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焊接手册(ASME规范)
压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0DHME压力容器焊接手册(ASME 规范)焊接科－焊接技术系 2007 年1第 1 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0目录 第一章 总则 1.1 目的 1.2 适用范围 1.3 参考文献 第二章 设计规范 2.1 编制 WPS 2.2 评定 PQR 2.3 设备焊接坡口设计 第三章 采购要求 3.1 焊接材料采购技术要求 3.2 焊接材料选择指南2第 2 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0第一章 1.1 目的 作为焊接 ASME 规范容器的参考基准。总则1.2 适用范围 本手册适用于按照 ASME 规范建造的压力容器焊接的设计、采购、检验等。 1.3 参考文献 1）ASME 规范第 VIII－1 卷。 2）ASME 规范第 VIII－2 卷。 3）ASME 规范第 IX 卷。 4）ASME 规范第 II-C 卷。3第 3 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0第二章设计规范2.1 焊接工艺规程 WPS 2.1.1 工艺评定用焊接工艺规程 工件焊接前，应编制工艺评定用焊接工艺规程（格式如正式的焊接工艺规程），评定试件应按工艺评定用 焊接工艺规程焊接。此焊接工艺规程在工艺评定合格前，不得用于正式产品焊接。 2.1.2 合格的焊接工艺规程 工艺评定合格后，根据工艺评定的记录（电流、电压、焊接速度等），修改工艺评定用焊接工艺规程而编 制出合格的焊接工艺规程。 2.2 焊接工艺规程的格式及填表方法如下：第 4 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0焊接工艺规程 WELDING PROCEDURE SPECIFICATIONS (WPS)Company Name 公司名称 (1) Welding Procedure Specification No.WPS 编号 Revision No.修改文件号 （6） Welding Process(es) 焊接方法 (8) JOINTS (QW-402)接头 Joint Design 接头 Backing (Yes) 衬垫（有） (10) (11) (No)（无） (12) (3) Reviewed By:签字人 (2) Date 日期 (4) Supporting PQR No.(s)所依据的PQR编号 Date 日期 (7) Type(s)自动化等级（自动，手工，机动或半自动） (Automatic, Manual, Machine, or Semi-Auto.) Details 详图 （5） (9)Backing Material (Type) 衬垫材料（型号）(Refer to both backing and retainers) □Metal □Nonmetallic □Nonfusing Metal □OtherSketches, Production Drawings, Weld Symbols or Written Description should show the general arrangement of the parts to be welded. Where applicable, the root spacing and the details of weld groove may be specified. (At the option of the Mfgr., sketches may be attached to illustrate joint design, weld layers and bead sequence, e.g. for notch toughness procedures, for multiple process procedures, etc.) *&BASE METALS QW-403& 母材 P-No. 母材分类号 OR 或 Specification type and grade 规格型号和等级为 to Specification type and grade 与规格型号和等级为 OR 或 Chem. Analysis and Mech. Prop.化学成分和力学性能为 to Chem. Analysis and Mech. Prop.与化学成分和力学性能为 Thickness Range:厚度范围： Base Metal 母材： Pipe Dia. Range: 管径范围 Other 其它 Groove 坡口焊 Groove 坡口焊 （17） （19） Fillet 角焊 Fillet 角焊 （18） （20） (16) 相焊 （15） 相焊 (13) Group No. 组号 (14) to P-No. Group No 组号 相焊与母材分类号* &FILLER METAL& QW-404 填充金属 Spec. No.(SFA) 标准号(SFA) AWS No.(Class)AWS No （等级） F-No. A-No. Size of Filler Metals 填充金属尺寸 Weld Metal:焊缝金属 Thickness Range: Groove 坡口焊缝 Fillet 角焊缝 Electrode-Flux(Class) 焊丝―焊剂（等级） Flux Trade Name 焊剂牌号 Consumable Insert 熔化性填充 Other 其它 （26） （27） （28） （29） (30) (21) (22) （23） (24) （25）* Each base metal-filler metal combination should be recorded individually 对于每一种母材―填充金属的组合均需分别填表第 5 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0焊接工艺规程WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS)WPS No. POSITION QW-405 焊接位置 Position(s) of Groove 坡口的位置 Welding Progression: Up 向上 Position(s) of Fillet 角焊缝位置 (31) Down 向下 (33) Rev. POSTWELD HEAT TREATMENT QW-407 焊后热处理 （37） Temperature Range 温度范围 Time Range 时间范围 （38）(32)（32）Preheat QW-406 预热 (34) Preheat Temp. Min.预热温度最小 Interpass Temp. Max.层间温度最大 （35） Preheat Maintenance预热的保持方式 （36） (Continuous or special heating where applicable should be recorded)GAS QW-408 气体 Percent Gas(es) 气体 Shielding 保护气体 Trailing尾部保护气体 Backing背面保护气 Composition 百分组成 (Mixture) Flow Rate (混合保护气体) 流量 （39） (40) (41)ELECTRICAL CHARACTERISTICS QW-409电特性 Current AC or DC 交流或直流 Amps(Range) 安培（范围） (42) (44) Polarity极性 Volts(Range)伏特（范围） (43) (45)(Amps and Volts range should be recorded for each electrode size, position, and thickness, etc. This information may be listed in a tabular form similar to that shown below.) （安培和伏特范围应按每种焊丝尺寸，位置和厚度等分别记录，可按以下表的方式记录） Tungsten Electrode Size and Type 钨极规格和类型 Mode of Metal Transfer for GMAW 金属过渡方式(GMAW) Electrode wire feed speed range 送丝速度范围 TECHNIQUE QW-410 String or Weave Bead无摆动焊或摆动焊 Orifice or Gas Cup Size嘴孔或喷嘴尺寸 Method of Back Gouging背面清理方法 Oscillation摆动 Contact Tube to Work Distance导电嘴―工件距离 Multiple or Single Pass (Per side)多道焊或单道焊（每边） Multiple or Single Electrodes多丝焊或单丝焊 Travel Speed(Range)焊接速度（范围） Peening锤击 Other其它 (54) (55) (56) (57) (58) (59) (52) (53) (49) (50) (51) (48) (47) (Spray arc,short circuiting arc,etc)（射流或断路等） (46) (Pure Tungsten,2%Thoriated etc.)（纯钨极或2%钍钨极等）Initial and Interpass Cleaning (Brushing,Grinding,etc)打底焊道和中间焊道的清理方法（清理和打磨等等）焊层焊接方法填充金属 Filler Metal电流 Current电压范围焊接速度 范围其它 例如：备注，说明，加热丝，施焊技术， 焊炬角度等等Weld Layer(s)Process种类 Class直径 Dia.极性 Type Polar安培 Amp RangeVolt RangeTravel Speed RangeOther (e.g. Remarks,Comments,Hot Wire Addition, Technique, Torch Angle, Etc.)(60)PREPARED BY 编制 APPROVED BY 批准DATE日期 DATE日期第 6 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0(1) (2) (3) （4） （5） (6) (7) (8) (9)公司名称 签字人 WPS 编号 日期 PQR编号 修改文件号 日期 焊接方法 自动化等级如“大连日立机械设备有限公司” 通常由DHME质保部－质保科长签字 DHME编号规则AWPS+年号+流水号支持工艺规程的PQR，编号规则APQR+年号+流水号 从0开始SMAW+SAW或GTAW 焊接方法的自动化程度，如： SMAW:手工 GMAW&FCAW：半自动 SAW：机动或自动 GTAW：手工或自动(10)接头接头形状 单面V形，双面V形，单面U形，双面U形，角焊缝，坡口焊缝&角焊缝，堆焊焊缝(11) （12） (13) (14)衬垫 衬垫材料 母材分类号 母材组号记为 “√”，双面焊作为有垫板对待 如SA516-70，或母材及焊缝金属 查QW-422，或AWS B2.1 查QW-422，或AWS B2.1 若无冲击试验要求，此处可不填写“N/A”（15） (16)规格型号和等级 化学成分和力学性能母材的型号和等级SA240-304 母材的化学成分和力学性能 填入无P-No.的母材的化学成分和力学性能（17） （18） （19） （20） (21)坡口焊，母材厚度范围 角焊，母材厚度范围 坡口焊的管径范围 角焊的母材厚度范围 填充金属的ASME SFA号，或AWS A号按照QW-450 按照QW-202.1,QW-451.3,QW-451.4，通常为“不限” 管件焊接时，填入管径 通常为“不限” 如“5.1”等 或“GB/T5117”（22）填充金属的等级如“E7016” 如“ER70S-2”(23) (24)填充金属的F-No. 填充金属的A-No.按QW-432，无分类号填入“-” 按QW-442， 可按熔敷金属的化学分析结果、标准值、质量证明书（应注意焊接方法，焊接条件应与产品一 致）（25） （26） （27） （28） （29）填充金属尺寸 坡口焊缝金属厚度 角焊缝焊缝金属厚度 焊丝－焊剂（等级） 焊剂牌号填充金属的尺寸 根据评定的结果填写 通常为“不限” 填写焊丝和焊剂的型号，如“F7A2-EH14” 当有冲击试验要求时，填写焊剂的“商品牌号”，如“G-80” 当焊接高合金时，如奥氏体不锈钢时，必须填写焊剂的“商品牌号”，如“AT-SJ601”(30) (31) (32) (33)熔化性填充 坡口的位置 焊接行进方向 角焊缝位置当使用熔化性嵌条时，填写嵌条的类型，商品名称 坡口焊的位置，应按照评定结果，1G-6G 3G,3F,5G,6G位置时必须填写，按照评定结果，“√” 角缝焊接的位置，应按照评定结果,1F-4F第 7 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)（34） (35) （36） （37） （38） （39） (40) (41) (42) (43) (44) (45) (46) (47) (48) (49) (50) (51) (52) (53) (54) 预热温度 层间温度 预热的保持方式 焊后热处理温度范围 焊后热处理保温时间 保护气体的类别，混合比，气体流量尾部保护气体的类别，混合比，气体流量 背面保护气体的类别，混合比，气体流量 电流 电流极性 焊接电流范围 电弧电压范围 钨极类型和尺寸 GMAW的金属过渡形式 送丝速度范围QW-409.8 焊接技巧QW-409.10 喷孔或喷嘴尺寸QW-410.3 层道清理方法QW-410.5 背面清理方法QW-410.6 机械摆动的参数QW-410.7 导电嘴－工件距离(干伸长)QW-410.8版次：0最低的预热温度，按照评定结果，堆焊时应分层填写,QW-406.1,QW-281.2(e) 最高的层间温度，按照评定结果, QW-406.3,QW-281.2(e) 填入预热保持方法，需要消氢处理时，填入后热规范 按照焊接工艺评定，或“-” 焊后热处理的保温时间范围，按照评定结果（有冲击试验要求时），或“-” 按照评定结果 按照评定结果 按照评定结果 DC或AC RP与SP，EN与EP，DC+与DC-，AC无极性之分按照ISO6848，SFA-5.12 短路过渡，颗粒过渡，喷射过渡 以送丝速度代表电流控制时，填入送丝速度 直焊，摆动，直焊或摆动 GMAW,GTAW,PAW喷嘴的尺寸 打磨，打磨或刷 碳弧气刨，打磨，机加工 当采用机械摆动装置时，填入摆动的频率和幅度 SAW：30-40cm GMAW&FCAW：10-25cm(55) (56)多道焊或单道焊QW-410.9 电极数填入“单道”或“多道” 如： SAW：单丝 SAW：双丝(57) (58) (59) (60)焊接速度 锤击QW-410.5 其它 焊接规范填入“是”，“否”填入评定合格的焊接规范第 8 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：02.2 焊接工艺评定记录 PQR 焊接工艺评定记录 PQR 的格式和填写规则如下：1第 9 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0焊接工艺评定记录PROCEDURE QUALIFICATION RECORD（PQR）Company Name 公 司 名 (2) Date日期 (3) (4) (5) (6) (1)Procedure Qualification Record No. PQR 编号 WPS No.