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&&&泰州小型中频熔炼炉厂家熔金熔银熔铜熔铁熔钢炉报价
价格：电议 &
产地：镇江
最小起订量：1台
发货地：镇江
发布时间：
镇江市天祥精密机电有限公司
经营模式：生产加工
公司类型：私营独资企业
所属行业：热处理设备
主要客户：马来西亚，西班牙，伊朗，墨西哥，埃及，非洲，泰国
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泰州小型中频熔炼炉厂家熔金熔银熔铜熔铁熔钢炉报价
节能小型感应熔化设备与煤、气、柴油熔化炉比：方便调查节熔液成分与温度，铸件含气量少1/3到1/4，废品率降1/2到2/3，从而使铸件有较高的机械强度。减小了氧化烧损。感应熔炼中存在电磁搅拌作用，可熔加工切屑废料与细小的边角料事，大幅降低材料成本。减小环境污染，发出噪声远远低于冲天设备，工人劳动强度与劳动条件都得到改善。
小型中频感应熔炼设备，溶化速度快，无明火，低耗节能环保，体积小&，操作简单，无粉尘，无损耗，对身体无害，安全可靠。无需调试直接接电接通水就可以使用，机器操作特简单10分钟就会；适用于铁、钢、铜、铝、锌熔炼以及各种贵重金属金、银的熔化。 &&&& 广泛用于大学教学实验、&金属铸造加工、精密铸件加工、小批量生产、个人小工作坊生产、学校熔炼实验、科研机构熔炼实验、贵金属提纯、金条银条生产、手饰加工等场合使用，完全解决了焦炭加热、燃气加热等原始熔炼工艺的弊端，是新一代的金属熔炼理想的设备。 &&欢迎新老客户实地考察，来电来函商谈，咨询热线：李经理&138-5298--6197-2103，QQ&&，产品网站&&&，& 熔炼电炉类型分类有：1、小型高频熔炼炉，功率为7kw--15kW&融化2kg、4kg一体式熔炼炉、台式熔炼炉、夹钳式熔炼炉&。2、中频熔炼炉，功率范围为15kw-160kW融化2kg、5kg、10kg、20kg、50kg、100kg、120kg、150kg手动翻倒式熔炼炉，电动翻倒式熔炼炉、固定式熔炼炉。 &&&一、设备简介：1.1、&中频熔炼炉组成：&（1）、中频感应电源主机1台（2）、中频感应补偿电容分机1台（3）、倾倒式炉体(&手动或电动炉体）&炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉、减速箱等四个部分组成，炉壳用非磁性材料制成，感应线圈是由矩形空心铜管制成的螺旋状筒体，熔炼时管内通冷却水。线圈引出铜排与水冷电缆连通，炉衬紧靠感应圈，由石英砂打实而成。 二、熔炼原理：&电源采用全固态西门子IGBT变频模块技术，利用电磁感应方式加热的熔炼，采用磁场感应涡流加热原理，&利用电流通过线圈产生磁场，通过对金属自身所产生的电磁涡流感应加热，通过坩埚容器瞬间把金属升温后开始熔化，把金属熔化成液体，而进行熔炼、提炼、提纯、再用各种模具铸造倒模成型等工艺。& 三、感应熔炼炉主要特点：3.1、电源采用全固态西门子IGBT变频模块技术，替代传统的可控硅、电子管、晶体管质量不稳定高耗能的低端产品。3.2、全方位的保护报警功能如：过流、缺水、过热、过压、短路、缺相保护，大大提高了设备的可靠性又方便设备维护工作。3.3、熔炼炉体积小占地面积部足1平方米；重量&300公斤方便搬移；无需调试接电通水就可以用；机器操作特简单1分钟就会；&3.4、&24小时不间断熔炼能力，比传统的中频可控硅、焦炭炉、煤气炉、氧炔焰、油炉、盐浴炉节能约90%，环保，无污染。3.5、具有电磁搅拌功能使熔料更均匀，有利于浮渣，减少杂质，使熔液或铸件更光亮无缩孔缩松的现象发生。3.6、加热速度：加热速度快&3.7、熔炉温度：&可以达到1600度.3.8、支持改进：可以设计控温等改装，一定限度支持客户定制要求。3.9、适合工厂生产使/家庭小作坊，也适合学校/研究所小量小样熔化实验。
