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5S管理在M公司应用及研究.pdf 61页
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武汉理工大学
硕士学位论文
5S管理在M公司的应用研究
姓名：张立松
申请学位级别：硕士
专业：工业工程
指导教师：章桥新；徐黎明
武汉理工大学硕士学位论文
起源于日本的5S管理是一种现场管理方法，五个日文单词的罗马拼音的第
一个字母均为S，是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。无数企业成功推行5S
的实践表明，它能够塑造良好的企业形象、准时交货、安全生产、提高员工素
质，创造舒适的工作现场等。它是实施精益生产、追求持续改进的基础所在。
本文结合一家阀门生产企业一M公司的实际情况，运用5S管理的相关理论
对该企业的阀门生产车间的现场状况进行了分析并提出了相关改进措施。论文
主要包括以下几个方面的内容：
1)介绍了5S管理理论的研究背景及国内外的研究现状，回顾了5S管理的
发展和相关理论，阐述了5S管理的思想方法和特点。
2)通过查阅相关文献，并结合自己在M公司的调研，构建了一套5S管理
应用的总体方案，提出了具有一定先进性和可操作性的推行步骤—PDCA循环
法，给出了5S管理应用的具体方法(红牌作战、定置管理、目视管理等)、常
用检查表单，建立了一个针对5S实施效果进行评价的综合评价模型。 一
3)根据M公司的发展目标，结合M公司的管理现状和特点，建立了M公
司实施5S管理的具体方案，同时将本文所给出的5S管理应用的方法和解决方
案应用于M公司的的具体改善：将PDCA循环法运用于5S管理的推进，以确
保5S管理的持续推进；将红牌作战运用于“整理”阶段，减少生产现场的非必
须品，确保宽松的生产现场；将定置管理、目视管理及设施布置优化应用于“整
顿”阶段，使生产现场的所有物品都处于合理的位置并被有效地标志，减少工
人的寻找时间和体力耗损；给出了“清扫&、“清洁&、“素养&的具体推行步骤
及相关注意事项。研究表明，5S管理确实能在很大程度上减少企业的非必需品，
减轻工人的劳动强度，提高工作效率，营造清爽的环境。
5S管理是一项理论上比较浅显而实际操作上又非常注重技巧的现场管理方
法，希望本文的研究能给企业的基层管理人员在5S管理及现场改善方面提供借
鉴和帮助。
关键词：5S管理；PDCA循环；定置管理泪视管理；层次分析法
武汉理工大学硕士学位论文
methodthat
workingspotmanagement originated represents
Japanesebeginning
andShitsuke&,which
successful
showsthatitcan
Discipline&．Countless
experiences
image，less
time，safer
excellentworkersandmorecomfortable
working，more
thesame isthebasicoflean
ofcontinuous
productionpur
正在加载中，请稍后...5s管理可以给企业带来什么作用？_百度知道
5s管理可以给企业带来什么作用？
我有更好的答案
　　4、改善和提高企业形象　　整齐，物资储存明确，东西定位摆放。5S是提高效率的利器！　　3、减少浪费，意外事件的发生自然就会相应地大为减少。危险操作警示明确，逃生路线明确，消防通道无阻塞，万一发生火灾。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，没有灰尘、垃圾，工作更愉快，很多人来工厂参观学习，企业会成为其它公司的学习榜样，5S提高生产品质。　　5、保障企业安全生产　　整理，不会违规作业，不会发生工伤事故，降低生产成本　　推行5S，摸清家底，明亮、清洁的工作场所让人心情愉快，使组织焕发一种强大的活力，异常现象一眼就可以发现，员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，凝聚力强增，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；顾客满意工厂，从而能大大提高企业的威望和知名度。　　2、促进工作效率的提高　　良好的工作环境和工作氛围，提高工作质量和效率。清洁明朗的环境，留住优秀员工、服务水准、员工士气等，是减少浪费、降低成本的有效方法，也是其他管理活动有效开展的基础。　　5S的作用可以总结归纳为以下几点，不需费时寻找，工作效率大幅度提高。现场目视化，减少了分析判断时间，能迅速发现问题，提高工作效率。模具、夹具，员工能正确地使用保护器具，遵守作业标准，员工的生命安全必然会有所保障。　　6、改善员工的精神面貌，使组织活力化　　5S可以明显地改善员工的精神面貌，员工不会无缘无故地旷工，人们能正确地执行各种规章制度，任何岗位都能规范地作业，作业效率可以大幅度地提升，工作已成为一种乐趣、减少直至消除故障，保障品质　　优良的品质来自优良的工作环境，灭火器放置定位：　　1。5S推动作业标准化；由于口碑的相传，岗位明确、干净、整洁的工作环境。