行和粘合质量。粘合机应该符合以下要求：(1)粘合条件可按工艺要求调节，并且能自动控制；(2)各部位的温度、压力均匀一致；(3)操作方便粘合机的使用 1．安装地点的选择 粘合机应安装在干燥、空气流通的车间，粘合机体积大，要保持机器平稳，安装时必须校正水平。2．工作参数的选择为满足各种粘合衬布的需要，粘合机对温度、时间(速度)、压力有了足够的调节范围。由于参数搭配方案多，粘合衬种类多，且要求不一，因此需要通过试验或实践加以优选。 工作原理：粘合机的性能将直接影响粘合工艺的进行和粘合质量。粘合机应该符合以下要求：(1)粘合条件可按工艺要求调节，并且能自动控制；(2)各部位的温度、压力均匀一致；(3)操作方便粘合机的使用与保养一、 开机前，首先检查粘合机是否正常，如有不正常时，必须经维修及 调试后，才能使用。 二、 开机后，必须根据面料性能调节温度，速度，压力。三、 面料的尺寸要求： a. 长度任度。 b. 宽度NHG900热熔粘合机在85CM之内，NHG600热熔粘合机在45 CM之内。 四、 在正常工作时，如发生紧急停电时，必须用手工摇动，直至温度降 到75℃以下，方可关机。 五、 在操作完工时，必须降温到75℃才能关机，用硅油擦洗耐温输送带， 并妥善保管。 六、 工作人员必须经培训合格后，才能上机操作。粘合机的保养：1．粘合机的传送带的保养 要随时注意带的净化清洗及清除热态粘合残渣。用专门清涤剂清洗，不能用煤油、硅油等有腐蚀性的清洗剂。2．粘合机的传动系统的保养 链轮等必须定期检查，发现严重磨损时应拆换；对加油部位要定期加油，以保证良好润滑。3．揩抹器、净比器应定期清洗或更换，及时清洗刮刀上粘合残渣。4．粘合机要及时清除驱动电机、制冷电机、通风管道中等的灰尘和布毛。5．经常检查空气过滤器，及时放水，并注意油雾器油位。辊式粘合机的特点介绍粘合机是适应服装粘合工艺而发展起来的一种专用设备。粘合是把附有粘性树脂(如聚乙烯、聚酰胺、聚氯乙烯等)的织物或非织物，通过控制温度、时间(或速度)和压力，使之与面料发生粘合的一种服装生产工艺。 辊式粘合机是一种连续通过式粘合机。此种粘合机的特点是连续工作，生产效率高，粘合物长度不受限制，适合大面积粘合。缺点是加压时线接触，加压时间范围小；粘合机由于输送带不断运动，容易造成粘合衬与面料的相对错动，受带速限制，粘合物从常温到粘合温度需要较长的加热区，因此辊式粘合机机身较长。粘合机的主要机构粘合机主要由加热系统、加压系统、冷却系统、传动系统组成。(一)加热系统加热系统是粘合机的重要组成部分。粘合机的加热方式有电加热、蒸汽加热、红外线加热和高频感应加热。按加热器整体有平板加热和弧形板加热。(二)加压系统粘合机加压系统的作用是在上、下压辊(或上、下压扳)之间加压，使热熔粘合衬与面料粘合在一起。加压方式可分液压式、气动式、机械式三种。(三)冷却系统经加热、加压、粘合后的面料与衬料中的热熔胶还没有完全固化，易发生面料与衬料的错动，影响粘合质量，因此，在粘合区后需要给予冷却。(四)传动系统传动系统的作用是输送衣片，将铺好衬布的衣片送入加热区进行加热、加压、粘合再将粘合后的衣片由加热区输送出来，进行冷却定型。高频粘合机的特点是：高频粘合机是新研制的粘合机。1．热熔胶温度高于织物表面温度，不会产生热泳渗料问题；2．低温下压烫粘合，可防止面料的热缩、变形及极光，效果最佳；3．由于微波穿透力强，可多层压烫，生产效率高。