&产品质保售后服务承诺书&：1、一年内免费维修，电源整机保期一年（&炉体坩埚属于易损件不保修），终身维修，保证长期供应零备件和正常的售后服务。2、送货上门，可根据客户要求配备冷却系统。3、保证所供货物与所述产品一致，所供货物为全新的原厂原装正品。
中频炉的工作稳定性、可靠性还有的就是安全性的优点。这些优点都是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的重要保证。其实中频炉除了这些优点之外，还有更大的优势就是启动性能好，无论是空炉也好，满炉也好，都可以达到百分之百的的启动，这启动还能自觉的搅拌，也能利用好熔炼的温度将金属成分均匀地分开。泰州小型中频熔炼炉厂家熔金熔银熔铜熔铁熔钢炉报价
镇江市天祥精密机电有限公司
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中频炉可控硅被击穿主要有以下三点
中频电炉/　　中频炉可控硅被击穿主要有以下三点：　　1、过压击穿：　　过压击穿是可控硅击穿的主要原因之一，可控硅对过压的承受能力几乎是没有时间的，即使在几毫秒的短时间内过压也会被击穿的，因此实际应用电路中，在可控硅两端一定要接入RC吸收回路，以避免各种无规则的干扰脉冲所引起的瞬间过压。如果经常发生可控硅击穿，请检查一下吸收回路的各元件是否有烧坏或失效的。　　2、过流与过热击穿：　　其实过流击穿与过热击穿是一回事。过流击穿就是电流在通过可控硅芯片时在芯片内部产生热效应，使芯片温度升高，当芯片温度达到175℃时芯片就会失效且不能恢复。在正常的使用条件下，只要工作电流不超过可控硅额定电流是不会发生这种热击穿的，因为过流击穿原理是由于温度升高所引起的，而温度升高的过程是需要一定时间的，所以在短时间内过流(几百毫秒到几秒时间)一般是不会击穿的。　　3、过热击穿：　　这里所说的过热击穿是指在工作电流并不超过可控硅额定电流的情况下而发生的热击穿，发生这种击穿的原因主要是可控硅的辅助散热装置工作不良而引起可控硅芯片温度过高导致击穿。对于采用水冷方式工作的，主要检查进水温度是否过高(一般要求水温应在25℃以下，但最高不能超过35℃)，流量是否充足;对于采用风冷方式工作的，应检查风扇的转数是否正常，还有环境温度也不能太高等，但无论是风冷的还是水冷的，如果你在更换可控硅时只是更换了芯片的话，安装时要注意芯片与散热器之间的接触面一定要保证良好的接触，接触面要平整，不能有划痕或凹凸且不能有灰尘夹入，还要保证有足够且均匀的压力，特别是对水冷的可控硅，三个螺栓的拉力一定要均匀，并且还要经常检查和清理水垢，水垢太多也会影响散热效果导致过热击穿的。另外如果多次更换芯片也会导致散热器的接触面变形而影响散热效果，如果您的机器上的某只可控硅经常击穿又找不到其他原因的话，就应该考虑在更换可控硅时连同散热器一齐更换。中频感应加热炉/zelu/&&&&&&
链条感应加热设备带来更多收益
中频电炉/　　宏坚科技专业生产销售在线感应加热设备、中频感应加热淬火、回火自动化系统设备，宏坚科技电炉感应加热在线系统专为灵活操作而设计。来自于宏坚科技中频加热设备的现代化产品。　　链条感应加热设备的工作原理是：链条从料斗中直接输送至系统，经过淬火和回火之后从系统另一端传出。随后自动地卸入箱子或托盘中。操作顺畅连续，无需储存和运输链条。控制面板和线圈入口引导锥体之类的功能可防止纠缠和打结。　　成熟而易于使用的控制软件使感应加热过程的速度和质量得以保证。操作人员通过单独的一个交互式控制面板，就能够控制加热参数、线速度以及淬火系统。以多语言控制面板为特征的控制系统能够储存100多种不同链条类型的数据。　　宏坚科技电炉的感应加热热处理系统通常包括两套冷却系统：一套用于感应加热器，另一套用于链条淬火。在主冷却回路中，两套系统都使用了普通的水。这两套低维护、低压的系统，即使主线供水的压力突然下降，也能继续运行。可以选用过滤器不断地将淬火冷却水中的杂质去除。中频感应加热炉/zelu/&&&&&&
中频加热炉能否代替电阻炉加热?
