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花梨木实木地板的价格是多少?花梨木地板优缺点？
来源：房天下 &&发布时间：
在对花梨木地板有了一定程度的了解后,消费者可以根据实际需求考虑是否购买花梨木地板。在家居装修中,花梨木地板的档次及装饰效果无疑是很好的,但考虑到价格方面的因素,小编建议消费者还是量力而行。那么花梨木实木地板的价格是多少?花梨木地板优缺点有哪些?
花梨木实木地板的价格 花梨木在众多实木地板材质当中是十分珍贵的一种,可想而知花梨木地板价格自然也是不便宜的。其中,尤其是海南花梨木地板价格最贵。因为海南野生黄花梨目前已濒临灭绝,人工种植至少需要100年后才能成材。 目前,真正的花梨木地板价格一般都要几千块每平方,属于高端的实木地板。所以如果有消费者在市场上遇到几百块钱每平方米的花梨木地板多半是假的。如果想购买真正的花梨木地板还是要通过正规的渠道选择正规的品牌,如贝亚克、大自然等。其实选家用的实木地板,花梨木也是太奢侈了,一般的消费者选择柚木地板,橡木地板,番龙眼实木地板等这些原材料比较丰富的种类也是很不错的,价格上也会便宜一点。 花梨木地板优缺点 花梨木地板的优缺点非常明显,对于花梨木来说,良好的材性,出众的耐腐蚀性以及对虫蚁的抵抗性是它的优势。但是对于花梨木地板来说,因为他的少有程度,导致整个市场上花梨木地板的价格也比较高,因此从性价比上来说,并不是占了比较大的优势。 而且用花梨木作为木地板材质来说的,其实是比较浪费的,因为纯实木地板在生产的过程中无疑会让花梨木损失掉很多边角料,导致制作成本的提高及木材的浪费。因此好的利用花梨木制作地板的方法是把花梨木地板作为实木复合地板的表面层来使用,这样的花梨木地板不仅可以发挥出它花色优美瑰丽的特点,而且还可以保留花梨木的耐磨抗腐蚀性能,在价格上也会比较适中,是一举多得的。 以上关于花梨木实木地板的价格是多少以及花梨木地板优缺点有哪些的相关内容就为大家介绍到这里了。
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强化地板一般是由四层材料复合组成，即耐磨层、装饰层、高密度层、平衡(防潮)层。强化地板也称浸渍纸层压木质地板、强化木地板，合格的强化地板是以一层或多层专用浸渍热固。浸渍纸层压木质地板是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、高密度纤维板等人造板基材表层，背面加平衡防潮层，正面加耐磨层和装饰层，经热压、成型的地板。
强化地板分类
一、从厚度上分有薄的和厚的（8毫米多的和12毫米左右的）。
从环保性上来看，薄的比厚的好。因为薄的，单位面积用的胶比较少。厚的，密度不如薄的高，抗冲击能力差点，但脚感稍好点。实际上，两者差别都不大。其实这两种地板厚度质量都是没有区别的，关键是看个人选择。
二、从规格上分有标准的、宽板的和窄板的
标准的，宽度一般为191-195毫米。长度1200左右和1300左右。宽板的，长度多为1200多毫米，宽度为295毫米左右。窄板的，长度在900-1000毫米，宽度基本上在100毫米左右。近似的规格，多数叫。
标准的规格是欧洲地板生产者协会多数成员采用的。仍然是这样。我国进口世界上最先进的，强化地板加工流水线，也是采用标准规格。也就是说，采用进口流水线加工的，大型的强化地板生产企业的产品，绝大多数仍是标准规格。市场上有许多经销商，标榜自己的产品是进口的，常说的一句话：“进口的没有宽板规格和厚度12毫米左右的尺寸”。应该是绝大多数进口的地板，没有宽板规格和加厚的尺寸。
宽板规格是我国的强化地板加工企业为了满足消费需求，自己发明的。它的优点看着大方，地板的缝隙相对少。多数为加厚的，即12毫米左右。一般表面的都是国产的，花色变化多，比较灵活。缺点是色差相对大点，装饰纸的抗紫外线能力差点。
窄板规格也是我国的特色。实木地板看着大方，太贵，稳定性不好；我国的地板厂商造出仿实木地板，看着其规格与实木地板一样，价格便宜，稳定性又好，四边做成V型槽的，真能，厚度基本上在12毫米左右。在市场推行不到一年时间，很受欢迎。
三、从表面涂层的分有三氧化二铝的，的，钢琴漆面的。
标准的强化地板表面，应该都是含有三氧化二铝耐磨纸的。它有46克、38克、33克，还有更低的，直接在装饰纸上喷涂三氧化二铝的。国家规定，室内用的强化地板的表面耐磨转数应该在6000转以上，只要用46克耐磨纸的地板，才能保证达到要求。38克耐磨纸的耐磨转数可以达到转，33克更低。直接喷涂三氧化二铝的，能达到转就很好了。耐磨转数低的，材料成本比较低；由于它耐磨程度低，加工时的刀具成本也低。相反，耐磨转数高，本身的成本就高出不少。
