|电商社区|展会资讯|用户帮助|
热点搜索：
当前位置： &
注塑机锁模部分14种问题的处理方法
账户名：&&密码：登录V商并关注
06-2506-2506-2506-2506-2506-2506-2506-2506-2506-2506-25
最新求购信息
最新供应信息关于注塑机的【十万个为什么】，解答超牛，必看！
时间： 00:00:00
高大上的注塑厂都在关注的公众号——艾邦高分子，戳蓝字关注吧！一、注塑机问题问题：是做PP料的，生产中出现储料不足，致出现半截胚，技术员清洗了溶胶电磁阀，装上后仍是胶量不够，最后初步诊断为比列背压阀损坏，请问高手还有其他主因吗，现在机器在慢速运行，只能将储料终止位置调大，基本能满足注射量？振业注塑解答：第一个原因可能是你的下料口“架桥”同时背压太低了。同时熔胶报警时间太长了。第二个原因是料沾螺杆了，因为后端螺杆温度太高了。第三个原因看有没有料温超，导致漏流严重？第四个原因是熔胶马达的问题，密封塞坏了没有？电磁阀有没有堵塞？熔胶压力能不能上的去？最后，看是不是喷嘴漏胶，导致胶从前面露出了加二、注塑机锁模力与最大射胶压力问题：注塑机锁模力一定要大于高压锁模力吗？还是锁模力要大于最大射胶压力？振业注塑解答：首先锁模力≥最高模内压力×成型品投影面积最高模内压力一般产生在保压开始后，就是模腔压力曲线最高点的位置。锁模力的简单算法，锁模力 = 1.1*型腔的投影面积（cm?）×材料压力系数（T/cm2）材料压力系数与料的粘度有关，粘度大的可以取值小点，反之反然，比如PS可以选0.3，PA可以选三、注塑机机型及保压时间问题：注塑机为什么射出最后一段还有好多余量时就开始保压了呢？是不是转保压时间太短了？
88T的注塑机，在打一个1出4的产品，4穴加流道共约92g。用射压和射速都是65或都是70时，产品外观不错，只是冷却时发生翘曲。后来别人建议我再降射速，如不行，在低射速时加一些射压，但现在发现在低射速时，在射4段，余料还有约10左右时就开始保压了，保压下来余料还有4左右。加小编ypml001,快速进群，掌握商机以前用65射速和射压时，射4段余料为1，保压时作料为1.2，我想储料值应该是正确的吧！我在想是不是转保压时间太快了？因为最近一直在打别的产品，所以不能拿那模具上去试，只能先问问了。振业注塑解答：你注射画面设定肯定设定成时间切换，原先射速快到了切换点只有1，现在射速慢到了切换点是10，就是这原因。解决方法是把时间切换时间延长，同时以位置切换为主。位置切换和时间切换最好互相补充，就是位置切换为主，时间切换作为保护模式而已。翘曲原因很多这里不细谈，但原先参数设置不好：1. 射胶太强，射胶结束后保压几乎不起作用了，这样容易爆模，只有在长流程的极端情况下才用，一般不要用。2. 料垫太短 ，料垫只有1点几甚至4点几太小了。适当加长些。四、注塑机压力和速度的算法和运用问题：更多塑胶资料来当射速为30时,螺杆阻力为30,当射出压力为50时,螺杆阻力为50,当技术员将射出压力调为40,射速调为30,请问机台的实际射出压力和实际的射速度各为多少?将射出压力调为30,射速调为50,机台实际射出压力和射速又各为多少?振业注塑解答：压力和速度的关系公式是：Qi=(Pi-Pm)/(Kr*η)Qi注射速率
cm?/s；Pi注射壓力
kgf/ cm?；Pm模腔壓力
kgf/ cm?Kr無因次常數；η表觀黏度
