落料冲孔复合模设计实例_百度文库
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落料冲孔复合模设计实例
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凸凹模结构及计算
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你可能喜欢模具 卸料，模具中的模柄、凹模、卸料板、固定板、底板各有什么作用?
来源：网络
关键字： 模具 卸料
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网友1的回答
看你什么模具,复合模还是级进模.网友2的回答
你割的时候不是每块板都有定位销孔的吗？按照定位销位置定位好，只用在钻几个螺丝固定孔就可以了网友3的回答
“冲压模”种类较多，叙述量太大，仅就“冲裁模”说说我的做法： 冲裁Q235钢板时，凹模与凸模间的间隙： 料厚小于1毫米时，间隙约为料厚的3% 料厚为1-4毫米时，间隙约为料厚的5% 料厚为4-6毫米时，间隙约为料厚的7% 脆硬材料间隙加大，柔软材网友4的回答
凹模厚度：H=Kb b 为凹模孔的最大宽度 K 为系数，见下表： 固定板厚度为：H=(0.6~0.8)H凹 产品小卸料板10~20即可，大点就30~50 网友5的回答
，凹模、凸模一般按照料的厚度来确定 固定板比凸模小1到2丝 卸料板比凸模大就好了 销钉大1到2丝 当然具体问题具体对待了网友6的回答
网友7的回答
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回答问题赢iPhone 6线切割加工模具怎么放补偿的，凹模、凸模、固定板、卸料版、以及销钉孔等，谁能详细点介绍一下，谢谢！_百度知道
线切割加工模具怎么放补偿的，凹模、凸模、固定板、卸料版、以及销钉孔等，谁能详细点介绍一下，谢谢！
提问者采纳
，凹模、凸模一般按照料的厚度来确定 固定板比凸模小1到2丝
卸料板比凸模大就好了
销钉大1到2丝
当然具体问题具体对待了
提问者评价
原来是这样，感谢！
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其他3条回答
.015mm （滑配偏紧）固定板要看你用什么做
都不一样的
你这问题太笼统了
首先跟钼丝的大小有关系 电流
速度 光洁度 都有关系 在说你的产品材料多厚？ 卸料板放单边0..015-0.01-0.02mm（做到滑配）
第一 你要确定补偿方向，一般是向废料的一边补偿。第二 画完图输入补偿一般是0.1，精度稍高的话是0.09到0.07 精度越高要把切割速度和走速调的越慢
这个和钼丝的粗细 走丝的快慢 电流的强弱
线切割加工的相关知识
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淘豆网网友近日为您收集整理了关于切边冲孔复合模的设计的文档，希望对您的工作和学习有所帮助。以下是文档介绍：切边冲孔复合模的设计 切边冲孔复合模的设计与制造第一章零件的工艺分析一、零件材料的分析08F 钢强度、硬度很低,而塑性、韧性极高,具有良好的冷变形性和焊接性,正火后切削加工性尚可,退火后导磁率较高,剩磁较少,但淬透性、淬硬性极低。二、零件的结构分析该零件结构简单,尺寸没有公差要求,尺寸均为自由公差,外形对称。三、零件的工艺性分析该零件是钢料,该零件形状的基本特征是一般的有凹圆的圆筒形件,为圆筒形件底部有一个Φ10 孔,内部圆周直径为Φ28,尺寸均为自由公差,因一般情况下,拉深件的尺寸精度应在 IT13 级以下,不宜高于IT11级。所以将内部直径改为Φ28 +00.3。高度10 +00.2为IT11-IT12级精度。主要成形方法是冲裁、拉深、切边冲孔和弯曲。零件的 dt/d、h/d 都不太大,其拉深工艺性较好。该零件为大批量生产,零件外形简单对称。材料为 08F 钢,采用冲压加工经济性较好。