中频电炉/　　果将高铬铸铁cr20放入中频加热炉中淬火,能否将50cmx50cmx50cm的工件淬透?要求HRC60以上.不知道技术上是否可行,经济上是否合理?　　因中频加热速度快，容易因起加热应力和裂纹，可以考虑普通设备先预热，然后用中频加热进行高温保温均热，如果加热没开裂，但加热应力在随后的淬火当中引起淬火裂纹？个人认为：在高温状态下通过保温、均温应力会消除的！主要问题是如何使温度均匀的问题。　　理论上可行，具体我没有实践过。如果真的可以的话。时间太长　　补充：而且对工件的材质、特质、电阻都有关系。一般会采用这种方法。　　中频加热炉不能代替电阻炉加热?因为它不能实现较大尺寸零件的加热，即使能透热，零件表面温度也会很高，晶粒会粗大！表面易淬裂。所以，中频加热不能代替电炉加热。　　高铬铸铁加热速度要求很慢，可以考虑先预热，然后用中频加热进行高温保温均热，技术可行，但要解决很多问题。　　不是中频加热不能代替电炉加热,而是存在的问题我们没有人去研究、去解决！换一种思路，用感应加热方式加热炉体内壁来制造真空炉如何？中频感应加热炉/zelu/&&&&&&
煤炭生产：迈出升级转型r 新步伐
中频电炉/　　作为全旗支柱产业的煤炭生产业，在当前、乃至未来一个阶段，都必将在准格尔经济发展中扮演重要角色。准旗已探明煤炭储量544亿吨，占全市煤炭储量的1/3（鄂尔多斯市储量1676亿吨）、全区的1/14（自治区储量超8000亿吨），远景储量在1000亿吨以上。怎样将殷实的&家境&转化成蓬勃的经济增长活力，并实现健康有序的发展成为准格尔人不懈思索的课题。进一步推进煤炭生产业的现代化发展，准格尔旗有想法，有规划，有做法。　　稳量&&加强与重点用煤企业和煤炭消费地区的对接，多渠道扩大销售市场，确保年内产销原煤2.6亿吨。　　提质&&全面完成煤炭企业兼并重组工作，减少企业总数，扩大企业规模，地方煤炭企业整合为20户。大力推进煤炭洗选配，年内建成投用洗选煤厂10座，洗选率达到85%。　　注重生态&&加大矿区环境保护与恢复治理力度，严格要求煤炭企业加强采空区的治理，标准化建设筒仓、防尘网和进矿道路，集中抓好露天煤矿和火区治理工程的复垦绿化，年内完成土地复垦1.5万亩，其中绿化7200亩，打造12个和谐矿区示范点。　　加大产业融合&&大力发展煤炭物流，加快建成红进塔等3个煤炭物流园区，确保龙口等4个煤炭物流园区开工建设，将煤炭物流产业培育成新的特色产业和经济增长点。着力发展煤制气、煤制油、煤制烯烃、煤基多联产等清洁能源、煤电铝等下游产业，加大上下游产业之间的融合力度，加快构建现代化煤炭产业集群。　　加强服务&&加强基础设施建设，2014年，加快推进呼准鄂铁路、准朔铁路等8个续建铁路项目建设、开工建设红暖铁路等6个项目，确保巴准铁路、呼准铁路增二线和准神铁路建成运营，新增里程153公里，外运能力达1.7亿吨，突破外运瓶颈。积极发挥政府职能，全面落实扶持企业发展的各项政策措施，切实帮助企业解决信贷融资、市场开拓、项目建设要素制约等困难和问题，全力帮助困难企业渡过难关。鼓励地方企业强强联合，组建煤电联合公司，发挥优势，盘活存量，壮大实力；积极争取电力双边、多边交易政策，促进旗域电力资源优化配置，构筑产业竞争优势，促进准格尔旗煤炭产业的健康发展。　　力争到2017年，煤炭产量稳定在3亿吨左右，煤炭企业整合在20户以内，煤炭洗选率达到95%以上；建成煤炭物流配送中心10个，煤炭存储、运输、配送能力超1.5亿吨。新增投资超200亿元，产值近1200亿元，税收230亿元。中频感应加热炉/zelu/&&&&&&
大直径钢管弯曲中频感应加热炉
中频电炉/　　中频炉生产的大直径钢管弯曲中频感应加热炉主要是对钢管进行局部加热，我们为用户提供感应加热设备完整解决方案，包含方案设计、设备制造、联机调试。为您打造高效、安全可靠，节能环保的全自动感应加热设备生产线。　　大直径钢管弯曲必须进行加热，利用中频感应加热的方式对钢管进行局部加热，具有它独特垢优点，是其他加热方式不能代替的。　　中频感应加热炉加热弯管设备，由弯管机与中频感应加热的电源和感应器组成，感应器安置在弯管机的前端，当供电感应加热时，弯管机开始缓慢旋转弯管，由于感应圈的匝数很少，感应器与中频降压器连接。　　大直径钢管中频感应加热弯管用的感应器，由矩形纯铜管绕制而成，为了提高热效率，在感应线圈内衬有耐热与隔热层，由于感应器圈的匝数很少，感应器的宽度狭窄，钢管被加热部分的宽度不大，弯管机在弯制时变形量不大，钢管也不会变形。　　一般大直径钢管的直径为700mm-1200mm，管壁的厚度小于40mm，电流频率可选择Hz。电流频率可根据钢管直径、壁厚与加热温度计算。加热所需的功率依据加热温度与钢管弯管时的移动速度确定。中频感应加热炉/zelu/&&&&&&