& Rev. WPS 编 号 及 版 号WeldingProcess(es) 焊 接 方 法Type (Manual, Automatic, Semi-Auto)自动化等级（手工，自动，半自动）Joint (QW-402)接头 (7) Groove Design of Test Coupon试件接头形式 (For combination qualifications, the deposited weld metal thickness shall be recorded for each filler metal or process used)（如果所用的焊接方法或焊接工艺多于一种，则评定时应按每种填充金属或焊接方法分别记录） BASE METALS QW-403母材 Material Spec.材料标准 Type of Grade型号和等级 P-No (10) to与P-No Thickness of Test Coupon厚度 Diameter of Test Coupon直径 Other其它 (8) (9) (11) (12) (13) (14) GAS QW-408气体 Percent Composition组成 气体 混合气 流量 Gas(es) (Mixture) Flow Rate FILLER METALS QW-404填充金属 SFA Specification SFA标准 AWS Classification AWS等级 Filler Metal F-No. 填充金属F-No Size of Filler Metal填充金属规格 Other其它 Weld Metal Thickness焊缝金属厚度 (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) ELECTRICAL CHARACTERISTICS QW-409电特性 Current电流 Polarity极性 Amps安培 Other其它 POSITION QW-405位置 Position of Groove坡口位置 向 Other其它 (22) (23) (24) Weld Progression (Uphill, Downhill)焊接方向（上向，下 TECHNIQE QW-410焊接技术 Travel Speed焊接速度 Oscillation摆动方式 (40) (41) (42) String or Weave Bead无摆动焊或有摆动焊 (36) (34) (35) Volts伏特 (39) (37) (38) Shielding保护气体 Trailing尾部气体 Backing背面保护气体 (31) (32) (33) 相焊接 POSTWELD HEAT TREATMENT QW-407焊后热处理 Temperature温度 Time时间 Other其它 (28) (29) (30)Weld Metal Analysis A-No焊缝金属成分A-NoTungsten Electrode size钨极规格Multipass or Single Pass (per side)多道焊或单道焊（每2第 10 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范) PREHEAT QW-406预热 Preheat Temp.预热温度 Interpass Temp.层间温度 Other其它 (25) (26) (27) 侧） Other其它 (43)版次：0Single or Multiple Electrodes多丝焊或单丝焊 (45)(44)焊接工艺评定记录 PROCEDURE QUALIFICATION RECORD (PQR)PQR NO. Tensile Test QW-150 拉力试验 Specimen No. 试样号 (46) Width 宽 (47) Thickness 厚 (48) Area 面积 (49) Ultimate Total Load N (50) Ultimate Unit Stress MPa (51) Type of Failure & Location (52)Guide-Bend Tests QW-160 导引弯曲试验 Type and Figure No. 类型和编号 (53) Result 结果 (54)Toughness Test QW-170 韧性试验 Specimen No. Notch Location Notch Type Test Temp. Impact Values Lateral Exp. 侧向膨胀 试样号 (55) 缺口位置 (56) 缺口类型 (57) 试验温度 (58) 冲击值 (59) % Shear (60) mm (61) Drop Weight 落锤试验 Break 断裂 (62) No Break 不断裂 (63)Fillet-Weld Test 角焊缝试验 Result-Satisfactory: Yes 结果满意 Macro-Results 低倍检查结果 Other Tests其它试验 Type of test试验类型 Deposit Analysis熔敷金属成分 Other其它 Welder's Name 焊工姓名 Tests conducted by:执行人 (69) (72) (66) (67) (68) Clock No.工号 (70) Stamp钢印 (71) (73) 是 No 否 (64) Penetration into Parent Metal: Yes 熔透母材： (65) 是 No 否Laboratory Test No.实验室试验编号We certify that the statements in this record are correct and that the test welds were prepared, welded, and tested in accordance with the requirements of Section Ⅸ of the ASME Code. 兹证明本报告所述均属正确，并且试验是根据ASME规范第Ⅸ卷的要求进行试件的准备，焊接和试验的.3第 11 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0MANUFACTURER 制造厂 PREPARED BY 编制 DATE 日期 DATE 日期 DATE 日期CERTIFIED BY 证明 REVIEWED BY 签字PQR 填写规则： 序号 (1) (2) (3) (4) (5) (6) 内容 公司名 PQR 编号 日期 WPS 编号及版号 焊接方法 自动化等级 SMAW：手工 GTAW：手工、自动 SAW：机械化 GMAW&FCAW：半自动 评定试件的坡口形式及焊道层、道布置 如“SA-516” “70” 按 QW-422 按 QW-422 评定合格日期 用于施焊评定试件的 WPS 详细(7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32) (33)接头 材料标准 型号和等级 P-No. P-No. 试件厚度 试件直径 其它 SFA 标准 AWS 等级 填充金属 F-No. 焊缝金属 A-No. 填充金属规格 其它 焊缝金属厚度 坡口位置 焊接方向 其它 预热温度 层间温度 其它 焊后热处理温度 焊后热处理时间 其它 保护气体 尾部保护气体 背面保护气体如“5.1” 如“E7016” 如“6” 如“1” ，可根据 SFA 标准、质量证明书、化学分析报告等依据 如“Φ4.0” 如“6.0mm” ，对于每种焊接方法，应分别测量。 如“1G” 如评定时采用 3G,3F,5G,6G 位置时，应填写焊接行进方向“上向” “下向” 施焊评定试件时的最低预热温度 施焊评定试件时的最高层间温度 焊评试件进行的焊后热处理温度范围 焊评试件进行的焊后热处理的保温时间 当采用 GTAW、FCAW、GMAW 时的保护气体类型，混合比、流量 尾部保护气体类型，混合比，流量 背面保护气体的类型，混合比，流量4第 12 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0(34) (35) (36) (37) (38) (39) (40) (41) (42) (43) (44) (45) (46) (47) (48) (49) (50) (51) (52) (53) (54) (55) (56) (57) (58) (59) (60) (61) (62) (63) (64) (65) (66) (67) (68) (69) (70) (71) (72) (73)电流 极性 安培 伏特 钨极规格 其它 焊接速度 摆动 摆动方式 多道焊 多丝焊或单丝焊 其它 试样号 宽 厚 面积 极限载荷 单位应力 断裂类型和位置 试验类型和编号 结果 试样号 缺口位置 缺口类型 试验温度 冲击值 断口纤维百分比 侧向膨胀 落锤试验 落锤试验 角焊缝试验 宏观检查 试验类型 熔敷金属成分 其它 焊工姓名 工号 钢印 试验执行人 实验室或试验编 号“DC”“AC” ， “RP”或“SP”“EN”或“EP” ， 焊接评定试件时的焊接电流大小 焊接评定试件时的电弧电压大小 钨极的类型及尺寸 每种焊接方法的焊接速度范围 “直焊”或“摆动焊” 当采用机械摆动装置时，摆动的频率及幅度，两边停留时间。 “单道焊”或“多道焊” “单丝”或“双丝” 当有冲击试验时，计算每种最大焊接线能量。 拉伸试样宽度 拉伸试样的厚度 拉伸试样的面积 拉伸试验时的极限载荷 计算后的单位应力 如“塑断于母材” 如“QW-161.1 及 QW-462.1(a)” “合格” “不合格” “母材”“焊缝”“热影响区” ， ， 2mm-V “-10℃” 记录 3 个试样的冲击功数值，并计算平均值。 根据 SA-370√ “合格”“不合格” ， 如“PT”“RT”“UT” ， ， 耐蚀堆焊，或为熔敷金属 A-No.分类而进行的化学分析 施焊评定试件的焊工姓名 姓名条码编号 焊工的钢印号 理化试验的执行单位，执行人 理化试验的执行单位的编号5第 13 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：02.3 压力容器焊接坡口 2.3.1 适用范围 适用于压力容器碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢焊接坡口的决定。 2.3.2 焊接坡口及代号 压力容器设备的纵、环焊缝及换热器管－管板焊缝坡口形式及代号参见下表。1第 14 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0纵向接头 内径 限制条件 板厚 t≤2mm ID/L&1.5 ID&200mm 其余 2&t≤6mm 6&t≤25mm t&25mm t≤2mm 2&t≤6mm 6&t≤20mm t&20mm t≤2mm ID/L&1 200≤ID&750mm 其余 2&t≤6mm 6&t≤25mm t&25mm t≤2mm 2&t≤6mm 6&t≤20mm t&20mm t≤2mm 预 热 750&ID≤1200mm 无 预 热 其余 ID/L&1 2&t≤6mm 6&t≤25mm t&25mm t≤2mm 2&t≤6mm 6&t≤20mm t&20mm t≤2mm 1200&ID≤2000mm 2&t≤6mm 6&t≤20mm t&20mm t≤2mm 2000&ID≤6000mm 2&t≤6mm 6&t≤20mm t&20mm t≤2mm ID&6000mm 2&t≤6mm 6&t≤20mm t&20mm 焊接坡口代号 BI BV-2 BV-2 BV-2,BU BI BV-2 BV-1 BDV BI BV-2 BV-2 BV-2,BU BI BV-2 BV-1 BDV BI BV-2 BV-2 BV-2,BU BI BV-2 BV-1 BDV BI BV-2 BV-1 BDV,BU,BDU,BNU BI BV-2 BV-1 BDV,BU,BDU,BNU BI BV-2 BV-2 BDV1第 15 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0环向接头 内径 限制条件 板厚 t≤2mm ID/L&1.5 ID&75mm 其余 2&t≤6mm 6&t≤25mm t&25mm t≤2mm 2&t≤6mm 6&t≤20mm t&20mm t≤2mm ID/L&1 75≤ID&750mm 其余 2&t≤6mm 6&t≤25mm t&25mm t≤2mm 2&t≤6mm 6&t≤20mm t&20mm t≤2mm 预 热 750&ID≤1200mm 无 预 热 其余 ID/L&1 2&t≤6mm 6&t≤25mm t&25mm t≤2mm 2&t≤6mm 6&t≤20mm t&20mm t≤2mm 1200&ID≤2000mm 2&t≤6mm 6&t≤20mm t&20mm t≤2mm 2000&ID≤6000mm 2&t≤6mm 6&t≤20mm t&20mm t≤2mm ID&6000mm 2&t≤6mm 6&t≤20mm t&20mm 焊接坡口代号 BI BV-2 BV-2,BVV,BU BV-2,BVV,BU BI BV-2 BV-2 BV-2,BVV,BU BI BV-2 BV-2 BV2,BVV,BU2 BI BV-2 BV-1 BDV,BDU BI BV-2 BV-2 BV-2,BU BI BV-2 BV-1 BDV BI BV-2 BV-1 BDV,BU,BNU,BDNU,BDNUV,BDU BI BV-2 BV-1 BDV,BU,BNU,BDNU,BDNUV,BDU BI BV-2 BV-1 BDV,BU,BNU,BDNU,BDNUV,BDU2第 16 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0环向接头（最终合拢接头） 内径 限制条件 板厚 t≤2mm ID/L&1.5 ID&75mm 其余 2&t≤6mm 6&t≤25mm t&25mm t≤2mm 2&t≤6mm 6&t≤20mm t&20mm t≤2mm ID/L&1 75≤ID&750mm 其余 2&t≤6mm 6&t≤25mm t&25mm t≤2mm 2&t≤6mm 6&t≤20mm t&20mm t≤2mm 预热 750&ID≤1200mm 无预热 2&t≤6mm 6&t≤25mm t&25mm t≤2mm 2&t≤6mm 6&t≤20mm t&20mm t≤2mm 1200&ID≤2000mm 2&t≤6mm 6&t≤20mm t&20mm t≤2mm 2000&ID≤6000mm 2&t≤6mm 6&t≤20mm t&20mm t≤2mm ID&6000mm 2&t≤6mm 6&t≤20mm t&20mm 焊接坡口代号 BI,BI(B) BV-2,BV(B)-1,BV(B)-2 BV-2,BVV,BV(B)-1,BV(B)-2 BV-2,BVV,BU,BV(B)-1,BV(B)-2 BI,BI(B) BV-2,BV(B)-1,BV(B)-2 BV-2,BVV,BV(B)-1,BV(B)-2 BV-2,BVV,BU,BV(B)-1,BV(B)-2 BI,BI(B) BV-2,BV(B)-1,BV(B)-2 BV-2,BVV,BV(B)-1,BV(B)-2 BV-2,BVV,BU,BV(B)-1,BV(B)-2 BI,BI(B) BV-2,BV(B)-1,BV(B)-2 BV-2,BVV,BU,BV(B)-1,BV(B)-2 BV-2,BVV,BU,BV(B)-1,BV(B)-2 BI,BI(B) BV-2,BV(B)-1,BV(B)-2 BV-2,BVV,BU,BV(B)-1,BV(B)-2 BV-2, BU,BV(B)-1,BV(B)-2 BI,BI(B) BV-2,BV(B)-1,BV(B)-2 BV-2,BVV,BU,BV(B)-1,BV(B)-2 BV-2, BU,BV(B)-1,BV(B)-2 BI,BI(B) BV-2,BV(B)-1,BV(B)-2 BV-2,BVV,BU,BV(B)-1,BV(B)-2 BV-2, BU,BV(B)-1,BV(B)-2 BI,BI(B) BV-2,BV(B)-1,BV(B)-2 BV-2,BVV,BU,BV(B)-1,BV(B)-2 BV-2, BU,BV(B)-1,BV(B)-2 BI,BI(B) BV-2,BV(B)-1,BV(B)-2 BV-2,BVV,BU,BV(B)-1,BV(B)-2 BV-2, BU,BV(B)-1,BV(B)-23第 17 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0焊接坡口详细 代号 简图 尺寸(mm)BIc：0～3BI(B)c：0~3BV-1b：1~4 c：0～3 a：60°～80°BV-2b：0~3 c：1～3 a：55°～70°BV(B)-1c：6～15 a：10°～20°BV(B)-2b：0~3 c：1～3 a：55°～70° C： 0~3 b：1~3 h：8~16 a1：60°~70° a2：16°~20° b：1～3 c：0～3 a：10°~24° r：6～8 b：1～3 c：0~3 a1：40°～60° a2：45°～60° h：1/3t4BVVBUBDV第 18 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0(续) 代号 简图 尺寸 mm b：6～10 c：0～2 a1：10°~24° a2：10°~24° r：6～8 h：1/2t b：2~4 c：0～2 a1：10°~24° a2：55°～70° r：6～8 h：9～11BDUBDUVBNUc： 0~2 b：6~10 r：9~11 a：2°~6°BDNUc： 0~2 b：6~10 r：9~11 a：2°~6° h：9～11BDNUVc： 0~2 b：1~4 r：9~11 a1：2°~6° a2：60～80° h：9～11注意：1. 