ngbuffer信号线与标准smema信号线连接方法fuhg-公共基础知识
你可能对下面的信息感兴趣篇一：SMEMA接口 SMEMA接口标准
SMEMA（Surface Mount Equtpment Manufacturers Association），即表面组装设备制造商协会的简称，该协会制订了一系列标准，SMEMA接口标准只是其中之一，该标准为表面组装设备之间的pcb板传送提供了协议，表面组装设备必须至少满足该标准所定义的要求，但该标准并不定义了设备的全部接口。为适合该标准要求，可对设备接口进行适当的设计或者通过专用的转接器来实现。图1为SMEMA接口示意图： 图一图二 说明：1、电气连接：每台设备应能为SMEMA接口提供独立的电源和接地，以及ON/OFF（即高电平、低电平）的控制信号；2、接地：要提供接地端； 3、为保证pcb的正确传送，必须采用1或2根信号线来连接“无板”和“有板”信号。这些信号的时序图如图2，这些信号可通过光敏三极管或继电器获得。基本要求是：30V，10mA。在10mA时，输出“LOW”不能超过0.8V。逻辑关系如下：
? 当机器A有板（即触点闭合）以及机器B无板（触点闭合）时，机器才开 始送板； ? 只要机器A有板，则产生“有板”信号，只要机器B无板，则产生“无板” 信号，但只有两触点同时闭合时机器才送板； ? ? ? ? 板离开机器A之后触点断开；
机器B收到板之后触点断开；
机器至少在每种信号产生之后的50ms才开始送板；
一旦机器A和机器B的触点闭合，但板在规定的时间之内既不离开A也不 到达B，则应产生错误信息。篇二：SMT知识 SMT的特点 1. 组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有 传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小 40%~60%，重量减轻60%~80%。 2. 可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。
3. 高频特性好。减少了电磁和射频干扰。 4. 易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。 节省材料、 能源、设备、人力、时间等。
◆ 为什么要用表面贴装技术(SMT)？ 1. 电子产品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已无法缩小 2. 电子产品功能更完整，所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件，特别是 大规模、高集成IC，不得不采用表面贴片元件 3. 产品批量化，生产自动化，厂方要以低成本高产量，出产优质产品以 迎合顾客需求及加强市场竞争力 (来自: 小龙 文档 网:smema协议)4. 电子元件的发展，集成电路(IC)的开发，半导体材料的多元应用 5. 电子科技革命势在必行，追逐国际潮流 返回 ◆ 为什么要用表面贴装技术(SMT)？ 1. 电子产品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已无法缩小 2. 电子产品功能更完整，所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件，特别是 大规模、高集成IC，不得不采用表面贴片元件 3. 产品批量化，生产自动化，厂方要以低成本高产量，出产优质产品以 迎合顾客需求及加强市场竞争力 4. 电子元件的发展，集成电路(IC)的开发，半导体材料的多元应用 5. 电子科技革命势在必行，追逐国际潮流
◆ 为什么在表面贴装技术中应用免清洗流程？ 1. 生产过程中产品清洗后排出的废水，带来水质、大地以至动植物的污 染。 2. 除了水清洗外，应用含有氯氟氢的有机溶剂(CFC&HCFC)作清洗，亦对 空气、大气层进行污染、破坏。 3. 清洗剂残留在机板上带来腐蚀现象，严重影响产品质素。 4. 减低清洗工序操作及机器保养成本。 5. 免清洗可减少组板(PCBA)在移动与清洗过程中造成的伤害。仍有部分 元件不堪清洗。 6. 助焊剂残留量已受控制，能配合产品外观要求使用，避免目视检查清 洁状态的问题。 7. 残留的助焊剂已不断改良其电气性能，以避免成品产生漏电，导致任 何伤害。 8. 免洗流程已通过国际上多项安全测试，证明助焊剂中的化学物质是稳定的、无腐蚀性的