中频电炉工频电炉之间存在哪些差异
中频电炉/　　中频电炉工频电炉的主要使用就是铸铁生产中，这也是现在铸铁生产中使用最多的设备。江苏中频炉厂家主推的就是这种产品，很多的客户在咨询的时候有很多的困惑，两种设备都可以在同一种适用范围中使用，哪一种更具有优势，哪一种的效果更明显，哪一种对于今后的发展更有潜力等。我们就针对于这些问题做一些分析。　　想要了解这两者有哪些不同，最关键的就是分析两者设备有什么区别。　　中频电炉则电效率和热效率高、熔炼时间短、省电、占地面积较少、投资较低，易于实现过程自动化和具有生产灵活性。中频电炉适合熔炼铸铁，特别适合熔炼合金铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁。它对炉料的适应性也较强，炉料的品种和块度可在较宽的范围内变动。虽然中频电炉优点较多，发展较快，但工频电炉则在铁液贮存、保温、调整合金成分和过热升温等方面，仍不失为1种良好的设备，尤其是作为高炉、冲天炉等熔炼炉的双联用炉仍然得到广泛应用。　　工频电炉能使金属熔化和升温，且加热均匀烧损少，便于调节铁液的成分、污染小。但工频电炉熔化冷料速度慢、不利于造渣、冷炉启动需启动块、生产不够灵活、故一般常用于金属和合金的重熔与升温。另外，工频电炉功率因数低，需配置大量补偿电容器，也增加了占地面积和设备投资。　　如果是明白了两种设备的差异，对于设备就会有进一步的了解。现在既然是两种设备可以在同一种环境下使用那就说明两种设备都是具有一定的优势的，在使用中都是具备一定的特点。这就为今后的使用奠定了一些基础，如果是商家进行使用或者是选择的时候遇到难题，认为两者都具有一定的优势无从选择。我们还是秉承我们的一贯的原则告诉您，设备的优势是针对于使用的，只有是适合自己的设备，而不是自己适合设备那样就会变得被动。中频感应加热炉/zelu/&&&&&&
中频炉维修常出现的故障与解决方案
中频电炉/　　作者:　　中频炉维修常出现的故障与解决方案如下：　　(1)开关中频炉不能正常启动。　　1)故障现象为启动时直流电流大，直流电压和中频电压低，中频炉发出声音沉闷的过流保护声。这有可能是逆变桥有一桥臂的晶闸管短路或开路造成逆变桥三臂桥运行，用示波器分别观察逆变桥的四个桥臂上的晶闸管管压降波形．若有一桥臂上的晶闸管的管压降波形为直线，则该晶闸管已穿通，若为正弦波，则该晶闸管则正常。　　2)启动时直流电流太，直流电压低，中频电匪不能正常建立。这时有可能是补偿电容短路。须断开电容，用万用表查找短路电容并更换之。　　(2)过流保护。　　此处所指的过流保护是重载冷炉启动时各电参数和声音都正常，但功率升不上去的过流保护。　　l)逆变换流角太小，用示渡器观看逆变晶闸管的换流角，把换流角调到合适值。　　2)炉体绝缘阻值低或短路，用兆欧表检测炉体阻值排除炉体的短路点。　　3)钢铁炉料相对感应圈阻值低，用兆欧表检测炉料相对感应圈的阻值，若阻值低重新筑炉。　　(3)零电压它激无专用信号源启动电路不好启动。　　1)电流负反馈量调整得不合适；　　2)与电流互感器串联的反并二极管是否击穿　　3)信号线是否过长过细；　　4)信号合成相位是否接错；　　5)中频变压器和隔离变压器是否损坏，特别要注意变压器匝间是否短路。　　(4)零电压它激扫频启动电路不好启动。　　I)扫频起始频率选择不合适，应重新选择起始频率；　　2)扫频电路有故障，用示波器观察扫频电路的波形和频率，排除扫频电路故障；　　3)启动时各电参数和声音都正常，升功率时电流突然没有，电压到额定值过压过流保护，这时要检查负载铜排接头和水冷电缆。　　(5)中频炉空载启动不正常现象。　　中频炉空载能启动但直流电压达不到额定值，直流平波电抗器有冲击声并伴随抖动。这时要关掉逆变控制电源，在整流桥输出端上接上假负载，用示渡器观察整流桥的输出波形，可看到整流桥输出缺相波形。缺相的原因可能是：　　l)整流触发脉冲丢失：　　2)触发脉冲的幅值不够、宽度太窄导致触发功率不够，造成晶闸管时通时不通；　　3)双脉冲触发电路的脉冲时序不对或补脉冲丢失，晶闸管的控制极开路短路或接触不良。中频感应加热炉/zelu/&&&&&&