板厚度小时，坡口角度选择较大值；板厚度大时，坡口角度选择较小值。 2. 对于奥氏体不锈钢及镍基合金，坡口角度应大一些（比上表大约 10°） 。 3. 对于特厚板对接焊时，V 形坡口角度最小可至 30°（常见于平板拼焊） 。5第 19 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0管―管板焊接接头设计 焊前 参考尺寸Φ≥19焊后焊接方法 适于 SMAW; 也适合于 GTAW 或 GTAW+SMAW适用范围tt≥1.51.5t1.5ttH=5~10适于 SMAW; 也适合于 GTAW 或 GTAW+SMAWHtΦ≥8 t=1~2.5GTAWtH≥0.8t Φ≥8 t=0.4~1 管头伸出高度 0~0.5mmGTAW（自熔）电站冷凝器 先胀后焊tH=t 0+0.5高压给水加 热器tH≥3 t=2~3 K≥1.5tKΦ≥16K自动 GTAW： H≥30+0.5 手工 GTAW： H≥30+1化工换热器当 t&2.5mm 及 H ≥3mm 时，管头 不咬倒HΦ≥16 H≥3 t=2~3 K≥1.5H自动 GTAW： H≥30+0.5 手工 GTAW： H≥30+2 化工换热器当 t&2.5mm 及 H ≥3mm 时，管头 不咬倒t1第 20 页，共 104 页t压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0管―管板焊接接头设计(续) 焊前 参考尺寸 K&t 焊后 焊接方法 适于 GTAW适用范围w=t0.8~1.2R=tt4 0°t=2.5~4t适于 GTAWt+0.5t内孔 GTAW内孔 GTAW内孔 GTAW内孔 GTAW不易装配2第 21 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0第三章焊接材料的采购3.1 焊接材料的选择 3.1.1 焊接材料选择的原则 选择焊接材料按照下列的要求： （1）母材的机械性能和化学成分要求 ① 强度（抗拉强度，屈服极限） ② 塑性 ③ 耐腐蚀性能 ④ 低温冲击韧性 （2）适用性能 （3）抗裂性能 （4）经济性 （5）保管便利 （6）易于采购 （7）质量 3.1.2 焊接材料选择的流程如下，核查 WPS/PQR 确定选择的基准。第 22 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0焊材顾客要求/法规要求图纸制造流程焊接方法母材，P-No.，抗拉强度， 屈服极限， 延伸率， PWHT补充要求： 低温冲击韧性 化学成分 高温拉伸试验 硬度试验 其它 否焊接方法 是 是 合格的 WPS/PQR 否 焊接材料选择指南 焊材样本 焊缝金属，HAZ 是否焊接工艺评定试验 是 使用性能 是 焊材 经济性，焊材保管性能，否 否否确定焊接材料第 23 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：03.2 焊接材料选择指南 同种材料及异种材料的焊接材料选择可以参考以下“焊接材料选择指南”第 24 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0焊接材料选择指南（UCS 篇） 碳素钢P-No.标准SA-36 SA-53-EA SA-53-EB SA-53-SA SA-53-SB SA-106-A SA-106-B SA-135-A SA-135-B SA-178-A SA-178-C SA-179 SA-181-60 SA-192 SA-210-A-1 SA-214 SA-216-WCA SA-234-WPB SA-266-1 SA-283-A SA-283-B SA-283-C SA-283-D SA-286-A SA-285-B SA-285-C SA-333-1 SA-333-6 SA-334-1 SA-334-6 SA-350-LF1 SA-352-LCB SA-372-A SA-420-WPL6 SA-515-60 SA-515-65 SA-516-55 SA-516-60 SA-516-65 SA-524-I SA-524-II SA-556-A2 SA-556-B2 SA-557-A2 SA-557-B2 SA-662-A SA-662-B SA-727 SA-765-I SA-836GTAW&GMAW ER70S-2 ER70S-3 ER70S-4 ER70S-6 ER70S-7 ER70S-G E70C-3X E70C-6X E70C-GX E70C-GSX (X=C,M)FCAWSMAWE6XT-G E7XT-1,-1M E7XT-2,-2M E7XT-3 E7XT-4 E7XT-5,-5M E7XT-6 E7XT-7 E7XT-8 E7XT-9,-9M E7XT-10 E7XT-11 E7XT-12,-12M E7XT-G （X=0，1）E E E E E E EM E18-1 E ESAW F6(A)P0-EXXX F6(A)P2-EXXX F6(A)P4-EXXX F6(A)P6-EXXX F6(A)P8-EXXX F7(A)P0-EXXX F7(A)P2-EXXX F7(A)P4-EXXX F7(A)P6-EXXX F7(A)P8-EXXX F7(A)PZ-EXXX1-1PWHT 将会使焊缝金属的抗拉强度下降 10%~15%。(热处理时间越长，下降的越多) 正火将会使焊缝金属的抗拉强度下降 20~25%。 （从奥氏体化温度冷却时，冷却速度越小，下降的越多，而 正火时的保温时间对强度的影响却不大） 采用交流电源焊接会使焊缝金属具有更好的低温冲击韧性和更高的抗拉强度。 遇到厚板多层焊或焊后进行正火热处理等情况，需要防止焊缝强度过低现象。 对要求塑性好、冲击韧性、低温性能高、抗裂能力强的焊缝，应选用碱性低氢型焊材。 对于有特殊要求的焊缝（如低温冲击韧性） ，可选用低合金钢焊材。 预热温度（预热温度越高，焊缝强度越低，焊缝硬度也越低） 、层间温度（影响焊缝及热影响区的冷却速 度，层间温度越低，焊缝强度越高，焊缝硬度也越高）会较强地影响焊缝的力学性能。1第 25 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0碳素钢 P-No. 标准SA-105 SA-106-C SA-181-70 SA-210-C SA-216-WCB SA-216-WCC SA-234-WPC SA-266-2 SA-226-3 SA-266-4 SA-299 SA-350-LF2 SA-372-B GTAW&GMAW ER70S-2 ER70S-3 ER70S-4 ER70S-6 ER70S-7 ER70S-G E70C-3X E70C-6X E70C-GX E70C-GSX (X―C,M) FCAW SMAW SAW F7(A)P0-EXXX F7(A)P2-EXXX F7(A)P4-EXXX F7(A)P6-EXXX F7(A)P8-EXXX F7(A)PZ-EXXXE7XT-1,-1M E7XT-2,-2M E7XT-3 E7XT-4 E7XT-5,-5M E7XT-6 E7XT-7 E7XT-8 E7XT-9,-9M E7XT-10 E7XT-11 E7XT-12,-12M E7XT-G （X―0，1）E E E7018M E18-1 E E1-2SA-455 SA-508-1 SA-508-1A SA-515-70 SA-516-70 SA-537-1 SA-541-1 SA-541-1A SA-556-C2 SA-557-C2 SA-587 SA-662-C SA-737-B SA-738-A SA765-IIPWHT 将会使焊缝金属的抗拉强度下降 10%~15%。(热处理时间越长，下降的越多) 正火将会使焊缝金属的抗拉强度下降 20~25%。 （从奥氏体化温度冷却时，冷却速度越小，下降的越多，而 正火时的保温时间对强度的影响却不大） 采用交流电源焊接会使焊缝金属具有更好的低温冲击韧性和更高的抗拉强度。 遇到厚板多层焊或焊后进行正火热处理等情况，需要防止焊缝强度过低现象。 对要求塑性好、冲击韧性、低温性能高、抗裂能力强的焊缝，应选用碱性低氢型焊材。 对于有特殊要求的焊缝（如低温冲击韧性） ，可选用低合金钢(C-Mn-Si-Ti,Mn-Ni,Mn-Mo,Mn-Ni-Mo)焊材。 预热温度（预热温度越高，焊缝强度越低，焊缝硬度也越低） 、层间温度（影响焊缝及热影响区的冷却速 度，层间温度越低，焊缝强度越高，焊缝硬度也越高）会较强地影响焊缝的力学性能。2第 26 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0低合金高强钢 P-No. 标准SA-537-2 SA-537-3 SA-737-C SA-738-B SA-738-C GTAW&GMAW FCAW SMAW SAW1-3 (C-Mn-Si-V,Cb)ER80S-Ni1 ER80S-GE8XT-Ni1E8018-C3/3第 27 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0C-0.5Mo,Cr-0.5Mo 耐热钢 P-No. 标准SA-204-A SA-209-T1 SA-209-T1a SA-209-T1b SA-217-WC1 GTAW&GMAW FCAW SMAW SAWER70S-A1 ER80S-D2E8XT1-A1,-A1M E7XT5-A1,-A1M3-1 (C-0.5Mo)SA-234-WP1 SA-250-T1 SA-250-T1a SA-250-T1b SA-335-P1 SA-335-P15 SA-352-LC1 SA-369-FP1 SA-213-T2E11-A1 E16-A1 E20-A1 E7028-A1F7A(P)X-EX-A1 F8A(P)X-EX-A2 F8A(P)X-EX-A3/EXXTX-B13-1 (0.5Cr-0.5Mo)SA-335-P2 SA-369-FP2 SA-387-2-1E18-B1/C-0.5Mo 钢： D2 焊材比 A1 型焊材具有更高的强度和更好的低温冲击韧性，高温力学性能也良好，但常必须进行焊后热 处理。 0.5Cr-0.5Mo 钢： 应用比较少，故 B1 型焊材的制造厂家非常少。4第 28 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0C-0.5Mo,0.5Cr-0.5Mo 耐热钢 P-No. 标准SA-182-F1 3-2 (C-0.5Mo) SA-204-B SA-204-C SA-336-F1 SA-302-A 3-2 (Mn-0.5Mo) GTAW&GMAW FCAW SMAW SAWER70S-A1 ER80S-D2E8XT1-A1,-A1M E7XT5-A1,-A1ME11-A1 E16-A1 E20-A1 E7027-A1F7A(P)X-EA1-A13-2 (0.5Cr-0.5Mo)SA-387-2-2 SA-182-F2EXXTX-B1E18-B1C-0.5Mo 钢： D2 焊材比 A1 型焊材具有更高的强度和更好的低温冲击韧性，高温力学性能也良好，但常必须进行焊后热 处理。 0.5Cr-0.5Mo 钢： 应用比较少，故 B1 型焊材的制造厂家非常少。5第 29 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0Mn-Ni-Mo 高强钢 P-No. 3-3 (Mn-0.5Mo) 标准SA-302-B SA533-A-1 GTAW&GMAW FCAW SMAW SAWER80S-D2 ER80S-G ER90S-D2 ER90S-G E9XT1-D1,D1M E9XT5-D2,D2M E10XT5-D2,-D2M E9XT1-D3,-D3ME18-G E18-D1 E1016-D2 E116-D3 E18-D3 E9018-GF8A(P)X-EX-A2 F8A(P)X-EX-A3 F9A(P)-EX-F3 F9A(P)-EX-F3SA-302-C SA-302-D SA-508-2-1 SA-508-3-13-3 (Mn-0.5Mo-0.75Ni)SA-533-A-2 SA-533-B-1 SA-533-B-2 SA-533-C-1 SA-533-C-2 SA-533-D-2 SA-487-2-A3-3 (Mn-0.25Mo-V)SA-487-2-B SA-487-4-A SA-508-2-23-3 (0.75Ni-0.5Mo-0.3Cr-V)SA-508-3-2 SA-541-2-1 SA-541-2-23-3 (0.5Ni-0.5Mo-V)SA541-3-1 SA-541-3-2SA-508-4N-33.5Ni-1.75Cr-0.5Mo-VMn-Mo，Mn-Ni-Mo 钢通常采用 Mn-Ni-Mo 焊材进行焊接,以使焊缝具有更好的低温冲击韧性。 Mn-Mo，Mn-Ni-Mo 钢具有较高的强度，及优良的低温冲击韧性，经常用于建造核电设备（反应堆安全壳， 稳压器，蒸汽发生器等） ，对于焊接核电设备的焊材应采用极高的质量保证措施生产。焊材中的杂质元素 (P,S,Cu)应严格控制，包括焊丝表面不得进行镀 Cu。6第 30 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0Cr-Mo 耐热钢 P-No. 标准SA-182-F11-1 SA-182-F11-2 SA-182-F12-1 SA-182-F12-2 SA-202-A SA-202-B SA-213-T11 SA-213-T12 SA-217-WC4 SA-217-WC5 GTAW&GMAW FCAW SMAW SAWER80S-B2 ER70S-B2L E80C-B2 E70C-B2LE8XT1-B2,-B2M E8XT5-B2,-B2M E8XT1-B2H,-B2HM E8XT1-B2L,-B2LM E8XT5-B2L,-B2LME18-B2 E7015-B2L E7016-B2L E7018-B2LF7PX-EX-B2 F8PX-EB2-B24-1 (1~1.25Cr-0.5Mo)SA-217-WC6 SA-234-WP11-1 SA-234-WP12-1 SA-335-P11 SA-335-P12 SA-336-F11-2 SA-336-F11-3 SA-336-F12 SA-369-FP11 SA-369-FP12 SA-387-11 SA-387-121. 母材： P4-1 的母材典型的 1～1.25％的 Cr 及 0.5%的 Mo。 2. 焊材： B2 提供的焊缝金属含有约 0.08%左右的碳。