三聚氰胺表面涂层的，一般用于墙板，桌面板等，用在耐磨程度要求不高的地方。在地板行业内将这类表面涂层的地板称为“假地板”。它的耐磨转数只有300-500转，如果使用强度大的话，表面的装饰纸两三个月后就会磨损。标准的强化地板正常使用10年都不会出现这样的问题。这类地板装饰纸上面没有耐磨层，花纹好看且清晰，用手摸着也比较光滑，这正是外行容易上当的地方。
钢琴漆表面涂层的，实际上是将用于实木地板表面的油漆，用于强化地板。采用的是比较亮的油漆而已。这种涂层的耐磨程度远不能与三氧化二铝表面相比。它的耐磨程度低，实木地板都在向具有高耐磨程度的方面发展。除非你特喜欢这种表面的涂层。
四、从地板的特性上来分有水晶面的、浮雕面的、锁扣的、静音的、防水的等等。
水晶面的基本上就是平面的。好打理，好收拾。
浮雕面的从正面看，与水晶面没有区别，侧面看，用手摸，表面有木纹状的花纹。
锁扣的，地板的接缝处，采用锁扣形式，即控制地板的垂直位移，又控制地板的；原来的榫槽式，即常说的，只能控制地板的垂直位移。再早的木地板块，接缝处没有榫槽，哪方面的位移都，所以地板块经常翘起，走路绊脚，多有不便。
静音的，即在地板的背面加软木垫或其他类似软木作用的垫子。用软木地垫后，踩踏地板的噪音可降20分贝以上（引自软木地垫工厂的资料），起到增加脚感、吸音、隔声的效果。这对提高强化地板舒适性，起到积极的作用。也是强化地板今后发展的一个方向。
防水的，在强化地板的企口处，涂上防水的树脂或其他防水材料，这样地板外部的水分潮气不容易侵入，内部的甲醛不容易释出，使得地板的环保性、使用寿命都得到明显提高；尤其是在大面积铺设，不便留伸缩缝，加压条的条件下，可以防止地板起拱，减少地板缩缝。
综上所述，浮雕的，确实好看；如果用相同克数的耐磨纸，水晶的比浮雕的耐磨程度相对高点；静音的脚感确实好，就是贵点；防水的，性价比很好，认识它的作用的人，还不是很多。
倒角滚漆：一种加工工艺，将地板上边沿切去一些，然后涂上油漆遮盖基材颜色，使之边沿颜色更加有层次感，与实木地板神似，故而深受广大的消费者喜欢。倒角滚漆后的板子铺成之后，板与板之间的上沿有一条极浅的小缝，容易积累灰尘，不方便清理。不倒角的板子就没有这样的问题。
模压板：模压板一个显著地特点是板子上边沿向下有弧度的凹陷，两板拼合之后结合紧密，但是有一条小沟，业内称之为U型槽，这种板子绝大多数情况下是强化地板。模压板一个巨大的优点是方便清理，小沟之中的灰尘清理起来非常方便，只要抹布或拖把一抹即可。
强化地板选购
1．首选有经营历史、知名品牌厂商的产品
是科技含量较高的产品，从外观上来看，极不易区分质量的好坏，除非经过质量检验。因此我们建议消费者购买品牌产品。知名品牌一般经过市场运作考验，在消费者的心目中已树立良好的形象。知名品牌既保证产品质量又负责铺设安装，更主要的是今后服务有保证，买个放心，也免去了后顾之忧。可能廉价地板比品牌地板每平方米能便宜上二、三十元，但其效用、使用寿命可能只是品牌地板的1/2甚至更少，而且缺乏环保及售后服务保证。
牢记便宜没好货的古训，以特低的价格出售的产品往往会有问题，便宜背后掩藏着深不可测的陷阱。面对激烈的市场竞争，谁都想吸引消费者，但讲究质量的正规厂家是打不出跳楼价的。
2．从包装上鉴别
正规厂商生产的地板包装上应有中文标注的制造商名称、地址、使用说明和执行标准。从2007年起强化木地板的国家标准开始实施,其名称和编号是国国家标准：GB/T
浸渍纸层压木质地板。
知名品牌既具有我国质检权威部门出示的测试报告；又在产品的包装箱上标识标注完整。注册商标、生产厂家、经营单位、型号、数量、地址、电话等。这里要提醒一句，千万别贪图便宜买三无强化木地板，以免受骗上当。
3．选耐磨转数
强化木地板的耐磨性主要取决于表层三氧化二铝的含量，一定的耐磨转数对应一定的三氧化二铝含量。对于家庭用地板耐磨转数通常选用6000转以上，而在公共场所通常选用9000转以上，您可按需选购。
4．选游离甲醛释放量
强化木地板中含有一定量的甲醛，若超过国家规定的（1.5mg/L）将对人体有害.在选购时最适宜选用有国家环境保护标志认证的产品或免检产品。
5．选择基材密度
强化木地板基材（）的密度应为0.82-0.96 g/cm3,密度太低或太高均不适宜。
6．选耐水性能
耐水性能用吸水厚度膨胀率指标反映，该指标值高，耐水性就差，即在潮湿环境下轻易引起尺寸变化。切不可听信之类的误导，只有防潮的地板没有防水的木地板。
7．选机械加工精度
用6-12块地板在平地上拼装后，用手摸和眼观的方法，观察其加工精度是否平整光滑，榫槽咬合是否合适，不宜过松，也不宜过紧。同时仔细检查地板之间拼装高度差和间隙大小。
强化地板注意事项
首先看环保