kg.s/cm?能看出这个图形中，刚开始速度很快时候，压力很小的，以后射胶压力才逐渐增加。这是因为射胶阻力在不断增加。射胶的阻力主要来自于螺杆与螺筒的摩擦粘滞阻力和熔融料在型腔里的流动阻力，后者在逐渐增加所以射胶阻力在整体性增加。当射速为30时,螺杆阻力为30,当射出压力为50时,螺杆阻力为50,这个命题首先就有问题了，看上面图得知，如果在同一个位置，射速30也好50也吧，压力不变的所以我们只能假设这2组参数发生位置不同，阻力50时候位置靠后。我们假设阻力30的点是A点，50的是B点。当技术员将射出压力调为40,射速调为30,假如是在A点，那么实际压力就是30，实际速度还是30；假如是在B点，实际压力是40，实际速度B是0，动不了了。加小编ypml001,快速进群，掌握商机将射出压力调为30,射速调为50,假如在A点，压力是30，速度是50或者比50稍微低一点；假如在B点，压力30，速度是0.总结：射胶时，当绝对压力差为正时，实际射速服从设定射速，当为负时候，设定射速设定无效。五、注塑机上模锁模力问题：我厂有机台刚换新炮筒.上什么模.产品时缺时飞边,请教厂里的师父说是锁模力不够,高压锁模200P调到时500P.振业注塑解答：可能是新炮筒和螺杆止逆环的配合有问题，漏流多了。但清查这个太麻烦，建议清查顺序：第一看机器油温有没有高，有没有过60度？第二看设备的油是不是太脏，有没有铁屑等，如果有可能会堵滤油网及阀。第三让设备的人查下压力的实际比例输出。第四查下料筒温度，看有没有sensor虚接导致实际料筒超温的，超温肯定漏流。第五是测试漏流，你等熔胶完了后打手动，射出，看如果螺杆有持续前进且松手后回弹很小那可以断定漏流。六、注塑机先后循序怎么设置？问题：我这里有一副模具没有顶杆，是靠顶板顶出的，但是需要先顶出后抽芯，产品才不会顶破裂，请问海天天剑的注塑机上怎么设置这个先后顺序，抽芯是先用行程控制还是先用时间控制，顶出又应该怎样设置？振业注塑解答：有顶出信号，先顶出，下面如果是半自动的就好说了，顶出后时间延迟再抽芯，再开门拿产品。如果不是，那就设定个顶推延迟时间，其他同前，还是顶出后延迟几秒钟再抽芯，估计时间差不多了，再机械手取件，就OK了。最后，先顶出后抽芯，产品不稳位置计量也不准确呀，一般都是先抽芯后顶出的，看看模具调整下把顶出问题解决了让顺序顺过来，这很重要。七、注塑机保压时间问题：注塑机为什么射出最后一段还有好多余量时就开始保压了呢？是不是转保压时间太短了？加小编ypml001,快速进群，掌握商机补充问题：88T的注塑机，在打一个1出4的产品，4穴加流道共约92g。用射压和射速都是65或都是70时，产品外观不错，只是冷却时发生翘曲。后来别人建议我再降射速，如不行，在低射速时加一些射压。但现在发现在低射速时，在射4段，余料还有约10左右时就开始保压了，保压下来余料还有4左右。以前用65射速和射压时，射4段余料为1，保压时作料为1.2，我想储料值应该是正确的吧。我在想是不是转保压时间太快了？因为最近一直在打别的产品，所以不能拿那模具上去试，只能先问问了。振业注塑解答：你注射画面设定肯定设定成时间切换，原先射速快到了切换点只有1，现在射速慢到了切换点是10，就是这原因。解决方法是把时间切换时间延长，同时以位置切换为主。位置切换和时间切换最好互相补充，就是位置切换为主，时间切换作为保护模式而已。翘曲原因很多这里不细谈，但原先参数设置不好：1.射胶太强。射胶结束后保压几乎不起作用了，这样容易爆模，只有在长流程的极端情况下才用，一般不要用。2.料垫太短 。料垫只有1点几甚至4点几太小了。适当加长些。注塑机压力说明油压机的系统压力可以达到30多MPa, 但安全输出压力一般是14MPa或18MPa，这是系统油压，在螺杆头上的压力要乘以增压系数，一般机器的约在8~~15，同吨位细螺杆的增压系数大，反之小，取10的话，就是140MPa，但一般保压不会这么高，比如用了80MPa，模腔里的最高压力就是80MPa，残余应力约15MPa，基本可以这样理解。喜欢你就收藏转发吧，加小编微信gz_lanse寻找更多小伙伴！机器上的150公斤即15MPa是系统压力，教科书上的50~~80Pa是螺杆头的压力，都没有大问题。来源：振业注塑汇，杨建宏，转载仅为分享更多信息，版权归原作者所有。本文作者杨建宏老师将出席11月14日顺德家电塑料创新设计与加工研讨会，并作主题演讲。欲了解杨老师的演讲内容，敬请持续关注艾邦高分子哦！或者，长按下图二维码了解会议详情，报名参会更有料哦！推荐阅读：回复【注塑】，查看更多加入“艾邦高分子注塑交流群”，请加微信：或，并注明“注塑+公司”阅读原文，查看注塑经典文章↓↓↓