B2L 提供的焊缝金属含碳量不超过 0.05%，焊缝中较低的碳会 改善韧性和降低硬度，但同时也会降低焊缝金属的高温强度和抗蠕变性能。 3. 回火脆性： 3.1 焊缝金属要具有良好的抗回火脆性，必须满足 X≤15（P≤0.015%,S≤0.015%） 3.2 经实践研究，P4-1 的母材对于回火脆性并不敏感（相对于 2.25Cr-1Mo） 。 4 冲击韧性 要使焊缝金属能够满足低温冲击韧性（-30℃）及步冷试验的要求，必须严格控制焊缝金属的化学成分 (Mn+Si≤1.1%) 最佳的焊缝金属化学成分(%)：C 0.06~0.10 Mn 0.7~1.0 Mn+Si ≤1.4(最好水平≤1.1，但比较难达到) Mn：Si ≥2：1 P ≤0.007 S ≤0.005 X ≤15(最好水平≤12) J ≤180(最好水平≤120)焊后热处理 回火系数越大，焊缝金属低温冲击韧性越低，应限制回火系数。 最佳焊后热处理的温度为 650℃～690℃（低的热处理温度通常能得到较高的低温冲击韧性） 最佳回火系数范围 P：18.5~20.5 交流电源通常能够得到更高的初始冲击韧性。 通常步冷试验(SC)是不需要的。 注：①J=(%Si+%Mn)(%P+%Sn)×104(ppm)；X=(10P+5Sb+4Sn+As)/100(ppm)②P=T(20+logt)×10-37第 31 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)耐热钢焊接材料母材 0.5Cr-0.5Mo 焊接方法 SMAW SMAW GTAW 1-1/4Cr-1/2Mo SAW FCAW SMAW FCAW SAW SMAW FCAW SMAW GTAW 2-1/4Cr-1Mo GMAW SAW FCAW CMA-106H(AC) CMA-106HD(DC) CMA-106N(AC) CMA-106ND(DC) TGS-2CM MGS-2CMS PF-200*US521S NB-250M*Y-521H YF-200*Y-521H B-2CM×W-CM201 AS 630×AS Cr2Mo AL CROMO F 537×AL CROMO S 225 SAFDUAL 225 FLUXOFIL 37STC N-2SV CM-2V ALCROMO E225V SAFDRY AL CROMO E225V ALCROMO W225V ALCROMO F537×ALCROMO S225V CROMOCORD 3STC AL CROMO W300 AL CROMO F537×AL CROMO S300 THYSSEN CHROMO 3V UV430TTR-W*UNIONS1CrMo3V THYSSEN CHROMO 5 FLUXOCORD×OP37STC THYSSEN CHROMO 9V FOX CM5Kb CM5-1G BB24×CM5-UP FOX CM9Kb CM9-1G FLUXOFIL 37-3STC AL CROMO E300V ALCROMO W300V UV430TTR-W×UNIONS1CrMo2V THYSSEN CHROMO 2V UNION S1CrMo2+UV420TT-LH UV420TTR×Union S1CrMo2(DC) UV420TTR-W×Union S1CrMo2(AC) FLUXOCROD 37STC×OP37STC AL CROMO F 537×AL CROMO S 225 FLUXOFIL 37STC BB24×CM2-UP N-2SM CM-2 CM-2A ALCROMO E225 SAFDRY AL CROMO E225 SAFDRY CD 65SC OE-CrMo2 AL CROMO W225 SH CHROMO 2KS UNION I CRMo910 AL CROMOCORD 2STC AL CROMO E255 AL CROMO W 225 FOX CM2Kb CM2-1G PH KV3HR CMA-96MB(AC) CMA-96MBD(DC) TGS-1CM,TGS-80B2 PF-200*US-511N(AC) PF-200D*US-511ND(DC) 神钢 日铁 N-0S N-1S 住金 CM-0 CM-1A SAF ALMOLYCORD KB SAFDRY CD 55 SC CROMOCORD Kb SAFDRY CD 60SC CARBOROD CRMO1 AS630×AS Cr1Mo AL CROMO F 537×AS Cr1Mo SAFDUAL212 OE-N125 FLUXOFIL 38C OP37STC×FLUXOCORD 38C 蒂森 奥林康 伯乐 ETC版次：0Metrode ESAB 林垦THYSSEN CHROMO 1 UNION I CrMo UV420TT-LH ×UNION S2CrMo UV420TTR×Union S2CrMo(DC) UV420TTR-W×Union S2CrMo(AC) THYSSEN MV CrMo OE-CrMo1 OP 121TT/W×OE-S2CrMo1FOX DCMS Kb DCMS-1GPH KV5HR TIG KV5CHROMET1 CHROMET1X 1CrMoLS19G(STC) OK TIGROD 13.16 L-888×LA-B2NF-250×Y-511 YF-200×Y-511B-1CM×W-CM1BB24×EMS2CrMo FX76B×AS2CrMo1 LA121×SA1CrMo OK Flux 10.63×OKAutrod 13.10SC CORMET1 OK76.161-1/4Cr-0.5Mo-VOP37STC×FLUXOCORD 38C CHROMET 1V CORMET 1V CHROMET2 CHROMET2X 10C2M 2CrMo LA121×SA2CrMo OK Flux 10.63×OKAutrod 13.20SC CORMET2 OK TIGROD 13.17 LS20G(STC) OK76.261-1/4Cr-1Mo-1/4VSMAW 2-1/4Cr-1Mo-1/4V GTAW SAW SMAW 3Cr-1Mo GTAW SAW FCAW SMAW GTAW SAW SMAW 5Cr-0.5Mo 5Cr-0.5Mo-V 9Cr-1Mo GTAW SAW SMAW SMAW GTAW SAW SMAW GTAW SAW SMAW 9Cr-1Mo-Nb-V GTAW SAW GMAW FCAW 911 SMAW GTAW SMAW GTAW SAW SMAW 12Cr-1Mo-VW GTAW SAWALCROMO E225V ALCROMO W225V ALCROMO F537×ALCROMO S225V FLUXOCROD 37-3STC×OP76FOX P23 P23-1G BB430×P23-UPTGS-2CMH PF-500*US-521H(AC) NB-2CMV×Y-521V B-2CMV×W-CM2MV PF-500D*US-521HD(DC) CM-3 CM-3 CM-3N TGS-3CM NB-3CM×Y-531 B-3CM×W-CM3 CM-3H TGS-3CMH PF-500*US-531H CM-5 TGS-5CM PF-200S*US-502 CROMOCORD 4 CM-9 TGS-9CM PF-200S×US-505 CM-9M TGS-9M PF-200S×US-9M CM-9Cb TGS-9Cb,TGS-90B9 PF-200S×US-9Cb MGS-9Cb B-9CM×W-CM9S N-3SV NB-3MV×Y-531V N-5S CM-3V3Cr-1Mo-1/4VAL CROMO E300V ALCROMO W300V B-3CMV×W-CM3VC AL CROMO F537 F537×AL CROMO S300V CROMOCORD 5 CM-5 SAFDRY CD 75SC OE-CrMo5 B-5CM×W-CM5 AS589×AS 6061CHROMET5 5CrMoN-9SCHROMET9 9CrMo9Cr-2MoBL-9M×W-CM9M CM-9S CROMOCORD 9M OE-CrMo91V OP76×FLUXOCORD 9CR SAFDUAL291 FOX C9MVW C9MVW-1G FOX P92 P92-1G BB910×P92-UP THERMANIT MTS3 MARATHON 543×THERMANIT MTS3 FOX C9MV C9MV-1G BB910×C9MV-UP CHROMET9MV CHROMET9MV-N CHROMET9-B9 9CrMoV 9CrMoV-N LA491×9CrMoV-N Cormet M91 Supercore F91 CHROMET 91W CHROMET 10MWP92,NF616CR-12S TGS-12CRS PF-200S×US-12CRSCROMOCORD12 SAFER CDV 95SCFOX 20MVW 20MVW-1G BB24×20MVW-UPCHROMET-12MV 12CrMoV1. 带的焊材熔敷金属抗回火脆化能力优良,可进行 SC（步冷试验） 。2. 采用 AC 施焊，焊缝金属有更优良的冲击韧性。8第 32 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0P-No. 4-2 (0.75Cr-0.75Ni-Cu-Al) 4-2 (0.75Ni-0.5Cu-Mo) 尚未见参考资料标准SA-333-4 SA-423-1 SA-423-2GTAW&GMAWFCAWSMAWSAW////9第 33 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0Cr-Mo 耐热钢 P-No. 标准SA-182-F22-1 SA-182-F22-3 SA-213-T22 SA-217-WC9 5A-1 (2.25Cr-1Mo) SA-234-WP22-1 SA-335-P22 SA-336-F22-1 SA-336-F22-3 SA-369-FP22 SA-387-22 SA-182-F21 SA-213-T21 5A-1 (3Cr-1Mo) SA-335-P21 SA-336-F21-1 SA-336-F21-3 SA-369-FP21 SA-387-21 GTAW&GMAW FCAW SMAW SAWER90S-B3 ER80S-B3L E90C-B3 E80C-B3LE9XT1-B3,-B3M E9XT5-B3,-B3M E10XT1-B3,-B3M E9XT1-B3H,-B3HM E9XT1-B3L,-B3LM E9XT5-B3L,-B3LME16-B3 E15-B3L E8018-B3LF9PX-EX-B3////1. 母材： P5A-1 的母材典型的具有 2.25Cr-1Mo 的成分。 3Cr-1Mo 的母材在实际应用中并不广泛，配套焊材的制造商也较少。 2. 焊材： B3 提供的焊缝金属含有约 0.08%左右的碳。B3L 提供的焊缝金属含碳量不超过 0.05%，焊缝中较低的碳会改 善韧性和降低硬度，但同时也会降低焊缝金属的高温强度和抗蠕变性能。 3. 回火脆性 3.1 2.25Cr-1Mo 钢有较高的回火催化敏感性。 3.2 焊缝金属要具有良好的抗回火脆性，必须满足 X≤15（P≤0.015%,S≤0.015%） 。 4. 冲击韧性 要使焊缝金属能够满足低温冲击韧性（-30℃）及步冷试验的要求，必须严格控制焊缝金属的化学成分 Mn+Si ≤1.1％。较低的 C，有利于提高焊缝金属的冲击韧性；较高的 Mn，有利于提高焊缝金属的冲击韧性；较低 的 Si，有利于提高焊缝金属的冲击韧性。填充金属应采用洁净钢技术生产，严格控制 S,P 含量。焊剂应为低 氢碱性烧结焊剂，碱度≥2.7，且对 Mn 的冶金性能呈中性，不增 Si，向焊缝中增 S,P 应尽量低。 最佳的焊缝金属化学成分(%)：C 0.06~0.10 Mn 0.7~1.0 Mn+Si ≤1.2 Mn：Si ≥2：1（应尽量高一些） P ≤0.007 S ≤0.005 X ≤15(最好水平≤7) J ≤120(最好水平≤70)焊后热处理 回火系数越大，焊缝金属低温冲击韧性越低，应限制回火系数。 最佳焊后热处理的温度为 690℃。 最佳回火系数范围 P：19.8～20.8 交流电源通常能够得到更高的初始冲击韧性。 2.25Cr-1Mo 的焊缝金属有比 1.25Cr-0.5Mo 更好的低温冲击韧性。 通常需要进行步冷试验(SC)。 注：①J=(%Si+%Mn)(%P+%Sn)×104(ppm)；X=(10P+5Sb+4Sn+As)/100(ppm) ②P=T(20+logt)×10-310第 34 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0Cr-Mo 耐热钢 P-No. 标准SA-182-F5 SA-182-F5a SA-213-T5 SA-213-T5b SA-213-T5c SA-217-C5 SA-234-WP5 GTAW&GMAW FCAW SMAW SAWER80S-B6E8XT5-B6,-B6M E8XT5-B6L,-B6LME16-B6 E15-B6L E8016-B6L E8018-B6LF8PX-EB6-B65B-1 （5Cr-0.5Mo）SA-335-P5 SA-335-P5b SA-335-P5c SA-336-F5 SA-336-F5A SA-369-FP5 SA-387-5SA-213-T9 SA-217-C12 SA-234-WP9 SA-335-P9 SA-336-F9 SA-369-FP9ER80S-B8E8XT5-B8,-B8M E8XT5-B8L,-B8LME16-B8 E15-B8L E8016-B8L E8018-B8LF8PX-EB8-B85B-1 (9Cr-1Mo)SA-182-F99Cr-1Mo 焊接后，应将焊缝冷却至 100℃以下，在 70～90℃范围内保温一段时间，以使焊缝得到完全的马氏 体转变。若不能立即进行焊后热处理，应进行后热处理。 9Cr-1Mo 钢的配套焊材，世界上仅几家焊材厂生产。11第 35 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0Cr-Mo 耐热钢 P-No. 标准SA-182-F91 5B-2 (9Cr-1Mo-V) SA-213-T91 SA-335-P91 SA-336-F91 SA-387-91 GTAW&GMAW FCAW SMAW SAWER90S-B9/E16-B9 E9018-B9F9PX-EB9-B99Cr-1Mo-V 焊接后，应将焊缝冷却至 100℃以下，在 70～90℃范围内保温一段时间，以使焊缝得到完全的马 氏体转变。若不能立即进行焊后热处理，应进行后热处理。 9Cr-1Mo-V 钢的配套焊材，世界上仅几家焊材厂生产。12第 36 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0QT(淬火+回火)Cr-Mo 耐热钢 P-No. 标准SA-487-8-A SA-508-22-3 GTAW&GMAW FCAW SMAW SAW5C-1 (2.25Cr-1Mo)SA-541-22-3 SA-542-B-4ER90S-B3 ER80S-B3L E90C-B3 E80C-B3LE9XT1-B3,-B3M E9XT5-B3,-B3M E10XT1-B3,-B3M E9XT1-B3H,-B3HM E9XT1-B3L,-B3LM E9XT5-B3L,-B3LME16-B3 E15-B3L E8018-B3LF9PX-EB3-B3SA-182-F22V5C-1 (2.25Cr-1Mo-V)SA-336-F22V SA-541-22V SA-832-22V见表见表见表见表SA-182-F3V SA-336-F3V SA-508-3V5C-1 (3Cr-1Mo-V)SA-541-3V SA-542-C-4a SA-542-D-4a SA-832-21V见表见表见表见表QT(淬火+回火)Cr-Mo 耐热钢具有比 NT(正火+回火)Cr-Mo 耐热钢更优良的低温冲击韧性。 2.25Cr-1Mo-V,3Cr-1Mo-V 具有比 2.25Cr-1Mo,3Cr-1Mo 更高的强度，优良的抗回火脆性性能。 