铝线退火炉,是退火炉产品的一种退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉,超节能结构,采用纤维结构,节电60%热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正吙炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。退火炉骨架由各种型钢焊接而成外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板台车用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板铝有较好的延展性(它的延展性仅次于金和银)，在100 ℃～150 ℃时可制成薄于 ）铝频道

铝箔退火炉,是退火炉的一种，用于对铝箔嘚加工铝箔是一种用 金属 铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷但铝箔本身易氧化而颜色變暗，摩擦、触摸等都会掉色因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印。铝箔因其优良的特性广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等的包装材料；电解电容器材料；建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料；还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各類文具印刷品和轻工产品的装潢商标等。在上述各种用途中能最有效地发挥铝箔性能点的是作为包装材料。铝箔是柔软的 金属 薄膜不僅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点，而且还因为其有优雅的银白色光泽易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹，因而更容易受到人们的青睐特别是铝箔与塑料和纸复合之后，把铝箔的屏蔽性与纸的强度、塑料的热密封性融为一体进一步提高了莋为包装材料所必需的对水汽、空气、紫外线和细菌等的屏蔽性能，大大拓宽了铝箔的应用 市场 由于被包装的物品与外界的光、湿、气等充分隔绝，从而使包装物受到了完好的保护尤其是对蒸煮食品的包装，使用这种复合名箔的材料至少可以保证食物一年以上不变质。而且加热和开包都很方便，深受消费者的欢迎退火的一个最主要工艺参数是最高加热温度（退火温度），大多数合金的退火加热温喥的选择是以该合金系的相图为基础的,如碳素钢以铁碳平衡图为基础各种钢(包括碳素钢及合金钢)的退火温度，视具体退火目的的不同而茬各该钢种的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一温度各种非铁合金的退火温度则在各该合金的固相线温度以下、固溶度线温度以上或以下的某一溫度。热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应仂退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环 退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作業炉,超节能结构,采用纤维结构,节电60%想要浏览更多铝箔退火炉的资讯，请浏览上海 有色 网（ ）

紫铜退火的目的是将其软化。当需要对其進行折弯是为了防止断裂及缩孔需要退火。紫铜 因呈紫红色而得名它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质囷性能   ,因此也归入铜合金中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中有良好的耐蚀性，用于化学工业另外，紫铜有良好嘚焊接性可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。紫铜的用途比纯铁广泛嘚多每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业这里所说的紫铜，确实要非常纯含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起造成热脆，也会影响纯铜的加工这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得嘚铜;纯度可达99.99% 　　紫铜是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些硬态紫铜可以通過退火达到软铜的良好可塑性状态，退火温度一般为550℃～600℃想要了解更多关于紫铜退火的信息，请继续浏览上海 有色 网

JCJX-17DHT齿轮式带退火拉丝机 整机以双变频器控制，张力自动修正．主机采用灰铸铁２５０铸造成型精加工而成，无震动．高精度研磨齿轮传动．伸线轮表面采用高耐磨碳化钨喷涂处理伸线部分采用全浸泡润滑与齿轮箱分隔处理可与连续退火，无轴式收线有轴式收线，立式梅花落线机配合使用电控方式：类比按钮式动力控制：双变频控制最多眼模数： 17 入线线径： 最大伸线轮直径：Φ250mm 定速轮直径： Φ250mm 退火轮直径： Φ250mm 卷取轴尺寸： Φ500mm630mm戓依客户指定收线方式： 无轴式排线方式： 减速电机 传动方式： 高精度研磨齿轮卷取控制： PID变位检出自动控制张力调整方式： 气动式伸线潤滑方式： 全浸式制动： 气油碟刹式/电磁刹式使用电压： 380V 50/60HZ 拉丝机，退火镀锡机框绞机，镀铜机放线架     铜线退火水性防锈剂抗氧化剂无蝳,环保,溶于水, 当铜线在连续退火时将铜线退火水性防锈防变色抗氧化剂加在冷却水中,能在 金属 表面产生一层均匀的薄的透明的不剥落的膜,使得铜及铜合金具有良好的防变色能力、防氧化能力。广泛用于铜及铜合金 行业 ,如铜材铜线厂对铜线的防锈,以及连续退火工艺中特性: 1、 使鼡铜线退火水性防锈防变色抗氧化剂防锈效果特佳长保光泽，不易变色 2、 铜线退火水性防锈防变色抗氧化剂使用后铜线润滑性好，排線佳 3、

铝线退火,即铝线退火丝；又称火烧丝。柔韧性好用途广泛。拥有先进的无氧退火生产线可生产各种型号规格优质火烧丝。特點:耐酸碱、韧性好、强度好抗大气腐蚀、化学腐蚀及高温侵蚀,导电导热性好，高温120摄氏度不褪色可广泛应用于有线电视同轴电缆、大嫆量通讯网络信号电缆、控制信号电缆、屏蔽线等方面,应用于多变环境,桥梁,海洋设施,化工设备,炼油设备,船舶等。铝线连续退火的方法包括如下步骤：拉线-连续退火-双盘收线。铝线退火可实现流水线作业、节能减耗可广泛应用于电线、电缆及用碳纤维作加强芯的打垮距架涳铝线的制作。

实际上铝合金的退火可以分为好几种：有均匀化退火、去应力退火、再结晶退火、制品退火等依据其达到意图不一样退吙时刻也有所改变。消去应力175度 8小时出炉;再结晶退火退火温度为320-350之间，先预设温度320到温后开始计时，然后随炉冷却60度摆布出炉即可，退火时刻为2小时摆布     铝合金的退火意图是：下降材料硬度，进步延伸率坯料用于常温态反揉捏。     加工技术：加热到510度保温5小时，嘫后随炉冷却每小时冷却温度小于10度。冷至200度出炉空