◆ 回流焊缺陷分析： ? 锡珠(Solder Balls)：原因：1、丝印孔与焊盘不对位，印刷不精确， 使锡膏弄脏PCB。 2、锡膏在氧化环境中暴露过多、吸空气中水份太 多。3、加热不精确，太慢并不均匀。4、加热速率太快并预热区间太 长。5、锡膏干得太快。6、助焊剂活性不够。7、太多颗粒小的锡粉。 8、回流过程中助焊剂挥发性不适当。锡球的工艺认可标准是：当焊 盘或印制导线的之间距离为0.13mm时，锡珠直径不能超过0.13mm， 或者在600mm平方范围内不能出现超过五个锡珠。 ? 锡桥(Bridging)：一般来说，造成锡桥的因素就是由于锡膏太稀，包 括 锡膏内金属或固体含量低、摇溶性低、锡膏容易榨开，锡膏颗粒 太大、助焊剂表面张力太小。焊盘上太多锡膏，回流温度峰值太高等。 ? 开路(Open)：原因：1、锡膏量不够。2、元件引脚的共面性不够。3、 锡湿不够(不够熔化、流动性不好)，锡膏太稀引起锡流失。4、引脚 吸锡(象灯芯草一样)或附近有连线孔。引脚的共面性对密间距和超密 间距引脚元件特别重要，一个解决方法是在焊盘上预先上锡。引脚吸 锡可以通过放慢加热速度和底面加热多、上面加热少来防止。也可以 用一种浸湿速度较慢、活性温度高的助焊剂或者用一种Sn/Pb不同比 例的阻滞熔化的锡膏来减少引脚吸锡。
◆ SMT有关的技术组成 ? 电子元件、集成电路的设计制造技术 ? 电子产品的电路设计技术 ? 电路板的制造技术 ? 自动贴装设备的设计制造技术 ? 电路装配制造工艺技术 ? 装配制造中使用的辅助材料的开发生产技术
◆ 贴片机： ? 拱架型(Gantry)： 1. 元件送料器、基板(PCB)是固定的，贴片头(安装多个真空吸料嘴)在送 料器与基板之间来回移动，将元件从送料器取出，经过对元件位置与 方向的调整，然后贴放于基板上。由于贴片头是安装于拱架型的X/Y 坐标移动横梁上，所以得名。 2. 对元件位置与方向的调整方法：1)、机械对中调整位置、吸嘴旋转调 整方向，这种方法能达到的精度有限，较晚的机型已再不采用。2)、 激光识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴旋转调整方向，这种方法可实现飞行过程中的识别，但不能用于球栅列陈元件BGA。3)、相机识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴旋转调整方向，一般相机固定，贴片头飞行划过相机上空，进行成像识别，比激光识别耽误一点时间，但可识别任何元件，也有实现飞行过程中的识别的相机识别系统，机械结构方面有其它牺牲。 3. 这种形式由于贴片头来回移动的距离长，所以速度受到限制。现在一 般采用多个真空吸料嘴同时取料(多达上十个)和采用双梁系统来提高 速度，即一个梁上的贴片头在取料的同时，另一个梁上的贴片头贴放元件，速度几乎比单梁系统快一倍。但是实际应用中，同时取料的条件较难达到，而且不同类型的元件需要换用不同的真空吸料嘴，换吸料嘴有时间上的延误。 4. 这类机型的优势在于：系统结构简单，可实现高精度，适于各种大小、 形状的元件，甚至异型元件，送料器有带状、管状、托盘形式。适于中小批量生产，也可多台机组合用于大批量生产。 ? 转塔型(Turret)： 1. 元件送料器放于一个单坐标移动的料车上，基板(PCB)放于一个X/Y坐 标系统移动的工作台上，贴片头安装在一个转塔上，工作时，料车将元件送料器移动到取料位置，贴片头上的真空吸料嘴在取料位置取元件，经转塔转动到贴片位置(与取料位置成180度)，在转动过程中经 过对元件位置与方向的调整，将元件贴放于基板上。 2. 对元件位置与方向的调整方法：1)、机械对中调整位置、吸嘴旋转调 整方向，这种方法能达到的精度有限，较晚的机型已再不采用。2)、 相机识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴自旋转调整方向，相机固定，贴片头飞行划过相机上空，进行成像识别。 3. 一般，转塔上安装有十几到二十几个贴片头，每个贴片头上安装2~4 个真空吸嘴(较早机型)至5~6个真空吸嘴(现在机型)。由于转塔的特 点，将动作细微化，选换吸嘴、送料器移动到位、取元件、元件识别、角度调整、工作台移动(包含位置调整)、贴放元件等动作都可以在同 一时间周期内完成，所以实现真正意义上的高速度。目前最快的时间周期达到0.08~0.10秒钟一片元件。 4. 此机型在速度上是优越的，适于大批量生产，但其只能用带状包装的 元件，如果是密脚、大型的集成电路(IC)，只有托盘包装，则无法完 成，因此还有赖于其它机型来共同合作。这种设备结构复杂，造价昂 贵，最新机型约在US$50万，是拱架型的三倍以上。
不错,以下为SMEMA标准 Interface Standard 1.2 SMEMA Surface Mount Equipment Manufacturers Association(表面贴装设备制造商协会) SMEMA Mechanical Equipment Interface Standard SMEMA机械设备连接标准 Introduction(介绍) The SMEMA Mechanical Equipment Interface Standards were developed to facilitate theinterface of equipment used in the manufacture of surface-Mount printed circuit boards. SMEMA机械设备连接标准是为了便于印刷电路板表面贴装行业机械设备之间的通讯接口而制订的。 