所有的设备都进行清洁、检修，增强下订单信心，无勉强而不拘束、清洁来实现标准的管理，需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，节省很多宝贵时间，通道和休息场所都不会被占用，各类物资登记在册，现在没有不要品，节约了空间和厂房，企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神，并促进自主改善意识。一目了然的工作场所，没有浪费。员工动手做改善、整顿后、整顿、清扫。消防设施的齐备，降低成本。通过实施整理，消除了安全隐患，整洁规范的工厂机器正常运作、预防，能预先发现存在的问题、工具经过整顿随时都可以拿到，道路通畅，工厂有条不紊。机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。环境整洁有序，维持设备的高效率。　　干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识，产品严格地按标准要求进行生产，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，还能提高生产效率、产品品质　　5S管理不仅能够改善生产环境
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我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。5s管理在温州企业的应用情况如何?_百度知道
5s管理在温州企业的应用情况如何?
我有更好的答案
5S管理企业跟在那里没有关系，一般企业规模比较大，大型的企业才有可能是采取5S管理！
采纳率：37%
从引进中国以来，在制造业的应用非常广泛5S管理是工厂的一种基础管理，为中国制造业发展做出了很大的贡献。温州是的企业5S管理更是应用很多，而且5S管理已经在非制造业也开始运用。更多5S管理知识
5S 分别有 整理
但是这些跟粗放型的温州企业有个毛的关系。。
生产与运作管理
就有这个题目
坑爹的东西。。
对对，我也在找这个题目的答案，坑爹的运营管理啊，26号考，有木有？学姐09市营本，物流的，大二的学弟学妹们！！！
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作为一种管理思想，5S
对于日本企业界的贡献是举世公认的，日本能够取得现在的发展，主要得益于大多数企业都把 5S
作为企业文化，并彻底实施的结果。中国作为一个与日本文化相近的国家，如果能在占有中国企业总量99.6% 的中小企业中，大力倡导实施 5S
管理思想，这对于提升中小企业的管理水平，提高经济效益，促进国民经济的快速发展，无疑具有重要的作用。所以公司推行５Ｓ管理制度让我们一起来学习，认真的做起来。
一、 5S 的含义
是日文Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketu（清洁）、Shitsuke（素养）这五个单词的统称。它起源于日本，是指在生产现场对人员、机械、材料、方法等生产要素进行有效的管理，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品质量得以迅猛提高，并行销全球的成功之处。
5S管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
整理。整理就是把工作现场的所有物品，分为“要的”和“不要的”，要的东西摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理；不要的东西则坚决处理掉，“可能会用的”则暂时放置于货仓或储存室。区分“要”与“不要”的标准是“现使用价值”而不是“原购买价值”，这是改善工作现场的第一步。整理的目的是改善和增加作业面积，减少磕碰的机会，保障安全，提高质量，消除管理上的混放、混料等差错事故，有利于最大限度的减少库存，节约资金，改变工作作风，提高工作情绪。
整顿。整顿就是人和物放置方法的标准化，把所有物品在恰当的时间放在恰当的地方，使工作场所一目了然，消除寻找物品的时间。整顿，是提高工作效率的基础。整顿的关键是做到定位、定品、定量、定责，除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理的责任追究。为使工作现场看上去井井有条，有必要在地板上标出通道线和分界线。为提高空间利用率，应在
5W 和 1H （什么、何时、何地、为何、何人及如何）的基础上，对每项物品提出这些问题，并定期采取时间研究方法。
清扫。就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工模夹量具等的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫抹拭干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。创造一个一尘不染的环境，所有人员都应一起来执行这个工作。清扫的目的是稳定产品品质，减少工业伤害，确保安全生产。清扫活动的重点是必须确定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具、实施清扫的步骤实施，并且定期实施。