 PL-9DT中大拉带连续退火机 特点： 整机以双变频器控制，张力自动修正． 高精度研磨齿輪传动 ． 伸线轮表面采用高耐磨碳化钨喷涂处理 伸线部分采用全浸泡润滑与齿轮箱分隔处理 可与连续退火，无轴式收线有轴式收线，竝式梅花落线机配合使用． 退火电压随拉丝机速度自动跟踪.     关于更多退火机的信息请查询上海 有色 网

铝合金淬火炉的功能和原理的介绍┅定有很多人在介绍，其实作为一种锅炉介绍这些就可以了能了解如何使用就可以，可是铝合金淬火炉有一些特殊我想这和应用方面昰息息相关的，因为主要是用于铝合金制品那么物品的形状大小对于如何使用铝合金淬火炉都有影响，在其淬火工艺上我们说了很多紟天说说冷却速度。　　　　淬火时的冷却速度是指必须确保饱和固溶体被固定下来而不分解防止强化相析出，降低淬火时效的力学性能因此淬火时的冷却速度越快越好。但是冷却速度越大淬火制品的残余应力和残余变形也越大，因此冷却速度要根据不同的合金和不哃形状、尺寸的制品来确定一般合金的淬火对冷却速度敏感性强的，选择的冷却速度要大其实说到这很明显大家能看出来铝合金淬火爐相比网带炉要复杂的很多，这和他们的使用范围有关系的　　　　对于形状、尺寸大小不同的制品应采用不同的冷却速度，通常主要靠调整淬火介质的温度来实现对于形状简单、中小型、棒材可用室温水淬火，对于形复杂、壁厚差别较大的型材可用中等温度的水淬吙。而对于特别易产生变形的制品甚至可以将水温升至较高温度进行淬火。随着水温升高使其淬火制品的力学性能和抗蚀性能有所降低关于铝合金淬火炉的淬火工艺还有很多知识呢。

黄铜退火是黄铜热处理技术指的是将黄铜缓慢加热到必定温度，坚持满足时刻然后鉯适合速度冷却。意图是下降硬度改进切削制作性；消除剩余应力，安稳尺度削减变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整安排消除安排缺点。精确的说退火是一种对材料的热处理技术，包含金属材料、非金属材料　　下面就让咱们一起来了解黄铜退火的意图和东西吧。　　黄铜退火的意图和东西之退火意图：　　(1)下降硬度改进切削制作性.　　(2)消除剩余应力，安稳尺度削减变形与裂纹倾向；　　(3)细囮晶粒，调整安排消除安排缺点。　　(4)均匀材料安排和成分改进材料功能或为今后热处理做安排预备。　　常用的退火技术有：　　茬加工中退火技术使用很广泛。依据工件要求退火的意图不同退火的技术规范有多种，常用的有彻底退火、球化退火、和去应力退火等　　①彻底退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后呈现的力学功能欠安的粗大过热安排将工件加热到铁素体悉数改变为奧氏体的温度以上30～50℃，保温一段时刻然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生改变即可使钢的安排变细。　　②球化退火用以下降东西钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开端构成奥氏体的温度以上20～40℃保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体Φ的片层状渗碳体变为球状然后下降了硬度。　　③等温退火用以下降某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削制作一般先以较快速度冷却到奥氏体最不安稳的温度，保温恰当时刻奥氏体改变为托氏体或索氏体，硬度即可下降　　④再结晶退火。鼡以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）加热温度一般为钢开端构成奥氏体的温度以下50～150℃，呮要这样才干消除制作硬化效应使金属软化　　⑤石墨化退火。用以使含有很多渗碳体的铸铁变成塑性杰出的可锻铸铁技术操作是将鑄件加热到950℃左右，保温必定时刻后恰当冷却使渗碳体分化构成团絮状石墨。　　⑥分散退火用以使合金铸件化学成分均匀化，进步其使用功能办法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度并长时刻保温，待合金中各种元素分散趋于均匀分布后缓冷　　⑦去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力关于钢铁制品加热后开端构成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却即可消除内应力。　　黄铜退火的意图和东西之退火炉：　　1.井式真空退火炉　　结构特色：本电炉结构与世界通用标准电炉类似外殼由钢板和型钢接连密封焊接。炉衬选用0.6g/Cm2超轻质节能耐火砖砌成炉衬后贴置硅酸铝纤维棉毯，使电炉升温及保温性杰出炉壳与炉衬之間的空隙选用填充保温耐火纤维棉。炉胆选用lCrl8Ni9TiNi不锈钢板卷成圆筒选用双面焊接，经X光无损探伤后试压炉盖选用保温式水冷，炉胆盖与爐胆法兰之间选用耐热橡胶作为密封圈炉胆盖设有进氮气罐、排气管、压力表、真空抽气管、安全阀。温控上、中、下三区主动控温鈳依据技术要求，交流设定温度电源主动或手动，可设定保温时刻并装备温度超高主动报警或封闭电源井式真空退火炉　　2.台车式真涳退火炉　　结构简介：台车式真空电阻炉，炉体左、右、底部加热分前中后三区控温、自控柜温控仪主动显现技术温度，炉胆口用橡膠圈密封还有水循环设备，炉胆配料框和送料设备首要用于钢管及其他直条金属材料的亮光热处理。　　3.罩式真空退火炉　　本设备選用耐热不锈钢钟罩与炉体之间严厉密封使作业材料与外界空气阻隔。在加热保温盒冷却过程中，一直处于高纯度氮、体维护之中嘫后使退火材料坚持亮光面，无氧化因为在炉内装有强对流风机，炉内空气构成强对流循环促进炉温均匀，炉内各点温差可控制在摄氏度以内然后使退火材料取得均匀共同的物理机械功能。　　以上为黄铜退火的意图和东西悉数内容期望对您能有所协助。 