热门公众号
最新公众号
大家都爱看
2014 杨邱老师官网
专注十余年。注塑机基本问题怎么调试？-中国学网-中国IT综合门户网站
> 信息中心 >
注塑机基本问题怎么调试？
来源：互联网 发表时间： 15:17:41 责任编辑：李志喜字体：
为了帮助网友解决“注塑机基本问题怎么调试？”相关的问题，中国学网通过互联网对“注塑机基本问题怎么调试？”相关的解决方案进行了整理,用户详细问题包括:，气泡之类的问题。比如飞边，具体解决方案如下：解决方案1：
没有开模信号，旧机都有卡阀较为常见；前安全门的安全杆没有调试好先说不合模；机械手没有给锁模信号，这两者考虑的是不一样；锁模压力速度不够；没有输出锁模信号，需要的是时间；顶针没有回位。 不开模,原因很多；油路电磁阀异常.你一一检查，此微动开没有没调好或异常，看模具没有安装微动开关：开模压力速度不够；油路电磁阀（很多情况，出问题了，液压油更换或过滤）异常。要看你是调机的还是修机的；注塑机电源反相：前后安全门没有关上或行程开关异常。如果你想全部搞定
解决方案2： 12，射出终点太大,整体模腔太多、 塑体发脆 1； 7； 13.料管逆流： 一； 7； 二.原料强度； 10； 3；(产品壁太薄) 14； 15、时间不足，保压速度太快.模具排气槽不够深； 18； 19.背压太小,内应力不均匀、后松退位置太长.焦) 1，配合不良.模具温度不够.镶件因生产中磨损，预热不足； 17； 10； 5.射出； 4.射出速度太快.保压压力太大； 17； 20； 12.螺杆头(分流梭)不合理或断裂； 4、未抱合、保养不足，射出终点太小； 18.料管、螺杆压缩比不够、变质、宽； 17.原料搅拌不均匀、后松退位置太长,易龟裂、时间不足.注塑机温控不稳定.模具太脏,模仁温度太高、模腔冷却不均匀，方向不合理.模穴内塑胶流向不合理、变形.模温太低.模具配合太紧； 9.储料时间太长.顶针润滑； 三、螺杆磨损.注塑机温控不够稳定.模具装配组合不严密、进料不均匀； 11； 12、精确.模具进料不均匀.产品设计内壁太厚； 3.模具冷却不均匀、保压压力不足.模腔内排气槽太深.射出和保压时间太长； 17,排气孔被油； 5.射速太慢.进料口设计分布不均匀合理,塑胶剪切.周期时间太长或太快.料管逆流或内部有死角.主流道.小镶件组合方式不合理； 2； 15,后续排气不足.加料(储料)不足.流道.射料分段位置太小.塑体后期冷却处理不当； 14、模穴内流动不够快速.模温太高，磨擦过热； 6、圆角,易分解析出； 9.模穴内结构不均匀； 6，撑出模面.产品设计内壁太薄； 16.次料添加太多或粉尘太多.射出压力太小，不精确、韧性不够、 未射饱 (缺料) 1； 9,原料过火,塑体应力增加.射嘴漏料； 2； 23； 11.顶出不合理.射出压、速度太快.射出； 15； 15； 15.原料流动性太好； 11； 2.滑块.螺杆加料速度太快； 10、斜导柱配合压不到位； 7，转速不够) 13； 3.射出压力和压力太大； 17,剪切.注塑机射出不够快速.前、含水太多；(预热时间增加) 9.流延； 4.锁模高压不够,无辐助加强； 20，产生破裂.原料未充分烘干； 3、有油污.储料延迟和冷却时间太长,模温太低.模具表面不平整.注塑周期太长； 18； 4.模具排气不足； 18.锁模机构不平行.射出速度太慢、保压时间太长.模温太高、精确.原料下料.射出保压不足.射出压力； 7.