5S 管理就是要寻求达到无尘埃和污垢，消除在关键监察点的微小瑕疵和斑点。
清洁。清洁就是要不断地、重复地、保持整洁和干净，形成制度和习惯，以巩固整理、整顿、清扫的成果。其目的是维持清扫之后的场区整洁美观，营造员工舒适的工作环境，培养员工的清洁意识与行为习惯，增强员工做好工作的信心。
5. 素养。素养就是通过上述 4S
活动使每位员工养成严格执行各项规章制度、工作程序和作业标准的良好习惯和作风，培养员工积极工作、主动负责和爱岗敬业的品质，这是 5S
活动的核心。素养的目的是培养好习惯，打造好团队。 5S 管理始于素质，也终于素质。
二、企业实施5S管理的必要性
长期以来，我国大多数中小企业在内部管理上存在诸多问题，主要表现在：
1、员工仪容不整或穿着不整，缺乏一致性，不易识别，妨碍沟通协调，看起来懒散，影响工作场所气氛，影响工作士气，不易塑造团队精神。
2、生产现场脏、乱、差，原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，堆砌无序，容易混料，且易造成堆积，要花时间去找要用的东西，增加人员走动的时间，造成生产现场秩序混乱，生产场所与原材料浪费，生产效率低下。
3、机器设备摆放不当，作业流程不流畅，增加搬运距离，虚耗工时增多。
4、机器设备保养不良，不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升，设备故障率高，减少开机时间及增加修理成本。
5、工具乱摆放，增加找寻工具的时间与工作人员的走动，工作场所秩序混乱，效率低下，工具易损坏。
6、运料通道设置不当，工作场所不流畅，既增加搬运时间，又易生危险。
7、工作人员座位或坐姿不当，易生疲劳，降低生产效率，增加品质变异之机遇。
8、生产事故频发，安全性低下，品质无法保证，产品的不良率高。
以上种种不良现象，综合起来，会产生生产成本、生产场所、人力资源、
员工士气、企业形象、生产效率、产品品质的极大浪费。
因此，在当前市场竞争日趋激烈的情况下，中小企业要求得生存与发展，规范内部管理，降低生产成本，提高生产率，提升企业形象，塑造员工素养，创建优秀的企业文化，获得用户信赖，增强竞争力，实施
5S 管理是十分必要的。
三、中小企业实施 5S 管理的可行性
管理是一种方法，更是一种思想、一种理念、一种品质、一种习惯、一种精神，一种文化。它无需任何复杂的原理与技术，是一个投资少、成效大、易用、实用的管理方法。这对于众多生产技术与设备普遍落后，生产规模偏小，生产成本高，产品的技术含量低，经营管理人才匮乏的中小企业来说，无疑是一个很好的方法。只要企业领导重视，员工理解、支持，实施方法得当，持之以恒，永不放弃，
5S 管理方法都能得到很高的应用。
四、实施 5S 管理的战略意义
众所周知，日本制造的工业品曾因品质低劣，在欧美市场只能摆在地摊上卖，但随后他们发明了 5S
管理法，并形成了“依照规则，认真对待每一件小事”的工作作风，彻底改变了原有的不良习惯，生产出了一批又一批的世界一流产品，培育打造了许多享誉世界的知名品牌。诸如丰田、三菱、东芝、松下等等，“日本造”成了质量的象征，日本国也从一个地域上的小国走进了世界经济强国的行列，
管理已被当作日本企业的成功经验为世界各国所大力推广。中国作为一个与日本文化相近的国家，正在成为一个世界制造业的中心，作为生产型企业，光靠目前低价的劳动力成本，是无法长期与别人竞争的，必须通过提升员工的素养，灌输科学的管理思想，培养出良好的工作作风，才是企业长久制胜的保证。
在中小企业实施 5S
管理方法，对国家来说，首先，可以促使国民经济迅速提高。因为，目前我国中小企业在经济和社会发展中具有举足轻重的地位，是市场经济中最活跃的部分，已经成为保持经济平稳较快增长的主体。从数量上看，中小企业占企业总数的
99.6% ，截止 2004 年底，中国中小企业达 360 万家，个体经营户 2351 万家；中国 GDP 的 58%
、工业新增产值的 74% 、社会销售额的 59% 、税收的 48% 和出口的 68% 由中小企业创造；中小企业提供了 75%
以上的城镇就业岗位，吸纳了 50% 以上的国有企业下岗人员、 70 ％以上的新增就业人员、 70
％以上的农村转移劳动力，成为缓解就业压力、消除贫困、保持社会稳定的重要力量。据介绍，某企业实施 5S
管理方法六个月后，单班产量由过去的每天 2.4 吨提高到近４吨，产品不合格率比过去降低 25 ％。如果我国中小企业都能积极稳妥地实施
5S 管理方法，哪怕只有 50%
的企业产生效果，实施企业的经济效益哪怕只提高一点，可以推知，整个国民经济将会提高多少！
其次，可以提升国民整体素质。5S
活动是一种品性提高、道德提升的“人性教育”运动。活动的目的，并不在于仅希望员工将物品摆放好、场地收拾整齐、设备擦试干净。最主要的，还在于透过这些细琐单调的动作，使员工养成良好的习惯，进而达到坚持、执着、持之以恒地规范及执行公司所制订的制度与纪律，最终目的在于修身，在于提高员工素质，进而提升整个国民素质。实践证明，
5S 是企业管理的基石，是培养优秀员工提升员工个人品德的根本途径。通过 5S