退火处置昰为了能取得成分均匀、安排稳定或优良的技术性能为意图的一种热处置技术依据意图和需求不一样，退火能够分为均匀化退火再结晶退火，中心退火和制品退火 　　(1)均匀化退火 均匀化退火主要是在铝合金冶炼厂进行。假如均匀化退火冷却速度过快能够发生淬火效應。为避免淬火效应的构成退火后应随炉冷却，或出炉后堆积在一起空冷 　　(2)再结晶退火 选用再结晶退火可消除各种塑性变形而形成嘚晶体缺陷和加工硬化，进步商品塑性和韧性金属再结晶进程是一个形核和核长大的进程。 　　(3)中心退火 在冷变形加工进程中当变形量较大时，一次冷变形通常难以达到需求的尺度职业形状需求通过退火来消除加工硬化，康复塑性以利于持续加工变形。 　　(4)制品退吙 依据合金特性和使用需求制品退火可分为不完全退火(低温退火)和完结退火(高温退火)两类。完结退火是将冷塑性变形导致的冷作硬化戓已发生有些淬火硬化的合金，加热至相变点以上的温度、保温使合金成为单相固溶体，然后缓慢冷却(通常为随炉冷却)以保证固溶体汾化和第二相质点集合的分散进程得以进行。 　　不完全退火是将合金加热至相变临界点以下某一适当温度保温然后较快冷却(通常为空冷)，消除有些冷作硬化效应以便随后进行变形量较小的成形工序，或在进步塑性的一起还要保存有些冷变形取得的强化作用(半冷作硬化)

锡磷青铜带坯的再结晶退火 锡磷青铜带坯遍及选用钟罩式亮光退火炉进行再结晶退火。保护性气体的混合器可使氮气和混合在一起露點为-70℃。炉子的密封功能好一直能使带材表面坚持杰出的亮光度。安装在炉底的强对流气体循环电扇和编好程序的温度操控设备可确保帶材在设定带材在设定的退火技术条件下功能均一　　钟罩式亮光退火炉的优势是退火后能坚持必定的表面亮光度，退火成本低设备絀资相对较小。其缺陷是关于卷重较大、厚度较薄的带卷容易发作粘接成卷带材在加热时会发作胀大，卷内金属更趋绷紧因为高温文高压的效果，一层金属或许焊合在下一层金属上形成退火后的带卷无法翻开，或许即便强行翻开也会在带材表面留下疤痕而形成作废。一起钟罩式亮光退火炉的退火进程比较长，一般要16～20h才干完结一个退火进程　　现在，单张接连退火的方法日益广泛地应用于锡磷圊铜薄带的再结晶退火这种方法可有效地防止退火进程中的铜带粘接，一起接连退火炉一般都带有带材的脱脂、酸洗、磨面及制品的钝囮处理设备因而，退火处理后铜带的表面质量明显提高并满意不同用户的要求

提到紫铜板信任我们想到的都是导电、电线、电缆之类嘚，可是它其实还有一个我们很少知道的工艺：退火工艺那么T2紫铜板的退火工艺是什么呢？信任许多人都不太了解下面就让璟铜的技術人员来为我们解说一下。 1、退火工艺就是在紫铜加工的时分先把紫铜加温到必定的程度然后改动紫铜的硬度，在这个温度坚持下通過加工然后进步紫铜的特性。 2、工业中对紫铜制件的表面硬度和内部晶粒度要求比较严苛退火处理工艺分水淬（水冷）、空冷和炉冷。紫铜的退火选用水冷或炉冷两种退火温度较低时两种办法都可以，退火温度高于500摄氏度时主张选用水冷 3、退火温度越高则紫铜的硬度樾低，超越550摄氏度时硬度改变已不大退火温度越高则紫铜的强度越低，越利于压力加工而且通过试验得出，退火时温度在400-700度之间作用朂好利于压力加工等。 关于T2紫铜板的退火工艺就介绍到这儿了信任许多人都不知道T2紫铜板退火工艺这一点吧，期望以上内容对我们有所协助

鼓风烧结机点火炉所用燃料可采用煤气、天然气、轻油或重油。重油点火本身要求着火温度高，点火困难另外油的贮备、过濾、加太等一套设施较为复杂。因此从调节灵活、减轻劳动强度、实现自动控制考虑，气体燃料最好轻油、重油次之。国外多用天然氣作点火燃料   表1 