Purpose(目的) The purpose of this standard is to provide an equipment interface specification for single board transfer manufacturing systems of surface-mounted printed circuit boards. This specification provides the minimum requirement that conveyor-to-conveyor equipment must meet, and does not represent a complete specification for the equipment’s interface. Conformance to the standard may be achieved by the appropriate design of the equipment or by providing special adaptors which enable the equipment to meet the standard. 此标准的目的是为PCB表面贴装行业设备之间单一传送PCB时制订的通讯接口协议，此协议提出了接驳台到接驳台之间传送PCB必须满足的最小必要条件，而并非设备之间通讯接口的完整描述。制造商通过适当的设计或改造完善可使设备满足此标准。 Specification(规范) The mechanical specification that follow are for single board transfer system with conveyor transports. These systems can be assembled next to each other without any interface hardware. The printed circuit board is assumed to move from left to right in the diaVr2n, E that follow: however, the same standard applies for system when the board moves from right to left. An equipment manufacturer must clearly state the direction of board movement. 此规范适应于利用接驳台对PCB板进行单一传送之机械设备，在无需任何硬件接口的条件下某设备可与下一个设备组合，在图2中假定PCB从左至右运动（当然、PCB从右至左运动亦适合此标准），设备制造商必须清楚PCB板的流动方向。 1) Conveyor height: Each machine must have the transport conveyor height adjustable from 33”to 38”(838to965mm) from the floor to the bottom of the PC board. 输送高度：每个机器从地面到PCB底面的输送高度必须从33”至38”(838至965mm)可调。 2) Conveyor width: For equipment with an adjust conveyor width, the front rail is fixed and the rear rail is adjustable. The range of dajustment will vary with the equipment manufacturer. 导轨调整宽度：机器导轨宽度必须可调，前导轨固定后导轨可调，调整范围依制造商而变。 3) Edge clearance: The conveyor should require no more than 0.187”(4.75mm) of clear board space at the side edges. 侧边距：输送设备导轨侧边距应不小于0.187”(4.75mm)。 4) Tooling pins: Tooling pins should be on the front edge of the board (next to the fixed transport rail). A recommended hole diameter is 0.156”(3.9624mm). (+0.003,-0)”. Distance from edge is 0.3”±0.01” (7.62±0.25mm). 定位销孔：定位销孔应位于PCB板前面(靠近定导轨侧)，推荐的定位孔为φ0.3”±0.01” (φ7.62±0.25mm)，距定导轨侧0.3”±0.01” (7.62±0.25mm) 5) Maximum gap: The maximum gap between the in-line machine track ends is 0.375”(9.525mm). 最大间隙：两个连线的机器导轨首尾最大间隙为0.375”(9.525mm)。 6) Lead-in: The minimum lead-in on the track ends of the conveyor is 0.125”(3.175mm).引导喇叭：机器导轨端部最小引导喇叭为0.125”(3.175mm)