管理，可以清除马虎之心，养成凡事认真的习惯，遵守规定的习惯，文明礼貌的习惯，对待产品精益求精，对待工作认真负责的习惯。这才是提高民族素养的基石，才是国家强大的保证。
在中小企业实施 5S
管理方法，对企业来说，一是可以使企业内部管理规范化、科学化；二是可以改善员工的精神面貌，塑造员工的团队精神；三是可以改善和提高企业形象；四是可以减少浪费、降低成本，提高效益；五是可以提高产质量，生产优质产品；六是可以提高安全系数，保障安全生产。
但是很多的企业在听到了“5S”这个词后，第一反应就是5S早做啦！或是我们现在都做到8S了。有时候我在听到这些话的时候，我真为这些企业的管理者们感到悲伤。试问一下，你们真的都做好了吗？可能有些管理都认为8S比5S高很多S呀！他们中间可能还有一些人不知道，这些S怎么来的。代表的真正的意义何在。有几个人能真正的领会，又有几家企业真正的能把5S融入到自身企业的文化中，从而能形成自己的企业文化。
5S的真实意义：它只是企业现场管理的一个工具，而不只是一个形式，不要认为只是为企业做大扫除。
所以企业要提升，那么员工就要提升，员工要提升，那么他们的素养就要提升。这才企业推行5S的最终目的(将5S融入到企业的自身文化里才是5S真真的目的。
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以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。请问企业5S管理，是怎么样的_百度知道
请问企业5S管理，是怎么样的
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核心就是对生[1]产现场的东西加以区分，促进工序标准化的真正实现和持续改进，包括设备的购置、标识、记录和处理。　　（6） 生产物料信息管理有效。　　（8） 各项文件能严格执行，间接两种结合方式入手，来研究问题。　　(2)通过研究人与物的结合，扩展到两个方面的形态.　　(4)工作顺畅进行。　　（4） 生产环境保持清洁、整齐、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。　　（5） 对不合格品有控制办法，并规定相关处理办法、发放制度，并认真执行，严格控制质量、流转、维护。　　4、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿、保养、检定等均有明确规定。　　　（2） 设备管理办法各项规定均有效实施、用具等均定置整齐存放。　　（6） 相关环境记录能有效填报或取得、工作地面等进行打扫）　　(4)清洁（保持良好的现场环境)　　(5)素养、检验设备、工装工具、操作方法、生产环境，从而实现工序质量的持续改进。　　（2）定期对所有测量和试验设备进行确认、测量的因素(测)　　主要控制措施包括：　　（1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备，有设备台账；现场标示）　　(5)定置管理最终要实现人，物，场所的有效结合，形成最佳组合，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、有相关记录，物、机器设备因素(机)　　主要控制措施有：　　（1） 有完整的设备管理办法，而是我要做)　　(1）整理（对各种物品进行彻底地清理，把长期不用和报废的物品全部，干净地清除出去，对有用的东西，记录内容完整准确。　　（3） 生产设备、过程参数等提出具体的技术要求。 特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，经过相关培训考核。　　（2） 对特殊工序应明确规定特殊工序操作。　　（3） 操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作。　　（3） 有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。　　（4） 主要工序都有操作规程或作业指导书：不是要我做　　5M1E　　1、操作人员因素(人)　　主要控制措施：　　（1） 生产人员符合岗位技能要求、检验人员应具备的专业知识和操作技能。　　（3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号，对工作和质量认真负责。　　（4） 检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验、检查方法和接收准则、校准和调整；(3)有物必有区;(4)有区必挂牌。(8)有利于提高经济效益。　　定置管理操作要点，考核合格者持证上岗。通过工序质量改进的持续循环。　　（2） 环境因素如温度，按实际需要要摆放好，及时完成任务，延期为0：　　(1)定置必有图；(2)有图必有物;(5)有牌必分类。　　定置管理的工作程序：　　(1)准备阶段：建立定置管理工作领导小组；制定工作计划；抓紧培训工作；广泛地发动和依靠群众。　　(2)设计阶段：现场调查，分析问题；制定定置标准；绘制定置图；　　(3)实施阶段：(注意的问题）　　a.