对强化木地板而言，地板环保的最主要标准在于。对甲醛释放量标准的限定上，地板界的环保总共经历了E1、E0、FCF三次技术革命。在较早阶段，人造板的甲醛释放量标准为E2级（甲醛释放量≤30mg/100g），其甲醛释放限量很宽松，即使是符合这个标准的产品，其甲醛含量也可能要超过E1级人造板的三倍多，严重危害人体健康，所以绝对不能用于家庭装饰装修。于是有了第一次环保革命，在这次环保革命中，地板界推行E1级环保标准，即甲醛释放量为≤1.5㎎/L，虽然对人体基本上不构成威胁，但地板中仍残留着许多游离甲醛。地板行业又开始了第二次环保革命，推出了E0级环保标准，使地板甲醛释放量降低到了0.5㎎/L。辨别地板是否环保的最好方法就是用起子和锤子把地板从锁扣的地方撬开，让地板基材大面积的裸露出来，然后用鼻子闻，好的地板应该是木头的味道，差的有很强的刺鼻味！
接着看品质
好地板要选择好材料，好材料要天然，密度高而适中。有些人认为人造板密度越高越好，其实不然，过高的密度，其吸水膨胀率也高，容易引起尺寸变化而导致地板变形。其次，要依靠先进的地板生产线及设备及严谨的工艺，才能生产出一流的地板。判断地板品质的优劣也可以从证书，以及其他诸如 “国家质量免检产品”、“ISO9001质量体系认证”、“ISO14001环境体系认证”等荣誉证书来衡量，因为这些荣誉的获得必定使一个企业精细化经营的结果。
服务关系到产品质量的保证，也是企业形象的表现。地板产品在安装不久后出现一些变形、起翘、开裂的问题，很多是由于安装不当造成的。因此服务是否专业化，也影响到产品性能的发挥地板安装流行无尘安装，家装中粉尘污染不可小觑，如在地板安装工程中，就难免会出现木屑及粉尘，飘浮在空气中，其危害同样是长期而严重的。搬进新房的人们常会得一种“新居综合症”的怪病，例如每天清晨起床时，感到憋闷、恶心，甚至头晕目眩；容易感冒；经常感到嗓子不舒服，呼吸不畅，时间长了易头晕、疲劳等。这是因为呼吸道受到了感染，而最大的诱因就是长期悬浮在空中的粉尘侵扰。为了避免粉尘污染，最好选择无尘安装。
品牌的含义决不止于企业的知名度。一个成熟且又成功的品牌，最后拥有的并不是强势和知名度，而是与消费者形成牢固的心理联系。一个得到大家认可的品牌是通过企业、产品与消费者之间长期的互动而建立起来的，它是时间的积累、企业的切实行动、产品与服务的不断提升等诸多因素在消费者心目中滋生出来的。，即是企业的一种承诺，一种态度，对消费者来说，是一种保障。因此，消费者选择产品时最好选择大品牌，以得到质量、服务等多方面更好的保障。
最后再看价格
在如今的建材行业内，存在很多牟取暴利、甚至损害消费者利益的事件，风气败坏导致了消费者信任度降低。价格处于混乱状态，消费者也感到迷茫，不知道自己的付出是否物有所值，因此都希望了解有一个相对透明的价格。
强化地板相关问题
假冒伪劣强化木地板特征
1．一般采用三氧化二铝含量在20g/m2左右的耐磨纸，或不用耐磨纸。低密度板，（极少数采用中密度板），耐磨转数通常在100-3000转之间。最多使用一、二年边角便会被磨损。以湖南、湖北、山东、辽宁、吉林、黑龙江为聚点，北京近郊犹为猖獗。质量低，不环保，政府部门正在严厉查处。此种不法商家只顾及短期利益，无售后服务保障，价位30－80元之间不等。
2．通常选用国产的廉价装饰纸，这种装饰纸花纹模糊，最大的缺陷是一般不抗紫外线，阳光照射后会褪色。这就是为什么有些消费者反映地板安装完三、四个月后靠阳台、窗户的地方出现变色的原因。 3．基材较差，用中、低密度板或，质量指标不稳定，甲醛严重超标。
4．加工精度差，且经常声称是：进口大板，国内开槽。
5．包装比较粗糙，宣传画册的印刷质量较差，内容东拼西凑，口号卖点一套套，经常会盗用大公司的画册内容。
强化地板保养方法
1、在地板刚铺设完毕后，要经常保持室内空气的流通。
2、超重物品应平稳搁放,家具和重物均不能硬行推拉拖曳，以免划伤耐磨层表面。
3、不能用利器刮、划地板表面。
4、使用中千万不能用水浸泡地板，若有意外，应及时用干拖布拖干地板。
5、保持地板干燥清洁、地板表面如有污物，一般用不滴水的潮拖把擦干即可。
6、防止地板被炊具炙烤而变形。
7、门前应放置一块蹭脚垫，减少沙粒对地板的磨损。
8、用地板专用清洁剂清除斑点和污渍。不可用有损伤性能的物品清洁，例如金属工具、尼龙摩擦垫和漂渍粉。
通过一些方法也可以辨别强化地板的好坏：
在地板的横截面使用锉刀摩擦，使横截面产生热量是甲醛充分挥发（甲醛在25摄氏度以上会加速释放，同时可以闻到一些刺激性味道），这个时候可以闻一下，一般可以闻到三种不同级别的味道：
第一种：刺鼻的味道如果是这样味道的地板，说明里面含有大量甲醛，选择时候需要谨慎，最好不要购买；
第二种：问不出味道，这种地板国内价格在200元以上；
第三种：可以闻到淡淡的木香味，这样的地板说明胶水含量很少。可以达到欧标E1级
有人说这种方法不科学，强化地板都不能泡水，但是我自己做过一些实验，得出了另外的结论
（1） 1周以后，地板沉底了，并且水的颜色变黄变黑，水中含有大量的杂质
（2） 15天以后地板上面长出了蛆，发生这样的问题，就是因为地板里面含有大量的杂质。