高频粘合机粘合村布和面料厚度可达7cm，粘合效果甚佳，是粘合机的发展方向。粘合机是适应服装粘合工艺而发展起来的一种专用设备。粘合是把附有粘性树脂(如聚乙烯、聚酰胺、聚氯乙烯等)的织物或非织物，通过控制温度、时间(或速度)和压力，使之与面料发生粘合的一种服装生产工艺。 1．按加压方式分： 有板式加压和辊筒式加压两类；2．按热源分： 有电热式、气热式、微波热源式等，目前以电热式为多；3．按压力源分：有机械式、液压式和气动式等多种；4．按冷却方式分：有自然冷却式、风冷式和水冷式等。决定粘合衬性能的因素粘合机使用的粘合衬是在各种织物、无纺布、编织物上用一定方法涂敷各种粘合剂，所以其性能是由基布、粘合剂以及涂敷方法三种因素而决定。一、基布机织物基布经过合成树脂整理后尺寸稳定，强度提高而且耐洗；无纺布基布经过整理后布质轻，但强度略低、耐洗性差；编织物基布经过整理后质地柔软、弹性好。二、粘合剂粘合机使用的粘合剂是根据服装穿着和洗涤要求不同而选择的，粘合温度要控制好，否则会损坏面料。聚乙烯粘合剂价廉，粘合温度为150～180℃，粘合强度较低；聚酰胺粘合剂粘合温度为100～170℃，粘合强度高；醋酸乙烯酯类粘合剂粘合温度为90～120℃，粘合强度较好；聚酯粘合剂价廉，粘合强度适中，粘合温度140～160℃。 三、粘合剂的涂敷方法（一）喷熔法：将热熔性的树脂喷撒在基布上，树脂微粒的大小及分布是不规则的，也不如粉点法和糊点法均匀。（二）粉点法：将粘合剂微粒洒在滚筒上的凹坑内，以一定的花纹压印在基布上，微粒的分布均匀并且有规则。 （三糊点法：通过圆网将树脂微粒粘在基布上，微粒的大小和分布是很均匀的。液压式蒸汽粘合机的特点液压式蒸汽粘合机具有以下特征：1、操作简单，操作者劳动强度低；2、该机设计严谨，检修方便，维护费用低；3、使用该机能粘合任何薄厚布料的有纺衬和无纺衬；4、该机仅需一人操作，一次就可粘合3-200层；5、在使用过程中彻底解决了乱号、透胶、变形、起泡、毛边、丢片、缩水量不好等质量问题；6、使用该机粘合的布料平整、牢固、不起皱、耐洗涤；7、使用该机比传统的粘合设备提高工作效率5-12倍，节电93%，降低成本90%以上；8、粘合温度可在110-150度之间进行调节；9、该机的主要结构采用不锈钢材料制作，可以保证粘合质量。 以千人的服装厂为例，需要传统粘合机6台，12人以上操作；如果所有该产品，只需1台1人操作即可完成，每年可降低综合费用45-50万元。 高度集成化：内置名厂蒸汽发生器，产汽、整烫一体化解决，使用方便； 整烫效果好：台面以漏斗型设计，吸力强劲，熨烫效果好； 高效 环保：电子自动操控，提汽快，台面抽湿干洁快; 实 用：配有优美大小烫臂，方便衣领，袖口整烫； 『用途』适用于服装厂、羊毛衫、洗烫店、宾馆等服装之整烫定型。粘合机粘合机是服装生产中粘合衬与面料粘合理想设备.同时还能用于各类面料.里料缩水过程中的烘干烫平.可一机多用.故该机是现代服装生产厂必不可少的专业设备.特点: 1、温度均匀.加温区各部温差不大于8度.2、胶滚压力稳定.在胶滚全宽度范围内压力均匀.3、机械传动平稳.噪声小.最大噪声不超过60分贝.4、具有停电亏摇机构.保护胶带停电时不致烧坏.5、温度.压力.速度可根据需要在规定范围内任意调整.6、操作方便.机械电气维修简单.板式粘合机是一种非连续式粘合机，板式粘合机的特点是面接触，压力大，粘合过程中粘合物静止不动，加压时间长，压力、温度、时间三要素连续可调，且调节范围大，适应性广。