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《命运2》传说武器掉落方式及武器搭配建议 武器怎么搭配?
  命运2武器怎么搭配?游戏中很多玩家对传说武器掉落方式不是很了解,这里给大家带来了&&分享的命运2传说武器掉落方式及武器搭配建议,想了解武器更多内容的朋友们快来看下吧。
  推荐武器及掉落方式
  K = Kinetic/动能
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列维坦突袭
Origin Story/起源故事
Scathelocke/红衣威尔
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Perseverance/恒心
Prosecutor/检察官
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Minuet-42/小步舞-42
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Lincoln Green/林肯格林
Nightshade/暗夜魅影
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Conspirator/阴谋家
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The End/终末之途
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Pleiades Corrector/昂宿矫正
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Destiny 2视频上市时间:日游戏平台:PC PS4 XBOXONE 游戏类型:第一人称射击FPS游戏语言:英文,中文制作公司:Activision发行公司:Activision游侠网7.0GameSpotN/AIGNN/A我要评分:已有1440205人关注标签:单人单机3D画面支持手柄中级水平冒险动作让我们携起手来,向着打造百年潍柴、永葆基业长青的共同梦想,一起撸起袖子加油干,努力创造更加美好的明天!
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潍柴WP4.1系列柴油机
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WP4.1系列农业装备用柴油机
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长×宽×高
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发动机最终重量与尺寸,以完成生产规格为准。
潍柴WP4.1系列拖拉机用柴油机型谱表
柴油机型号
(kW/rpm)
最大扭矩/转速
(N.m/rpm)
WP4.1G55E301
电控高压共轨+增压
WP4.1G60E301
电控高压共轨+增压
WP4.1G65E301
电控高压共轨+增压
WP4.1G70E302
电控高压共轨+增压
WP4.1G75E301
电控高压共轨+增压
WP4.1G80E301
电控高压共轨+增压
WP4.1G85E301
电控高压共轨+增压
WP4.1G90E301
电控高压共轨+增压
WP4.1G95E301
电控高压共轨+增压
WP4.1G100E301
电控高压共轨+增压
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潍柴WP4.1系列收获机用柴油机型谱表
柴油机型号
(kW/rpm)
最大扭矩/转速
(N.m/rpm)
WP4.1G125E302
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WP4.1G125E301
电控高压共轨+增压中冷
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电控高压共轨+增压中冷
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五国十地研发机构
3,500,000台
25-10000马力&
全领域应用&
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生产发动机功率范围
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卡车、客车、工程机械、船舶、发电、农用
版权所有&潍柴控股集团有限公司现代先进制造技术(NC、FMS、;RPM)综述;摘要:本文主要介绍了当今机械制造领域应用的先进制;一、引言;先进制造技术(AdvancedManufactu;二、正文;(一)NC(数控技术);1.数控技术与数控机床;数控(英文名字:NumericalControl;数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制;装备,如数控机床等;数控技术及装备是发展新兴
现代先进制造技术(NC、FMS、RPM)综述 摘要:本文主要介绍了当今机械制造领域应用的先进制造技术NC(数控技术)、FMS(柔性制造技术)、RPM(快速成型制造技术)的系统构成、发展状况等。 一、引言