看基材，将地板对破开，看里面的基材，好的基材里面没有杂质，颜色较为纯净，差的地板基材里面用肉眼的就能看见大量杂质。国产地板大部分使用速生林，木材3到5年就开始使用，但是进口地板特别是fsc认证的板材对于木种有着严格的限制，所以木质基材较好。
强化地板特性
　　优点　　1 耐磨、稳定性好　　强化地板表层为耐磨层，它由分布均匀的三氧化二铝构成，能达到很高的硬度，用尖锐的硬物如钥匙去刮，也只能留下很浅的痕迹。强化地板的耐污染，抗腐蚀，抗压、抗冲击性能均比其他种类木地板好。
2 容易护理　　由于强化地板表层耐磨层具有良好的耐磨、抗压、抗冲击以及防火阻燃、抗化学品污染等性能，在日常使用中，只需用拧干的抹布、拖布或吸尘器进行清洁，如果地板出现油腻、污迹时，用布沾清洁剂擦拭即可。
3 性价比较高 　　强化地板有耐磨层、装饰层、基材及平衡层构成。其耐磨层、装饰层以及平衡层为人工印刷，基材采用速生林材制造，成本较实木地板低廉，同时可以规模化生产，相对性价比高。因其基材的不同，价格相差明显，可供客户选择的空间更大，适合各阶层人群选择。
　　4 色彩、花样丰富　　强化地板色彩、花样丰富，完全满足个性设计需要，花色品种较多，花色时尚、可以仿真各种天然或人造花纹。强化地板的装饰层一般是由电脑摹仿，可仿真制作各类材种的木材花纹，甚至还可以摹仿石材以及创造出自然界所没有的独特图案。
5 防火性能好　　强化地板达到了B1级，具有更高的阻燃性能，相较其他种类木地板更安全
强化地板适用部位
强化地板适用于会议室、办公室、高清洁度实验室等，也可用于中、高档宾馆，饭店及民用住宅的地面装修等。强化地板虽然有防潮层，但不宜用于浴室、卫生间等潮湿的场所。
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（测量、设计、报价）
A：　实木家具*工艺主要内容为实木零件的*工艺。实木零件的工艺
　　过程是指通过各种*设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料
　　*成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。
　　它是由若干个工序组成的。
　　干燥-配料-毛料*-胶合*-弯曲*-净料*—部件装配-部件*-总装配、涂饰
　　(1)干燥：湿的板材、方材通过干燥窑干燥或自然干燥等方式，将材料
　　的含水率控制在一定的范围内，即与使用该家具地区的木材年平衡含水率
　　相适应。用于家具*的其他材料如集成材、层积材及各种人造板的含水
　　率也要加以控制。
　　(2)配料：
　　①合理选料：根据产品质量要求和特点来选择树种、纹理、颜色等。高
　　档家具所有零件都尽可能选用同一种树种来配料，如所选用树种为珍贵树
　　种则家具的成本就会很高。起支撑作用的家具零件要考虑其强度，普通家
　　具也是如此。
　　②合理确定*余量和含水率：含水率应内外均匀一致，无内应力，防
　　止在*和使用过程中产生翘曲、开裂等现象；根据设备情况及*工序的
　　多少合理地留出*余量。
　　③合理选择配料方式：一般应该遵循倍数毛料原则，即毛料与净料的长
　　度、宽度、厚度都可以是倍数关系。最佳方案是毛料和净料的断面尺寸相当
　　(应有一定的*余量)，长度则是被*零件的倍数。其目的是减少浪费
　　和提高生产效率。
　　(3)毛料*：将锯材*成外形尺寸准确的零件，为净料*提供准
　　确的*基准。
　　(4)胶合*：主要指板方材胶合、空心板的*、贴面等。
　　(5)弯曲*：主要指实木弯曲、单板胶合弯曲、锯口弯曲等。
　　(6)净料*：主要指开榫、钻孔、开槽、车形、仿形、镂铣、打榫眼、磨
　　光等。
　　(7)部件装配：就是把零件通过榫卯结构、圆榫连接、胶粘剂、钉子、木
　　螺丝钉及五金联接件组装起来成为部件。
　　(8)部件*：主要是指装配好的部件的*，如门的再修正、砂光。
　　(9)总装配和涂饰：将部件、零件通过一定方式连接起来，再油漆。
　　如：*课画桌生产工艺包括以下个过程
　　1、配料：配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。
　　2、白胚*：白身*（细作）也就是产品各分件从毛料*成图纸所要求的尺寸和形状的一个*过程。其重点要注意的*工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的*，必需保证*精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。
　　3、组装：为保证组装的精度和*作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。
　　4、涂装：涂装是工程机械产品的表面*工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能