2.25Cr-1Mo-V，3Cr-1Mo-V 耐热钢并无标准型号的焊材， 世界上也仅有少数几家焊接材料供应商生产相应 的配套焊材。13第 37 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：02.5Ni 低温钢 P-No. 标准SA-182-FR SA-203-A SA-203-B GTAW&GMAW FCAW SMAW SAWER80S-Ni2/9A-1 (2-2.5Ni)SA-234-WPR SA-333-7 SA-333-9 SA-334-7E7015-C1L E7016-C1L E7018-C1L E18-C1F7P10-ENi2-Ni2-60℃SA-334-9 SA-350-LF5 SA-350-LF9 SA-352-LC2 SA-420-WPL914第 38 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：03.5Ni 低温钢 P-No. 标准SA-203-D SA-203-E 9B-1 (3.5Ni) SA-203-F SA-333-3 SA-334-3 SA-350-LF3 SA-352-LC3 SA-420-WPL3 SA-765-III GTAW&GMAW FCAW SMAW SAWER80S-Ni3/E7015-C2L E7016-C2L E7018-C2L E18-C2F7P15-ENi3-Ni3-101℃3.5Ni 钢焊材具有非常低的含碳量，具有比较高的镍含量，因而具有高的再热裂纹倾向（某些焊材中含有 0.3 左右的 Mo，可一定程度上消除再热裂纹倾向） 。 要满足-101℃的低温冲击韧性，必须严格限制焊接线能量。必须采用限制焊接线能量的多层多道焊法进行， 而线能量较高的埋弧焊应限制在板厚超过 18mm 以上（焊丝直径Φ3.2 以下） 。AC 电流焊接，可以得到 DC 电流焊接更好的低温冲击韧性。 焊后热处理温度应低一些 570℃左右。 3.5Ni 钢焊缝可以在焊态或热处理态下使用。 住友金属、ESAB 生产埋弧焊用的药芯焊丝，低温冲击韧性良好，在国内已有使用先例。15第 39 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0低合金高强钢 P-No.10A-1 (Mn-0.5Ni-V) 10A-1 (Mn-V) SA-487-1-A SA-487-1-B标准SA-225-CGTAW&GMAWFCAWSMAWSAW////16第 40 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0低合金高强钢 P-No.10B-1 (1Cr-V)标准SA-213-T17GTAW&GMAWFCAWSMAWSAW////17第 41 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0低合金高强钢 P-No.10C-1 (C-Mn-Si)标准SA-612GTAW&GMAWFCAWSMAWSAW////18第 42 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0焊接材料选择指南（UNF 篇） 纯镍合金焊材选择指南 P-No 41 UNS No. N0 通用名 Nickel200 Nickle201 GTAW&GMAW ERNi-1 FCAW ENi-1T0-4 SMAW ENi-1 SAW ERNi-119第 43 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0镍－铜合金焊材选择指南 P-No. 42 UNS No. N04400 通用名 Monel400 GTAW&GMAW ERNiCu-7 FCAW / SMAW ENiCu-7 SAW ERNiCu-720第 44 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0镍－铬－铁合金焊材选用指南 P-No. UNS No. 通用名 GTAW ERNiCr-3 ERNiCr-6 ERNiCrFe-5 ERNiCrCoMo-1 ERNiCrFe-7 ERNiCrFe-7A(NUC) ERNiCr-3 ERNiCrCoMo-1 ERNiCrMo-2 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-6 ERNiCrMo-10 ERNiCrMo-14 ERNiCrMo-15(时效) FCAW SMAW ENiCrFe-1 ENiCrFe-2 ENiCrFe-3 ENiCrCoMo-1 ENiCrFe-7 ENiCrFe-3 ENiCrCoMo-1 ENiCrMo-2 ENiCrMo-3 ENiCrMo-5 ENiCrMo-10 ENiCrMo-14 SAW ERNiCr-3 ERNiCr-6 ERNiCrFe-5 ERNiCrFe-7 ERNiCr-3 /N06600Inconel600ENiCr-3T0-4N002Inconel690/HASTELLOY X/N06625Inconel 625ENiCrMo-3T0-4ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-10注：表中红色的为通常的选择。 一、原则 除了被焊合金外，很多种因素都必须予以考虑，包括强度、耐腐蚀能力、物理和机械性能以及预期的焊缝金 属稀释率。最好选用使形成的焊接件的强度和耐腐蚀能力都比母材高的焊接材料。 二、耐腐蚀性能 设计焊接结构时，应让焊缝金属比母材更耐腐蚀。 焊接 316,317 级别的不锈钢、含钼 6％(254SMo)的超级奥氏体不锈钢、双相不锈钢、INCOLOY825 以及 HASTELOY G-3 通常选用 NiCrMo-3 型焊材。 三、焊前表面清理 要成功的焊接镍及镍基合金，焊前清理工作是非常重要的。硫、磷、石墨以及其它一些低熔点物质（铅）的 影响变脆。催化后的镍及镍基合金不能恢复塑性，只能废弃。 四、埋弧焊焊剂 埋弧焊焊剂的冶金特性、电流特性，对于不同的生产厂家是不同的。有的焊剂仅适合于单道焊，有的仅适合 于多道焊，使用这些埋弧焊焊剂时，应先向生产厂家进行咨询。 生产镍基合金焊接材料的著名公司有： 美国：超合金集团 SMC(QSC)，哈氏合金公司 HYNES，TECHALLOY(QSC)，林肯电气(QSC),合金线公司 法国：法国液化空气集团 SAF(RCC-M) 意大利：氟力钢线 TFA 德国：伯乐-蒂森集团(QSC)，奥林康(KTA1408)，VDM 瑞典：伊萨集团 ESAB(QSC)，山特维克 SANDVIK(QSC)，阿维斯塔 AVESTA(QSC) 比利时：伊萨集团 ESAB 集团苏多凯 SOUDOKEY(QSC) 日本：神钢 KOBE，日铁－住金，WEL，日本油脂 韩国：KISWEL 中国：安泰科技，哈焊所威尔公司 英国：曼彻特 METRODE21第 45 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0镍－铬―钼（+钨）合金焊材选择指南 P-No. UNS No. N1 N10276 通用名HASTELLOY B HASTELLOY NGTAW&GMAW ERNiMo-1 ERNiMo-7 ERNiMo-2 ERNiCrMo-4 ERNiCrMo-10 ERNiCrMo-14 ERNiMo-7 ERNiMo-10 ERNiMo-7 ERNiMo-10 ERNiMo-7 ERNiCrMo-10 ERNiCrMo-13 ERNiCrMo-14 ERNiCrMo-13 ERNiCrMo-14 ERNiCrMo-4 ERNiCrMo-7FCAW / / ENiCrMo-4T0-4SMAW ENiMo-1 ENiMo-2 ENiCrMo-4 ENiCrMo-10 ENiCrMo-14 ENiMo-7 ENiMo-10 ENiMo-7 ENiMo-10 ENiMo-7 ENiCrMo-10 ENiCrMo-13 ENiCrMo-14 ENiCrMo-13 ENiCrMo-14 ENiCrMo-4 ENiCrMo-7SAW ERNiMo-1 / ERNiCrMo-4 ERNiCrMo-14 / / / ERNiCrMo-13 ERNiCrMo-14 ERNiCrMo-13 ERNiCrMo-14 /HASTELLOY C-276N675 N1HASTELLOY B-2/ / / ENiCrMo-10T0-4HASTELLOY B-3 HASTELLOY B-4HASTELLOY C-22N0Alloy 59/ ENiCrMo-4T0-4HASTELLOY C-4注：表中红色的为通常的选择。 生产镍基合金焊接材料的著名公司有： 美国：超合金集团 SMC(QSC)，哈氏合金公司 HYNES，TECHALLOY(QSC)，林肯电气(QSC),合金线公司 法国：法国液化空气集团 SAF(RCC-M) 意大利：氟力钢线 TFA 德国：伯乐-蒂森集团(QSC，KTA1408)，奥林康(KTA1408) 瑞典：伊萨集团 ESAB(QSC)，山特维克 SANDVIK(QSC)，阿维斯塔 AVESTA(QSC) 比利时：伊萨集团 ESAB 集团苏多凯 SOUDOKEY(QSC) 日本：神钢 KOBE，日铁－住金，WEL，日本油脂 韩国：KISWEL 中国：安泰科技，哈焊所威尔公司22第 46 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0镍－铁(铬)－钼基合金焊材选择指南 P-No. UNS No. N0 N08811 通用名 Incoloy 800 Incoloy 800H Incoloy 800HT GTAW&GMAW ERNiCr-3 ERNiCrMo-3 ERNiCrCoMo-1 ERNiCrCoMo-1 ERNiCr-3 ERNiCrCoMo-1 ERNiCrMo-3 ERNiFeCr-1 ERNiCrMo-10 ERNiCrMo-1 ERNiCrMo-9 ERNiCrCoMo-1 ERNiCrMo-11 ERNiCrMo-9 ERNiCrMo-3 ER320LR ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-6 ER3556 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-14 ERNiCrMo-10 / ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-6 ERNiCrMo-10 / / ERNiCrMo-8 / / ER385 FCAW ENiCr-3T0-4 ENiCrMo-3T0-4 / ENiCr-3T0-4 SMAW ENiCrFe-2 ENiCrMo-3 ENiCrCoMo-1 ENiCrCoMo-1 ENiCrFe-2 ENiCrFe-3 ENiCrCoMo-1 ENiCrMo-3 ENiCrMo-10 SAW ERNiCr-3 ERNiCrCoMo-1 ERNiCr-3N08825Incoloy 825ENiCrMo-3T0-4ERNiCrMo-3N0 N020 R3 N0 N0 N0 N0 N08904HASTELLOY G HASTELLOY G-30 HASTELLOY G-3/ / ENiCrMo-3T0-4ENiCrCoMo-1 ENiCrMo-11 ENiCrMo-9 ENiCrMo-3 E320LR ENiCrMo-3 ENiCrMo-5 / ENiCrMo-3 ENiCrMo-14 ENiCrMo-10 / ENiCrMo-3 ENiCrMo-5 ENiCrMo-10 / / / / / E385/ / /20Cb-3 HS 556 AL-6XN 20Mo-4 25-6Mo Alloy 031 / HASTELLOY G-2 JS 700 Alloy 020(mod.) Alloy 904LENiCrMo-3T0-4 / ENiCrMo-3T0-4 / ENiCrMo-3T0-4 / / / / / // / ERNiCrMo-3 / / / / / / / /注：表中红色的为通常的选择。 生产镍基合金焊接材料的著名公司有： 美国：超合金集团 SMC(QSC)，哈氏合金公司 HYNES，TECHALLOY(QSC)，林肯电气(QSC),合金线公司 法国：法国液化空气集团 SAF(RCC-M) 意大利：氟力钢线 TFA 德国：伯乐-蒂森集团(QSC)，奥林康(KTA1408) 瑞典：伊萨集团 ESAB(QSC)，山特维克 SANDVIK(QSC)，阿维斯塔 AVESTA(QSC) 比利时：伊萨集团 ESAB 集团苏多凯 SOUDOKEY(QSC) 日本：神钢 KOBE，日铁－住金，WEL，日本油脂 韩国：KISWEL 中国：安泰科技，哈焊所威尔公司23第 47 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0P-No.UNS No. N06045通用名 NICROFER 45TM RA330GTAW&GMAW ERNiCrMo-7 ERNiCr-3 ERNiCrFe-5 ERNiCrCoMo-1FCAW / /SMAW ENiCrMo-7 ENiCrFe-1 ENiCrCoMo-1SAW / /46N08330注：表中红色的为通常的选择。 生产镍基合金焊接材料的著名公司有： 美国：超合金集团 SMC(QSC)，哈氏合金公司 HYNES，TECHALLOY(QSC)，林肯电气(QSC),合金线公司 法国：法国液化空气集团 SAF(RCC-M) 意大利：氟力钢线 TFA 德国：伯乐-蒂森集团(QSC)，奥林康(KTA1408) 瑞典：伊萨集团 ESAB(QSC)，山特维克 SANDVIK(QSC)，阿维斯塔 AVESTA(QSC) 比利时：伊萨集团 ESAB 集团苏多凯 SOUDOKEY(QSC) 日本：神钢 KOBE，日铁－住金，WEL，日本油脂 韩国：KISWEL 中国：安泰科技，哈焊所威尔公司24第 48 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0P-No. 47UNS No. N06230通用名 Alloy 230GTAW&GMAW ERNiCrWMo-1FCAW /SMAW /SAW /注：表中红色的为通常的选择。25第 49 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0钛及钛合金焊材选择指南 P-No. 等级 1 2 7 11 13 51 16 17 26 27 30 注：表中红色的为通常的选择。 母材及焊丝中的杂质含量必须在技术条件允许的范围内。 采用高纯度的氩气进行焊接。 焊前对工件及焊丝必须认真清理。 加强保护措施。 Ti-0.05Pd Ti-0.05Pd Ti-0.1Ru Ti-0.1Ru 成分 CP Ti CP Ti Ti-015Pd Ti-015Pd GTAW&GMAW ERTi-2 ERTi-1（要求焊接接头高延性时） ERTi-3 ERTi-2 ERTi-7 ERTi-11 ERTi-13 ERTi-16 ERTi-7 ERTi-17 ERTi-11 ERTi-26 ERTi-7 ERTi-27 ERTi-11 ERTi-3026第 50 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0P-No.等级 3 12成分 CP Ti Ti-0.3Mo-0.8NiGTAW&GMAW ERTi-4 ERTi-3 ERTi-12 ERTi-14 ERTi-15A ERTi-31 ERTi-33 ERTi-345214 15 31 33 34注：表中红色的为通常的选择。27第 51 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0P-No.等级 4 9 18 28 32成分 CP Ti Ti-3Al-2.5V Ti-3Al-2.5V-0.05Pd Ti-3Al-2.5V-0.1RuGTAW&GMAW ERTi-4 ERTi-9 ERTi-18 ERTi-28 ERTi-18 ERTi-3253注：表中红色的为通常的选择。