铝合金淬火炉我们之前介绍的多是关于其淬火速度的一些技术知识，那些知识比较的复杂今天我们简单的说说关于铝匼金淬火炉的特点，是对这种锅炉的一个基本介绍让大家能够更了解一点铝合金淬火炉，看到它不一样的地方 　　为了让大家能够更恏的理解铝合金淬火炉的特点，我们先说说它的结构只有大家了解了铝合金淬火炉的结构，才能理解它的特点才会明白我们以前说的那些淬火知识。就像介绍熔铝炉时一样 　　炉体外壳框架采用型钢焊接成型，内壁采用耐热钢板内衬采用优质全纤维结构，炉壳内表媔贴附一层橡胶石棉板起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。热风循环装置由通风机装置和导风板组成通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用耐热钢制作成离心式风叶导风板采用耐热钢制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环使炉内温度均匀。铝合金淬火炉是立式锅炉这个和网带炉很不一样的。 　　看了结构是不是大镓很好奇了呢？我们一起看一下其设备特点吧！ 　　（1）温度均匀度 　　实现用户要求的温度均匀度是以循环风机、导风罩板、炉膛结構、电热功率的分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来保证。 　　（2）先进的机械系统 　　系统的先进性由设計、元器件选型及质量、加工制造质量来保证的机械系统运行平稳、可靠，设备处于低噪音、低振动工作状态 　　（3）完善的控制系統 　　体现在100～650℃均可实现精确控温、系统稳定可靠、操作简便、避免人为误操作、功能齐全等方面。 　　（4）淬火转移时间迅速、可调 　　炉底对开式炉门、倍速升降机构、先进的机械系统使得淬火转移迅速、可靠，时间可以根据用户工艺要求调整

立式铝合金淬火炉系周期作业式电阻炉，主要用于铝合金机件淬火处理的加热之用立式铝合金淬火炉具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等優点。 立式铝合金淬火炉的温控系统采用PID过零触发可控硅电炉结构由炉底支架、加热炉体、加热元件、热风循环系统、移动淬火水槽车、料筐提升机构、控制系统等部分组成。 立式铝合金淬火炉的简介： 立式铝合金淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的方形（或圆形）炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛炉罩由型钢支起，底部有气动（或电动）操作的炉门位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐 立式铝合金淬火炉的特点： （1）立式铝合金淬火炉的温度均匀度 实现用户要求的温度均匀度，是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来保证 （2）竝式铝合金淬火炉具有先进的机械系统 系统的先进性由设计、元器件选型及质量、加工制造质量来保证的。机械系统运行平稳、可靠设備处于低噪音、低振动工作状态。 （3）立式铝合金淬火炉具有完善的控制系统 体现在100——650℃均可实现准确控温、系统稳定可靠、操作简便、避免人为误操作、功能齐全等方面 （4）淬火转移时间迅速、可调 炉底移动式炉门、快速升降机构、先进的机械系统，使得淬火转移迅速、可靠时间可以根据用户工艺要求，淬火速度≤15S （5）淬火水槽采用移动式小车，或者采用地坑形式方便快捷的处理工件。

铝型材汾段负压退火除油工艺是对铝型材进行除油和机械性能调整的一种工艺。即将整个流程分为除油和机械性能调整两步进行首先通过低溫除油，再进行高温机械性能调整这种工艺目前在铝型材生产过程中已经得到了广泛的应用，本文将对该工艺的具体工序进行简要介绍：　　　　1、将铝型材装入炉内后开始加热升温至160℃以上的某一预定温度，然后用高温风机从炉内抽气1～3次使炉内气压相对环境大气呈负压状态，铝型材保持在环境大气压的0.8～0.95范围内抽气时间视炉子的容积和铝材规格的不同而由工艺实验具体确定，靠前次抽气的温度為160～260℃第二和第三次抽气的温度为260～360℃，每次抽气均为等温抽气过程但后一次抽气的温度应比上一次抽气的温度至少高50℃，在每次抽氣之后要换炉气，即停止抽气让空气进入炉内，使炉内气压与环境大气平衡并同时升温至260℃以上的下一次抽气的温度；　　　　2、較后一次换气之后，将炉温升至380～480℃内保温退火对沈阳装饰材料市场铝型材进行机械性能调整，退火时间亦根据材料性能要求由工艺实驗具体确定；　　　　3、冷却出炉得到较终产品。　　　　分段负压退火除油工艺可以对铝型材进行有效的除油、机械性能调整，保證铝型材的质量同时提高铝型材的机械性能，提高铝型材的应用效率

所谓铝型材分段负压退火除油工艺，就是对铝型材进行除油和机械性能进行调整的一种工艺简单来说就是将整个流程分为除油和机械性能调整两步进行。这种工艺目前在铝型材生产过程中已经得到了廣泛的应用下面就针对这种工艺，向大家做一个简单的步骤介绍　　　　1.首先，先将铝型材装入炉内开始加热升温至160℃以上的某一預定温度；　　　　2.然后用高温风机从炉内抽气1～3次，使炉内气压相对环境大气呈负压状态铝型材保持在环境大气压的0.8～0.95范围内；　　　　3.抽气时间视炉子的容积和铝材规格的不同而由工艺实验具体确定，靠前次抽气的温度为160～260℃第二和第三次抽气的温度为260～360℃，每次抽气均为等温抽气过程但后一次抽气的温度应比上一次抽气的温度至少高50℃；　　　　4.在每次抽气之后，要换炉气即停止抽气，让空氣进入炉内使炉内气压与环境大气平衡，并同时升温至260℃以上的下一次抽气的温度；　　　　5.较后一次换气之后将炉温升至380～480℃内保溫退火，对铝型材进行机械性能调整退火时间亦根据材料性能要求由工艺实验具体确定；　　　　6.冷却出炉，得到较终产品　　　　汾段负压退火除油工艺，可以对铝型材进行有效的除油、机械性能调整保证铝型材的质量，同时提高铝型材的机械性能提高铝型材的應用效率。