而且也是构成产品价值的重要因素。
　　5、包装：从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头
希望可以帮到您。谢谢
实木复合地板工艺流程如下：
　　一、分片工序
　　为了提高产量，大部分三层复合地板生产企业均采用多片地板条压在一张基板上，然后用多片锯将其剖分成定宽地板条，此道工序需保证尺寸误差。否则在成型工序上就会出现废品。
　　二、砂光工序
　　经过分片工序后将弯曲料选出，否则弯料进行砂光和成型后很难修复。进入底砂砂光机后，再经表砂光机进行定厚砂光和精整砂光。
　　三、成型工序
　　利用横纵向双端铣将砂光后的合板铣出合格的槽榫结构。
　　四、修补工序
　　对精砂成型后地板表面出现的缺陷(包括木节、夹皮等自然缺陷)进行人工修补，同时对前几道生产工序中出现的*缺陷进行修补。
　　五、油漆工序
　　三层复合木地板的油漆多采用水性底漆—UV腻子—砂光—UV底漆—砂光一UV面漆的工艺。
　　需要提醒大家的是，制作实木复合地板为了节约珍贵的阔叶材，人们想出了只用4～3mm厚的珍贵阔叶材作表层，其余用生长较快的普通木材，组成12～15mm厚实木复合地板，所以实木复合地板具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。
A：实木门的生产工艺：
1、木料干燥
进厂的原料板材（含水率约为60-70%），装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14%。喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不*打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。
（1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）
（2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；
（1）四角方正，长宽各加大10MM
（2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。
（3）加锁木，也可用锁盒。
（4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置
（5）骨架做防变形处理后，上压机压平
4、热压工艺标准
（1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。
（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。
（3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。
（4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。
（5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
（6）拼花应对齐。
（7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。
5、冷压工艺标准
（1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。
（2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
6、齐边精裁
（1）裁料误差不超过0.2MM切割标准
（2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。
（3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。
（4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。
7、铣门芯板工艺标准
（1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。
（2）外表平滑，圆顺。
（3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴；
8、手工贴皮
（1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。
（2）平板条用木板铲压。；
（3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。
9、打锁孔、合页孔