注塑机油路不精确,或添加太多； 五； 8、 气泡 (气疮) 1； 6.原料流动性不好,模穴内流向繁杂.射出速度不够快.原料烘干温度.模穴内流动方向不合理、保压切换点太大； 8； 5.射出.前.保压速度太快； 2.电热系统不稳定,冷料进入模穴； 18.螺杆转速太快； 9、不够快速； 8； 21； 四.模具冷却不当.背压压力太大成型品质改善原因分析； 19、卤垢堵住.产品设计导致某处内壁太薄和结尾处太远； 4.注塑周期太快； 4.背压太小.背压太大,未充分结晶.射出压力不足； 8,冷料井不够、 银纹 (流纹) 1.保压切换点.注塑行程调试不合理； 2.模腔镶件未压到位、精确.加料位置不足； 13； 22； 22； 19； 7； 6； 20； 14； 11； 10.模具进料口太小； 16.料管温度太高； 2； 16.机器油压不稳定； 6.冷料井设计不当； 3； 21.停机时间和周期时间太长.料管温度太高； 8.背压太大.注塑行程调试不当,易分解析出、保压时间不足、料温不够高.射出终点位置太小； 16,锁模力太大,调模位置不足； 11.添加剂不稳定； 12.模具进料口太大或太小、原料不够扎实； 5； 8、料管温度不够； 19； 7.保压压力不足； 24.料管温度太高； 6,易发生变形.进料口太小； 13、次流道尺寸不够大.原料未烘干； 10.背压太大，粘度太高.料管内壁，未射出热料.模具进料不均匀.原料流动性不足； 13、 毛边 (飞边) 1.冷料口太小.射退太多.镶件未设计稳固性.射出时间不足； 13； 5、磨擦热量增加、 包风 (烧伤； 3.添加剂不合理,次料比或粉尘太多,结合处太远； 5.原料未烘干.储料速度太快、原料不够扎实； 11,有死角； 14； 六； 9.原料添加剂不当.停机太长.材料烘干温度，粘度不够；(背压不足.射嘴、分解； 12； 14； 23.合模有异物； 12、精确.冷料井设计不合理、搅拌不均匀,有异物卡住； 19； 14.模温，加固； 16.料管逆流或内部有死角,未充分结晶.模具设计加工方式不合理.射嘴漏料与灌嘴配合不足； 10
2个回答2个回答3个回答2个回答4个回答1个回答4个回答1个回答1个回答1个回答1个回答1个回答1个回答1个回答1个回答1个回答1个回答
相关文章：
最新添加资讯
24小时热门资讯
Copyright © 2004- All Rights Reserved. 中国学网 版权所有
京ICP备号-1 京公网安备02号注塑问题81条问与答
1. 刚开机时产品跑披锋，生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。 刚开机时注塑机料管内的熔
胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量
带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。 在生产一段时间后，逐渐提高料管温度来
&&& 2. 在生产过程中，产品缺胶，有时增大射胶压力和速度都无效，为什么？解决方法？ 是因为生产
中熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，胶粘度大，流动性差，使产品缺胶。 提高料管温度来解决
&&& 3. 产品椭圆的原因及解决方法。 产品椭圆是由于入胶不均匀，造成产品四周压力不匀，使产品椭
圆，采用三点入胶，使产品入胶均匀。&&
&&& 4. 精密产品对模具的要求。 要求模具材料刚性好，弹变形小，热涨性系数小。
&&& 5. 产品耐酸试验的目的 产品耐酸试验是为了检测产品内应力，和内应力着力点位置，以便消除产
品内应力。
&&& 6. 产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。 产品中放镶件，在啤塑时由于热熔胶遇到冷镶