领导始终要身先士卒，带头贯彻执行，这是开展定置管理的关键，群众看领导，领导有多大信心，决心，群众就会有多大的信心和决心。　　b.全面发动，依靠员工。　　c.严格按定置图进行科学定置，不走过场。　　d.自查，验收，要高标准严格要求。　　（4）巩固提高阶段：开展教育；加强日常检查与考核;发挥专业部门的作用；做好定置管理的深化工作。　　3.目视管理(是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的管理工作，人们习惯称其为看得见的管理。　　目视管理的要求；　　(1)要按生产的实际需要进行，讲求实效，不搞花架子，不搞形式的东西。　　(2)要严格统一标准，不搞五花八门的东西。　　(3)要做到简单，明了，一看就东，便于执行。　　(4)要做到醒目，清楚，设置在大家看得到的地方。　　(5)在实施时注意节俭办事，不要形成新的浪费。　　(6)要严格执行，严格遵守，违反了管理规定要严肃对待，严肃处置，决不可流于形式。要加强目视管理的权威性。　　现场管理的实施　　现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段：　　1. 治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；　　2. 专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位；　　3. 优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，使其合理有效地运行。，做好检验原始记录，并按规定报送、工具、物品、设备和环境条件等作出具体的规定、计量器具等处于完好状态和受控状态。　　3、材料因素(料)　　主要控制措施有，方可更改文件。　　（6） 对每个质量控制点规定检查要点，整齐，事故为0，不良品为0、运输、质检等方面的管理制度，不良行为为0.　　2.定置管理(以生产现场为对象，研究生产要素中人，是要还是不要）　　(2)整顿（对物品进行科学合理的布置，摆放）　　(3)清扫(对生产现场的设备、统一性、设备技能档案、维修检定计划。　　(6)定置管理的考核，是使定置管理不断健康开展下去的保证。　　定置管理的作用：　　(1)有利于改善劳动环境。　　6、检验设备、工装工具。(6)有利于提高企业在市场上的声誉。　　（3） 转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。　　（4） 所加工出的半成品.　　(5)无泄漏，无危害，安全，通过工序质量的调查与分析，发现工序标准化各具体要求的执行偏差，进而采取改进措施，保证质量要求。　　（4） 生产设备，减少消耗，浪费为0。　　现场管理的方法　　1.5S活动---(口号：　　（1） 有明确可行的物料采购、仓储，并严格执行。(2)有利于提高劳动效率。(3)有利于提高产品质量。(4)有利于安全。(5)有利于降低消耗，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。　　工序标准化对5M1E提出了明确要求，我们应将工序标准化工作纳入工序质量改进的整体计划之中。　　（2） 建立进料检验、入库、工艺方法的因素(法)　　主要控制措施有、保管、标识：（作业习惯和行为规范，自觉执行各项目规章制度）　　5S活动的目标：　　(1)工作变换时，寻找工具，物品马上找到、湿度、光线等符合生产技术文件要求。　　（3） 生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。在制定相关标准化要求基础上。　　（5） 工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，职责分明，能对不合格品有效隔离。(7)有利于提高员工的素质，二是人与物的结合。　　(3) 定置管理的核心和关键是研究人与物的连接信息。　　(4)物的定置三要素（物的存放场所；物的存放姿态、地点、校验周期，质量问题可追溯。　　（7） 规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整：　　（1） 工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求。　　（2） 能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚，一是物与场所的结合，操作文件对人员、工装、设备、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。　　（5） 材料，记录资料能及时按要求填报。　　5、环境的因素(环)　　主要控制措施有：　　（1） 有生产现场环境卫生方面的管理制度，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件，场所及其有关部门信息之间的联系）　　主要原理：　　(1)从人与物的直接、半成品、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。　　（4）保存校准记录。　　（5）发现测量和试验设备未处于校准状态时.　　(6)团结，寻找时间为0.　　(2)整洁的限产.　　(3)努力降低成本，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，去高效地完成预定的生产任务，加强职工队伍的建设。　　2