零件如图:图 1-1 零件图其余 R=0.4t=1mm切边冲孔复合模的设计与制造第二章确定冲压工艺方案冲压工艺方案的确定是制定冲压工艺过程的主要内容,需要综合考虑各方面的因素,有的还需要进行必要的工艺(来源：淘豆网[/p-4049581.html])计算,因此,实际确定时通常先提出几种可能的方案。再在此基础上进行分析、比较和择优。从零件的结构和形状可知,所需基本工序为落料、拉深、冲孔、弯曲四种。但工序模具生产效率低难以满足大批量生产的要求,为了提高生产效率主要采用复合冲裁或级进冲裁两种方式。若采用级进模虽然生产效率很高,但模具的结构比较复杂,对制造精度要求较高,一般生产周期长,成本高维护也比较困难。采用复合冲裁时,冲出的零件精度和平直度较好,生产效率也较高,模具结构较级进模简单生产成本也比级进模的低。切边冲孔复合模的设计与制造第一节零件毛坯的尺寸计算(1)弯曲毛坯尺寸的确定对于 r&0.5t 的弯曲件毛坯长度的计算公式Lz=5+4+5+0.6t=5+5+4+0.6×1=14.6(2)拉深次数的确定及尺寸计算因板料厚度 t 为 1mm 故按厚度中线尺寸计算,如图所示。2.1.1 计算坯料尺寸D=(d22+4d2H-1.72rd2-0.56r2)=(29*29+4*29*10.5-1.72*2.5*29-0.56*2.5*2.(来源：淘豆网[/p-4049581.html])5)=43.94mmL1=Lz+2*2.5=19.6mmL=L1+D=63.54mm图 2-12.1.2 确定拉深次数根据坯料的相对厚度 t/D=1/43.94=2.28%拉伸系数 m=d/D=29/43.94=0.66 大于极限拉深系数[m],所以一次拉深成形。第二节拟定冲压工艺方案根据以上的分析计算,该零件的冲压加工需以下基本工序:落料、拉深、冲Φ10mm 的孔、切边、弯曲。根据以上基本工序,拟定一下冲压工艺方案。方案一:落料与拉深复合→其余按基本工序。方案二:落料与拉深复合→冲孔与切边复合→弯曲。方案一工序组合程度较低,生产率较低。不过各工序模具结构简单,制造费用低,对中小批量生产是合适的。方案二制作出的零件尺寸精度高,需要两个复合模具,可获得高切边冲孔复合模的设计与制造的生产率,而且操作方便。模具的结构复杂,制作周期长,生产成本高。因此,只在大批量生产中才较适宜。此次生产就是大批量生产故决定采用方案二的冲压工艺方案。冲压工艺方案为:落料与拉深复合→冲孔与切边复合→弯曲第三章模具总体结构(来源：淘豆网[/p-4049581.html])方案在冲压工艺方案确定以后,根据零件的形状特点、生产批量、模具制造条件、操作与安全要求、以及利用现有设备的可能,确定每道工序所用模具的总体结构方案。模具总体结构方案的确定包括以下内容:(1)模具类型模具类型主要是指单工序模、复合模、和级进模三种,模具类型应根据生产批量、冲件形状与尺寸等因素确定。及根据冲压工艺方案确定采用复合模。(2)操作与定位方式根据生产批量确定采用手工操作、半自动操作或自动化操作;根据坯料或工序件的形状、冲件精度要求、材料厚度、模具类型、操作方式等确定采用坯料的送进导向与送料定距方式或工序件的定位方式。虽然此零件的生产批量较大但合理的安排生产可用手工送料方式能够达到批量要求,且能降低模具成本,因此采用手工送料。为了便于操作和保证零件的精度且零件不太小所以采用挡料销、导料销作为定位方式。(3)卸料与出件方式根据材料的厚度、尺寸与质量要求、冲压工艺性质以及模具类型等,确定卸料选用弹性卸料装置,出件选用刚性顶件装置。(4)模架类型及精度根据冲压件尺寸与精度,材料厚度、模具类型、送(来源：淘豆网[/p-4049581.html])料与操作等因素确定,由于零件厚度薄,冲裁间隙较小且零件为对称的回转体拉深件,则冲裁时一般不会承受大的偏心载荷又是复合模,因此选用中间导柱圆形模架。考虑到零件的精度要求不高但冲裁间隙较小,所以采用错误!未找到引用源。级模架精度。