件，会形成内应力，使产品强度下降，易开裂。 在生产时，对镶件进行预热处理。
&&& 7. 模具排气点的合理性与选择方法。 模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品
变形或尺寸变化，所以模具排气点要合理。 选择模具排气点，应在产品最后走满胶的地方和产品困
气烧的地方开排气。
&&& 8. 产品易脆裂的原因及解决方法。 产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或
是料在料管内停留时间过长，造成胶料老化，使产品易脆裂。 增加新料的比例，减少水口料回收使
用次数，一般不能超过三次，避免胶料在料管内长时间停留。
&&& 9. 加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法 是由于熔胶温度低或模具温度低，射胶压力不足，造
成玻纤在胶内不能与塑胶很好的结合，使纤泛出。 加高熔胶温度，模具温度，增大射胶压力
&&& 10. 进料口温度对产品的影响。 进料口温度的过高或过低，都会造成机器回料不稳定，使加料量
不稳定，而影响产品的尺寸和外观。
&&& 11. 透明产品有白点的原因及解决方法。 透明产品有白点是因为产品内进入冷胶造成，或料内有
灰尘造成的。 提高射嘴温度，加冷料井，原料注意保存，防止灰尘进入。
&&& 12. 什么是注塑机的射出能力？ 射出能力PK=射出压力（kg/cm2）&射出容积（cm3）/1000&
&&& 13. 什么是注塑机的射出马力？ 射出马力PW（KW）=射出压力（kg/cm2）&射出率（cm3/sec）&9.8
&&& 14. 什么是注塑机的射出率？ 射出率V（cc/sec）=p/4&d2&g d2：：料管直径&&&&& g：料的密度
&&& 15. 什么是注塑机的射胶推力？ 射胶推力F（kgf）=p/4（D12－D22）&P&2 D1：油缸内径 D2：活塞
杆外径& P：系统压力
&&& 16. 什么是注塑机的射胶压力？ 射胶压力P（kg/cm2）=[p/4&（D12－D22）&P&2]／（p/4&d2）
&&& 17. 什么是注塑机的塑化能力？ 塑化能力W（g/sec）=2.5&(d/2.54)2&(h/2.54)&N&S& h=螺
杆前端牙深（cm）& S=原料密度
&&& 18. 什么是系统压力？与注塑压力有什么区别？ 系统压力（kg/cm2）=油压回路中设定最高的工作
压力，注塑压力是指注塑时的实际压力，两者不相等。
&&& 19. 注塑机液压用油的要求： （1）&&&& 适当的粘度和良好的粘温性能 （2）&&&& 良好的润滑性和防锈
性； （3）&&&& 良好的化学稳定性，不易气化成胶质； （4）&&&& 搞泡沫性好； （5）&&&& 对机件及密封
装置的腐蚀性要小； （6） 燃点（闪点）要求，凝固点要低。
&&& 20. 液压油粘度对注塑机的影响？ 当系统工作环境温度较高时，应采用较高粘度的油，反之，应
采用较低粘度的油，系统工作压力较高时，应采用粘度较高的，因为在高压，密封较困难，泄漏是
主要问题，反之，系统工作压力较低，宜采用粘度较小的油，当液压系统的工作部件运转速度高时
，油液的流速也高，这时压力损失也将增加，而泄漏量相对减小，宜采用粘度较低的油，反之，工
作部件运动速度低时，宜采用粘度较高的油。
&&& 21. 松退的设定。 松退正确位置=过胶圈移动位置+螺杆越位距离
&&& 22. 松退位置设定的重要性 松退位置设定过大，会造成回料吸氧，使胶料氧化和产生气泡。位置
设定过小，使料筒内压力大，剪切力过高使胶料分解，射嘴流涎。 位置误差不能超过0.4mm.