28第 52 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0P-No.等级 5 6 23 24 25 29成分 Ti-6Al-4V Ti-5Al-2.5Sn Ti-6Al-4V-ELIGTAW&GMAW ERTi-5 ERTi-6 ERTi-23 ERTi-24 ERTi-2554Ti-6Al-4V-0.1RuERTi-29注：表中红色的为通常的选择。29第 53 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0锆及锆合金焊接材料选择指南 P-No. 61 注：表中红色的为通常的选择。 等级 R6 GTAW&GMAW ERZr-2 ERZr-3 ERZr-230第 54 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0P-No. 62 注：表中红色的为通常的选择。等级 R60705GTAW&GMAW ERZr-4 ERZr-231第 55 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0焊接材料选择指南（UHA 篇） 马氏体不锈钢焊材选择指南 P-No. 通用名 403 GTAW&GMAW ER410(SR) ER410(SR) ER309(AW) ER310(AW) ER410NiMo(AW) ER410(SR) ER409Cb ER410(SR) ER308(AW) ER309(AW) ER312(AW) ER420(SR) ER410(SR) ER308(AW) ER309(AW) ER310(AW) E410TX-X(SR) E308TX-X(AW) E309TX-X(AW) E312TX-X(AW) E420TX-X(SR) E410TX-X(SR) E308TX-X(AW) E309TX-X(AW) E310TX-X(AW) E410-XX(SR) E308-XX(AW) E309-XX(AW) E312-XX(AW) E420-XX(SR) E410-XX(SR) E308-XX(AW) E309-XX(AW) E310-XX(AW) FCAW E410TX-X(SR) E410TX-X(SR) E309TX-X(AW) E310TX-X(AW) E410NiMoTX-X(AW) E410TX-X(SR) SMAW E410-XX(SR) E410-XX(SR) E309-XX(AW) E310-XX(AW) E410NiMo-XX(AW) E410-XX(SR) SAW ER410(SR) ER410(SR) ER309(AW) ER310(AW) ER410NiMo(AW) ER410(SR)410414 429 6 416,416Se/420/431/注：表中红色的为通常的选择。 SR：焊后需要进行焊后热处理。 AW：焊后可不需要进行焊后热处理。32第 56 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0铁素体不锈钢焊材选择指南 P-No. 通用名 GTAW&GMAW ER405Cb(SR) ER430(SR) ER309(AW) ER310(AW) ER410NiMo(AW) ER409(SR) ER410(SR) ER430(SR) ER308(AW) ER309(AW) ER310(AW) ER430(SR) ER308(AW) ER309(AW) ER312(AW) ER442(SR) ER316L(AW) ER446(SR) ER308(AW) ER309(AW) ER310(AW) E409TX-X E410-XX(SR) E430-XX(SR) E308-XX(AW) E309-XX(AW) E310-XX(AW) E430-XX(SR) E308-XX(AW) E309-XX(AW) E312-XX(AW) E442-XX(SR) E446-XX(SR) E316L-XX(AW) E446-XX(SR) E308-XX(AW) E309-XX(AW) E310-XX(AW FCAW SMAW E405Cb-XX(SR) E430-XX(SR) E309-XX(AW) E310-XX(AW) E410NiMo-XX(AW) SAW405409 410S430 7 430F,430F Se442 444446注：表中红色的为通常的选择。 SR：焊后需要进行焊后热处理。 AW：焊后可不需要进行焊后热处理。33第 57 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0奥氏体不锈钢选择指南 P-No. 通用名 201,202,301,302,304,305,308 302B 304LGTAW&GMAW FCAW SMAW SAWER308 ER308Si ER309 ER308L ER308Lsi ER347 ER304H ER312 ER309 ER309 ER310 ER316 ER316L ER317L ER317 ER317L ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-4 ER321 ER347 ER347 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-4 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-4E308TX-X E309TX-X E308LTX-X E347TX-X / / E309TX-X E310TX-X E316TX-X E316LTX-X E317LTX-X E317TX-X E317LTX-X / E347TX-X E347TX-X E347TX-X ENiCrMo-3T0-4 ENiCrMo-3T0-4E308-XX E309-XX E308L-XX E347-XX E304H-XX E312-XX E309-XX E309-XX E310-XX E316-XX E316L-XX E317L-XX E317-XX E317L-XX ENiCrMo-3 ENiCrMo-4 E347-XX E347-XX E347-XX ENiCrMo-3 ENiCrMo-4 ENiCrMo-3 ENiCrMo-4 ENiCrMo-12ER308 ER309 ER308L ER347 / / ER309 ER310 ER316 ER316L ER317L ER317 ER317L / ER321 ER347 ER347 ER347 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-4 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-4304H 303,303Se 309,309S 310,310S 316 316L 8 317 317L 317LM 321 347 348 904L S31254要求焊缝金属耐精间腐蚀，必须使焊缝金属的含 C 量尽量低（一般要求 C≤0.035%） ，在 427~850℃范围内的 热处理，会使焊缝金属敏化，精间腐蚀倾向增大，最好选择含 Ti 或 Nb 的焊接材料，注意 Nb 含量的限制。 304H 等耐热钢， 要求焊缝金属的含碳量高一些(0.04~0.08%)， 并且要求易形成低熔点合金的 Bi 等元素应尽量 低。34第 58 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0奥氏体－铁素体双相不锈钢焊材选择指南 P-No. 10H UNS No. S3 S3 10H S3 S32750 通用名 SAF SAF2304 7-Mo+ FERRALIUM255 Zeron 100 SAF2507 ERTX-X E2209-XX ER2209 ER2304 ER2209 / E2209-XX ER2209 GTAW&GMAW ER2209 FCAW E2209TX-X SMAW E2209-XX SAW ER2209奥氏体－铁素体双相不锈钢焊接时，对于焊接热输入非常的敏感。应防止焊缝的有害相析出，避免降低焊缝 金属的耐腐蚀性能。含 Mo 高的镍基合金填充材料的抗点蚀能力很强，采用镍基合金连接奥氏体－铁素体双 相不锈钢，可大幅度地提高焊接接头的使用寿命。35第 59 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0焊接材料选择指南（UHT 篇） 9Ni 低温钢 P-No. 标准 SA-333-8 SA-334-8 SA-353 SA-420-WPL8 SA-522-I SA-553-I SA-553-IIGTAW&GMAW FCAW SMAW SAW11A-1 (9Ni 钢)ERNiCr-3 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-4 ERNiCrFe-6 ERNiMo-8 ERNiMo-9ERNiCr-3T0-4 ERNiCrMo-3T0-4ENiCrFe-2 ENiCrFe-3 ENiCrFe-4 ENiCrFe-6 ENiCrFe-9 ENiCrFe-10 ENiMo-8 ENiMo-9 ENiCrMo-3 ENiCrMo-4 ENiCrMo-6ERNiCrMo-3 ERNiCr-3生产镍基合金焊接材料的著名公司有： 美国：超合金集团 SMC(QSC)，哈氏合金公司 HYNES，TECHALLOY(QSC)，林肯电气(QSC),合金线公司 法国：法国液化空气集团 SAF(RCC-M) 意大利：氟力钢线 TFA 德国：伯乐-蒂森集团(QSC)，奥林康(KTA1408) 瑞典：伊萨集团 ESAB(QSC)，山特维克 SANDVIK(QSC)，阿维斯塔 AVESTA(QSC) 比利时：伊萨集团 ESAB 集团苏多凯 SOUDOKEY(QSC) 日本：神钢 KOBE，日铁－住金，WEL，日本油脂 韩国：KISWEL 中国：安泰科技，哈焊所威尔公司36第 60 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：05Ni 钢 P-No. 标准GTAW&GMAW FCAW SMAW SAWERNiCr-3 ERNiCrMo-3 ERNiMo-8 ERNiMo-9 11A-2 (5Ni 钢) SA-645ERNiCr-3T0-4 ERNiCrMo-3T0-4ENiCrFe-2 ENiCrFe-3 ENiCrFe-4 ENiCrFe-6 ENiCrFe-9 ENiCrFe-10 ENiMo-8 ENiMo-9 ENiCrMo-3 ENiCrMo-6ERNiCrMo-3 ERNiCr-3生产镍基合金焊接材料的著名公司有： 美国：超合金集团 SMC(QSC)，哈氏合金公司 HYNES，TECHALLOY(QSC)，林肯电气(QSC),合金线公司 法国：法国液化空气集团 SAF(RCC-M) 意大利：氟力钢线 TFA 德国：伯乐-蒂森集团(QSC)，奥林康(KTA1408) 瑞典：伊萨集团 ESAB(QSC)，山特维克 SANDVIK(QSC)，阿维斯塔 AVESTA(QSC) 比利时：伊萨集团 ESAB 集团苏多凯 SOUDOKEY(QSC) 日本：神钢 KOBE，日铁－住金，WEL，日本油脂 韩国：KISWEL 中国：安泰科技，哈焊所威尔公司37第 61 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0调质高强钢 P-No. 11A-3 标准 SA-487-4-B SA-487-4-EGTAW&GMAW FCAW SMAW SAWER100S-X ER110S-XE100TX-KX E110TX-KXE10018-X E11018-XF10A(P)X-EX-X F11A(P)X-EX-X38第 62 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0调质高强钢 P-No. 标准 SA-508-4N-1 SA-533-B-3 SA-533-D-3 SA-508-4N-2GTAW&GMAW FCAW SMAW SAWER100S-XE100TX-KXE10018-XF10A(P)X-EX-X11A-4ER110S-XE110TX-KXE11018-XF11A(P)X-EX-X39第 63 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0调质高强钢 P-No. 标准 SA-543-B-1 SA-543-C-1 SA-543-B-3 SA-543-C-3GTAW&GMAW FCAW SMAW SAWER100S-X ER110S-XE100TX-KX E110TX-KXE10018-X E11018-XF10A(P)X-EX-X F11A(P)X-EX-X11A-540第 64 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0调质高强钢 P-No. 11A-10 标准 SA-543-B-2 SA-543-C-2GTAW&GMAW FCAW SMAW SAWER110S-XE110TX-KXE11018-XF11A(P)X-EX-X41第 65 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0调质高强钢 P-No. 11B-1 标准 SA-592-A SA-517-AGTAW&GMAW FCAW SMAW SAWER100S-X ER110S-XE100TX-KX E110TX-KXE10018-X E11018-XF10A(P)X-EX-X F11A(P)X-EX-X42第 66 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0调质高强钢 P-No. 11B-2 标准 SA-517-E SA-592-EGTAW&GMAW FCAW SMAW SAWER110S-XE110TX-KXE11018-XF11A(P)X-EX-X43第 67 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0调质高强钢 P-No. 11B-3 标准 SA-517-F SA-592-FGTAW&GMAW FCAW SMAW SAWER110S-XE110TX-KXE11018-XF11A(P)X-EX-X44第 68 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0调质高强钢 P-No. 11B-4 标准 SA-517-BGTAW&GMAW FCAW SMAW SAWER110S-XE110TX-KXE11018-XF11A(P)X-EX-X45第 69 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0调质高强钢 P-No. 11B-6 标准 SA-517-JGTAW&GMAW FCAW SMAW SAWER110S-XE110TX-KXE11018-XF11A(P)X-EX-X46第 70 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0调质高强钢 P-No. 11B-8 标准 SA-517-PGTAW&GMAW FCAW SMAW SAWER110S-XE110TX-KXE11018-XF11A(P)X-EX-X47第 71 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0调质高强钢 P-No. 6-4 标准 SA-487-CA6NM-AGTAW&GMAW FCAW SMAW SAWER410NiMoE410NiMoTX-XE410NiMo-XXER410NiMo48第 72 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0调质高强钢 P-No. 1-4 标准 SA-724-A SA-724-B SA-724-CGTAW&GMAW FCAW SMAW SAWER100S-X ER110S-XE100TX-KX E110TX-KXE10018-X E11018-XF10A(P)X-EX-X F11A(P)X-EX-X49第 73 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0补充资料 耐候钢焊接 S-No. 3-1 标准 A242 A588GTAW&GMAW FCAW SMAW SAWER70S-G ER80S-GE8XT1-W2 E8XT1-W2ME18-W2F7(A)PX-EX-W F8(A)PX-EX-W50第 74 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0铝合金的焊接材料选择 母材 03/83(N8) (N4) (N51) (H20) 82(H30)