中频炉维修常出现的故障与解决方案
感应加热/　　中频炉维修常出现的故障与解决方案如下：　　(1)开关中频炉不能正常启动。　　1)故障现象为启动时直流电流大，直流电压和中频电压低，中频炉发出声音沉闷的过流保护声。这有可能是逆变桥有一桥臂的晶闸管短路或开路造成逆变桥三臂桥运行，用示波器分别观察逆变桥的四个桥臂上的晶闸管管压降波形．若有一桥臂上的晶闸管的管压降波形为直线，则该晶闸管已穿通，若为正弦波，则该晶闸管则正常。　　2)启动时直流电流太，直流电压低，中频电匪不能正常建立。这时有可能是补偿电容短路。须断开电容，用万用表查找短路电容并更换之。　　(2)过流保护。　　此处所指的过流保护是重载冷炉启动时各电参数和声音都正常，但功率升不上去的过流保护。　　l)逆变换流角太小，用示渡器观看逆变晶闸管的换流角，把换流角调到合适值。　　2)炉体绝缘阻值低或短路，用兆欧表检测炉体阻值排除炉体的短路点。　　3)钢铁炉料相对感应圈阻值低，用兆欧表检测炉料相对感应圈的阻值，若阻值低重新筑炉。　　(3)零电压它激无专用信号源启动电路不好启动。　　1)电流负反馈量调整得不合适；　　2)与电流互感器串联的反并二极管是否击穿　　3)信号线是否过长过细；　　4)信号合成相位是否接错；　　5)中频变压器和隔离变压器是否损坏，特别要注意变压器匝间是否短路。　　(4)零电压它激扫频启动电路不好启动。　　I)扫频起始频率选择不合适，应重新选择起始频率；　　2)扫频电路有故障，用示波器观察扫频电路的波形和频率，排除扫频电路故障；　　3)启动时各电参数和声音都正常，升功率时电流突然没有，电压到额定值过压过流保护，这时要检查负载铜排接头和水冷电缆。　　(5)中频炉空载启动不正常现象。　　中频炉空载能启动但直流电压达不到额定值，直流平波电抗器有冲击声并伴随抖动。这时要关掉逆变控制电源，在整流桥输出端上接上假负载，用示渡器观察整流桥的输出波形，可看到整流桥输出缺相波形。缺相的原因可能是：　　l)整流触发脉冲丢失：　　2)触发脉冲的幅值不够、宽度太窄导致触发功率不够，造成晶闸管时通时不通；　　3)双脉冲触发电路的脉冲时序不对或补脉冲丢失，晶闸管的控制极开路短路或接触不良。中频感应加热炉/zhlia/&&&&&&
中频炉的三点使用建议
感应加热/　　中频炉，熔炼铁液的时候还可以加工性能比较突出的灰铸铁缸体和缸盖，中频炉在熔炼灰铸铁的时候一直是有很大的争议。也是就说很多从事铸造的专业人士，都认为中频炉加工制造出来的灰铸铁件要比使用冲天炉，熔炼出来的这种部件更加有好的功能。　　对于这个研究，美国的铸造协会在一九九八年组织很多科学研究员使用车削和钻削技术的试验法去研究中频电炉和冲天炉的对比，这种试验研究，说明冲天炉在熔炼的时候，熔炼材料的加工性能也不会比中频炉的熔炼能力优越到哪里去。　　但是对于一些具有加工性质的数据来讲，中频炉加工出来的灰铸铁的加工性能会更好一些。我们公司研究出来的中频炉可以很好的完成自我故障的维修和判断，这样就能很好的缩短修理的时间与工作强度。还能和计算机一起工作，实现控制过程的全自动，这样就使操作变得更加方便。中频感应加热炉/zhlia/&&&&&&
中频炉的几个使用建议
感应加热/　　关于中频炉的使用建议：　　正确选用投(切)开关　　中频炉断开并联电容器时，由于开关静、动触头间的电弧作用，将会引起操作过电压产生，除了要求将投(切)开关的容量选得比并联电容器组的容量大35%左右以外，还必须是中频炉的触头间绝缘恢复强度高，电弧重燃性小，灭弧性能好的断路器。　　防止谐波　　在中频炉 电网中有许多谐波源存在，如果在设置并联电容器的网点处谐波过大，若直接投入并联电容器，往往会使中频电炉电网中的谐波更大，对中频熔炼炉并联电容器的安全造成极大的威胁。　　中频炉采取装设串联电抗器的方法，能够有效地抑制谐波分量及涌流的发生，对保证并联电容器的安全运行具有明显的效果。有条件的地方应事　　先对并联电容器安装处的谐波分量进行测试，并根据测试结果确定所需安装的串联电抗器容量。中频感应加热炉/zhlia/&&&&&&
中频炉对于大电流和大电压的使用