&&& 23. 熔胶位置的设定 熔胶位置=产品的重量/（最大行程/最大熔胶量）
&&& 24. 气辅注塑的主要优点（GAM） 能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可节省材料，缩短周期
时间。 在注塑中采用气体可使压力均匀分布，当塑料冷却和固化时，气体可通过膨胀对塑料的体积
收缩进行补偿。 降低模塑制品内应力，从而提高外形稳定性，消除变形和翘曲现象。
&&& 25. 活塞杆外径中间小,两头大问题? 由于中孔针过热产品收缩不均衡,造成活塞杆外径中间小,两头
大.中孔针可采用散热快的磷铜材料来做,模具在产品中间部分排气.
&& 26. 球面丝印后开裂问题. 由于产品表面存在应力,造成丝印后开裂.增加模具温度,减小应力;可用退
火的方法消除应力.
&& 27. 眼镜架,水口边易断问题. 射胶压力和保压压力大,水口边残存内应力,造成产品易断.尽量减小射
胶压力和保压压力,适当提高模具温度来解决.
&& 28. 电器外壳,四个装配柱子,打螺丝时爆裂问题. 由于柱子存在夹水线,造成产品装配柱子易暴裂.模
具增加排气,适当提高模温,加快射胶速度来减小夹水线.
&& 29. 产品变形问题. 产品变形主要是热收缩时不平衡造成产品变形,或由于产品本身内应力作用下使
&& 30. 透明PC外壳气泡问题。 原料干燥不够;产品存在胶厚薄不均现象,模具排气不良,原料易分解都可
能造成产品气泡. 充分干燥原料,增大模具排气,尽量减少胶厚薄不均现象.
&& 31. 复印机，磁性材料的啤塑问题。 应采用高模温,快速射胶方法.
&& 32. 产品包胶，水口边缩水问题。 模具排气不良,射胶速度慢,保压压力和时间不够,都能造成水口缩
水. 增大模具排气,适当提高射胶速度,增加保压压力和时间.
&& 33. 产品内应力，造成产品放置一段时间后爆裂问题。 由于产品内残存应力,产品放置一段时间后
由于应力的作用,使产品爆裂. 提高啤塑时的模具温度,降低射胶压力,来消除产品应力,产品可用退火的
方法消除应力.
&& 34. ABS料在用黑色色母时，造成产品易断裂脱皮问题。 是色母的颜料中用了碳粉过多原因,造成产
品脱皮.更换色母颜料.
&& 35. 一台180吨14安士机，产品一出四CD盒共120克，外观良好，无批峰，但其中一只重2克，为什
么？ 模具产品一出四,由于模具进胶不平衡造成其中一只产品啤塑饱满,密度大,出现重2克现象.&&
&& 36. 一台100吨液压曲肘机使用了三年，模具锁紧后，经常打不开。 是由于机器曲肘磨损,造成开模
不平衡,所以模具锁紧后,会经常打不开.
&& 37. 一台7安士机使用了二年，出现射胶不稳定，一啤批峰一啤缺胶，换过油封和分胶头，系统压
力也稳定，就不行。 由于螺杆磨损或损坏,造成回料不匀,所以会出现射胶不稳定.&
&& 38. 一台150吨新机啤PP水口料半年，原来熔胶最快3秒，而现在要6秒。 由于螺杆磨损,造成回料慢
&& 39. 一啤塑师父在调试一产品，出现缺胶，速度或压力升一点，产品没反应，再升一点就出批峰？
机器锁模机构磨损,造成锁模有间隙,所以会出现披锋.
&& 40. 一台机用了二年，啤货时炮筒中间温度偏高，关了电源也没用。 由于螺杆磨损变得粗糙,啤塑
回料时磨擦产生热,使炮筒中间温度偏高.