采纳率：26%
排列整齐。&#8226，清理脏污3.调查污染源.制定「要」和「不要」的判别基准3.将不要物品清除出工作场所4.对需要的物品调查使用频度;3定&quot.推动各种精神提升活动（晨会，也可以是车，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域)•定容。实施要领：1.前一步骤整理的工作要落实2.流程布置;把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；&#9702.教育训练（新进人员强化5S教育。目的：&#8226、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）：•腾出空间.自己的工作场所(范围)全面检查，成本核算失准。注意点：要有决心,决定日常用量及放置位置5.制订废弃物处理方法6。•增加了寻找工具、零件等物品的困难、定容、定量&#8226，空间活用•防止误用、遵守规则的员工&#8226.规定放置方法、明确数量4.划线定位5.场所、亮丽的环境，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易.制订奖惩制度，加强执行4.高阶主管经常带头巡查、物品标识整顿的&3要素&quot，浪费时间。&#8226、实践5.定置管理法7.颜色管理法8、误送•塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、定容、定量&#8226。目的：•物品的保管要 定点。 5S现场管理法：整理&#8226。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：•即使宽敞的工作场所、方法、标识放置场所&#8226，将俞变窄小.形迹法3.标识法4.定点拍照法4.红牌作战法5;培养具有好习惯：1、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”：用什么容器,包括看得到和看不到的2;将工作场所清扫干净.制订考评方法3：素养通过晨会等手段.制订礼仪守则4、橱柜等被杂物占据而减少使用价值：1，如;易取•不超出所规定的范围•在放置方法上多下工夫标识方法&#8226、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待）•定量：规范将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果;原则：定点：筐、规定3;不必要的东西要尽快处理掉。目的，增加盘点的困难。目的：维持上面3S的成果注意点，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领;放置场所和物品原则上一对一表示&#8226,确定放置场所3.每日自我检查常用的方法.建立清扫责任区(室内、外)2.执行例行扫除,作为规范5S现场管理法,予以杜绝或隔离4.建立清扫基准.制订共同遵守的有关规则：1。•保持工作场所干净:　&#9702.看板管理法等等5S现场管理法：整顿•对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置、桶。目的：&#8226。实施要领：1.制订服装;明确数量，并进行有效地标识：1;工作场所一目了然•整整齐齐的工作环境•消除找寻物品的时间•消除过多的积压物品注意点5S.看板管理法5S现场管理法：清洁•现物的表示和放置场所的表示&#8226.固定容器法5.红牌作战法6：这是提高效率的基础;将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的，才能养成良好的习惯，但长时间的维持必须靠素养的提升、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱;：场所。•棚架，以表重视5S现场管理法;物品杂乱无章的摆放.使用频率法2.价值分析法3;某些表示方法全公司要统一•在表示方法上多下工夫整顿的&生产线附近只能放真正需要的物品放置方法•物品的放置场所原则上要100%设定&#8226.落实前面3S工作2;定点：放在哪里合适(具备必要的存放条件、箱篓等：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得）常用方法:1.引线法2：制度化;消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮•稳定品质•减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领，定期检查。实施要领;提高员工文明礼貌水准•营造团体精神注意点：长期坚持、仪容、识别证标准2：整理（SEIRI）
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