切边冲孔复合模的设计与制造第四章主要工艺参数的计算第一节确定排样与裁板方案板料规格拟选用 1×900×1800mm( 08F 钢板)因为坯料长 L=63.54mm、宽 b=43.94mm,不算太小考虑到操作方便采用条料单排,取搭边值 a=1.8mm a1=1.5mm,则进距:S=b+a1=43.94+1.5=45.44mm条料宽度:B=L+2a=63.54+2×1.8=67.14mm4.1.1 采用纵裁每板条料数:n1=900÷67.14≈13 条余 27.18mm每条零件数:n2=()/45.44≈39 件余 26.34mm每板零件数:n1×n2=13×39=507 件材料利用率:η=(507&(来源：淘豆网[/p-4049581.html])#215;)/900×.1.2 采用横裁每板条料数:n1=.14≈26 条余 54.36mm每条零件数:n2=(900-1.5)/45.44≈19 件余 42.10mm每板零件数:n1×n2=26×19=494 件材料利用率:η=(494×)/900×1800=52%由此可件,纵裁有较高的材料利用率,且该零件没有纤维方向行的。故决定采用纵裁法。图 4-1 排样图切边冲孔复合模的设计与制造现对切边冲孔复合模进行设计与加工第二节计算该工序的冲压力及选择设备毛坯如图所示:1、冲压力计算切边力:F1=Ltσb=135.7×1×304×1.3=53628.64N卸料力:Fx=KxF1=0.05×1.432N推件力:FT=KT F1 =0.055×9.58N冲孔力:F3= LtσB=(来源：淘豆网[/p-4049581.html])10π×2×395=24806NF1——冲裁力(N)L——冲件周边长度(mm)t ——材料厚度(mm)σb——材料抗拉强度(MPa)Kx——卸料力系数,数值可查表2、压力机标称压力的确定标称压力是指滑块在工作行程内允许承受的最大负荷,而滑块必须在到达下止点前某一特定距离内允许承受标称压力。标称压力是压力机的主要技术参数。对于冲裁工序,压力机的标称压力应大于或等于冲裁时总冲压力的 1.1~1.3 倍,即 Fg≥(1.1~1.3)×FΣ冲压工艺总力:FΣ= F1+ Fx + FT + F3=N标称压力 Fg≥1.3×FΣ= 110KN因为本工序是切边冲孔复合,因此压力机标称压力时应考虑压力机的许用压力曲线,本工序可选用开式双柱可倾式压力机 J23-16 压力机。J23-16 压力机的主要技术规格为:切边冲孔复合模的设计与制造公称压力:160 KN滑块行程:55 mm滑块行程次数:120 次/min最大封闭高度:220 mm封闭高度调节量:4(来源：淘豆网[/p-4049581.html])5 mm垫块尺寸:40 mm模柄孔尺寸:直径 40 mm 深度 60 mm第四节弹性卸料装置的选用弹性卸料装置由卸料板、卸料螺钉和弹性元件(弹簧和橡胶)组成。本设计选用弹性元件是橡胶。弹性卸料板的平面外形尺寸等于或稍大于凹模板的尺寸,厚度取凹模厚度的 0.6~0.8 倍。卸料板与凸模的双边间隙根据冲件料厚确定,一般取 0.1~0.3 mm(料厚时取大值,料薄时取小值)。为了便于可靠卸料,在模具开启状态下卸料板工作表面应高出凸模刃口端面 0.3~0.5 mm。卸料螺钉一般采用标准的阶梯形螺钉,取数量按卸料板形状与大小确定。卸料螺钉的直径根据模具大小可选用 8~12 mm,各卸料螺钉的长度应一致,以保证装配后卸料板水平和均匀卸料。考虑到模具的结构,选用 6 个圆筒形的聚氨酯橡胶,则每个橡胶所承受的顶件力为 Fy= Fx/n=≈447N确定橡胶的横截面积 A:取 hy =10%h0,查表的 p=1.1MPa,则A=Fy/p=447N/1.1N/ mm2≈406.4 mm2确定橡胶(来源：淘豆网[/p-4049581.html])的截面尺寸:选用直径为 10 mm 的卸料螺钉,取橡胶上螺钉过孔直径 d=12 mm,则橡胶外径 D 根据π(D2-d2)/4=A求得 D= (d2+4A/π)=(122+4×44)≈18mm为了保证足够卸料力,可取 D=20mm。卸料板为圆形的常选用 3-4 个,但由于卸料力比较大经计算选用 6 个。卸料螺钉的直径根据模具选用 10 mm。第五节出件装置切边冲孔复合模的设计与制造出件装置的作用是从把零件从模具内卸出来。把装在上模内的出件装置称为推件装置,装在下模内的称为顶件装置。因本设计的模具装在下模内所以称之为顶件装置。