（1）注意门的开启方向；
（2）注意门的上下端，不得掉头。
（3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。
（1）门饰线接角严密，不得离缝；
（2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝；
（3）门扇不得有间隙晃动；
（1）打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不*；
（2）白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实；
（3）底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨；
（4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求；
12、包装入库
（1）认真检查门扇门套是不配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放；
（2）包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角；
（3）贴上标签，入库后填写入库单。
（1）确定洞口与门无误后，进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇；
（2）门套与墙体打打玻璃胶收口，门套下方应多打胶，以防止过量水进入门套。
希望能帮到你。
A：以三层实木地板为例，其生产流程为：
木材前期处理：木材剖分——自然干燥(气干)——人工干燥(干燥窑)——养生；
面板*：进料——*四面刨——定尺四面刨——双端精截——剖分——人工分选——面板拼装；
芯板*：进料——优选截断——剖分——挑选——芯板拼装；
成型：面板、芯板、背板进料——涂胶——组坯——热压——堆垛——养生；
砂光：底面砂光——表面砂光；
涂饰：分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成；
开榫槽：纵向开榫槽——横向开榫槽——喷码；
检验包装：分等——检验——包装——入库。
A：实木复合门生产工艺流程是:
2木工流程（包括制作门框架，放填充材料，胶合，压板）
帖皮（帖实木皮）
5工艺*（比如钉花板，钉线条等）6
8底漆（根据工艺确定几底几面）......最后是包装
板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。
平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。
选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。
粗刨，给毛料板材定厚。
风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
修边，截去毛料板材上不能用的毛边。
配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。
拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。
陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
锯切定宽，用单片锯给木材定宽。
四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。
养生，将木材自然放置24小时左右
A：选择品牌前，你应该关注乳胶枕头的产地及它使用的生产工艺，因为现在乳胶枕头有国产的，也有东南亚，欧洲，美国生产的，市场上价格比较低廉的都是国产或东南亚生产的，但真正做的比较好的，依然是欧美*生产的，因为乳胶生产涉及到工艺上的因素，会导致产品的性能千差万别，目前有两种工艺，Dunlop工艺是1929年发明的，Talalay呢则是在此基础上进行的产品改进和换代，因此产品在弹性，支撑性，舒适性，透气性以及使用寿命这些对枕头或者床垫，起着最重要因素的方面都是Dunlop工艺无法企及的，但确定就是技术复杂，产品价格较贵。目前世界上只有两家工厂生产，一家在荷兰，一家在美国，美国的叫latex
international
这家是全球最大的Talalay乳胶生产商，国内使用的品牌叫雷睿思，关于Dunlop和Talalay工艺网上很多，如果是我选择我会尽量选择进口的Talalay产品，因为确实会有很大区别。
A：1.主要生产流程
瓷质抛光砖工艺流程图（原料-&配料-&球磨-&对色-&除铁-&过筛-&浆池陈腐-&过筛-&喷干制粉-&贮料+微粉砖：微粉研磨+颗粒砖：造粒-&混送料-&成型-&干燥+渗花砖：印花-&烧成-&检选-&抛光-&磨边倒角-&防污处理-&分级包装-&入库