Interface Standard 1.2 SMEMA Electrical Equipment Interface Standard Introduction (介绍) The SMEN4A Mechanical Interface Standards were developed to facilitate the interface of equipment used in the manufacture of surface-Mount printed circuit boards. This Standards is for Electrical Interfaces. SMEN4A机械设备连接标准是为了便于印刷电路板表面贴装行业机械设备之间的通讯接口而制订的，本标准是电器连接接口。 Purpose(目的) The purpose of this standard is to provide an equipment specification for single board transfer manufacturing systems of surface-mounted printed circuit boards. This specification provides the minimum requirement that the equipment must meet, and does not represent a complete specification for the equipment’s interface. Conformance to the standard may be achieved by the appropriate design of the equipment or by providing special adaptors which enable the equipment to meet the standard. 此标准的目的是为PCB表面贴装行业设备之间单一传送PCB时制订的通讯接口协议，此协议提出了接驳台到接驳台之间传送PCB必须满足的最小必要条件，而并非设备之间通讯接口的完整描述。制造商通过适当的设计或改造完善可使设备满足此标准。
(Figure 1. Electrical Equipment Interface Schematic) Specification(规范) A mechanical-to-mechanical electrical Interface is required to insure proper sequencing of PC boards. The interface is user for “Local” control and must operate independently of the cell controller. 设备与设备之间的电器连接接口必须确保PCB传送的正确次序，连接接口是为了用户局部控制，而且每个控制单元必须独立控制。 1) Electrical connections: Each machine should be provided with a separate power connection and ground. Individual ON/OFF controls should also be provided. 电器连接：每个设备必须配备一个独立的电源引线和接地线，个别设备还应具备ON/OFF开关。 2) Grounding: Each machine should have 1/4-20 earth ground stud on each side (left and right) of the machine. 接地线：每个设备应该在两端(左右)配备1/4-20的接地线。 3) Inter-machine control: To sequence boards properly from machine-to-machine, one or tow signal line will be used: “Board Not Available” and “Board Available”. 设备内部控制：为了确保设备与设备之间PCB传送的正确次序、应具备一个或两个信号线：“无效板”和“有效板”