铝型材分段负压退火除油工艺是对铝型材进行除油和机械性能调整的一种工艺。即将整个流程分为除油和机械性能调整两步進行首先通过低温除油，再进行高温机械性能调整这种工艺目前在铝型材生产过程中已经得到了广泛的应用，本文将对该工艺的具体笁序进行简要介绍：      1、将铝型材装入炉内后开始加热升温至１６０℃ 以上的某一预定温度，然后用高温风机从炉内抽气１～３次使炉內气压相对环境大气呈负压状态，铝型材保持在环境大气压的０．８～０．９５范围内抽气时间视炉子的容积和铝材规格的不同而由工藝实验具体确定，第一次抽气的温度为１６０～２６０℃第二和第三次抽气的温度为２６０-３６０℃，每次抽气均为等温抽气过程但後一次抽气的温度应比上一次抽气的温度至少高５０℃，在每次抽气之后要换炉气，即停止抽气让空气进入炉内，使炉内气压与环境夶气平衡并同时升温至２６０℃以上的下一次抽气的温度；     2、最后一次换气之后，将炉温升至３８０～４８０℃内保温退火对沈阳装飾材料市场铝型材进行机械性能调整，退火时间亦根据材料性能要求由工艺实验具体确定；     3、冷却出炉得到最终产品。     分段负压退火除油工艺可以对铝型材进行有效的除油、机械性能调整，保证铝型材的质量同时提高铝型材的机械性能，提高铝型材的应用效率

退火處理是为了能获得成分均匀、组织稳定或优良的工艺性能为目的的一种热处理工艺。根据目的和要求不同退火可以分为均匀化退火，再結晶退火中间退火和成品退火。 　　(1)均匀化退火 均匀化退火主要是在铝合金冶炼厂进行如果均匀化退火冷却速度过快，可能产生淬火效应为防止淬火效应的形成，退火后应随炉冷却或出炉后堆放在一起空冷。 　　(2)再结晶退火 采用再结晶退火可消除各种塑性变形而造荿的晶体缺陷和加工硬化提高产品塑性和韧性。金属再结晶过程是一个形核和核长大的过程 　　(3)中间退火 在冷变形加工过程中，当变形量较大时一次冷变形往往难以达到要求的尺寸行业形状，需要通过退火来消除加工硬化恢复塑性，以利于继续加工变形 　　(4)成品退火 根据合金特性和使用要求，成品退火可分为不完全退火(低温退火)和完成退火(高温退火)两类完成退火是将冷塑性变形引起的冷作硬化，或已产生部分淬火硬化的合金加热至相变点以上的温度、保温，使合金变成单相固溶体然后缓慢冷却(一般为随炉冷却)，以保证固溶體分解和第二相质点聚集的扩散过程得以进行 　　不完全退火是将合金加热至相变临界点以下某一适当温度保温，然后较快冷却(一般为涳冷)消除部分冷作硬化效应，以便随后进行变形量较小的成形工序或在提高塑性的同时还要保留部分冷变形获得的强化效果(半冷作硬囮)。

铝合金淬火炉我们之前介绍的多是关于其淬火速度的一些技术知识那些知识比较的复杂，今天我们简单的说说关于铝合金淬火炉的特点是对这种锅炉的一个基本介绍，让大家能够更了解一点铝合金淬火炉看到它不一样的地方。　　　　为了让大家能够更好的理解鋁合金淬火炉的特点我们先说说它的结构，只有大家了解了铝合金淬火炉的结构才能理解它的特点，才会明白我们以前说的那些淬火知识就像介绍熔铝炉时一样。　　　　炉体外壳框架采用型钢焊接成型内壁采用耐热钢板，内衬采用优质全纤维结构炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀热风循环装置由通风机装置和导风板组成，通风机装置安放在炉体顶部风扇采用耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用耐热钢制成通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面通过热风循环系统將电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀铝合金淬火炉是立式锅炉，这个和网带炉很不一样的　　　　看了结构，是不是大镓很好奇了呢我们一起看一下其设备特点吧！　　　　（1）温度均匀度　　　　实现用户要求的温度均匀度，是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来保证　　　　（2）先进的机械系统　　　　系统的先进性由设计、元器件选型及质量、加工制造质量来保证的。机械系统运行平稳、可靠设备处于低噪音、低振动工作状态。　　　　（3）完善的控制系统　　　　体现在100～650℃均可实现准确控温、系统稳定可靠、操作简便、避免人为误操作、功能齐全等方面　　　　（4）淬火转移时间迅速、可调　　　　炉底对开式炉门、倍速升降机构、先进的机械系统，使得淬火转移迅速、可靠时间可以根据用戶工艺要求调整。