侧重强度 43 56 56 43
侧重导电能力 47 56 54 56 56 阳极氧化铝 00 56 56 56
盐水腐蚀 00 83,56 43 56 5356 最小裂纹 47 56,56 43 56 53561. 铝合金分类： 1***：纯铝 2***：Al-Cu 合金（时效硬化） 3***：Al-Mn 合金（加工硬化） 4***：Al-Si 合金 5***：Al-Mg 合金（耐 Cl 离子腐蚀） 6***：Al-Mg-Si 合金（时效硬化） 7***：Al-Zn 合金（时效硬化，高强度） 8***：Al-Li，Al-Ni 合金 2. 要点： 1) 预热 2）清洁（化学清洗或机械清洁） 3）机械清洁方法：刷，刮，锉，机械切削（打磨不使用，砂轮会糊死） 3. 焊接方法： 1）GTAW，直径 2.4mm，电流 200A，电压 15V(AC 或 DC-) 2）MIG，直径 1.2mm，电流 180A，电压 25V(保护气体 Ar 或 Ar+He) 3）MIG-P，适合于全位置焊接3第 75 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0异种钢焊材选择指南 低合金耐热钢 碳钢 C-0.5Mo 0.5Cr-0.5Mo 1.25Cr-0.5Mo 2.25Cr-1Mo E70XX E70XX-A1 E80XX-B2 5Cr-0.5Mo E70XX E80XX-B2 E90XX-B3 9Cr-1Mo 9Cr-1Mo-V-Nb E70XX E80XX-B2 E90XX-B3 18-8 不锈钢 E309-XX E310-XX E312-XX ENiCrFe-3 E309-XX E310-XX E312-XX ENiCrFe-3 E309-XX E310-XX E312-XX ENiCrFe-3 E309-XX E310-XX E312-XX ENiCrFe-3 E309-XX E310-XX E312-XX ENiCrFe-3 E309-XX E310-XX E312-XX ENiCrFe-3 E309-XX E310-XX E312-XX ENiCrFe-3碳钢――E70XXE70XXE70XX E70XX-A1C-0.5MoE70XXE70XX-A1E70XX-A1E70XX-A1E70XX-A1 E80XX-B2E80XX-B2 E90XX-B3E80XX-B2 E90XX-B30.5Cr-0.5MoE70XXE70XX-A1E80XX-B2E80XX-B2E80XX-B2E80XX-B2 E90XX-B3E80XX-B2 E90XX-B31.25Cr-0.5MoE70XX E70XX-A1E70XX-A1E80XX-B2E80XX-B2E80XX-B2E80XX-B2 E90XX-B3E80XX-B2 E90XX-B32.25Cr-1MoE70XX E70XX-A1 E80XX-B2 E70XX E80XX-B2 E90XX-B3 E70XX E80XX-B2 E90XX-B3 E309-XX E310-XX E312-XX ENiCrFe-3E70XX-A1 E80XX-B2E80XX-B2E80XX-B2E90XX-B3E90XX-B3E90XX-B35Cr-0.5MoE80XX-B2 E90XX-B3E80XX-B2 E90XX-B3E80XX-B2 E90XX-B3E90XX-B3E80XX-B8E80XX-B89Cr-1Mo 9Cr-1Mo-V-NbE80XX-B2 E90XX-B3 E309-XX E310-XX E312-XX ENiCrFe-3E80XX-B2 E90XX-B3 E309-XX E310-XX E312-XX ENiCrFe-3E80XX-B2 E90XX-B3 E309-XX E310-XX E312-XX ENiCrFe-3E90XX-B3E80XX-B8E80XX-B818-8 不锈钢E309-XX E310-XX E312-XX ENiCrFe-3E309-XX E310-XX E312-XX ENiCrFe-3E309-XX E310-XX E312-XX ENiCrFe-3――当接头工作在 427℃以上时，使用 ENiCrFe-3 进行焊接。1第 76 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0镍基合金Nickel 200 ERNi-1 ENi-1 Monel 400 ERNiCu-7 ERNi-1 ERNiCu-7 ERNiCrMo-3 ENiCrMo-3 ENiCu-7 ENiCrFe-2 ENiCrMo-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-2 ENiCrMo-3 ENi-1 ENiCrMo-14 ENiCrFe-2 ENiCMo-3 ENiCrFe-2 ENiCMo-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-2 ENiCMo-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-2 ENiCMo-3 ENiCrFe-3 ENiCu-7 ENiCrFe-2 ENiCMo-3 ENiCrFe-3 Inconel 600 ERNiCr-3 ERNi-1 Inconel 625 ERNiCrMo-3 ERNiCr-3 ERNi-1 ERNiCrMo-3 ERNiCr-3 ERNi-1 ERNiCrMo-3 ERNiCr-3 Inconel 686 ERNiCrMo-14 ERNiCrMo-3 ERNiCr-3 ERNi-1 ERNiCrMo-14 ERNiCrMo-3 ERNiCr-3 ERNiCrMo-14 ERNiCrMo-3 ERNiCr-3 ERNiCrMo-14 ERNiCrMo-3 Incoloy 800,803,800H,800HT ERNiCr-3 ERNi-1 Incoloy 825 ERNiCrMo-3 ERNiCr-3 ERNi-1 ERNiCrMo-3 ERNiCr-3 碳钢、低合金钢 ERNiCr-3 ERNi-1 ERNiCrMo-3 ERNiCr-3 ERNiCu-7 ERNiCrMo-3 ERNiCr-3 ERNiCrMo-14 ERNiCrMo-3 ERNiCr-3 ERNiCrMo-3 ERNiCr-3 马氏体、铁素体 不锈钢 ERNiCr-3 ERNi-1 ERNiCrMo-3 ERNiCr-3 ERNiCu-7 ERNiCrMo-3 ERNiCr-3 ERNiCrMo-14 ERNiCrMo-3 ERNiCr-3 ERNiCrMo-14 ERNiCrMo-3 ERNiCr-3 ERNiCrMo-3 ERNiCr-3 奥氏体不锈钢 ERNiCr-3 ERNi-1 双相不锈钢 ERNiCrMo-14 ERNiCr-3 ERNiCrMo-14 ERNiCrMo-3 ERNiCr-3 ERNiCrMo-14 ERNiCr-3 铸造高温合金 ERNiCr-3 ERNi-1 铜－镍合金 ERCuNi ERNiCu-7 ERNi-1 ERCuNi ERNiCu-7 ERNi-1 ERNiCr-3 ERNi-1 ERNiCrMo-3 ERNiCr-3 ERNi-1 ERNiCrMo-14 ERNiCrMo-3 ERNi-1 ERNiCr-3 ERNi-1Nickel 200Monel 400ENiCu-7 ENi-1 ENiCrFe-2 ENiCrMo-3 ENiCrFe-3 ENi-1 ENiCrFe-2 ENiCrMo-3 ENiCrFe-3 ENi-1 ENiCrFe-2 ENiCRMo-14 ENi-1 ENiCrFe-2 ENiCrMo-3 ENiCrFe-3 ENi-1 ENiCrFe-2 ENi-1 ENiCrFe-2 ENiCrMo-3 ENiCrFe-3 ENi-1 ENiCrFe-2 ENiCrMo-3 ENiCrFe-3 ENi-1ERNiCrMo-3 ERNiCr-3 ERNiCr-3 ENiCrFe-2 ENiCrFe-3 ENiCrFe-2 ENiCrMo-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-2 ENiCrFe-3 ENiCrMo-14 ENiCrFe-2 ENiCrMo-3 ENiCrCoMo-1 ENiCrFe-2 ENiCrMo-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-2 ENiCMo-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-2 ENiCrMo-3 ENiCrCoMo-1ERNiCrMo-3 ERNiCr-3 ERNiCrCoMo-1 ERNiCrMo-3 ERNiCr-3 ERNiCrCoMo-1 ERNiCrMo-3 ERNiCr-3 ERNiCrMo-14 ERNiCrCoMo-1 ERNiCrMo-3 ERNiCr-3 ERNiCrCoMo-1 ERNiCr-3 ENiCrCoMo-1 ENiCrFe-2 ENiCrFe-2 ENiCrMo-3ERNiCrMo-3 ERNiCr-3 ERNiCrCoMo-1 ERNiCrMo-3 ERNiCr-3 ERNiCrMo-14 ERNiCrMo-3 ERNiCr-3 ERNiCrMo-14 ERNiCrMo-3 ERNiCr-3 ERNiCrMo-3 ERNiCr-3ERNiCrMo-3 ERNiCr-3 ERNiCrCoMo-1 ERNiCrMo-3 ERNiCr-3 ERNiCrCoMo-1 ERNiCrMo-3 ERNiCr-3 ERNiCrMo-14 ERNiCrCoMo-1 ERNiCr-3 ERNiCrCoMo-1 ERNiCrMo-3 ERNiCr-3 ERNiCrMo-3 ERNiCr-3Inconel 600ERNiCrMo-3 ERNiCr-3Inconel 625ERNiCrMo-3 ENiCrMo-3ERNiCrMo-3ERNiCrMo-14 ERNiCrMo-3Inconel 686ENiCrMo-14 ENiCrMo-3 ENiCrFe-2 ENiCrMo-3 ENiCrCoMo-1 ENiCrFe-3 ENiCrMo-3 ENiCrMo-10 ENiCrMo-14 ENiCrMo-3 ENiCrFe-2ERNiCrMo-14 ENiCrMo-14ERNiCrMo-14 ERNiCrMo-3ERNiCrMo-14Incoloy 800,803,800H,800HTENiCrFe-2 ENiCrMo-14 ENiCrMo-3 ENiCrMo-10 ENiCrMo-14 ENiCrFe-2 ENiCrMo-14 ENiCrMo-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-2 ENiCrMo-14 ENiCrMo-3 ENiCrFe-3ERNiCrMo-3 ERNiCr-3 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-14 ENiCrMo-3 ENiCrMo-14 ENiCrFe-2 ENiCrMo-3 ENiCrFe-3ERNiCrMo-3 ERNiCr-3ERNiCrMo-14 ERNiCr-3 ERNiCrMo-14 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-10 ERNiCrMo-14 ERNiCr-3Incoloy 825ERNiCrMo-3 ERNiCr-3 ERNiCrMo-3 ERNiCr-3 ENiCrMo-3 ENiCrFe-3ERNiCrMo-3 ERNiCr-3ERNiCrMo-3 ERNiCr-3ERNiCr-3 ERNi-1碳钢、低合金钢ENiCrFe-2 ENiCrCoMo-1ERNiCrMo-3 ERNiCr-3 ERNiCrMo-3 ERNiCrFe-7 ERNiCr-3 ENiCrMo-3 ENiCrFe-7 ENiCrFe-3 ENiCrFe-2 ENiCrMo-3 ENiCrFe-3ERNiCrMo-3 ERNiCr-3ERNiCrMo-3 ERNiCr-3ERNiCr-3 ERNi-1马氏体、铁素体不锈钢ENiCrMo-3 ENiCrFe-2ENiCrFe-2 ENiCrCoMo-1ENiCrFe-2 ENiCrMo-3 ENiCrFe-3ENiCrFe-2 ENiCrMo-3ERNiCrMo-3 ERNiCr-3ERNiCrMo-14 ERNiCrMo-3 ERNiCr-3ERNiCrMo-3 ERNiCr-3 ERNiCrCoMo-1ERNiCr-3 ERNi-1奥氏体不锈钢ENiCrFe-2 ENiCrMo-3 ENiCrFe-3 ENi-1 ENiCrMo-14 ENiCrFe-2 ENi-1 ENiCrFe-2 ENiCrMo-3 ENiCrFe-3 ENi-1 ECuNi ENiCu-7 ENi-1ENiCrFe-2 ENiCMo-3 ENiCrFe-3 ENiCu-7 ENiCrMo-14 ENiCrFe-2 ENiCrFe-2 ENiCMo-3 ENiCrFe-3 ENiCu-7 ECuNi ENiCu-7 ENi-1ENiCrFe-2 ENiCrMo-3 ENiCrCoMo-1 ENiCrFe-3 ENiCrMo-14 ENiCrFe-2 ENiCrFe-2 ENiCrCoMo-1 ENiCrFe-2 ENiCrFe-3 ENi-1ENiCrMo-14 ENiCrMo-3ENiCrFe-2 ENiCrMo-14 ENiCrMo-3 ENiCrFe-3ENiCrFe-2 ENiCrMo-3 ENiCrCoMo-1ENiCrFe-2 ENiCrMo-3 ENiCrFe-3ENiCrFe-2 ENiCrMo-3 ENiCrFe-3ERNiCrMo-14 ERNiCr-3 ERNiCrMo-3 ENiCrMo-14 ENiCrFe-3 ENiCrMo-3 ENiCrMo-14 ENiCrFe-2 ENiCrFe-2 ENiCrMo-3 ENiCrCoMo-1 ENiCrFe-2 ENiCrFe-3 ENi-1ERNiCrMo-14 ERNiCr-3ERNiCr-3ERNiCr-3 ERNi-1双相不锈钢ENiCrMo-14 ENiCrMo-3 ENiCrFe-2 ENiCrCoMo-1 ENiCrFe-2 ENiCrMo-3 ENi-1ENiCrMo-14ENiCrMo-14 ENiCrFe-2 ENiCrFe-2 ENiCrCoMo-1 ENiCrFe-2 ENiCrFe-3 ENi-1ENiCrMo-14 ENiCrMo-3 ENiCrFe-2 ENiCrMo-3 ENiCrFe-2 ENiCrFe-3 ENi-1ENiCrMo-14 ENiCrFe-2 ENiCrFe-2 ENiCrMo-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-2 ENiCrFe-3 ENiCu-7 ENi-1ENiCrMo-14 ENiCrFe-2 ENiCrFe-2 ENiCrMo-3 ENiCrCoMo-1 ENiCrFe-2 ENiCrFe-3 ENi-1ERNiCrMo-14 ENiCrMo-14 ENiCrMo-14 ENiCrFe-2ERNiCrMo-14 ERNi-1 ERNCrCoMo-1 ERNiCr-3 ENiCrCoMo-1 ENiCrFe-3 ENiCrFe-2 ENiCrFe-3 ENi-1ERNiCrMo-14 ERNi-1 ERNiCr-3 ERNi-1铸造高温合金ENiCrMo-14 ENiCrCoMo-1铜－镍合金ENiCrMo-14 ENi-1ENiCrMo-14 ENiCrFe-2ERCuNi ECuNi应根据母材的使用条件进行选择匹配的焊接材料。2第 77 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：0铝合金 ，