粘台机是服装行业中粘合衬衫与面料料台必不可少的理想设备，经本粘合机粘合后的衣服平整牢固，不起皱耐洗涤等特点，也可对各类面料缩水烘干、熨平定型之用。、1、温度均匀.加温区各部温差不大于8度.2、胶滚压力稳定.在胶滚全宽度范围内压力均匀.3、机械传动平稳.噪声小.最大噪声不超过60分贝.4、具有停电亏摇机构.保护胶带停电时不致烧坏.5、温度.压力.速度可根据需要在规定范围内任意调整.6、操作方便.机械电气维修简单.热熔粘合机是服装面料与热熔衬作热压粘结加工的系列粘合机，适用于各种服装领衬，袖衬，门襟以及翻边粘合等粘结加工，经本粘合机粘合的产品平挺，耐洗涤，不易起皱，其最适用于各种树脂领衬，无纺衬粘合。具有结构简单，外形美观大方，噪音低，换带维修方便，价格低廉等优点，故深受服装行业的欢迎。 特点：强制纠偏，不偏带； 垂直加压压力大； 自动温控停机； 占地小，使用方便，适用性强。 1. 采用独立两段大直径双压辊、双压力的加压系统，更能保证均衡压力，确保品质的粘合效果。2. 采用弯弧形加热器，皮带和加热板结合更加紧密，提高热效率，可适应绒毛和各种难粘合的素材。3. 配有上区和下区两个监控加热区的微电脑温控器，实现准确温度控制。4. 最新无接口无缝皮带，适用于各种布料的高质粘合，而且更具耐用性，本机优化设计的气压调偏系统，以及无需延时停机系统，延长输送带寿命，降低了能耗，更安全实用。5. 本机可监控加热系统、压力系统、皮带修正系统等，使机器维护保养更简便。6. 强抽风冷却系统，让物料更好地冷却定型，保证最佳粘合质量。HK-Y500产品特点1温度均匀，设有上下热温度调节仪可以进行双面压衬，加温后个部位温差不大于正负2度2胶辊压力稳定，在胶带宽带范围内压力均匀，机械传动平稳，噪声极低，3具有自控停机功能，降低劳动强度，4温度，压力。速度可以根据需要在规定范围内任意调节，5定时自动冷却停机开关 YS600产品特点1采用进口无缝，有缝输出带，可选2本机装有特殊构造之输送的、皮带，可以排除皮带的偏距，并确保其使用寿命。3本机设计可开口式，开口式适合前身门襟贴边的部分帖附，不要贴附的不份，则可以不见热进行作业。4加热区温度均匀，设有上，下热温度调节仪，工作温度可在0-220度范围内任意调节，可进行双单面压衫，5具有停电手摇机构，保证氧带在突然停机时不致烧坏面料。6本机自己停机功能7运转速度快 连续式粘合机本粘合机特制的独立两段加压方式，压力滚筒采用矽胶包覆气缸加压法，保证压力稳定且均匀分布在滚筒上的每一点，确保最佳的粘合效果。独立两段式加热系统经由微计算机温控仪控制，让温度达到理想效果。粘合机的特殊的监控系控，可监控发热系统、皮带修正系统及电机、压力等。运动产生异常机器会自动判别，让维修工作更简便，提高生产效率。粘合机的自动定时转动式皮带清洁系统，确保皮带在最佳的洁净度下工作，而不影响布料表面。超强的抽风冷却系统，让粘合后的布料在短时间内缓和定型，保证粘合效果。1采用进口无缝，有缝输出带，可选2本机装有特殊构造之输送的、皮带，可以排除皮带的偏距，并确保其使用寿命。3本机设计可开口式，开口式适合前身门襟贴边的部分帖附，不要贴附的不份，则可以不见热进行作业。4加热区温度均匀，设有上，下热温度调节仪，工作温度可在0-220度范围内任意调节，可进行双单面压衫，5具有停电手摇机构，保证氧带在突然停机时不致烧坏面料。