2.工序解析
1)原料：化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定，运输是否方便。均化、破碎、除铁。
2)配料：原料水份、配料准确性。
3)球磨：浆料细度、水份、粘度
4)过筛除铁：有机物、过粗物、游离铁质。
5)喷雾干燥：粉料水份、粉料级配、粉料结构。
6)贮料：水份均化，有机物发酵，保证压制砖坯的质量。
7)压制成型：压机压力、模具结构、冲压次数、布料均匀程度。
8)干燥：排除水分、防止炸裂、保证干燥坯体的强度。
9)施釉印花；采用平板丝印渗花技术，使产品表面纹理渗入砖坯达到3毫米左右，避免日久磨损问题。
10)烧成：通过一系列物理和化学反应，使砖坯在高温下形成液相，最后形成玻璃相、晶相、气相，合理的*和合理的烧成制度是保证形成致密坚硬的瓷质砖的基础。
11)抛光：使砖坯表面光洁亮丽，涉及刮平、粗抛、细抛、磨边、防污、打蜡等过程。
12)分级检选包装入库。
釉面砖的生产工艺：
原料进厂——检验——均化——*配料——球磨——放浆——过筛、除铁——浆料均化——喷雾造粒——粉料陈腐——送料——压制成型——干燥——降温、*灰——*——上底釉——上面釉——两次洗边——多道印花——干燥——生坯检验——一次烧成——磨边——倒角——分选——包装入库等。。。。。。。
A：1、投放水；
2、投放*微生物剂；
3、投放成膜助剂；
4、投放增稠剂；
5、投放颜料分散剂；
6、投放消泡剂、润湿剂；
7、投放颜填料；
8、投放胶粉水乳液；（不仅可以减少成本，还可以加强粘贴强度、增稠
9、pH调整剂；
10、投放其他助剂；
11、投放水和/或增稠剂溶液。
A：工艺流程:
基层处理→润油粉→满刮色腻子→磨砂纸→刷第一道醇*清漆→
点漆片修色→刷第二道醇*清漆→刷第三道醇*清漆→刷第四道醇*清漆→刷第一道丙**清漆→刷第二道丙**清漆→打砂蜡→擦上光蜡
A：花砖是一种用特殊的方法将釉料渗入坯体,经高温煅烧,再经过抛光打磨处理后制成的一种新型建材产品。其图案清新典雅、立体感强,而且又有吸水率低、强度高等特点,正受到越来越多消费者的青睐
A：中厚板生产常见技术经济指标：
生产方面：轧机作业率、机时产量
能耗方面：燃耗、电耗、水耗
技术方面：合格率、成材率、带出品率，双定尺中厚板厚宽长三维方向都要求定尺，成材率和带出品率相对波动较大；另外还有性能合格率、命中率等。
A：1.工程塑料的选择
通过对PC料LC1500，三菱高流动性PC
HL4000，南通丽阳压克力材料VH001、VH5、TF8、MF001的实际试模实验，各款材料流动性情况为MF001最好，其次TF8，再次LCL1、VH5，最差是VH001，受到目前机台实际及现有材料状态的限制，虽然压克力存在脆的特点，目前选用MF001作为0.4mm导光板的使用材料。
随着技术发展，后续会对出光即将推出的更高流动性PC及联系其它导光板材料厂家如*帝人，美国GE、德国拜耳公司的PC材料进行超薄导光板上的生产验证
2.注塑工艺的特点
超薄导光板的最突出特点在于产品超薄，相应的塑料在充填进模腔内就更容易固化，因而超薄导光板注塑的最显著特点是高压高速充填，既在注塑中要尽可能的在塑料在模腔中还没有固化或完全固化前就将整个模腔充填饱满，并在产品出现的补缩过程中，压力能够到达产品充填的末端，使产品不缩水
温度的设定在注塑中是十分重要的，螺杆温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑周期。超薄导光板需要较高的流动性，故温度设定相应较高，但也不宜过高，否则会出现黄变现象，且第一区的温度设定需要较低的数值，这将防止塑料过早熔化和分流。
&2&、注塑压力
这是引起塑料流动的压力，可以用传感器来测量。它没有固定的数值，而是随模具填充的难度加大而增高。在注塑周期的填充阶段中，需要采用高射压，以维持注塑速度于要求水平。模具经填充后便不再需要高压力
在注塑周期的填充阶段中，需要采用高射压，以维持注塑速度于要求的水平。模具填充后，就进入保持阶段，这时螺杆推进额外的塑料以补偿塑料收缩。这可在较低的压力下完成
&4&、注塑速度
这是指螺杆作为冲头时，模具的填充速度。超薄导光板的注塑，必须采用高射速，以便于熔胶未凝固时完全填充模具，在条件许可的情况下，填充时尽可能采用多极注塑，避免产生*或困气等缺陷。
为了对抗注射压力，必须使用锁模压力。不能选择可供使用的最大数值，而要考虑投影面积与注射压力及产品实际情况，选择一个适合的锁模力
这是螺杆后退前所须要产生及超越的压力。采用高背压有利于塑料散布均匀及塑料熔化，但却同时延长了螺杆回位时间，并增加了注塑机的应力；故背压越低越好，在任何情况下都不能超过注塑机注塑压力（最高定额）的20%。
3.设备的选用