These signal are shown in Figure 2, and may be obtained using an optical isolator or a relay. The minimum requirements are to switch 3V, 10 ma .At 10 ma, the output “LOW” must not exceed 0.8 Volts. The logic is follows. 信号如图2所示，可以通过光感或继电器获得此信号，通信信号必须是3伏、10毫安，在篇三：SMEMA协议应用-郑方南 PCB设备对接信号 为规范表面组装设备之间的pcb板传送提供了协议。表面组装设备制造商协会（简称SMEMA）制订了SMEMA接口标准。目前广泛被各厂商使用。 一、硬件该标准要求， 前后工序设备至少有相互一对握手信号（输入输出口各一个） 1.接口电路采用无源触点或NPN型集电极输出方式（应保证不同设备之间的电气隔离）。 2.2脚4脚为低电平。 3.晶体管形式内部结构 4.继电器形式1.输出 本站设备等待进板时―--其入口端SMEA
1、2、脚接通。使“上一站”设备控制器输入口有效。 2.输入 “上一站”准备输出时------其入口端SMEA
3、4、脚应被前工序输出口控制接通，“本站”检测到输入口有动作。 3.产品传递。 本站待进板时，应输出至入口待进板信号（入口SMEA
1、2、脚接通）。若同时检测到上一站待出板（SMEA
3、4、脚）接通50ms(滤波时间)，设备应进行“预进板“传输，直至进板输送生效，若在此过程中，“上一站”准备输出消失，则预进板消失，设备不报警。 本站待进板时，（无论是否在预进板过程中）入料口感应到产品（可适当延时）。触发进板输送，同时使预进板无效。 当进板输送进行一段时间后，可认为其产品确实处于进板中，可进行产品状态的加载。如OK NG 信息。为防止产品内孔洞对程序的影响与其他干扰对感应器的影响。对于产品“设备等待进板”信号的复位应做逻辑考虑，如在入板有效时，入料感应器状态消失，触发完成判定，确认没有再次入料触发时复位。 以上过程中，若出现，异常应有警告或报警输出。1.本站加工完成等待送出时----其出口端SMEA
3、4、脚接通。使后工序设备控制器输入口有效。 2.下一站允许进板时------其其出口端SMEA
1、2、脚接通。当前工序设备控制器输入口有效。 3.传输运动。 本站加工完成待出时，应输出有板信号至出口端（SMEA
3、4、脚接通，其他产品信息如OK NG 信息一并传递）若同时检测到其下一站待进（SMEA
1、2、脚接通）则可进行出板输送。 出板完成判定类同进板。 出板中有异常应有报警提示。 下一站信号的处理：为防止后站设备为，隧道炉，烘干炉，等无信号或持续信号时，产品送出时应有间隔。 为防止，非SMEA协议设备的对接，设备应预留下一站信号补偿功能，使设备在非SMEA下也能完成出板。（此种情况为类似开环控制，后设备异常时，不能立即停止送板。） 产品在非出板情况下消失时，应启动检测。当检测不到产品时，根据设备结构决定输出报警，或是清楚已产品信息，默认人工取出。四、概述总结。 1.设备产品待出时，对其后工序产生有板信号，直至该产品“完全流出本站设备”时复位。 2.设备等待进板时，对其前工序产生要板信号，直至产品“完全进入本站设备”时复位。 3.当“上一站”待出、与“本站”待进、信号同时有效时，产品在两设备之间传输。 4.当“本站”待出、与“下一站”待进、信号同时有效时，产品在两设备之间传输。 5.两站之间产品传输时，若接受产品站要板信号消失，产品传输需暂停。 6.两站之间产品传输时，若超过一定时间产品仍未完全离开待出设备。应有报警或警告。 7.两站之间产品传输时，若超过一定时间产品仍未完全进入待进设备。应有报警或警告。篇四：西门子贴片机信号接口浅析 西门子贴片机接口信号浅析 一、SMEMA接口标准 在分析西门子贴片机接口信号之前，先简单介绍一下SMEMA接口标准。 SMEMA（Surface Mount Equtpment Manufacturers Association），即表面组装设备制造商协会的简称，该协会制订了一系列标准，SMEMA接口标准只是其中之一，该标准为表面组装设备之间的pcb板传送提供了协议，表面组装设备必须至少满足该标准所定义的要求，但该标准并不定义了设备的全部接口。为适合该标准要求，可对设备接口进行适当的设计或者通过专用的转接器来实现。图1为SMEMA接口示意图： 图1：
图2：说明：1、电气连接：每台设备应能为SMEMA接口提供独立的电源和接地，以及ON/OFF（即高电平、低电平）的控制信号；2、接地：要提供接地端； 3、为保证pcb的正确传送，必须采用1或2根信号线来连接“无板”和“有板”信号。 这些信号的时序图如图2，这些信号可通过光敏三极管或继电器获得。基本要求是：30V，10mA。在10mA时，输出“LOW”不能超过0.8V。逻辑关系如下： ? ? ? ? ? ? 当机器A有板（即触点闭合）以及机器B无板（触点闭合）时，机器才开始送板；