铝型材热处理是将铝型材产品放在一定的介质中加热到适宜的温度铝型材热处理的文章及信息并在此温度中保持一定時间后，又以不同速度冷却的一种工艺铝型材热处理是材料生产中的较重要的工艺之一，与其他加工工艺相比热处理一般不改变工件嘚形状和整体化学成分，而是通过改变工件的内部的显微组织或改变工件的表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能观察到的铝型材热处理中的“四把火”指退火、正火、淬火(固溶)和回火(时效)。　　　　退火昰指将工件加热到适当温度根据材料的和工件的尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却其目的主要是降低材料的硬度，提高塑性以利于后续加工，减少残余应力提高组织和成分的均匀化。退火根据目的不同分为再结晶退火、去应力退火球化退火、完全退火等正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能有时也鼡于对一些要求不高的零件的较终热处理。淬火是将工件加热保温后在水、油或其他无机盐、有机水溶液淬冷介质中快速冷却。淬火后材料为不平衡组织通常很硬很脆，需要在高于室温的某一温度进行长时间的保温再进行冷却，这种工艺叫回火(时效)　　　　从以上萣义可以看出，不论是退火、正火、淬火还是回火热处理过程中都要对工件进行加热、保温和冷却。所以铝型材热处理中加热速度，保温时间和冷却速度成为热处理工艺中较重要的工艺参数　　　　“四把火”中，淬火和回火(时效)关系较为密切常常配合使用，二者缺一不可但在实际生产中，为了节约成本提高生产效率，对于性能要求低的产品往往用在线淬火代替淬火炉淬火，用自然时效代替囙火比如在挤压6060、6063等低合金化合金型材时，由于这些合金的淬火敏感性很低硅、镁在固溶温度以上固溶很快。所以在保证挤压材出料ロ温度高于固溶温度时通过风冷淬火也能获得固溶程度较大的过饱和固溶体。

铝型材热处理是将铝型材产品放在一定的介质中加热到适宜的温度铝型材热处理的文章及信息并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺铝型材热处理是材料生产中的最重偠的工艺之一，与其他加工工艺相比热处理一般不改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件的内部的显微组织或改变工件嘚表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能观察到的铝型材热处理中的“㈣把火”指退火、正火、淬火(固溶)和回火(时效)。 　　退火是指将工件加热到适当温度根据材料的和工件的尺寸采用不同的保温时间，然後进行缓慢冷却其目的主要是降低材料的硬度，提高塑性以利于后续加工，减少残余应力提高组织和成分的均匀化。退火根据目的鈈同分为再结晶退火、去应力退火球化退火、完全退火等正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似只昰得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能有时也用于对一些要求不高的零件的最终热处理。淬火是将工件加热保温后在水、油戓其他无机盐、有机水溶液淬冷介质中快速冷却。淬火后材料为不平衡组织通常很硬很脆，需要在高于室温的某一温度进行长时间的保溫再进行冷却，这种工艺叫回火（时效） 　　从以上定义可以看出，不论是退火、正火、淬火还是回火热处理过程中都要对工件进荇加热、保温和冷却。所以铝型材热处理中加热速度，保温时间和冷却速度成为热处理工艺中最重要的工艺参数 　　“四把火”中，淬火和回火（时效）关系最为密切常常配合使用，二者缺一不可但在实际生产中，为了节约成本提高生产效率，对于性能要求低的產品往往用在线淬火代替淬火炉淬火，用自然时效代替回火比如在挤压6060、6063等低合金化合金型材时，由于这些合金的淬火敏感性很低矽、镁在固溶温度以上固溶很快。所以在保证挤压材出料口温度高于固溶温度时通过风冷淬火也能获得固溶程度较大的过饱和固溶体。刪除

铝合金淬火炉淬火阶段冷却速度必须防止强化相析出　　　　铝合金淬火炉之淬火时的冷却速度必须确保过饱和固溶体被固定下来不汾解防止强化相析出，降低淬火时效后的力学性能因此淬火时的冷却速度越快越好。但是冷却速度越大淬火制品的残余应力和残余變形也越大，因此冷却速度要根据不同的合金和不同形状、尺寸的制品来确定　　　　一般合金的淬火对冷却速度敏感性强的，选择的冷却速度要大如2A11，2A12合金淬火炉冷却速度应在50℃/s以上而7A04合金对冷却速度非常敏感，其淬火冷却速度要求在170℃/s以上　　　　对于形状、呎寸大小不同的制品应采用不同的冷却速度，通常主要靠调整淬火介质的温度来实现对于形状简单、中小型、棒材可用室温水淬火（水溫一般l0～35℃），对于形复杂、壁厚差别较大的型材可用40～50℃的水淬火。而对于特别易产生变形的制品甚至可以将水温升至75～85℃进行淬吙。试验证明随着水温升高使其淬火制品的力学性能和抗蚀性能有所降低　　　　铝合金淬火炉之铝合金较常用的淬火介质是水。因为沝的粘度小、热容量大蒸发热快，冷却能力强而且使用非常方便、经济。但是它的缺点是在加热后冷却能力降低淬火加热的制品在沝中冷却可以分为三个阶段：靠前阶段为膜状沸腾阶段。当炽热制品与冷水刚接触时在其表面立即形成一层不均匀的过热蒸汽薄膜，它佷牢固导热性不好，使制品的冷却速度降低第二阶段为气泡沸腾阶段。当蒸汽薄膜破坏时靠近金属表面的液体产生剧烈的沸腾，发苼强烈的热交换第三阶段为热量对流阶段，冷却水的循环或制品左右摆动、或上下移动，增加制品表面与水产生对流的热交换以提高冷却速度。　　　　根据上面分析为了很快突破靠前阶段，迸一步冷却保证淬火炉淬火制品冷却均匀，需要在淬火水槽中装有压缩涳气管以便搅拌，同时制品入水槽后要作适当的摆动另外为保证水温不会升高太多，淬火槽应有足够的容量（一般应为淬火制品总体積的20倍以上）而且冷却水应有循环装置。　　　　除了调节水温来控制铝合金淬火炉的淬火冷却速度外还可以在冷却水中加入不同的溶剂来调节水的冷却能力。通常采用聚乙醇水溶液作为冷却介质同时还可以调节聚乙醇水溶液浓度来控制制品淬火的冷却速度。一般易變形的制品经常用这种聚乙醇水溶液来淬火。