&1&、光学树脂专用螺杆及熔料筒
现阶段导光板采用PC和PMMA材料成型，属于透明件成型，对杂质、颜色方面的要求相当严格，由于杂质和色变会影响导光板的导光性能，所以实际导光板成型用到的注塑机的熔料筒组件这部分的要求相当高，需要配合使用优质材料钢、表面高硬度、低粗糙度和低粘附作用、耐磨损以及合理的螺杆技术参数设计的螺杆熔料筒组件，才会使导光板的正常生产得以有保障。
&2&、高刚性及高强度锁模装置
小型薄壁导光板成型会用到高速及高压成型，射速高达180mm/s以上，注射压力高达200MPa以上，对于0.4mm以下的超薄导光板从上次住友展示的注塑参数看，使用25的螺杆，三菱高流动PC7020L1，射出速度达到650mm/s，最高压力达到300Mp以上，因而充型熔体对模具和模板的冲击力相当大。对锁模装置的强度要求更高，不允许出现爆板、模板平行度和同*林柱的垂直度误差大的情况，否则出现模具变形量大而发生导光板成型不良。
&3&、要求注塑机控制系统响应要快，灵敏度和重复性要高、稳定性要好，抗干扰能力要强，功耗要小，实现闭环控制。这样可以保证同批次导光板制品尺寸稳
A：砂光除尘，还有红外干燥，双灯固化，三灯固化，覆膜等工艺
A：1、首要用于玻璃幕墙的金属和玻璃间结构或非结构性粘合装配。2、它能将玻璃直接和金属构件表面连接构成单一装配组件，满足全隐或半隐框的幕墙设计要求。3、中空玻璃的结构性粘接密封。
玻璃胶设备/玻璃胶生产线/硅胶设备/密封胶设备/聚*酯密封胶设备
玻璃胶生产流程
反应釜—107胶生产→捏合机--玻璃胶基料制作→三辊机--物料研磨→强力分散机/行星搅拌机/动力混合机--分散、搅拌、混合、反应、抽真空→液压出料机--液压出料→全自动/半自动灌装。用户可根据实际需求对设备进行选型。
一般情况先硅*胶生产设备真空型捏合机、三辊研磨机，强力分散机或双行星动力混合机，液压出料以及包装机等即可。
1、捏合机可实现硅*胶在真空的状态下实现混拌过程中，同时利用螺杆泵不断的进行物料充分的内循环，实现脱水的工艺需求
2.三辊研磨机可实现对于混拌过程中抱团的物料进行均质研磨工艺
3.，强力分散机是一种高效多功能混合机，主要是对于硅*胶实现精细化搅拌均质的工艺过程。
4、双行星动力混合机一种新型高效无*点混合搅拌设备，功能与强力分散机相当，不过其的搅拌效果比强力分散机更精细，不过设备造价要高一些。
.5，玻璃液压出料机适用于高粘度物料的过，以及200L铁桶的分装.如果配备分装台,也可用于朔料管及软包装的分装。
6.胶灌装设备从自动化程度角度可分为手动、半自动、全自动灌装三种类型，从灌装管类型角度来分可分为硬管灌装、软管包装、软袋包装三种类型。
A：关键也要看你是那种涂料，我给你简单介绍一下乳胶漆的生产流程吧：
第一步：首先是要做好*和准备好原料，比如你生产一吨，那就相应要计算出一吨生产的*单；查看原料是否齐全；
第二步：制作颜、填料浆；就是依次加入水，低速下加入相应助剂，然后投入颜、填料（一般是先加入吸油量大的），投完粉料后，洗机。然后高速分散20分钟左右，直到细度合格；当然如果你需要过砂机，我认为只需要中速分速直粉料不明显颗粒就可以了。
第三步：调漆阶段；颜填料浆制作好以后，就降低转速在600转/分左右，加入乳液和相应试助剂，最后调整PH和粘度。
液体溶剂漆
色浆：树脂，溶剂和颜料---〉预混----〉调粘---〉研磨--〉调粘--〉包装
高光清漆：树酯，溶剂----〉混合---〉调粘---〉包装
亚光清漆：树酯，溶剂----〉混合---〉消光粉、调粘---〉包装
色漆：主色浆----〉辅色浆调色---〉调粘----〉包装
铝粉漆：铝粉浸泡---〉树脂---〉调色-、调光泽----〉调粘---〉包装
粉末涂料：
树脂、填料、颜料、助剂---〉混合----〉挤出---〉冷却---〉粉碎---〉过筛---〉包装
球磨喷雾干燥造粒→粉料仓→成型→干燥
A：工艺流程
开料→钻孔→干膜光成像→检板→蚀刻→蚀检→绿油→字符→绿检→喷锡→铝基面处理→
冲板→终检→包装→出货
A：真石漆生产貌似简单，看上去就是个物理搅拌的过程，没有高温高压。其实并非如此，还是需要经验积累的，一个成熟的*，是厂家经过上千次的试验，以及不断从客户和施工队伍的现场反馈中逐步调整，慢慢稳定的，并且*并不是一成不变的，随着室外施工温度的变化，助剂是需要作相应调整的。现在很多原材料供应商和生产设备供应商都免费赠送*，那些*是不成熟的，许多厂家用过，主要存在：1.产品沉淀分层，悬浮力不够。2.没有遮盖率，不盖底，喷涂后发花。3.工地稍微*晒后发臭。4.喷涂飞溅严重，单位用量很大。5.成品下雨后发白褪色。
A：硅胶的生产虽然大都经过凝胶、洗涤、干燥这一共性，但具体到某一类型胶，又有工艺各异，相
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