先进制造技术(Advanced Manufactuing Technology),人们往往用AMT来概括由于微电子技术、自动化技术、信息技术等给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。具体地说,就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。主要包括:计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。AMT是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一,但并非充分条件,其优势还有赖于能充分发挥技术威力的组织管理,有赖于技术、管理和人力资源的有机协调和融合。本文将综述其中的NC(数控技术)、FMS(柔性制造技术)、RPM(快速成型制造技术)。 二、正文 (一)NC(数控技术) 1.数控技术与数控机床
数控(英文名字:Numerical Control 简称:NC)技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制,因此数控也称为计算机数控(Computer Numerical Control ),简称CNC,国外一般都称为CNC,很少再用NC这个概念了。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年,穿孔的金属薄片互换式数据载体问世;19世纪末,以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明;1938年,香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输,奠定了现代计算机,包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年,第一台数控机床问世,成为世界机械工业史上一件划时代的事件,推动了自动化的发展。
现在,数控技术也叫计算机数控技术(CNC,Computer Numerical Control),目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可通过计算机软件来完成,处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品,即所谓的数字化装备,如数控机床等。其技术涉及多个领域:(1)机械制造技一台数控机床 术;(2)信息处理、加工、传输技术;(3)自动控制技术;(4)伺 服驱动技术;(5)传感器技术;(6)软件技术等。
数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备。世界各国信息产业、生物产业、航空、航天等国防工业广泛采用数控技术,以提高制造能力和水平,提高对市场的适应能力和竞争能力。工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资,不仅大力发展自己的数控技术及其产业,而且在\高精尖\数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。因此大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。 2.数控机床的特点 与通用机床相比,除了数控机床在结构上的改进提高了性能外,采用数控机床加工在工艺上还有以下特点:
●加工精度高,具有稳定的加工质量;
●可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
●加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);
●机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
●对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。
数控机床一般由下列几个部分组成:
●主机,他是数控机床的主题,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
●数控装置,是数控机床的核心,包括硬件(印刷电路板、2010版《数控机床》 李雪梅 CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件,用于输电子工业出版社 入数字化的零件程序,并完成输入信息的存储、数据的变换、↑作为一项新兴技术,数控机床发展迅猛 插补运算以及实现各种控制功能。
●驱动装置,他是数控机床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
●辅助装置,指数控机床的一些必要的配套部件,用以保证数控机床的运行,如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头,还包括刀具及监控检测装置等。
●编程及其他附属设备,可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
3.数控机床的组成
数控机床主要有输入装置、数控装置、伺服系统和机床本体四部分组成。
1)输入装置
输入装置是数控机床读取加工信息的工具,可以是控制机操作面板上的键盘和按钮,通过它进行人工编程输入。大多数情况下,为了提高数控机床的利用率,加工信息事先被录入信息载体。根据使用信息载体的不同,数控机床相应配置光电纸带输入机、磁带机或磁盘驱动器等不同的输入装置,通过它迅速读取加工信息,令机床按程序指令进行加工。
2)数控装置
数控机床的核心。它的功能是接受零件加工信息,经过数据处理和运算,向数控机床各执行部分输出各种相应的控制信息。
3)伺服系统
该系统实现数控机床执行机构的驱动,它接受控制机的指令,完成数控机床主轴的启动、停止、变速及各进给轴的联动。按被加工零件所要求的轮廓形面,完成点位、直线、平面或空间自由曲面的加工,达到零件的工艺要求。数控机床的伺服系统要求具有较好的快速响应特性,以实现加工过程中机床快速准确地对加工轨迹的跟踪。
4)机床本体
它是数控机床实现切削加工的机械结构部分,与普通机床相比有以下几方面的差别:
1为满足多种小批量产品的生产,粗、精加工甚至全部加工往往在一次装夹下由一台设备完成,因此机床要求具有较大的功率,较高的精度、刚度、热稳定性和耐磨性。