感应加热/　　中频炉在使用过程中经常烧逆变管，主要是因为大电流和大电压失控引起的。　　1)大电压失控：中频炉电压升到一定的值时，逆变器颠覆，无法在高阻抗情况下运行，元件的耐压降低或冷却效果不好，系统的绝缘性能降低，中频电压升高时机器对地短路，检查中频电容和炉子。干扰也可能引起，逆变触发线要离主电路远一些。　　2)大电流失控，中频炉电压的反压角过小，触发电路是否有接触不良，另外还要注意关断时间的一直性。现在由于元件的质量已经过关，如果工艺良好，可靠性已经非常高。冷水机组逆变可控硅相对来讲是比较薄弱的部件。如果频繁地损坏，必然有原因。应着重检查：　　1)逆变管的阻容吸收回路，重点检查吸收电容器是否断路。这时，应该采用能够测量中频炉电容量的数字万用表检测电容器，仅仅测量它的通断是不够的。如果逆变吸收回路断线，及易损坏逆变管;　　2)检查管子的电气参数是否满足要求，杜绝使用不合格厂家流入的元件;　　3)逆变管的水套及其他冷却水路是否堵塞，虽然这种情况较少，但确实出现过，容易忽略。　　4)注意负载有无对地打火的现象，这种情况会形成突变的高电压，造成逆变管击穿损坏。　　5)运行角度偏大或偏小，都会引起逆变管频繁过流，从而损伤管子，容易造成永久性的损坏。　　6)在不影响启动的情况下，适当加大中频炉电源至炉体的中频回路接线电感，可以缓解因逆变管承受过大di/dt造成的损坏中频感应加热炉/zhlia/&&&&&&
中频炉的开机检查异常重要
感应加热/　　中频炉在开机前都需要做一些检查，如果不注意这些事项，很容易造成中频炉的使用故障产生。　　一、开机前检查：　　每次中频炉开机前应检查水路、电路。确认所有水管均通水畅通并检查电路有无螺丝松动等异常情况。　　二、开机：　　中频炉接通中频淬火设备电源柜电源。按控制电源开，控制电源指示灯亮，合上主回路开关，再按逆变起动，直流电压表应显示负电压。然后慢慢将功率给定电位器旋大，同时观察电表，直流电压表指示增大。　　1.当中频炉直流电压过零后，中频电压、直流电压、有功功率三只表同时增大，并听到中频声响表示起动成功。可将有功给定位器旋大到所需功率。　　2.当直流电压过零后，中频电压、直流电流、有功功率三只表不同进上升并听不到正常的中频声响则表示起动不成功，应将电位器旋至最小后重新启动。　　三、中频炉复位：　　如设备运行过程中出现过流、过压，则门板上故障指示灯亮。应将电位器旋至最小，按&逆变停止&故障指示灯亮，再按&逆变起动&，然后重新起动。　　四、关机：　　将中频炉的电位器旋至最小，按&逆变停止&然后分开主回路开关，再按&控制电源关&。如设备不再使用，应切断中频电源柜的电源。　　五、中频炉运行过程中应该经常检量出水是否畅通，如发现出水过小或断水时应立即关机，排除故障后重新开机。中频感应加热炉/zhlia/&&&&&&
中频炉使用过程中操作人员的七大注意事项
感应加热/　　定期在中频炉关机后检查中频柜内及电容架上的铜排连接螺有无松动的情况，如有松动应将其拧紧。　　由于两台中频炉分别由两台变硬度器供电，且由于电炉有共特性，故使漏电保护且投运不上，使用不当将导致人身触电伤亡与设备损坏事故。　　1.严禁中频炉的私拉乱接。　　2.严禁将杂物寄放进电柜、箱内。　　3.上中频炉炉台工作必须穿戴上防护用品。　　4.检查中频炉时必须关闭电源，并挂警示牌，另须有两人以上监护，检修完毕先清理工具，巡视通电设备周围确实无人后方可合闸试运行。　　5.严禁带病，喝酒后上炉台操作。　　6.捞渣棒不得随意乱放，倾炉开关，测温仪器用后应整理放好。　　7.中频炉整套设备应保持清洁卫生，严禁漏水、水淹现象。中频感应加热炉/zhlia/&&&&&&
中频炉和电弧炉的区别
感应加热/　　首先，中频炉炼钢相对电弧炉来说成本低些，适合中小型企业使用(小作坊)，但是他炼出的钢杂质多，含碳量高所以炼出的钢不纯，要求不高的可以选择中频炉炼的钢，电弧炉体积大，一般都是3吨以上的，所以只有具备一定规模的企业才用的起电弧炉，它炼出的钢比较纯。　　其次，电弧炉成本奇贵,但是产品质量好,工频炉最费电，中频炉2000KW以下的800-900度/吨,大型炉子600-700度/吨，这些只是正常情况,在加上人为因素(操作熟练度,设备维护保养程度),设备老化,各种补偿,谐波治理,等因素会影响用电量。　　中频炉相比电弧炉，热效率高，从而达到生产效率高，而且操作灵活，能耗低。电弧炉用的是工频电，而中频炉采用的是中频电。中频感应加热炉/zhlia/&&&&&&