6本机自己停机功能7运转速度快 粘合机粘合后面料质量检查粘合机评定面料与衬布粘合质量的主要参数有粘合牢度、附着面积、成型稳定性、柔顺或硬挺程度、透气性、缩水率以及耐用性能（耐干洗、耐水洗程度）等。如附着面积应达到95％以上；缩水率在1％以下，面料不起皱、不变形；在洗衣机内荡涤30次不脱胶、不起泡的耐用性。但相对以上参数而言首要的是粘合牢度。一、剥离强度粘合牢度的好坏，是由剥离强度表示的。所谓剥离强度，是在对粘合制品进行剥强破坏时，特定粘合宽度上所承受的最大拉力。实际测试时，是在一定粘合面内对衬布进行多组条状撕裂，求出平均最大撕裂力。一般取3cm宽、20cm长的试样，衬布按经或纬向成45o裁取，面料按经向裁取，粘合定型后在试验机上以10～15cm／min的剥离速度，测量剥离距离为5cm时的拉力不应小于1kg。剥离强度一般从四个方面测试衡量：粘合后的剥离强度、水洗后的剥离强度、干洗后的剥离强度和汽蒸后的剥离强度。通常把粘合后的剥离强度称作原始强度。水洗、干洗和汽蒸后的剥离强度，反映粘合后的耐用程度，一般都低于原始强度，强度衰减越大，说明耐用度越差。生产中，在最初使用一种新的敷衬材料时，除必须测定粘合后的剥离强度外，对于其它三个方面的剥离强度，至少还要测定其中的一种。正常生产时，随时抽测粘合后的剥离强度即可。粘合后的剥离强度一般不低于10N／2.5cm（宽）。对于粘衬的毛料服应具有良好的耐干洗性能，耐水洗不低于五次（水洗后不起泡，不脱胶）。二、加热温度对剥离强度的影响影响剥离强度的因素很多，如热熔粘合机的粘合剂本身的性能、粘合剂涂敷质量、面料的组织与性质以及粘合机的粘合工艺等。粘合剂压烫渗透性能决定着粘合制品的剥离强度，而决定渗透性能的是熔体粘度。粘度低，流动性好，溶体容易渗入织物纤维，固着力大；粘度高，流动性较差，溶体不易渗入织物纤维，固着力小。在一定范围内，提高熔解温度可降低溶体粘度，但在实际选用粘合衬布时，并非都选粘度低的。对于较薄的面料粘合后要求挺硬些，可选粘度较低的粘合衬布；对于厚料，粘合后要求柔顺且富有弹性，则应选粘度较高的粘合衬布。选择适宜的加热温度，一方面要保证粘合剂受热熔融处于胶粘的最佳状态，另一方面要避免温度过高使粘合剂产生脆化、老化等热分解现象。粘合机的粘合机带作用粘合机带，也叫粘拍机带，压衬机带。固名思义，就是用在粘合机上的输送带。粘合机带一般是采用玻璃纤维和凯芙拉为基布，涂覆以特氟龙乳涂，经烘干制成的一种耐高温输送带。一般意义上的粘合机带是指的服装粘合机输送带。粘合机带一般是黑色的，表面光滑，平整。粘合机带的应用：广泛应用于带式压烫粘合衬布的配套机械，俗称粘合机。粘合机是服装生产中粘合衬与面料粘合理想设备.同时还能用于各类面料.里料缩水过程中的烘干烫平.可一机多用.故该机是现代服装生产厂必不可少的专业设备.粘合机带的种类：1. PTFE无接缝粘合机带：无缝带采用高强度玻璃纤维纱或凯芙拉（芳纶）经圆织设备编织筒状织物，采用独特的工艺技术涂覆特氟龙树脂（PTFE）制成的。它克服以往输送带接口连接处易断裂的现象。连接处周长不等而造成走行稳定性差、跑偏现象。无缝粘合机带运转寿命比任何接法的特氟龙输送带寿命都要长3倍以上。2.双层复合粘合机带：双层复合带内层用抗静电漆布,外层用抗撕纤维布,整体错位复合而成.强度大幅度提高,使用时间长,整体厚度均匀,防偏性能好,表面光滑细腻,加工超薄粘合衬更佳。3. 