2为了减小机械传动误差,采用了提高传动件刚度,消除传动间隙,丝杠、导轨由滑动改为滚动等措施。
3由电伺服代替了纯机械变速,缩短了传动链,简化了传动结构。 2 ?
4必要的辅助功能,如切削液、排屑、自动换刀、监控保护、交换工作台等。
4.数控技术的发展趋势 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,他对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看,其主要研究热点有以下几个方面。
1.高速、高精加工技术及装备的新趋势 效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一,国际生产工程学会(CIRP)将其确定为21世纪的中心研究方向之一。
2.智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势
21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统,智能化的内容包括在数控系统中的各个方面:为追求加工效率和加工质量方面的智能化,如加工过程的自适应控制,工艺参数自动生成;为提高驱动性能及使用连接方便的智能化,如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等;简化编程、简化操作方面的智能化,如智能化的自动编程、智能化的人机界面等;还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。
数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上,面向机床厂家和最终用户,通过改变、增加或剪裁结构对象(数控功能),形成系列化,并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中,快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统,形成具有鲜明个性的名牌产品。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。 网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求,也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机,反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。
(二)FMS(柔性制造技术) 80年代以来,在工业化国家中,柔性制造系统作为迈向工厂自动化的第一步,己获得了实际的应用。它的应用,圆满地解决了机械制造高自动化和高柔性之间的矛盾。 一、柔性自动化的兴起
随着科学技术的发展,人类社会对产品的功能与质量的要求越来越高,产品更新换代的周期越来越短,产品的复杂程度也随之增高,传统的大批量生产方式受到了挑战。这种挑战不仅对中小企业形成了威胁,而且也困扰着国有大中型企业。因为,在大批量生产方式中,柔性和生产率是相互矛盾的。众所周知,只有品种单一、批量大、设备专用、工艺稳定、效率高,才能构成规模经济效益;反之,多品种、小批量生产,设备的专用性低,在加工形式相似的情况下,频繁的调整工夹具,工艺稳定难度增大,生产效率势必受到影响。为了同时提高制造工业的柔性和生产效率,使之在保证产品质量的前提下,缩短产品生产周期,降低产品成本,是终使中小批量生产能与大批量生产抗衡,柔性自动化系统便应运而生。
自从1954年美国麻省理工学院第一台数字控制铣床诞生后,70年代初柔性自动化进入了生产实用阶段。几十年来,从单台数控机床的应用逐渐发展到加工中心、柔性制造单元、柔性制造系统和计算机集成制造系统,使柔性自动化得到了迅速发展。
二、柔性制造系统的类型与构成
柔性制造系统的类型
柔性制造是指在计算机支持下,能适应加工对象变化的制造系统。柔性制造系统有以下三种类型:
柔性制造单元
C1型钣材柔性制造系统
柔性制造单元由一台或数台数控机床或加工中心构成的加工单元。该单元根据需要可以自动更换刀具和夹具,加工不同的工件。柔性制造单元适合加工形状复杂,加工工序简单,加工工时较长,批量小的零件。它有较大的设备柔性,但人员和加工柔性低。
柔性制造系统
柔性制造系统是以数控机床或加工中心为基础,配以物料传送装置组成的生产系统。该系统由电子计算机实现自动控制,能在不停机的情况下,满足多品种的加工。柔性制造系统适合加工形状复杂,加工工序多,批量大的零件。其加工和物料传送柔性大,但人员柔性仍然较低。
柔性自动生产线
柔性自动生产线是把多台可以调整的机床(多为专用机床)联结起来,配以自动运送装置组成的生产线。该生产线可以加工批量较大的不同规格零件。柔性程度低的柔性自动生产线,在性能上接近大批量生产用的自动生产线;柔性程度高的柔性自动生产线,则接近于小批量、多品种生产用的柔性制造系统。
柔性制造系统的构成
就机械制造业的柔性制造系统而言,其基本组成部分有:
自动加工系统
自动加工系统,指以成组技术为基础,把外形尺寸(形状不必完全一致)、重量大致相似,材料相同,工艺相似的零件集中在一台或数台数控机床或专用机床等设备上加工的系统。
物流系统,指由多种运输装置构成,如传送带、轨道一转盘以及机械手等,完成工件、刀具等的供给与传送的系统,它是柔性制造系统主要的组成部分。
信息系统,指对加工和运输过程中所需各种信息收集、处理、反馈,并通过电子计算机或其他控制装置(液压、气压装置等),对机床或运输设备实行分级控制的系统。
软件系统,指保证柔性制造系统用电子计算机进行有效管理的必不可少的组成部分。它包括设计、规划、生产控制和系统监督等软件。柔性制造系统适合于年产量0件之间的中小批量生产。
三、柔性制造系统的优点与发展趋势
柔性制造系统的优点