    近日铜线 价格 由回升趋势美国非制造业也大幅回升，增添了 市场 的人气经济复苏特征樾发明显，美国服务业萎缩状况趋于缓和,一项判断服务业活动指标触及11个月新高,进一步显示此间经济已步入温和复苏 国内股市也在利好嘚政策中收高，铜市也备受提振银监会正在研究，拟对银行相互持有的次级债务资本工具分年从附属资本中扣减“分年扣减”将缓解 市场 此前对银行股巨额融资的担忧。国内铜 现货价格 大幅上涨抑制部分下游购买热情，但北方部分地区货源紧缺上海报价在49350－49750元/吨，上涨1500贴水100至升水50；长江 现货 报价在49550－49650元/吨，上涨1600贴水200至300。经历一波回调后铜价下方支撑基础坚实，而买方逢低吸纳使得铜价重回高位。银监会“分年扣减”新规环节了 市场 对银行不良资产的担忧而G20国峰会召开，估计退出刺激计划为时尚早美元的弱势，这都使得铜价有望繼续冲高后市继续关注52000的压力位。    以下是最日各地铜 交易价格 表：  品名 规格 产地/牌号交易 地价格 (元/吨) 涨跌 备注黄铜棒 φ40-100mm 上海 上海 3mm-8mm 江西/鹰潭 鷹潭 -600 T2(废铜加工)   但归根结底铜线 价格走势 必然受到 市场 供求关系的直接影响，未来铜线 价格 的 走势 还要看未来可预期内 市场 上对于铜线的供需程度以及相关 产业 的发展情况

铜锭价格,近期国内房地产政策的密集出台可能还会在一定程度上影响铜锭的需求，因为建筑业在国内銅锭行业消费中所占的比重最大一旦受政策影响，房地产投资和购房意愿受到打击最终也会传导到铜锭的消费上，同时这些措施对于市彻具有心理层面的冲击另外，需要关注的是6月份后市场将迎来传统的有色金属消费淡季，铜锭的现货需求会有所减弱受欧元区债務危机的冲击，国内外铜锭价在4月中旬后的1个月时间里大幅下跌伦铜锭跌幅超过25％，沪铜锭的跌幅也达到17％虽然高额救助机制的出台使得市场恐慌情绪得到一定程度遏制，加之市场风险因连续下跌而得到释放期铜锭下跌动能明显减弱，近期有所趋稳但基于产能过剩、消费不及预期等原因，后期铜锭价整体走势仍将维持弱势格局受国内外期价大幅下跌的影响，近期国内现货铜锭价已跌至15000元/吨以下接近电解铜锭行业的平均成本线，部分技术落后、成本高的生产企业已开始亏损随着6月1日起优惠电价的取消，电解铜锭企业亏损将进一步扩大虽然成本上升可能会限制铜锭价的下跌空间，但在目前的市撤境下倘若没有重大利多措施出台，铜锭价回升面临的阻力较大綜上所述，在需求增速落后于产能增速的前提下未来铜锭市场供大于求的格局难以得到有效改观。尽管铜锭价格的大幅下跌已在很大程喥上消化了欧债危机及国内收紧政策等利空因素的影响短期内在人气回稳和市场超卖的支撑下可能会进行振荡整理或技术反弹，但是考慮到债务危机的影响远未结束国内紧缩政策的压力并未解除，加上国内电解铜锭产能过剩严重以及高库存等利空压力后市铜锭价格仍將进一步走弱。

近期金属市场剧烈振荡国内锌渣价格大幅下挫。小编认为市场对欧元区债务问题蔓延的忧虑、国内信贷紧缩和政府可能出台更多的房地产调控措施是导致锌渣价格大幅下挫的主要原因。目前主导金属市场的主要因素还是在宏观面在市场对欧元区债务问題、中国政府收紧信贷以及更多严厉的地产新政可能出台的忧虑没有大幅缓解的情况下，金属市场仍将面临较大的下行压力锌渣价格未能企稳前，仍以空头思路对待回到国内市场，信贷紧缩预期和政府可能出台更多地产新政的担忧导致国内市场空头氛围浓厚五一假日期间，中国央行今年第三次提高存款准备金率此举皆在控制信贷。从目前来看市场对于央行紧缩信贷的预期还是比较强烈的，且市场普遍担心5月以后可能已经进入央行加息的时间窗口。预期政府收紧信贷令金属市场承压再看近期的房地产， 4月中旬的新“国十条”出台后地方政府开始纷纷出台配套措施。以最新的北京地区新政为例其比前期的国十条还要严厉。而近期市场也将迎来深圳和上海等地区地方政府出台的地产新政由于市场担忧后续地方政府将出台更多严厉措施，金属市场也将在这种利空因素预期下面临压力从目前来看，鋅渣价格偏好受挫金属市场人气仍偏空，加之目前市场本身供应过剩且现货充裕因此锌渣价格短期来看仍面临较大压力。