普通有缝粘合机带：普通有缝带采用全进口基材自织，自涂而成，表面光亮，价格优惠。粘合机带应用范围： A：广泛应用于带式压烫粘合衬布的机械配套 B： 各种食品烘焙、冷冻食品解冻（米饭、年糕、糖果等） C：各种电子元件焊接输送机械配套 D： 工业药品、橡塑胶片、电器零件热处理、耐热及非粘着的特殊条件运输带 E： 汽车零件的防锈粘结剂涂履运输、带有酸、碱、及其腐蚀物品的运输带 粘合机带规格：带子“宽度、长度、厚度”可根据客户要求定做。 粘合机带颜色：棕、黑 粘合机带周长：1360---6700MM 性能特点1、用于低温-196℃，高温300℃之间，具有耐气候性,抗老化。经实际应用,如在250℃高温情况下，连续放置200天，不但强度不会变低，而且重量也不减少；在350℃ 高温下放置120个小时，重量只减少0.6%左右；在-180℃超低温情况下并可保持原有的柔软性。2 、非粘着性：表面光滑,不易粘附任何物质。易于清洗附着其表面的各种油渍、污点或其它附着物；浆糊、树脂、涂料等几乎所有粘着物质都可简单地清除；3、耐化学腐蚀，能耐强酸、强碱、王水及各种有机溶剂的腐蚀。4、耐药剂性、无毒性。 几乎可耐所有药剂物品.5、具有高绝缘性能（介电常数小：2.6，正切在0.0025以下）、防紫外线、防静电。6、使用方便、使用寿命长。7、尺寸稳定性好（延伸系数小于5‰）、强度高。具有良好的机械特性。8、抗弯曲疲劳，可用于较小轮径。9、防火阻燃自动防偏粘合机的性能特点适用范围：针对平织、针织裁片粘合，对横机领、下兰、起皱面料的缩水、烘干、压光定型，现代服装厂必不可少的专业设备 性能特点： 1、品质好效率高：连续式粘合效率高，采用强力气缸加压，粘合后衣料平整牢固，耐洗涤，不易起皱 2、皮带自动修正：自动皮带修正配置确保皮带不偏离 3、加热温度均匀：专业器件智能控制温差至最小，加热区温差不大于±8℃4、冷却快定型佳：配备网带输送系统，冷却速度快，布料粘合定型效果好5、机器稳定性强：配备自动延时停机装置和突然停电手动保护铁氟龙带，延长皮带使用寿命6、胶辊压力稳定：在胶带宽度范围内压力均匀7、自由调节功能：温度、压力、速度根据需要在规定范围内自由调节8、皮带自动清洁：自动翻转拨片彻底清洁皮带 9、机械转动平稳：噪声小，最大噪声不超过70分贝粘合机的热轧粘合与热熔粘合的区别粘合机是服装生产中粘合衬与面料粘合理想设备.同时还能用于各类面料.里料缩水过程中的烘干烫平.可一机多用.故该机是现代服装生产厂必不可少的专业设备.粘合机的热轧粘合是指利用一对加热辊对纤网进行加热，同时加以一定的压力使纤网得到热粘合加固。粘合机的热熔粘合是指利用烘房加热纤网使之得到粘合加固。热轧粘合和热熔粘合的区别在于，热轧粘合适用于薄型和中厚型产品，产品单位面积质量大多在15～100g/m2，而热熔粘合适合于生产薄型、厚型以及蓬松型产品，产品单位面积质量为15～1000g/m2，两者产品的粘合结构和风格存在较大的差异。 粘合机的超声波粘合技术粘合机是服装生产中粘合衬与面料粘合理想设备.同时还能用于各类面料.里料缩水过程中的烘干烫平.可一机多用.故该机是现代服装生产厂必不可少的专业设备.粘合机的超声波粘合是一种新型的热粘合工艺技术，其将电能通过专用装置转换成高频机械振动，然后传送到纤网上，导致纤网中高分子聚合物纤维相互摩擦及纤维内部的分子运动加剧而产生热能，使纤维产生软化、熔融，从而使纤网得到粘合加固。