柔性制造系统是一种技术复杂、高度自动化的系统,它将微电子学、计算机和系统工程等技术有机地结合起来,理想和圆满地解决了机械制造高自动化与高柔性化之间的矛盾。具体优点如下。
第一,设备利用率高。一组机床编入柔性制造系统后,产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。
第二,在制品减少80%左右。
第三,生产能力相对稳定。自动加工系统由一自或多台机床组成,发生故障时,有降级运转的能力,物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。
第四,产品质量高。零件在加工过程中,装卸一次完成,加工精度嵩,加工形式稳定。
第五,运行灵活。有些柔性制造系统的检验、装卡和维护工作可在第一班完成,第二、第三班可在无人照看下正常生产。在理想的柔性制造系统中,其监控系统还能处理诸如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。
第六,产品应变能力大。刀具、夹具及物料运输装置具有可调性,且系统平面布置合理,便于增减设备,满足市场需要。
柔性制造系统的发展趋势
柔性制造系统的发展趋势大致有两个方面。一方面是与计算机辅助设计扣辅助制造系统相结合,利用原有产品系列的典型工艺资料,组合设计不同模块,构成各种不同形式的具有物料流和信息流的模块化柔性系统。另一方面是实现从产品决策、产品设计、生产到销售的整个生产过程自动化,特别是管理层次自动化的计算机集成制造系统。在这个大系统中,柔性制造系统只是它的一个组成部分。
1.模块化的柔性制造系统
为了保证系统工作的可靠性和经济性,可将其主要组成部分标准化和模块化。加工件的输送模块,有感应线导轨小车输送和有轨小车输送;刀具的输送和调换模块,有刀具交换机器人和与工件共用输送小车的刀盒输送方式等。利用不同的模块组合,构成不同形式的具有物料流和信息流的柔性制造系统,自动地完成不同要求的全部加工过程。图1是典型模块化柔性制造系统特征图。由图1可见,刀具的供给方式、工件的输送存储和交换方式,是影响系统复杂程度的最大因素。
2.计算机集成制造系统
据统计,从年的100年中,加工过程的效率提高了2000%,而生产管理的效率只提高了80%,产品设计的效率仅提高了20%左右。显然,后两种的效率已成为进一步发展生产的制约因素。因此,制造技术的发展就不能局限在车间制造过程的自动化,而要全面实现从生产决策、产品设计到销售的整个生产过程的自动化,特别是管理层次工作的自动化。这样集成的一个完整的生产系统就是计算机集成制造系统(CIMS)。
CIMS的主要特征是集成化与智能化。集成化即自动化的广度,它把系统的空间扩展到市场、产品设计、加工制造、检验、销售和为用户眼务等全部过程;智能化的自动化朝深度,不仅包含物料流的自动化,而且还包括信息流的自动化。
(三)RPM(快速成型制造技术)
快速成型制造技术(Rapid Prototyping Manufacturing,RPM),就是根据零件的三维模型数据,迅速而精确地制造出该零件。它是在20世纪80年代后期发展起来的,被认为是最近20年来制造领域的一次重大突破,是目前先进制造领域研究的热点之一。快速成型制造技术是集CAD技术、数控技术、激光加工、新材料科学、机械电子工程等多学科、多技术为一体的新技术。传统的零件制造过程往往需要车、钳、铣、磨等多种机加工设备和各种夹具、刀具、模具,制造成本高,周期长,对于一个比较复杂的零件,其加工周期甚至以月计,很难适应低成本、高效率的加工要求。快速成型制造技术能够适应这种要求,是现代制造技术的一次重大变革。
一、 快速成型技术原理与特点
随着CAD建模和光、机、电一体化技术的发展,快速成型技术的工艺方法发展很快H.5 J。目前已有光固法(SLA)、层叠法(LOM)、激光选区烧结法(SLS)、熔融沉积法(FDM)、掩模固化法(SGC)、三维印刷法(TDP)、喷粒法(BPM)等10余种。
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 先进制造技术是制造业为了适应现代生产环境及市场的...的柔性 制造的技术,如数控技术(CNC) 、FMC、FMS ...如 NC,CAD、CAE、CAPP、CAM、AM、CIM, CE、CIMS...  先进制造技术分类 (1) 现代设计技术 (2)先进制造...不久计算机又开始用于辅助编制 NC 机床的加工程序, ...FMS、 CAX、MIS、MRP、MRPⅡ、ERP、PDM、Web-M ...  现代先进制造技术(NC、FMS、RPM)综述_机械/仪表_工程科技_专业资料。机械工程概论作业现代先进制造技术(NC、FMS、 RPM)综述摘要:本文主要介绍了当今机械制造领域应用...  关键词:数控 柔性制造 1/2 相关文档推荐 现代先进制造技术(NC、FMS... 8页...NC、FMS 以及 RPM 综述采用计算机辅助设计技术和计算机辅助制造技术来设计、制造产品...  西南交大机械学院先进制造技术综述_工学_高等教育_...数控技术的发展趋势数字控制机床简称数控(NC) ,是...这种小型化FMS 和随 着DNC,FMS 技术发展而附带生产...  现代设计方法综述 43页 5财富值 2-2 先进设计技术...柔性制造系统(FMC,FMS,FML) ......(4)快速成型制造(RPM).快速成形技术是在计算机控制下,基于离散堆积 ...  典型 FMS 的三个子系统是: 加工系统 、 运储系统...4. ATM 先进制造技术,为了适应现代生产环境及市场的...计算机辅助设计评价与决策―― DFMA 与 RPM;3.支持...  4 快速成型制造(RPM).快速成形技术是在计算机控制下,基于 离散堆积原理采用不同...(FMS)是现代机械制造业中的新型自动化生产设备,它是为填补 占机械制造中 70%...<li ng-class="item.salePrice
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