只要机器A有板，则产生“有板”信号，只要机器B无板，则产生“无板”信号，但只有两触点同时闭合时机器才送板；
板离开机器A之后触点断开；
机器B收到板之后触点断开；
机器至少在每种信号产生之后的50ms才开始送板；
一旦机器A和机器B的触点闭合，但板在规定的时间之内既不离开A也不到达B，则应产生错 误信息。 二、西门子贴片机的接口信号 2.1 根据以上分析，对西门子的接口信号说明如下： ? ? ? ? ? ? ? 西门子贴片机之间用于通讯的送板信号有4个：request、permission、transferred和Recieved，符合SMEMA接口标准；
request是“有板”信号，即上一台机的output有板时会输出一高电平（24V），permission是“无板”信号，即下一台机的input无板时会输出一高电平（24V）；
当上一台机“有板”，下一台机“无板”时，即request和permission信号同时有效（高电平，24V）时，机器开始送板（即上台机的output皮带和下台机的input皮带同时运转）；
当板离开上台机的output感应器时，request信号变为低电平（0V），同时产生一transferred信号（高电平），表示“板已送出”；
当下台机的input感应器感应到送出的板，这时permission信号变为低电平，同时产生一recieved信号（高电平），表示“板已收到”，同时上台机的tranferred信号变为低电平。
如果上台机送出的板，在预定的时间之内未到达下台机，则产生transport错误提示；
transferred和recieved信号用于：1)控制马达停转；2)机器通过2个信号的收发来判断transport错 误。 以下是图示的详细说明： 1、 上台机的output和下台机的input都没板 2、上台机的output有板，下台机的input无板，PCB开始传送
2、 PCB在传送中
4、PCB到达下台机，传送过程完成 2.2 两台贴片机之间的SMEMA通讯是如何连接的 两台机的SMEMA接口信号是通过一块光耦合电路板“A4”来连接、通讯的，如下图：
〔A4板〕 两台西门子贴片机的SMEMA接口连接如下图所示：
即上台机的X4kg接口跟下台机的X3kg接口连接，连接线为20pin的数据线，其中的4根，14、15、18、19pin分别对应SMEMA的recieved、permission、transfferd和Request 4个信号，4个信号说明如下：
2.3 recieved、permission、transfferd和Request 4个信号的含义 X3kg〔连到上台机〕：
X4kg〔连到下台机〕：
? ? ? ? ? 当80S的Output 有板时，则通过X4kg/19的连接线输出一“requset”信号〔30VDC〕到80F的X3kg/19，此时80S的V8和80F的V4显示灯亮，表示80S的output 有板，可以送板；
当80F的Input 无板时，则通过X3kg/15输出一“permission”信号到80S的X4kg/15，此时80S的V1和80F的V5显示灯亮，表示80F的Input 无板，可以接板；
当“request”和“permission”信号同时有效时，激活80S的output皮带和80F的input皮带；
板离开80S的output之后，80S通过X4kg/18送出一“transferred”信号到80F的X3kg/18，表示“板已送出”；
当板到达80F的Input sensor，则80F输出一“recieved”信号，皮带停转，并通过 X3kg/14送至80S的X4kg/14，表示“板已收到”。 注：80S代表上台机，80F代表下台机。
三、MC如何处理接口信号篇五：HELLER 实业公司 HEELER实业公司 现场安装清单 顾客名：________________ 炉子 S/N: ____________________ 型
号：________________ 工 程 师: ____________________ 日
期：________________相关热词搜索：SMEMA接口 - 产品网
&& SMEMA接口
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?SMEMA接口产品描述
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适用于SMT生产线设备之间的通讯连接，国际标准，如自动锡膏印刷机，贴片机，真空吸板机，上板机，下板机，接驳台等SMT及其周边设备。---科美通电子设备（配件部）
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