判断中频炉故障的两个方法
感应加热/　　中频炉在使用过程中经常会遇到一些故障，下面教大家一些诊断中频炉故障的方法：　　1.中频炉整流器缺相：故障表现为工作时声音不正常，中频炉的最大输出电压升不到额定值，且电源柜怪叫声变大，这时可以调低输出电压在200V左右，用示波器观察整流器的输出电压波形(示波器应置于电源同步)，正常时输入电压波形每周期有六个波形，缺相时会缺少二个，这一故障一般是由于中频炉整流器某只晶闸管没有触发脉冲或触发不导通引起的，这时应先用示波器看一下六个整流晶闸管的门极脉冲，如果有的话，关机后用万用表200Ω档测量一下各个门极电阻，将不通或者门极电阻特别大的那只晶闸管换掉即可。　　2.中频炉逆变器三桥臂工作：故障表现为输出电流特别大，中频炉空炉时也一样，且电源柜工作时声音很沉重，启动后把功率旋钮调到最小位置，会发现中频输出电压比正常时高。用示波器依次观察四个逆变晶闸管的阳极&阴极之间的电压波形。如果三桥臂工作，可以看到逆变器中有相邻的二只晶闸管的波形正常，另外相邻的二只有一只没有波形，另一只为正弦波，如图4所示，KK2触发不通，其阳极&阴极之间的波形就是正弦波;同时KK2不导通会导致KK1无法关断，所以KK1二端就没有波形。中频感应加热炉/zhlia/&&&&&&
中频炉维修故障分析
感应加热/　　有使用过中频炉的人都会知道，中频炉发生损坏时，多数都是中频炉的控制面板发生损坏，而中频炉的控制面板如果维修不好就会造成二次损坏，这样累计下来，其实都很容易造成整台中频炉都不能用的状态。所以想要中频炉能够很低使用，中频炉的控制面板维修成为了重点。其实我们要对中频炉的控制面板进行维修都是有三个重点的，只要我们在维修时，注意好三个小细节的重点，那么我们的中频炉就不会那么容易就造成损坏了。　　首先我们要清楚知道中频炉的电源其实有三种：第一种是中频发电机组，第二种是可控硅静止变频器，第三种就是倍频器了。　　清楚完中频炉的电源之后，那么我们就要先测试一下板子的电源部分，看线路板的宫殿是否政策，记得哦，这是很重要的啊，一般只要电源故障，一点要怀集成块的。　　测试完中频炉的板子的电源部分之后，不要以为这样就行了，再来，我们就要测试整流部分要求了，这要看输出波形主要移向是否在领导一百二十度调节波形间隔是流失度丹麦冲出单卖冲宽度，这样我们可以用示波器没有条件的可用外用表当测量电流看各路是否正常。中频感应加热炉/zhlia/&&&&&&
中频炉筑炉的十个建议
感应加热/　　中频炉炉衬的高温功能首要取决于所用耐火资料的物理、化学功能及矿物构成，在原辅资料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬取得优越显微组织构造以充沛发扬其耐高温功能的的要害工序。炉衬烧结的致密化水平与耐火资料的化学构成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等要素有关。 筑炉工艺　　1、筑炉时去失落云母纸。　　2、对筑炉用水晶石英砂进行如下处置：　　3、手选：首要去除块状物及其它杂质;　　4、磁选：必需完全去除磁性杂质;　　5、干式捣打料：必需进行迟缓烘干处置，烘干温度为200℃-300℃，保温4小时以上。　　6、中频炉粘结剂的选用：用硼酐(B2O3)替代硼酸(H3BO3)作粘结剂，参加量为1.1%-1.5%。　　7、筑炉资料的选用及配比：　　8、中频炉筑炉资料的选用：应留意，不是一切SiO2&99%的石英砂均可用作感应炉炉衬资料，主要的是石英晶粒巨细，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，(如水晶石英砂SiO2纯度高，表面雪白、通明。)炉子容量越大，对晶粒的要求越高。　　9、配比：中频炉衬用石英砂配比：6-8目10%-15%，10-20目25%-30%，20-40目25%-30%，270目25%-30%。　　10、中频炉炉衬的打结：炉衬打结质量黑白直接关系到烧结质量。打结时砂粒粒度散布平均不会发生偏析，打结后的砂层致密度高，烧结后发生裂纹的几率下降，有利于进步感应炉炉衬运用寿命。中频感应加热炉/zhlia/&&&&&&
中频炉如何节电