粘合机的超声波粘合工艺特别适合于蓬松、柔软的非织造产品的后道复合加工，用于装饰、保暖材料等，可替代绗缝工艺。 粘合机的热粘合加固纤网特点：粘合机的热粘合加固纤网是高分子聚合物材料大都具有热塑性，即加热到一定温度后会软化熔融，变成具有一定流动性的粘流体，冷却后又重新固化，变成固体。热粘合非织造工艺就是利用热塑性高分子聚合物材料这一特性，使纤网受热后部分纤维或热熔粉末软化熔融，纤维间产生粘连，冷却后纤网得到加固而成为热粘合非织造材料。 粘合机使用利用高分子聚合物材料的熔融特性粘结纤网，取代了化学粘合剂，产品更加符合卫生要求。非织造专用梳理机输出纤网速度已经超过150m/min，粘合机的热轧粘合非织造工艺是与之相匹配的工艺方法。粘合机的热粘合专用纤维的开发及无需蒸发粘合剂的水分，使热粘合非织造材料性能提高、生产成本降低。粘合机的热轧粘合工艺粘合机的热轧粘合在热粘合非织造工艺中的应用较晚，其借用了印染工业中的砑光、烫光技术，由于其生产速度快、无三废问题，因而发展很快。80年代初，美国的用即弃尿布崛起，聚丙烯热轧非织造材料作为尿布面料替代了原来以粘胶、聚酯纤维为主体的化学粘合法非织造材料。热轧粘合生产速度快，因而特别适合于薄型纺粘法非织造材料的加固。 粘合机的热轧粘合是一个非常复杂的工艺过程，在该工艺过程中，发生了一系列的变化，包括纤网被压紧加热，纤网产生形变，纤网中部分纤维产生熔融，熔融的高分子聚合物的流动以及冷却成形等等。 粘合机的热轧粘合工艺过程粘合机的热轧粘合在热粘合非织造工艺中的应用较晚，其借用了印染工业中的砑光、烫光技术，由于其生产速度快、无三废问题，因而发展很快。80年代初，美国的用即弃尿布崛起，聚丙烯热轧非织造材料作为尿布面料替代了原来以粘胶、聚酯纤维为主体的化学粘合法非织造材料。热轧粘合生产速度快，因而特别适合于薄型纺粘法非织造材料的加固。 粘合机的热轧粘合非织造工艺是利用一对或两对钢辊或包有其它材料的钢辊对纤网进行加热加压，导致纤网中部分纤维熔融而产生粘结，冷却后，纤网得到加固而成为热轧法非织造材料。 粘合机的热轧粘合是一个非常复杂的工艺过程，在该工艺过程中，发生了一系列的变化，包括纤网被压紧加热，纤网产生形变，纤网中部分纤维产生熔融，熔融的高分子聚合物的流动以及冷却成形等等。 产品应用：热轧法非织造材料广泛应用于用即弃产品的制造，如手术衣帽、口罩、妇女卫生巾、婴儿尿裤、成人失禁垫以及各种工作服和防护服等，此外，热轧法非织造材料还大量应用于服装衬布、电缆电机绝缘材料、电池隔膜、箱包衬里、包装材料、涂层基布等。 粘合机的超声波粘合工艺机理 粘合机的超声波粘合的能量来自电能转换的粘合机的机械振动能，换能器将电能转换为20kHz的高频机械振动，经过变幅杆振动传递到传振器，振幅进一步放大，达到100μm左右。在粘合机的传振器下方，安装有钢辊筒，其表面按照粘合点的设计花纹图案，植入许多钢销钉，销钉的直径约为2mm左右，露出辊筒约为2mm。超声波粘合时，被粘合的纤网或叠层材料喂入传振器和辊筒之间形成的缝隙，纤网或叠层材料在植入销钉的局部区域将受到一定的压力，在该区域内纤网中的纤维材料受到超声波的激励作用，纤维内部微结构之间产生摩擦而产生热量，最终导致纤维熔融。在压力的作用下，超声波粘合将发生和热轧粘合一样的熔融、流动、扩散及冷却等工艺过程。 欢迎您转载分享：
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