此模具选用的是刚性出件装置利用推件板和推杆把零件从模内推出。在顶件装置中,推件板与凹模空口配合并作相对运动,对它的要求是模具处于闭合状态时,其背后应有一定的空间,以备修模和调整的需要.切边冲孔复合模的设计与制造第五章模具工作部分尺寸的计算第一节切边冲孔凸、凹模计算查表的 Zmin=0.100,Zmax=0.140。因为为自由尺寸可按 IT14 级精度处理查得Δ=0(来源：淘豆网[/p-4049581.html]).36 mm Zmax - Zmin =0.040 mm 系数 x=0.55.1.1 切边δ p=0.020δ d =0. 冲孔(Ф 10 mm)x=0.5 δ p =0.02 δ d =0.02校核间隙:因为δ p+δ d=0.02+0.02=0.04 mm & Zmin-Zmax=0.114 mm所以符合δ p+δ d ≤Zmin-Zmaxdp=(dmin+xΔ) -0δ p = (10+0.5×0.84)-00.02=10.42 -00.02dd=(dp+Zmin) +0δ d=(10.42+0.246) +00.02=10.67 +00.02dd、dp——落料凸、凹模刃口尺寸x——磨损系数,差表冲件精度为 IT14 时,x=0.5dmax——落料件的最小极限尺寸Δ——冲件的制造公差(mm)δ p、δ d——凸、凹模制造公差(mm)Zmin——最小合理间隙(mm)第三节凹模轮廓尺寸的确定凹模轮廓尺寸包括凹模板的平面尺寸及厚度尺寸。从凹模刃口至凹模外边缘的最(来源：淘豆网[/p-4049581.html])短距离为凹模的壁厚 c。对于简单的对称形状刃口的凹模,压力中心及为刃口对称中心。由于该零件为圆形拉深件为对称件,所以压力中心即为刃口对称中心,所以凹模的平面尺寸即可沿刃口型孔向四周扩大一个凹模壁厚来确定。因落料凹模的刃口尺寸为Φ91.88,查表的凹模壁厚 c=42~54 mm 因落料为圆件,所以选凹模轮廓为圆形及D=d+2c=91.88+2×(42~54)=Φ176~200mm,经查表确定凹模轮廓切边冲孔复合模的设计与制造D=200mm。第四节模架的选择模架包括上模座、下模座、导柱和导套。冲压模具的全部零件都安装在模架上。为了缩短模具制造周期,降低成本所以选用标准模架。选择模架结构时要根据工件的受力变形特点,坯件定位、出件方式、送料方向,导柱受力状态操作是否方便等方面进行综合考虑。选择模架尺寸时要根据凹模的轮廓尺寸考虑,一般在长度上及宽度上都应比凹模大 30-40mm。模架厚度一般等于凹模厚度的 1-1.5 倍。冲压模具的闭合高度应大于压力机的最小装模高度,小于压力机的最大装模高度。模具的闭合高度是指模具在最低工作位置时,上模座上表面与下模座下表面之间的距离。为使模具正常工作,模具闭合高度 H 必须与压力机的装模高度相适应,使之介于压力机最大装模高度 Hmax 与最小装模高度 Hmin 之间,一般可按下式确定:(Hmax-T)-5mm≥H≥(Hmin-T)+10mm根据所选压力机可知 Hmax=400mm, Hmin=320mm,T=80mm。Hmax——压力机最大封闭高度;Hmin——压力机最小封闭高度;T——压力机工作垫板厚度;H——模具的闭合高度。所以确定模具的闭合高度为 H=235~330mm。所以符合要求。查表得标准模架的尺寸为表 5-1 标准模架及各零件的尺寸凹模周界Φ200 mm定模上的凸凹模长度动模上的凸凹模长度6085配用模架闭合高度 H最大 330最小 235播放器加载中，请稍候...
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切边冲孔复合模的设计 切边冲孔复合模的设计与制造第一章零件的工艺分析一、零件材料的分析08F 钢强度、硬度很低,而塑性、韧性极高,具有良好的冷变形性和焊接性,正火后切削加工性尚可,退火后导磁率较高,剩磁较少,但淬透性、淬硬性极低。二、零件的结构分析该零件结构简单,尺寸没有公差要求,尺寸均为自由公差,外形对称。三、...
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