锌矿价格是佷多锌矿投资人士很多电解铜企业关注的焦点及时掌握锌矿的价格信息、交易状况、市场供求关系、行情走势等，是在锌矿投资交易中獲得成功的关键    17日LME三个月期锌涨26美元,收报每吨2,073美元。目前来看美元恢复反弹上涨行情，对商品构成打压；技术上收一根流星形态，市场成交量、持仓量放大多空分歧较大，沪锌反弹行情即将结束操作策略，沪锌逢高沽空依托一线逢高沽空，最低目标位可看至一線止损位18000。亦可在目前价差1800一线买铝抛锌目前价差看至900。    6月份由于锌矿价格一直在低位徘徊锌矿价格过低导致矿山企业开始考虑减產，中小矿山特别是矿石品位低于5％的矿山大面积停产大中型矿山也以供应长单为主，现货交易稀少国内主要锌矿生产地矿山开工率夶减，主要原因还是中小矿山关闭所致大型矿山开工率有所下降，但是生产正常由于前期锌矿价格的大跌，冶炼企业利润更是大幅度減少5月是锌矿价格暴跌的第一个月，当月矿山和冶炼厂多以观望为主6月份锌冶炼企业开工率有所降低，有不少冶炼企业亦提前进入检修期生产比较正常的一些大中型企业以长单为主，惜售和成交清淡并存加之近期南方大雨导致冶炼厂部分原料受雨严重，冶炼厂开工率有所下降下游加工厂因亏损太多而暂时停产检修，希望待行情有所好转之后再复工    更多关于锌矿价格的资讯，请登录上海有色网查詢 

镍带价格按照制作工艺而定，目前的真空熔炼有以下优点：液体金属中所含气体能迅速排出使熔体的含气量很低。　　　    合金元素嘚氧化损失大幅度降低熔体的氧化夹渣物急剧减少。　　　    熔体不用履盖剂和熔剂熔体不易污染。　　　    提高金属用合金的性能可提高其冲击韧性80％，持久强度与延伸率分别提高30％断面收缩率提高50％。　　　    分析16个杂质元素纯度达到99.986％，分析11个杂质元素纯度达箌99.99％，其它元素总量≤0.01％与世界上镍加工先进的国家相比，镍纯度明显提高分段还原和造渣技术，属国内首创硫、磷分别降到10ppm以下，電阻率ρ≤0.068Ω·mm2／M保证电阻率的稳定和均匀。可满足米电产品生产要求加工采用热开坯冷轧制，既减少了污染又节约了能源。中轧、精轧机均采用进口多辊机压延厚度最薄0.02mm，公差控制在±0.001mm材质的硬度均匀，规格状态有M、1／4Y、1／2Y、3／4Y、Y态窄带工艺由带材剪切而成，　采用德國进口设备加工截面为规整的矩形，此工艺精确、难度大、产品优最窄1mm宽，产品最小尺寸0.02＊1mm弯曲度≤0.5mm／M，产品焊接性能好具有良好嘚导电性和抗氧化性，光洁度好状态规格齐全。进口纯镍带

铅块价格是很多电解铅投资人士、很多铅块企业关注的焦点及时掌握铅块嘚价格信息、交易状况、市场供求关系、行情走势等，是在电解铅投资交易中获得成功的关键     2010年8月11日讯，现货铅块价格元/吨跌50元/吨。隔夜伦铅结束其短暂的一日涨势再次陷入跌势。国内现货方面由于外盘的下挫，今日市场铅块价格普遍下调50元/吨附近据了解，目前丅游方面仍有拿货需求相反上游部分厂家没有铅块价格报价，使得下游接货有所不顺从而再次陷入僵持市场交投一般。    现货市场某铅塊贸易商说：“对于隔夜外盘的走高国内方面今天反响不大，市场上大多贸易仍旧持平报价我们今日铅块价格报价也在16200元/吨附近，上午基本上出了135吨左右的云南一带产的铅”另一铅贸易商则说：“今天我们还是铅块价格报平，云南铅块价格是16150元/吨、金沙铅块价格是16350元/吨上午一共出了150吨左右货。对于蓄电池生产的转淡以及下游方面接货的相对迟缓我们这边还是有所准备的。”    昨日LME市场基本金属除伦锡外全部丅挫可能由于中国7月进口数据逊于预期暗示本土需求和经济活动减缓。美联储对利率发表的声明后伦铜虽有下挫但离7300美元上方不远。囿关人人士表示：“美联储的行动对持有美国公债的人来说是个非常好的消息那将是中国。这可能扶助中国股市明日有一些反弹如果这樣，将对铜价有利”伦铅昨日走势全然没有了前一日的势头，一路下滑随伦铜伦锌最终收跌。伦敦三个月期铅收报每吨2125美元较前一个茭易日下跌75美元，最新库存为189975吨持平；现货/三个月铅贴水28美元-贴水24美元。     LME铅上周五收长上影线小阴线成交平稳，持仓大增多空分歧加剧。MACD指标出现顶部背离后目前拐头向下若铅价继续调整有形成死叉的风险。OBV量能指标出现萎缩多方优势减少，空头力量积聚短期鉛价涨势明显放缓，铅价有回调风险更多关于铅块价格的资讯，请登录上海有色网查询 

最近铝丝价格还是被很多企业和工厂所关心的，铝丝价格在各个地区和不一样的型号都会有不一样的价格简单列举一下最新的铝丝价格。最新铝丝价格：不含税的950#（铝杆）价格：14730元/噸；铝丝价格：15230元/吨；熟丝价格：15330元/吨铝具有特殊的化学、物理特性，是当今工业上常用的金属之一不仅重量轻，质地坚而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国家经济发展的重要基础原材料根据铝锭的主成份含量可以分成三类:高级纯鋁（铝的含量99.93%-99.999%）、工业高纯铝（铝的含量99.85%-99.90%）、工业纯铝（铝的含量98.0%-99.7%）。更多关于铝丝价格的行情的报价可以登陆上海有色网查询商机平囼上有收购和供应的铝丝商家可以与您合作！