感应加热/　　某钢铁公司专业生产多品种的不锈钢榜、线型材，炼钢年设计产能30万吨，轧钢年设计产能45万吨，年产值逾60亿元。公司职工1000余人，厂区建筑面积6万多平方米。　　(1)1#变压器容量为16000KVA，变比为35KV/10KV，下带负载为2台7200KVA中频炉变和一台1800KVA加热炉变，中频炉运行产生的特征谐波以11、13次为主，滤波装置接入10KV母线。　　(2)4#变压器容量为20000KVA，变比为35KV/10KV，主要负载为10KV母线侧2台8000KVA中频炉变和总功率为4200KW直流轧机，滤波装置接入10KV母线。　　1、总投资：本项目分2段实施，分别为1#变、4#变。本案列仅讨论1#变，1#变谐波滤除及无功补偿装置总投资五十多万元。　　2、中频炉的谐波治理及无功补偿效果　　中频炉滤波装置投入后，系统10KV侧谐波电压畸变率由10.5%降到了3.85%，谐波电流畸变率也由10.20%降到了7.1%，各次谐波均在国标允许值以内。系统功率因数也从0.827提升到了0.99，中频炉滤波装置投入后，系统消耗的总无功功率减少了4800Kvar。中频感应加热炉/zhlia/&&&&&&
合格的中频炉应拥有的几个条件
感应加热/　　合格的中频炉应当拥有以下几个要求：　　①捣筑现场，一定要清洁无杂物。　　②捣筑前，要将所用工具检查一遍，不能有铁锈和掉渣现象存在。　　③检查中频炉线匝的耐火保护层。若有缺损，应用耐火材料修补，对线匝进行保护，防止熔炼的液体物侵入后接触线匝。　　④安装漏炉报警系统，使测试系统确保正常运行。　　⑤中频炉铺炉。用长于炉深300mm的石棉布，将炉膛壁铺两层，接口错开，并用涨圈撑紧。　　⑥炉料用前要精选。使用时，不能将炉料拆开包装后直接加入炉膛内。最好是备一个容器(容量为15袋左右炉料)，把多袋料倒在一起混合、彻底搅拌，把炉料中可能存在的纸片、线头等杂物拣出，并用高磁铁把炉料处理一遍。　　⑦中频炉筑炉底。炉底承受的温度最高，而且炉底在使用一定周期后会形成凹槽，该凹槽上部就成为炉壁。捣筑不密实，很容易造成漏炉现象发生。　　⑧ 铁坩埚模，使用时，要先除锈，其透气孔在4mm以下，必须用透明胶布粘住，防止漏石英砂而使捣筑不密实。炉底打到所需高度时，将底部刮平，即可放置坩埚模。应保证坩埚模与感应圈同心，上下垂直，模样尽量与所筑炉底紧密结合。坩埚调整同心后，将坩埚固定，避免炉壁打结时石英砂产生位移。坩埚放置不同心同样影响炉衬的使用寿命(中心偏差不大于5mm)。　　⑨中频炉壁捣筑，每次加料前，先将接触面刮毛，底层加料深度不能大于150mm，以便能和底部更好筑成一体。底层以上部加料100～130mm，捣筑30min左右，依次振捣直到筑炉结束。先用叉后用铲，叉要垂直叉下，垂直拔起，不能摇晃，每一圈分3层叉，即靠坩埚一层、靠胶泥一层，中间一层。捣筑人员要交叉作业，用力均匀。中频感应加热炉/zhlia/&&&&&&
中频透热炉对于中频电源的要求
感应加热/　　中频透热炉有着加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本的优点，中频透热炉采用三相全控桥式中频电源，它的输出电压调节范围大，而移相控制角的变化范围小，有利于系统的自动调节，输出电压的脉动频率较高，可以减轻直流滤波环节的负担。　　中频透热炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的中频电源的金属加热设备。由SPWM电路控制输出功率，由功率检测电路组成中频透热炉闭环控制。电解电容Cd主要起滤波、稳定电压和改善功率因数的作用。　　在中频透热炉中，逆变电路是由全控器件IGBT构成的串联谐振式逆变器：核心部分逆变器由大功率IGBT半桥组成。由锁相环控制工作频率的中频电源，自动跟踪负载固有频率及其它参数的变化，保持IGBT工作在零电压开关状态，损耗小，安全区大。　　中频透热炉主要电路为AC-DC-AC变频结构，由整流电路、滤波、逆变电路和保护电路组成。其工作原理是将三相50Hz工频交流电经过三相全控整流桥 V1～V6整流成电压可调的中频电源脉动直流，再通过电容将脉动的直流电滤波变成光滑平稳的直流电送到单相逆变桥V7～V10，最后通过逆变桥将直流电变成单相频率可调的中频交流电供给负载。中频感应加热炉/zhlia/&&&&&&
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