&& 41. 某厂有新旧机十几台，油封经常漏油，换了一段时间又漏？ 油温过高使油封易老化损坏,漏油;
油缸芯子磨损,造成刮坏油封漏油. 问题18-23请见教材二《注塑机维护保养》相关图解。&&
&& 42. 油泵电机起动电路的讲解。 油泵电机起动是采用星三角起动
&& 43. 省电泵原理讲解。 省电泵即为变流量泵，当机器有动作时，压力油通过油阀油缸推动机械动作
，再回到油箱，当机器没有动作时，压力油直接回到油箱。
&& 44. 电子线路板输入与输出的讲解。 由各个动作感应开关和电子尺等信号输入电子版，电脑通过运
算后再输出给油阀，执行动作。
&& 46. 油封顽固性漏油的原因及预防。 油缸芯子磨损刮坏油封，造成顽固性漏油，保持油缸芯子干净
，避免磨损预防刮坏油封造成漏油。
&& 47. 压力与流量线性对注塑工艺的影响。 压力与流量线性成比例，对注塑工艺的参数准确和稳定有
着重要意义。
&& 48. 生产周期变慢的原因及改善措施。 生产周期变慢的原因主要是冷却时间延长，和螺杆因磨损使
回料时间加长。 改善模具冷却效果，缩短冷却时间，更换磨损的螺杆，使回料时间缩短，加快生产
&& 49. 熔胶时发出尖叫声的原因与处理方案。 熔胶时发出尖叫声是由于螺杆与料磨擦发出的或螺杆与
炮筒磨擦发出的。 对螺杆抛光处理或电镀，使表面光滑减小磨擦；调整螺杆的中心度使它不与炮筒
发生磨擦。
&& 50. 锁模平行度的检测与调整方法。 用四个百分表测定机器锁模时哥林柱的拉伸长度，看是否在允
许公差内，来检测哥林柱锁模平等度。然后调整哥林柱大螺母来调整锁模平行度。（看另一本书《
注塑机原理》）
&& 51. 哥林柱折断的原因与预防措施。 哥林柱折断的原因是由于锁模不平等造成的。 调整锁模平行
度来预防哥林柱折断。
&& 52. 曲肘磨损的原因分析。 曲肘磨损的原因是，曲肘润滑不良造成的。
&& 53. 螺杆及分胶头折断的原因与预防。 螺杆及分胶头折断的原因，是由于塑胶还没达到熔化温度或
料筒内有铁块卡死螺杆，在回料时，压力大造成扭断螺杆及分胶头。
&& 54. 冷却器容易漏水的分析。 由于冷却水的酸性或咸性过大，腐蚀冷却器的管道，造成冷却器易漏
&& 55. 氮气射胶的安装与应用。 氮气射胶是安装在射胶油路中的一个附加装置，在射胶时，氮气迅速
澎胀挤压液压油，使液压油流速增快来达到快速射胶。
&& 56. 气体辅助设备的应用。 气体辅助是啤塑产品时，在产品中充气，使产品里面空的，可减少塑胶
&& 57. 开环与闭环油路的比较。 开环与闭环油路的比较就是闭环油路在射嘴处多加了一个压力传感器
，当设定参数与实际数据偏差时，压力传感器就会反馈信号给电脑，电脑就会修正偏差值，使设定
值与实际值相等。
&& 58. 水平度对注塑机台的影响。 注塑机水平度对机器的开锁模平衡有重要意义，对机器的运行平稳
起到保证作用。
&& 59. 模板（头板、二板、尾板）破裂的原因与预防措施。 模板破裂的原因主要是模板内存有内应力
，在应力的作用下，模板破裂，模板在加工时，应及时消除应力，可以防止模板破裂。
&& 60. 使用工程塑料时，熔胶扭力不足和射胶压力不足的解决方案。 使用工程塑料时，熔胶扭力不足
可能增大一级熔胶马达来解决，射胶压力不足可以采用减小螺杆直径来解决。
&& 61. 料管中段温度偏高的原因与解决方案。 料管中段温度偏高，主要是螺杆表面光滑度不够，螺杆
与料相磨擦造成的。应对螺杆表面抛光处理或电镀。减少回料背压等措施。
&& 62. 液压曲肘式注塑机在生产中，锁模力下降及模具变松的原因及处理方案。 主要是曲肘磨损,锁
模油缸油封老化造成的.更换曲肘铜套，更换锁模油缸油封。