83 6005A，， 7020 ER4043 ER5183 ER5183 ER5183 ER5183 ER5183,ER4043 ERA，， ER5356,ER4043 ER5183,ER4043 ER4043 ER4043 ER4043 ER ER4043 ER4043 ER4043 ER4043 ER ER4043 ER4043 ER4043 ER ER5183,ER4043 ER4043 ER，5251 ER5183,ER4043 ER， ER11001. 铝合金分类： 1***：纯铝 2***：Al-Cu 合金（时效硬化） 3***：Al-Mn 合金（加工硬化） 4***：Al-Si 合金 5***：Al-Mg 合金（耐 Cl 离子腐蚀） 6***：Al-Mg-Si 合金（时效硬化） 7***：Al-Zn 合金（时效硬化，高强度） 8***：Al-Li，Al-Ni 合金 2. 要点： 1) 预热 2）清洁（化学清洗或机械清洁） 3）机械清洁方法：刷，刮，锉，机械切削（打磨不使用，砂轮会糊死） 3. 焊接方法： 1）GTAW，直径 2.4mm，电流 200A，电压 15V(AC 或 DC-) 2）MIG，直径 1.2mm，电流 180A，电压 25V(保护气体 Ar 或 Ar+He) 3）MIG-P，适合于全位置焊接4第 78 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：03.3 选择焊材尺寸 （1） 焊接材料通常按下表进行选择尺寸； （2） 有时，选择焊接材料尺寸可以考虑有关个别情况； （3） 可以从使用性能、经济性、销售等状况进行综合考虑 焊材尺寸选择表 焊接方法 碳钢 SMAW 低合金钢 不锈钢 GTAW 手工 GTAW 自动（管端） GTAW 自动(堆焊) GMAW 半自动 FCAW 半自动 FCAW 自动 SAW 说明 平焊、横焊 立焊 平焊、横焊 立焊 平焊、横焊 立焊 主要尺寸 Φ5.0mm Φ5.0mm Φ5.0mm Φ4.0mm Φ5.0mm Φ4.0mm Φ2.4mm Φ0.8mm Φ1.2mm Φ1.2mm Φ1.2mm Φ1.6mm Φ1.6mm Φ4.0mm 0.5×60mm 附属尺寸 Φ4.0mm Φ4.0mm Φ4.0mm Φ3.2mm Φ4.0mm Φ3.2mm Φ1.2mm,Φ1.6mm, Φ2.0mm Φ0.9mm，Φ1.0mm / Φ1.6mm Φ1.6mm Φ1.2mm Φ1.2mm Φ3.2mm,Φ5.0mm 0.4×75mm碳钢、低合金钢、不锈钢 全部 不锈钢 全部 全部 堆焊 堆焊 碳钢、低合金钢、不锈钢 带极堆焊1第 79 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)版次：03.1.5 焊接材料采购技术要求 3.1.5.1 焊接材料的采购技术要求最少应包括 （1）ASME，AWS 或其它标准 （2）尺寸 （3）产品的标识 （4）材质证明 3.1.5.2 焊接材料采购技术条件的标准表格参考下表：2第 80 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范) 工作令号： 产品名称： 产品图号： 修订版次：最小抗拉强度 Min. Rm (MPa) 落锤试验 Drop test (℃) 冲击试验 Impact charpy-v test (℃) 焊态 AW 热处理态 PWHT 最低预热温度 Min. preheating Temp. (℃)焊接材料采购技术要求 Procurement Specification for Welding Material焊材型号 补充代号 Classification Supplement 焊接方法 Process 最高层间温度 Max. Interpass Temp. (℃) 焊后热处理条件 PWHT 温度及温度范围 Temp. and Range (℃) (13) 最小保温时间 Min. Holding Time (hr) (14) 最大冷却速率 Max. Cooling Rate (℃/hr) (15) 化学分析 Chemical Analysis 铁素体含量 Ferrite (%) 商标名称 Trade Name 尺寸 Size (mm) 批量类别 Batch Type 试验深度 Level of Testing 标识要求 Identification 包装要求 Packaging 数量 Amount (Kg)序号 SN焊材标准 Specification焊态 热处理态 焊态 热处理态 AW PWHT AW PWHT1(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)(12)(16)(17)(18)(19)(20)(21)(22)(23)(24)2345678910111213141516编制：批准：第 81 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)填写规定： 序号 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) 焊材标准 焊材型号 补充代号 焊接方法 最小抗拉强度-焊态 最小抗拉强度-热处理态 落锤试验－焊态 落锤试验－热处理态 冲击试验－焊态 冲击试验－热处理态 最低预热温度 最低预热温度 焊后热处理范围 最小保温时间 最大冷却速度 化学分析 铁素体含量 商标名称 尺寸 批量类别 试验深度 标识要求 包装要求 内容 详细 如“ASME SFA 5.1”或“AWS A5.1” 如“E7016”“E9015-G” ， 如“-1”“H8”“H4R” ， ， 如“GTAW”“GMAW” ， 如“490” 如“490” 如“-10” 如“-30” 如“-29” 如“-29” 如“100” ，力学性能试验件焊前的最低预热温度 如“250” ，力学性能试验件焊前的最高层间温度 如“620-640” 如“8” 如“260” 如“C≤0.030%” 如 “5~12” 如“LB-52” “CMA-96” 如“Φ3.2×350”“0.5×60” ， 如“SFA-5.01 CLASS C2” ，不填写的情况下，按制造 厂在其质量保证大纲中规定的标准批量 如“SFA-5.01 SCHEDULE H” ，不填写的情况下，按 制造厂在其质量保证大纲中规定的标准试验深度 F 级 如“ASME SFA-5.1 E7016” 如： 焊条－“5KG/纸盒，4 盒/纸箱” TIG 焊丝－“5KG/筒” GMAW&FCAW 焊丝－“20KG/盘” 焊剂－“25KG/筒” “25KG/袋” 焊带－“50KG/盘” 采购的数量(24)重量1) 对于“-G”型的焊材（低合金钢焊条，低合金钢焊丝） ，应明确所要求的力学性能，或直接给出“商品名称” 2）对于气体保护焊焊丝，应指明保护气体的类型。 3）对于特殊应用的焊材，应明确焊材的“批量类别”及“试验深度” 4）详细内容应参看 ASME SFA-5.01“填充金属采购导则” 5）使用者应确认焊接材料供应商的“质量保证体系” ，QSC 证书可以在 ASME 官方网站中查到。第 82 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)ASME 规范常用焊接材料对照【英制-公制】 ASME SFA-5.1 E60YY E70YY E70YYM E70YY-1 E43YY E49YY E49YYM E49YY-1 ASME SFA-5.18 ER70S-2 ER70S-3 ER70S-4 ER70S-6 ER70S-7 ER70S-G E70C-3X E70C-6X E70C-G(X) E70C-GS(X) ER48S-2 ER48S-3 ER48S-4 ER48S-6 ER48S-7 ER48S-G E48C-3X E48C-6X E48C-G(X) E48C-GS(X) ASME SFA-5.17 F6A(P)0-EXXX F6A(P)2-EXXX F6A(P)4-EXXX F6A(P)6-EXXX F6A(P)8-EXXX F7A(P)0-EXXX F7A(P)2-EXXX F7A(P)4-EXXX F7A(P)6-EXXX F7A(P)8-EXXX F7A(P)Z-EXXX F43A(P)0-EXXX F43A(P)3-EXXX F43A(P)4-EXXX F43A(P)5-EXXX F43A(P)6-EXXX F48A(P)0-EXXX F48A(P)3-EXXX F48A(P)4-EXXX F48A(P)5-EXXX F48A(P)6-EXXX F48A(P)Z-EXXX ASME SFA-5.23 AWS A5.23（英） F7A(P)0-EXX-XX F7A(P)2-EXX-XX F7A(P)4-EXX-XX F7A(P)6-EXX-XX F7A(P)8-EXX-XX F7A(P)10-EXX-XX F7A(P)15-EXX-XX F7A(P)Z-EXX-XX F8A(P)0-EXX-XX F8A(P)2-EXX-XX F8A(P)4-EXX-XX F8A(P)6-EXX-XX F8A(P)8-EXX-XX F8A(P)10-EXX-XX F8A(P)15-EXX-XX F8A(P)Z-EXX-XX F9A(P)0-EXX-XX F9A(P)2-EXX-XX F9A(P)4-EXX-XX F9A(P)6-EXX-XX F9A(P)8-EXX-XX F9A(P)10-EXX-XX F9A(P)15-EXX-XX F9A(P)Z-EXX-XX F10A(P)0-EXX-XX F10A(P)2-EXX-XX F10A(P)4-EXX-XX F10A(P)6-EXX-XX F10A(P)8-EXX-XX F10A(P)10-EXX-XX F10A(P)Z-EXX-XX F11A(P)0-EXX-XX F11A(P)2-EXX-XX F11A(P)4-EXX-XX F11A(P)6-EXX-XX F11A(P)8-EXX-XX F11A(P)10-EXX-XX F11A(P)Z-EXX-XX F12A(P)0-EXX-XX F12A(P)2-EXX-XX F12A(P)4-EXX-XX F12A(P)6-EXX-XX F12A(P)8-EXX-XX F12A(P)10-EXX-XX F12A(P)Z-EXX-XX AWS A5.23M（公） F48A(P)0-EXX-XX F48A(P)3-EXX-XX F48A(P)4-EXX-XX F48A(P)5-EXX-XX F48A(P)6-EXX-XX F48A(P)7-EXX-XX F48A(P)10-EXX-XX F48A(P)Z-EXX-XX F55A(P)0-EXX-XX F55A(P)3-EXX-XX F55A(P)4-EXX-XX F55A(P)5-EXX-XX F55A(P)6-EXX-XX F55A(P)7-EXX-XX F55A(P)10-EXX-XX F55A(P)Z-EXX-XX F62A(P)0-EXX-XX F62A(P)3-EXX-XX F62A(P)4-EXX-XX F62A(P)5-EXX-XX F62A(P)6-EXX-XX F62A(P)7-EXX-XX F62A(P)10-EXX-XX F62A(P)Z-EXX-XX F69A(P)0-EXX-XX F69A(P)3-EXX-XX F69A(P)4-EXX-XX F69A(P)5-EXX-XX F69A(P)6-EXX-XX F69A(P)7-EXX-XX F69A(P)Z-EXX-XX F76A(P)0-EXX-XX F76A(P)3-EXX-XX F76A(P)4-EXX-XX F76A(P)5-EXX-XX F76A(P)6-EXX-XX F76A(P)7-EXX-XX F76A(P)Z-EXX-XX F83A(P)0-EXX-XX F83A(P)3-EXX-XX F83A(P)4-EXX-XX F83A(P)5-EXX-XX F83A(P)6-EXX-XX F83A(P)7-EXX-XX F83A(P)Z-EXX-XX AWS A5.1（英） AWS A5.1M（公） AWS A5.18（英） AWS A5.18M（公） AWS A5.17（英） AWS A5.17M（公）F10A(P)15-EXX-XX F69A(P)10-EXX-XXF11A(P)15-EXX-XX F76A(P)10-EXX-XXF12A(P)15-EXX-XX F83A(P)10-EXX-XX通常 ASME 规范是直接采纳 AWS 的标准，ASME 的标准通常与 AWS 是等同的。第 83 页，共 104 页压力容器焊接手册(ASME 规范)ASME 第Ⅱ卷 C 篇对常见焊接材料试验的要求（区分类型试验） 焊材种类 手工电弧焊用碳钢焊条 手工电弧焊用不锈钢焊条 手工电弧焊用低合金钢焊条 不锈钢光焊丝和填充丝 手工电弧焊用镍和镍合金焊条 电弧焊和切割用钨和钨合金电极 镍和镍合金光填充丝和焊丝 钛和钛合金焊丝和填充丝 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（焊丝） 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（焊丝-焊剂） 气体保护焊用碳钢焊丝和填充丝 弧焊用碳钢药芯焊丝 弧焊用不锈钢药芯焊丝和钨极气体保护焊用不锈钢药芯填充丝 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂标准（焊丝） 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂标准（焊丝－焊剂） 气体保护电弧焊用低合金钢焊丝和填充丝 弧焊用低合金钢药芯焊丝 可熔化嵌条标准 焊接保护气体 填充金属采购导则 ◎ 必须进行。 ○ 按焊材的 AWS 分类号。 △ 按供需双方意愿。 标准号(ASME) SFA-5.1:2004 SFA-5.4:2004 SFA-5.5:2004 SFA-5.9:2004 SFA-5.11:2004 SFA-5.12:2004 SFA-5.14:2004 SFA-5.16:2004 SFA-5.17:2004 SFA-5.17:2004 SFA-5.18:2004 SFA-5.20:2004 SFA-5.22:2004 SFA-5.23:2004 SFA-5.23:2004 SFA-5.28:2004 SFA-5.29:2004 SFA-5.30:2004 SFA-5.32:2004 SFA-5.01:2004 等价于(AWS) A5.1/A5.1M::::/A5.11M:/A5.12M:/A5.14M:/A5.16M:/A5.17M:/A5.17M:/A5.18M:/A5.20M::/A5.23M:/A5.23M:/A5.28M:::1979R A5.32/A5.32M::1992 化学 ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 采购和验收依据 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ △ △ △ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ◎ ○ ○ ○ ○ ○ △ △ △ ◎ ◎ ◎ ○ RT ○ 拉伸 ○ ○ ○ ○ 弯曲 冲击 ○ 角缝 ○ ○ ○ ○ 氢 水份 ○质量证明书 CMTR 上所记载的数据，通常是供、需双方协商确定的。焊接材料的“批量类别”及“试验深度”通常是由供方}