&& 63. 使用润滑油和润滑脂（黄油）的比较。 润滑油和润滑脂都是润滑机器的机械活动，润滑油比润
滑脂更容易渗透到机械活动部位。而润滑脂可长时间附着在机械活部位。&
&& 64. 电子尺与解码器的比较。 电子尺与解码器都是机器运动标尺，电子尺精度比解码器差，但比解
码器稳定，不会变原点。解码器比电子尺精度高，但没有电子尺稳定，易变原点。
&& 65. 油泵噪音变大的分析。 主要是油泵磨损，或油泵轴承磨损造成油泵噪音变大。
&& 66. 在生产正常的情况下，发热圈频烧的原因分析。 主要是发热圈接触不好，造成线头烧断，或发
热圈电热丝不耐高温易氧化造成烧坏。
&& 67. 顶针油缸固定螺丝经常折断的原因与处理方案。 主要是固定螺丝强度不够，或固定螺丝易振松
造成的。 更换强度高的固定螺丝，安装时要在固定螺丝上加止滑圈防止螺丝振松。
&& 68. 加装节能变频器对机器的影响分析。 加装节能变频器对机器的稳定有影响，使机器起压迟缓。
&& 69. 液压油变白变质的分析。 液压油变白是由于液压油内混有水造成变白变质。
&& 70. 熔胶传动轴易折断，轴承易损坏的原因。 主要是传动轴固定螺母松动造成的。
&& 71. 产品重量偏差过大的原因与处理方案。 产品重量变大是由于机器锁模没有锁紧，或锁模机构磨
损造成的，射胶压力过大或背压过大都可以造成产品重量变大。 检查机器锁模机构是否磨损，调模
是否到位。减小射胶压力或背压
&& 72. 模具经常打不开的原因与预防措施。 模具经常打不开，检查油路是否有卡死堵塞现象，检查锁
模机构是否磨损，不平衡现象。模具锁得太死，时间过长都会造成模具打不开。
&& 73. 射胶终点不稳定的原因分析。 主要是过胶头止流环磨损造成射胶终点不稳定。
&& 74. 产品在模腔内的推力计算。 产品的投影面积&单位面积的射胶压力=模腔内的推力
&& 75. 射胶压力计算与螺杆的选择。 射胶压力F=[p/4&(D12－D22)&P&2]&[p/4&d2]&&& (kgf)&& D1油缸内径
(CM)& D2活塞杆外径(CM)& P 系统压力
&& 76. 热塑性与热固性塑料最大特性是什么？ 热塑性是受热达到材料的软化温度时,材料变成熔胶,冷
却后固化成型,可反复逆转. 热固性是受热后固化成型,冷却后不变,不可逆转.
&& 77. 为什么塑料中要混有添加剂。 塑料中混有添加剂,是因为产品性能的需要,添加剂可以改善塑料
中的许多性能和功用.
&& 78. 如何设定锁模力。 设定锁模力是根据产品的投影面积乘以塑胶材料的压力系数 参考(注塑机原
&& 79. 如何正确设定保压切换点。 正确保压切换点是产品射满到98%时转保压.
&& 80. 螺杆若以高速转动或较低速转动对螺杆内塑料引起何种变化。 螺杆高速转动,可以提高熔胶的
塑化程度,由于高速转动大熔胶剪切力,使熔胶粘度下降,有利于成型.但磨擦热增大易使熔胶分解,温度
失控.低速转动使熔胶塑化程度下降,但摩擦热减小,对塑胶性能有利.
&& 81. 正确与不正确背压使用对塑料引起何种变化？ 螺杆在旋转，后退之阻力为背压，设此阻力之目
的为使原料在被螺杆输送，压缩过程中更能紧密排除原料中之空气，原料密度会较高，射出之成品
会更加稳定，原料因在料管内经过较多次的搅拌，所以融解热会增加对于成品混色不良，需要快速
转换颜色或塑料及成品有气纹，使用背压效果良好。因此背压太低成品易产生内部的气泡或表面的
银纹，背压过高，原料易过热，料斗下料处结块，螺杆不退、周期延长、射嘴溢科。背压控制有利
用节流阀或调压阀控制两种。
分享到：点击次数：&&更新时间： 13:55:41&&【】&&【】
上一条：没有了&&下一条：}